JPH0154983B2 - - Google Patents
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- JPH0154983B2 JPH0154983B2 JP16939780A JP16939780A JPH0154983B2 JP H0154983 B2 JPH0154983 B2 JP H0154983B2 JP 16939780 A JP16939780 A JP 16939780A JP 16939780 A JP16939780 A JP 16939780A JP H0154983 B2 JPH0154983 B2 JP H0154983B2
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Description
本発明は、イカ肉様の食感を有する新規な乳蛋
白加工食品の製造方法に関するものである。 近年、カゼインを分離したホエイ(乳清)を分
子篩膜などを利用して処理し、蛋白質含量が高く
しかも蛋白質の変性度の少ないラクトアルブミン
の濃縮液及びその濃縮液を噴霧乾燥などの処理を
行つて粉末化したラクトアルブミン粉末が工業的
に製造されるようになつたが、その利用法につい
ては特記すべきものがほとんど見当らない。動物
性蛋白質が世界的に不足している昨今、誠に残念
なことである。 本発明者らは、このような状況に鑑み、ラクト
アルブミンを有効に利用した新規食品の製造を目
的とし、鋭意研究の結果ラクトアルブミンと卵白
を配合し、食塩を加えた溶液を加熱することによ
りイカ肉様の食感を有する弾力のある凝固物が得
られることを見いだし本発明を完成するに致つた
ものである。 即ち、本発明はラクトアルブミン濃縮液もしく
はラクトアルブミン粉末の水溶液と卵白液もしく
は卵白粉末の水溶液の固形分比が20対1〜1対1
であつて、その総固形分が6%以上である混合溶
液100重量部に対し食塩を0.5重量部以上加えた溶
液を加熱凝固することを特徴とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明に用いるラクトアルブミン濃縮液は脱脂
乳よりカゼインを分離除去したホエイ(乳清)を
分子篩膜を用い限外過により濃縮したものであ
り、総固形分中の蛋白質が50重量%以上であり、
その内未変性蛋白質が50重量%以上の組成を有す
るものである。この濃縮液の使用時の濃度は実質
的に加熱により均一な凝固をする濃度であればよ
いが固形分濃度10重量%以上が好ましい。またラ
クトアルブミン粉末の水溶液とは上述のラクトア
ルブミン濃縮液を噴霧乾燥して得られたラクトア
ルブミン粉末を水戻ししたもので使用時の固形分
濃度は実質的に加熱により均一に凝固する濃度で
あればよいが好ましくは固形分濃度10重量%以上
が良い。ラクトアルブミン濃縮液の総固形分中の
蛋白質含量及び未変性蛋白質の含量が上述の範囲
から外れる場合には溶解性が著しく悪くなり、即
ち、不溶物が多く熱凝固性がほとんどない為使用
には不適当である。また、従来からある熱凝固法
により調整されたラクトアルブミン粉末は水にほ
とんど溶解しない。従つて熱凝固性を有するもの
ではないので本発明にはまつたく使用できない。 また、卵白液は通常の方法により殻付卵を割卵
し卵黄を分離除去したものであり固形分を約12重
量%含むものである。また、卵白粉末の水溶液の
固形分濃度は実質的に加熱により均一な凝固をす
る濃度であればよいが好ましくは固形分濃度10重
量%以上が良い。 ラクトアルブミンと卵白の配合割合と加熱凝固
物のゲル強度及び弾性率との関係を試験例−1に
記す。 試験例 1 第1表に示したような種々の固形分の割合でラ
クトアルブミン濃縮液(固形分10重量%に調整し
たもの。蛋白質7.5重量%)と卵白液(固形分10
重量%に調製したもの。蛋白質8.7重量%)を配
合した溶液100重量部に食塩を2重量部加え均一
な溶液とする。この溶液150mlを折幅50mm、長さ
400mm、厚さ0.05mmの塩化ビニリデンチユーブに
充填し、85℃の湯浴中で30分間保持し加熱凝固さ
せた。水冷後、それぞれの凝固物のチユーブを剥
離し、長さ30mmに切断し円柱状(直径30mm)のも
のとし、その平坦部に飯尾式カードメーター〔飯
尾電機社製、上昇速度0.36(cm/sec)、感圧軸56
mmφ、重錘200g〕の感圧軸を侵入させゲル強度
及び弾性率を測定した。尚、ゲル強度及び弾性率
は次のようにして求めた。 ゲル強度:b/(2.8)2π×2(g/cm2) 弾性率:a−b/a×100(%)
白加工食品の製造方法に関するものである。 近年、カゼインを分離したホエイ(乳清)を分
子篩膜などを利用して処理し、蛋白質含量が高く
しかも蛋白質の変性度の少ないラクトアルブミン
の濃縮液及びその濃縮液を噴霧乾燥などの処理を
行つて粉末化したラクトアルブミン粉末が工業的
に製造されるようになつたが、その利用法につい
ては特記すべきものがほとんど見当らない。動物
性蛋白質が世界的に不足している昨今、誠に残念
なことである。 本発明者らは、このような状況に鑑み、ラクト
アルブミンを有効に利用した新規食品の製造を目
的とし、鋭意研究の結果ラクトアルブミンと卵白
を配合し、食塩を加えた溶液を加熱することによ
りイカ肉様の食感を有する弾力のある凝固物が得
られることを見いだし本発明を完成するに致つた
ものである。 即ち、本発明はラクトアルブミン濃縮液もしく
はラクトアルブミン粉末の水溶液と卵白液もしく
は卵白粉末の水溶液の固形分比が20対1〜1対1
であつて、その総固形分が6%以上である混合溶
液100重量部に対し食塩を0.5重量部以上加えた溶
液を加熱凝固することを特徴とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明に用いるラクトアルブミン濃縮液は脱脂
乳よりカゼインを分離除去したホエイ(乳清)を
分子篩膜を用い限外過により濃縮したものであ
り、総固形分中の蛋白質が50重量%以上であり、
その内未変性蛋白質が50重量%以上の組成を有す
るものである。この濃縮液の使用時の濃度は実質
的に加熱により均一な凝固をする濃度であればよ
いが固形分濃度10重量%以上が好ましい。またラ
クトアルブミン粉末の水溶液とは上述のラクトア
ルブミン濃縮液を噴霧乾燥して得られたラクトア
ルブミン粉末を水戻ししたもので使用時の固形分
濃度は実質的に加熱により均一に凝固する濃度で
あればよいが好ましくは固形分濃度10重量%以上
が良い。ラクトアルブミン濃縮液の総固形分中の
蛋白質含量及び未変性蛋白質の含量が上述の範囲
から外れる場合には溶解性が著しく悪くなり、即
ち、不溶物が多く熱凝固性がほとんどない為使用
には不適当である。また、従来からある熱凝固法
により調整されたラクトアルブミン粉末は水にほ
とんど溶解しない。従つて熱凝固性を有するもの
ではないので本発明にはまつたく使用できない。 また、卵白液は通常の方法により殻付卵を割卵
し卵黄を分離除去したものであり固形分を約12重
量%含むものである。また、卵白粉末の水溶液の
固形分濃度は実質的に加熱により均一な凝固をす
る濃度であればよいが好ましくは固形分濃度10重
量%以上が良い。 ラクトアルブミンと卵白の配合割合と加熱凝固
物のゲル強度及び弾性率との関係を試験例−1に
記す。 試験例 1 第1表に示したような種々の固形分の割合でラ
クトアルブミン濃縮液(固形分10重量%に調整し
たもの。蛋白質7.5重量%)と卵白液(固形分10
重量%に調製したもの。蛋白質8.7重量%)を配
合した溶液100重量部に食塩を2重量部加え均一
な溶液とする。この溶液150mlを折幅50mm、長さ
400mm、厚さ0.05mmの塩化ビニリデンチユーブに
充填し、85℃の湯浴中で30分間保持し加熱凝固さ
せた。水冷後、それぞれの凝固物のチユーブを剥
離し、長さ30mmに切断し円柱状(直径30mm)のも
のとし、その平坦部に飯尾式カードメーター〔飯
尾電機社製、上昇速度0.36(cm/sec)、感圧軸56
mmφ、重錘200g〕の感圧軸を侵入させゲル強度
及び弾性率を測定した。尚、ゲル強度及び弾性率
は次のようにして求めた。 ゲル強度:b/(2.8)2π×2(g/cm2) 弾性率:a−b/a×100(%)
【表】
【表】
上記結果より明らかなごとくラクトアルブミン
濃縮液と卵白液の固形分比が20対1〜1対1でゲ
ル強度及び弾性率が良好であり、卵白固形物の添
加量がこれよりも少ない場合は加熱凝固して製せ
られる製品は弾力はあるものの硬さのないもろく
壊れ易いどちらかといえば豆腐のような感じのも
のとなり、また、卵白固形物の添加量が上記割合
よりも多くなると卵白臭が強くなり製品の色が
やゝ灰色を帯びてくる事と、更に理由は明らかで
はないが製品のゲル強度及び弾性率が低下しゆで
玉子の卵白部分と同じような食感となり目的とす
る弾力のあるイカ肉様なものとはならない為に不
都合である。 次に試験例−2にラクトアルブミン、卵白混合
物の加熱凝固物のゲル強度及び弾性率と食塩濃度
との関係を示す。 試験例 2 ラクトアルブミン濃縮液と卵白液の固形分比が
4対1であり総固形分が10重量%である溶液を用
い種々の食塩濃度についてゲル強度及び弾性率を
測定した(加熱条件、測定方法は試験例−1と同
様)。 この結果よりラクトアルブミン濃縮液と卵白液
の混合溶液100重量部に対し食塩は0.5重量部以上
の添加量であれば製品のゲル強度及び弾性率は良
好であり、好ましい添加量は1〜5重量部であ
る。即ち、0.5重量部より添加量が少ない場合は、
混合溶液を加熱凝固させて製したものはゲル強度
のかなり低い柔らかないわゆるカスタードプリン
のようなものとなつてしまい不都合である。ま
た、5重量より多い添加量となるとやゝ弾性率の
低い硬目の凝固物となり味もかなり塩辛さが増し
てくるものである。
濃縮液と卵白液の固形分比が20対1〜1対1でゲ
ル強度及び弾性率が良好であり、卵白固形物の添
加量がこれよりも少ない場合は加熱凝固して製せ
られる製品は弾力はあるものの硬さのないもろく
壊れ易いどちらかといえば豆腐のような感じのも
のとなり、また、卵白固形物の添加量が上記割合
よりも多くなると卵白臭が強くなり製品の色が
やゝ灰色を帯びてくる事と、更に理由は明らかで
はないが製品のゲル強度及び弾性率が低下しゆで
玉子の卵白部分と同じような食感となり目的とす
る弾力のあるイカ肉様なものとはならない為に不
都合である。 次に試験例−2にラクトアルブミン、卵白混合
物の加熱凝固物のゲル強度及び弾性率と食塩濃度
との関係を示す。 試験例 2 ラクトアルブミン濃縮液と卵白液の固形分比が
4対1であり総固形分が10重量%である溶液を用
い種々の食塩濃度についてゲル強度及び弾性率を
測定した(加熱条件、測定方法は試験例−1と同
様)。 この結果よりラクトアルブミン濃縮液と卵白液
の混合溶液100重量部に対し食塩は0.5重量部以上
の添加量であれば製品のゲル強度及び弾性率は良
好であり、好ましい添加量は1〜5重量部であ
る。即ち、0.5重量部より添加量が少ない場合は、
混合溶液を加熱凝固させて製したものはゲル強度
のかなり低い柔らかないわゆるカスタードプリン
のようなものとなつてしまい不都合である。ま
た、5重量より多い添加量となるとやゝ弾性率の
低い硬目の凝固物となり味もかなり塩辛さが増し
てくるものである。
【表】
また、試験例−3に加熱温度と時間がゲル強度
及び弾性率に及ぼす影響を記す。 試験例 3 ラクトアルブミン粉末の水溶液(固形分10重量
%、蛋白質7.2重量%)と卵白粉末の水溶液(固
形分10重量%、蛋白質9.5重量%)を固形分比で
4対1の割合で混合した溶液100重量部に食塩2
重量部添加した混合液を用いて種々の加熱条件に
ついて試験を行い第3表に示すような結果を得た
(加熱条件以外は試験例−1と同様)。
及び弾性率に及ぼす影響を記す。 試験例 3 ラクトアルブミン粉末の水溶液(固形分10重量
%、蛋白質7.2重量%)と卵白粉末の水溶液(固
形分10重量%、蛋白質9.5重量%)を固形分比で
4対1の割合で混合した溶液100重量部に食塩2
重量部添加した混合液を用いて種々の加熱条件に
ついて試験を行い第3表に示すような結果を得た
(加熱条件以外は試験例−1と同様)。
【表】
この結果より、75℃より低い加熱温度では粘稠
なゾル状となるのみで凝固しない。これは卵白液
は70℃以上になると凝固を始めるのに対しラクト
アルブミン液はこの温度では凝固しないからであ
ると考えられる。一方75℃以上の温度であれば十
分凝固するが沸騰水のような極端に高い温度で加
熱するとやゝモロモロとした食感を有する組織と
なるので75〜90℃の加熱温度が望ましい。 更に、ラクトアルブミン・卵白混合液の総固形
分%とゲル強度及び弾性率との関係を試験例−4
に記す。 試験例 4 ラクトアルブミン粉末の水溶液(固形分10重量
%、蛋白質7.2重量%)と卵白粉末の水溶液(固
形分10重量%、蛋白質9.5重量%)を固形分比で
4対1の割合で混合し種々の総固形分濃度になる
ように適宜加水した溶液100重量部に食塩2重量
部添加した混合溶液を用いてゲル強度及び弾性率
を測定した(測定条件は試験例−1と同様)。
なゾル状となるのみで凝固しない。これは卵白液
は70℃以上になると凝固を始めるのに対しラクト
アルブミン液はこの温度では凝固しないからであ
ると考えられる。一方75℃以上の温度であれば十
分凝固するが沸騰水のような極端に高い温度で加
熱するとやゝモロモロとした食感を有する組織と
なるので75〜90℃の加熱温度が望ましい。 更に、ラクトアルブミン・卵白混合液の総固形
分%とゲル強度及び弾性率との関係を試験例−4
に記す。 試験例 4 ラクトアルブミン粉末の水溶液(固形分10重量
%、蛋白質7.2重量%)と卵白粉末の水溶液(固
形分10重量%、蛋白質9.5重量%)を固形分比で
4対1の割合で混合し種々の総固形分濃度になる
ように適宜加水した溶液100重量部に食塩2重量
部添加した混合溶液を用いてゲル強度及び弾性率
を測定した(測定条件は試験例−1と同様)。
【表】
この結果より、総固形分が6重量%より少ない
場合にはゲル強度及び弾性率の低いものとなつて
しまい不適当である。 以上の試験例−1〜試験例−4より明らかな様
にイカ肉様の好ましい食感を有する加熱凝固物を
得るためには、ラクトアルブミン濃縮液もしくは
ラクトアルブミン粉末の水溶液と卵白液もしくは
卵白粉末の水溶液の固形分比が20対1〜1対1で
あつて、その総固形分が6重量%以上である混合
溶液100重量部に対し食塩を0.5重量部以上加えて
加熱凝固すればよい。このようにして得られた本
発明品は、イカ肉様の食感を有する乳蛋白加工食
品であり、適宜調味すれば珍味あるいはおつまみ
等として広く食品分野に於いて利用出来るもので
ある。 以下に実施例を記す。 実施例 1 ラクトアルブミン濃縮液と卵白液の固形分比が
4対1でその総固形分量が10重量%である混合液
100重量部と食塩2重量部から成る原料液を塩化
ビニリデンチユーブ(折幅40mm)に充填し、85℃
の温度で30分間加熱して凝固させた。30分間水冷
後、厚さ2mmに切断したものを食塩10重量部、砂
糖40重量部、化学調味料0.4重量部、水40重量部
の調味液に一夜浸漬し味付をする。これを初め25
℃で2時間、次いで70℃で4時間燻乾した。 得られた製品は、イカ燻製品のような食感を有
し風味良好なものであつた。 実施例 2 ラクトアルブミン粉末120g、卵白粉末20g、水
860gから成る液1000gと食塩25g、化学調味料8g、
七味唐辛し5g、砂糖100g、燻液10gを均一に混合
した原料液を塩化ビニリデンチユーブ(折幅40
mm)に100g充填したものを10本つくり85℃、60
分間加熱し凝固させ、味付したイカ肉様の珍味を
得た。 実施例 3 ラクトアルブミン粉末120g、卵白液200g、水
860g、食塩30g、みりん30g、核酸系調味料3g、
白醤油70gから成る原料液を実施例−1と同様に
して加熱凝固させ風味良好なる味付イカ肉様の製
品を得ることができた。
場合にはゲル強度及び弾性率の低いものとなつて
しまい不適当である。 以上の試験例−1〜試験例−4より明らかな様
にイカ肉様の好ましい食感を有する加熱凝固物を
得るためには、ラクトアルブミン濃縮液もしくは
ラクトアルブミン粉末の水溶液と卵白液もしくは
卵白粉末の水溶液の固形分比が20対1〜1対1で
あつて、その総固形分が6重量%以上である混合
溶液100重量部に対し食塩を0.5重量部以上加えて
加熱凝固すればよい。このようにして得られた本
発明品は、イカ肉様の食感を有する乳蛋白加工食
品であり、適宜調味すれば珍味あるいはおつまみ
等として広く食品分野に於いて利用出来るもので
ある。 以下に実施例を記す。 実施例 1 ラクトアルブミン濃縮液と卵白液の固形分比が
4対1でその総固形分量が10重量%である混合液
100重量部と食塩2重量部から成る原料液を塩化
ビニリデンチユーブ(折幅40mm)に充填し、85℃
の温度で30分間加熱して凝固させた。30分間水冷
後、厚さ2mmに切断したものを食塩10重量部、砂
糖40重量部、化学調味料0.4重量部、水40重量部
の調味液に一夜浸漬し味付をする。これを初め25
℃で2時間、次いで70℃で4時間燻乾した。 得られた製品は、イカ燻製品のような食感を有
し風味良好なものであつた。 実施例 2 ラクトアルブミン粉末120g、卵白粉末20g、水
860gから成る液1000gと食塩25g、化学調味料8g、
七味唐辛し5g、砂糖100g、燻液10gを均一に混合
した原料液を塩化ビニリデンチユーブ(折幅40
mm)に100g充填したものを10本つくり85℃、60
分間加熱し凝固させ、味付したイカ肉様の珍味を
得た。 実施例 3 ラクトアルブミン粉末120g、卵白液200g、水
860g、食塩30g、みりん30g、核酸系調味料3g、
白醤油70gから成る原料液を実施例−1と同様に
して加熱凝固させ風味良好なる味付イカ肉様の製
品を得ることができた。
Claims (1)
- 1 ラクトアルブミン濃縮液もしくはラクトアル
ブミン粉末の水溶液と卵白液もしくは卵白粉末の
水溶液の固形分比が20対1〜1対1であつて、そ
の総固形分が6%以上である混合溶液100重量部
に対し食塩を0.5重量部以上加配した溶液を加熱
凝固することを特徴とする乳蛋白加工食品の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16939780A JPS5794252A (en) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Preparation of processed food of milk protein |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16939780A JPS5794252A (en) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Preparation of processed food of milk protein |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5794252A JPS5794252A (en) | 1982-06-11 |
JPH0154983B2 true JPH0154983B2 (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=15885835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16939780A Granted JPS5794252A (en) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Preparation of processed food of milk protein |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5794252A (ja) |
-
1980
- 1980-12-01 JP JP16939780A patent/JPS5794252A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5794252A (en) | 1982-06-11 |
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