JPH0154165B2 - - Google Patents
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- JPH0154165B2 JPH0154165B2 JP59193167A JP19316784A JPH0154165B2 JP H0154165 B2 JPH0154165 B2 JP H0154165B2 JP 59193167 A JP59193167 A JP 59193167A JP 19316784 A JP19316784 A JP 19316784A JP H0154165 B2 JPH0154165 B2 JP H0154165B2
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- tiles
- lightweight
- cellular concrete
- tile
- concrete panel
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイル貼付軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法に関するもので、該タイル貼付軽
量気泡コンクリートパネルは、主に建物の外壁体
として用いられる。
ネルの製造方法に関するもので、該タイル貼付軽
量気泡コンクリートパネルは、主に建物の外壁体
として用いられる。
高温高圧のオートクレーブ養生により得られる
軽量気泡コンクリートパネルは、他の壁材に比し
て製造過程での膨脹、収縮が大きく、しかもタイ
ルか膨脹、収縮が極めて小さいため、一体成形に
よる軽量気泡コンクリートパネル表面へのタイル
の貼付けは困難視されている。しかし、近年、軽
量気泡コンクリートへのタイルの貼付けも建材の
商品性向上の観点から要請されつつあり、タイル
を軽量気泡コンクリートの表面に貼付ける従来技
術として、特開昭58−156657号公報に記載の発泡
体コンクリートへのタイル貼付工法がある。
軽量気泡コンクリートパネルは、他の壁材に比し
て製造過程での膨脹、収縮が大きく、しかもタイ
ルか膨脹、収縮が極めて小さいため、一体成形に
よる軽量気泡コンクリートパネル表面へのタイル
の貼付けは困難視されている。しかし、近年、軽
量気泡コンクリートへのタイルの貼付けも建材の
商品性向上の観点から要請されつつあり、タイル
を軽量気泡コンクリートの表面に貼付ける従来技
術として、特開昭58−156657号公報に記載の発泡
体コンクリートへのタイル貼付工法がある。
特開昭58−156657号公報に開示されている発泡
体コンクリートへのタイル貼付工法は、主として
建築現場において実施される壁面へのタイル貼付
工法であり、常温で養生硬化された発泡体コンク
リートの表面に、該発泡体コンクリートに剥離や
破壊を生じることなく外装材としてのタイルを貼
付ける方法である。しかし、このタイル貼付工法
は、常温での養生硬化を完了した発泡体コンクリ
ートに適用されるものであり、しかも、モルタル
接着剤を兼ねるゴム塗膜層及び下地モルタル層を
設けそれらが乾燥してからタイルを貼付ける必要
がある等工数及び工期を要するものであり、建物
の壁材として用いられるオートクレーブ養生によ
る軽量気泡コンクリートパネルへの成形時タイル
貼付工法としては利用できない。
体コンクリートへのタイル貼付工法は、主として
建築現場において実施される壁面へのタイル貼付
工法であり、常温で養生硬化された発泡体コンク
リートの表面に、該発泡体コンクリートに剥離や
破壊を生じることなく外装材としてのタイルを貼
付ける方法である。しかし、このタイル貼付工法
は、常温での養生硬化を完了した発泡体コンクリ
ートに適用されるものであり、しかも、モルタル
接着剤を兼ねるゴム塗膜層及び下地モルタル層を
設けそれらが乾燥してからタイルを貼付ける必要
がある等工数及び工期を要するものであり、建物
の壁材として用いられるオートクレーブ養生によ
る軽量気泡コンクリートパネルへの成形時タイル
貼付工法としては利用できない。
従つて、本発明の目的は、工場において一層容
易且つ確実な手段で軽量気泡コンクリートパネル
表面へのタイルの貼付を可能にする方法を提供す
ること及び建物の外壁体として好適なタイル貼付
軽量気泡コンクリートパネルを提供することにあ
る。
易且つ確実な手段で軽量気泡コンクリートパネル
表面へのタイルの貼付を可能にする方法を提供す
ること及び建物の外壁体として好適なタイル貼付
軽量気泡コンクリートパネルを提供することにあ
る。
本発明者等は、上記目的を達成するために種々
検討した結果、オートクレーブ養生をして得られ
る軽量気泡コンクリートパネルにタイルを貼付け
る場合、オートクレーブ養生前に、即ち軽量気泡
コンクリートパネルの成形時に、その表面に緩衝
材を介してタイルを貼付けると、意外にも、オー
トクレーブ養生硬化後、何等の問題も生じること
なく軽量気泡コンクリートパネルの表面に一体的
にタイルを貼付けることができることを知見し
た。
検討した結果、オートクレーブ養生をして得られ
る軽量気泡コンクリートパネルにタイルを貼付け
る場合、オートクレーブ養生前に、即ち軽量気泡
コンクリートパネルの成形時に、その表面に緩衝
材を介してタイルを貼付けると、意外にも、オー
トクレーブ養生硬化後、何等の問題も生じること
なく軽量気泡コンクリートパネルの表面に一体的
にタイルを貼付けることができることを知見し
た。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、
水硬性セメント物質、骨材、発泡剤及び添加剤等
の原材料を適宜な手段で水と混合して得られる気
泡コンクリートスラリーを用い、オートクレーブ
養生を経て軽量気泡コンクリートパネルを製造す
るに際し、先ず所定の成形型枠内に所定数のタイ
ルを所定間隔で配し、該タイル上に、塗着可能に
調整した、オートクレーブ養生時の温度において
弾性力を保持する緩衝剤を塗着し、次いで上記成
形型枠内に気泡コンクリートスラリーを流し込
み、該気泡コンクリートスラリーの硬化後脱型
し、然る後オートクレーブ養生を経て上記タイル
を軽量気泡コンクリートパネルの表面に一体的に
貼付ることを特徴とするタイル貼付軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法を提供するものであ
る。
水硬性セメント物質、骨材、発泡剤及び添加剤等
の原材料を適宜な手段で水と混合して得られる気
泡コンクリートスラリーを用い、オートクレーブ
養生を経て軽量気泡コンクリートパネルを製造す
るに際し、先ず所定の成形型枠内に所定数のタイ
ルを所定間隔で配し、該タイル上に、塗着可能に
調整した、オートクレーブ養生時の温度において
弾性力を保持する緩衝剤を塗着し、次いで上記成
形型枠内に気泡コンクリートスラリーを流し込
み、該気泡コンクリートスラリーの硬化後脱型
し、然る後オートクレーブ養生を経て上記タイル
を軽量気泡コンクリートパネルの表面に一体的に
貼付ることを特徴とするタイル貼付軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法を提供するものであ
る。
以下、上記特徴を以てなる本発明の軽量気泡コ
ンクリートパネルの製造法について、その実施態
様に基づき詳述する。
ンクリートパネルの製造法について、その実施態
様に基づき詳述する。
本発明においてタイル貼付の対象となる軽量気
泡コンクリートパネルは、オートクレーブによる
養生硬化を経て製造されるもので、例えば、特公
昭53−36490号公報、特開昭49−52213号公報及び
特開昭57−129857号公報等に記載の如き軽量気泡
コンクリート等が挙げられる。
泡コンクリートパネルは、オートクレーブによる
養生硬化を経て製造されるもので、例えば、特公
昭53−36490号公報、特開昭49−52213号公報及び
特開昭57−129857号公報等に記載の如き軽量気泡
コンクリート等が挙げられる。
従つて、本発明の目的物であるタイル貼付軽量
気泡コンクリートパネルにおける、軽量気泡コン
クリートの原材料である水硬性セメント物質、骨
材、発泡剤及び添加剤としては、従来公知のもの
をそのまま用いることができ、軽量気泡コンクリ
ートスラリーの造り方等も従来公知の方法を採用
することができる。例えば、水硬性物質として
は、ポルトランドセメント、アルミナセメント等
が用いられ、骨材としては、通常、珪石粉末が用
いられ、発泡剤（起泡剤）及び添加剤としては、
従来公知の界面活性剤及びその他の化合物が用い
られ、これらの原材料を、適宜な手段により水と
混合することにより本発明で用いられる軽量気泡
コンクリートスラリーを得ることができる。
気泡コンクリートパネルにおける、軽量気泡コン
クリートの原材料である水硬性セメント物質、骨
材、発泡剤及び添加剤としては、従来公知のもの
をそのまま用いることができ、軽量気泡コンクリ
ートスラリーの造り方等も従来公知の方法を採用
することができる。例えば、水硬性物質として
は、ポルトランドセメント、アルミナセメント等
が用いられ、骨材としては、通常、珪石粉末が用
いられ、発泡剤（起泡剤）及び添加剤としては、
従来公知の界面活性剤及びその他の化合物が用い
られ、これらの原材料を、適宜な手段により水と
混合することにより本発明で用いられる軽量気泡
コンクリートスラリーを得ることができる。
また、本発明において、軽量気泡コンクリート
パネルに貼付けるタイルとしては、従来より建物
の壁面に貼付けられている種々のタイル、例えば
1.0〜15cm（縦巾）×2.5〜30cm（横巾）×0.2〜1.5
cm（厚さ）の大きさの磁器タイル等が用いられ、
これらのタイルは、通常、施工上便利なように所
定数のタイルを、タイルの貼付間隔に対応した形
態で紙等に才貼りされている。
パネルに貼付けるタイルとしては、従来より建物
の壁面に貼付けられている種々のタイル、例えば
1.0〜15cm（縦巾）×2.5〜30cm（横巾）×0.2〜1.5
cm（厚さ）の大きさの磁器タイル等が用いられ、
これらのタイルは、通常、施工上便利なように所
定数のタイルを、タイルの貼付間隔に対応した形
態で紙等に才貼りされている。
また、本発明で用いる緩衝材としては、オート
クレーブ養生時の温度（140〜200℃）において弾
力性を保持する緩衝材を、刷毛又はスプレーでタ
イル上に塗着可能なように、水又は溶媒中に分散
又は溶解して調整したものが用いられ、好ましい
例としては、例えば、エチレン系不飽和化合物の
重合物、具体的にはゴムラテツクス（クロスレ
ン、武田薬品工業(株)製）、アクリル共重合樹脂エ
マルジヨン（ヨドゾール2F304、カネボウ・エヌ
エスシー(株)製）等を挙げることができる。尚、本
発明で用いる上記の緩衝材に代えて接着強度の高
い接着剤を用いた場合には、オートクレーブ養生
中にタイルが剥離してしまう。
クレーブ養生時の温度（140〜200℃）において弾
力性を保持する緩衝材を、刷毛又はスプレーでタ
イル上に塗着可能なように、水又は溶媒中に分散
又は溶解して調整したものが用いられ、好ましい
例としては、例えば、エチレン系不飽和化合物の
重合物、具体的にはゴムラテツクス（クロスレ
ン、武田薬品工業(株)製）、アクリル共重合樹脂エ
マルジヨン（ヨドゾール2F304、カネボウ・エヌ
エスシー(株)製）等を挙げることができる。尚、本
発明で用いる上記の緩衝材に代えて接着強度の高
い接着剤を用いた場合には、オートクレーブ養生
中にタイルが剥離してしまう。
而して、本発明の軽量気泡コンクリートパネル
の製造方法を実施する場合、先ず、前記の軽量気
泡コンクリートスラリーを調整すると共に、軽量
気泡コンクリートパネルの成形型枠内に、予め、
前記のタイルを所定間隔で敷き且つ上記成形型枠
内のタイル面（タイルの裏面）上に前記の如く調
整した緩衝材を塗着する。この場合の塗着量は、
緩衝材の種類及びその固形分濃度等の違いによ
り、一概に定められないが、通常固形分濃度30〜
80％に調整した緩衝材の液を50〜600ｇ／m2（タ
イル面）の塗着量となるように塗着するのが好ま
しい。
の製造方法を実施する場合、先ず、前記の軽量気
泡コンクリートスラリーを調整すると共に、軽量
気泡コンクリートパネルの成形型枠内に、予め、
前記のタイルを所定間隔で敷き且つ上記成形型枠
内のタイル面（タイルの裏面）上に前記の如く調
整した緩衝材を塗着する。この場合の塗着量は、
緩衝材の種類及びその固形分濃度等の違いによ
り、一概に定められないが、通常固形分濃度30〜
80％に調整した緩衝材の液を50〜600ｇ／m2（タ
イル面）の塗着量となるように塗着するのが好ま
しい。
尚、緩衝材の塗着に先立つて、各タイル間に、
通常、発泡ウレタン等の目地形成材を詰めて置
く。そうすることにより、後述の如く、脱型後各
タイル間に目地を形成できるが、本発明において
は、目地形成材を詰めて置かなくても良く、その
場合各タイル間に多量の緩衝材を塗着（充填）す
れば、緩衝材が製品の外観上目地材としての機能
を発揮する。
通常、発泡ウレタン等の目地形成材を詰めて置
く。そうすることにより、後述の如く、脱型後各
タイル間に目地を形成できるが、本発明において
は、目地形成材を詰めて置かなくても良く、その
場合各タイル間に多量の緩衝材を塗着（充填）す
れば、緩衝材が製品の外観上目地材としての機能
を発揮する。
次いで、上述の如くしてタイル上に塗着した緩
衝材が指触乾燥した後、その上に、即ち成形型枠
内に前記の軽量気泡コンクリートスラリーを流し
込み、所定時間脱型可能な程度迄硬化させた後、
脱型し、表面にタイルの貼り着いた成形物を得
る。
衝材が指触乾燥した後、その上に、即ち成形型枠
内に前記の軽量気泡コンクリートスラリーを流し
込み、所定時間脱型可能な程度迄硬化させた後、
脱型し、表面にタイルの貼り着いた成形物を得
る。
然る後、脱型された成形物から、目地形成材を
詰めて置いた場合にはそれを取り除いた後、該成
形物を直ちに140〜200℃下に６〜10時間オートク
レーブ養生して硬化させる。その結果、タイル表
面にタイルが一体的に貼付けられたタイル貼付軽
量気泡コンクリートパネルが製造される。
詰めて置いた場合にはそれを取り除いた後、該成
形物を直ちに140〜200℃下に６〜10時間オートク
レーブ養生して硬化させる。その結果、タイル表
面にタイルが一体的に貼付けられたタイル貼付軽
量気泡コンクリートパネルが製造される。
上記の如くして得られるタイル貼付軽量気泡コ
ンクリートパネルは、その軽量気泡コンクリート
部分がオートクレーブ養生中に加熱され、多量の
水分を有する状態から、常温気乾状態になるまで
に約0.2％の収縮を起こすにも拘わらず、タイル
の剥離を生ずることなく、軽量気泡コンクリート
パネルの表面にタイルが一体的に貼付いている。
これは、緩衝材の緩衝効果により、そこで軽量気
泡コンクリートの収縮を吸収し、且つ収縮後は、
高温での養生硬化により軽量気泡コンクリートが
タイルを一体的に固着することによるものと考え
られる。
ンクリートパネルは、その軽量気泡コンクリート
部分がオートクレーブ養生中に加熱され、多量の
水分を有する状態から、常温気乾状態になるまで
に約0.2％の収縮を起こすにも拘わらず、タイル
の剥離を生ずることなく、軽量気泡コンクリート
パネルの表面にタイルが一体的に貼付いている。
これは、緩衝材の緩衝効果により、そこで軽量気
泡コンクリートの収縮を吸収し、且つ収縮後は、
高温での養生硬化により軽量気泡コンクリートが
タイルを一体的に固着することによるものと考え
られる。
尚、目地形成材を用いて目地部を形成したタイ
ル貼付軽量気泡コンクリートパネルの目地部には
後から常法により目地を詰めることができるが、
目地部が浅い場合には目地材を詰めなくとも美麗
な外観を筈呈させることもできる。
ル貼付軽量気泡コンクリートパネルの目地部には
後から常法により目地を詰めることができるが、
目地部が浅い場合には目地材を詰めなくとも美麗
な外観を筈呈させることもできる。
〔実施例〕
下記原材料及び水を主体として、常法により軽
量気泡コンクリートスラリーを造つた。
量気泡コンクリートスラリーを造つた。
一方、40cm（縦巾）×60cm（横巾）×10cm（深
さ）の大きさの成形型枠を水平に置き、その中に
4.5cm（縦巾）×9.5cm（横巾）×0.7cm（厚さ）のタ
イル36枚をそれらの間に巾0.5cmの目地部を空け
て才貼りしたものを敷き且つ目地部に目地形成材
（発泡ウレタン）を詰めた後、それらの表面に50
％濃度のゴムラテツクス（クロスレン、武田薬品
工業(株)製）を200ｇ／m2となるように塗着した。
さ）の大きさの成形型枠を水平に置き、その中に
4.5cm（縦巾）×9.5cm（横巾）×0.7cm（厚さ）のタ
イル36枚をそれらの間に巾0.5cmの目地部を空け
て才貼りしたものを敷き且つ目地部に目地形成材
（発泡ウレタン）を詰めた後、それらの表面に50
％濃度のゴムラテツクス（クロスレン、武田薬品
工業(株)製）を200ｇ／m2となるように塗着した。
次いで、上記成形型枠のタイル上に上記軽量気
泡コンクリートスラリーを流し込み、３時間硬化
させた後、脱型し、目地形成材を取り除いてから
直ちに、180℃下に８時間、オートクレーブ養生
を行つた。オートクレーブ養生終了後、得られた
軽量気泡コンクリートパネルは、表面にタイルが
一体的に貼付いており、タイル剥離の惧れはな
く、軽量気泡コンクリートのひび割れ等も認めら
れなかつた。
泡コンクリートスラリーを流し込み、３時間硬化
させた後、脱型し、目地形成材を取り除いてから
直ちに、180℃下に８時間、オートクレーブ養生
を行つた。オートクレーブ養生終了後、得られた
軽量気泡コンクリートパネルは、表面にタイルが
一体的に貼付いており、タイル剥離の惧れはな
く、軽量気泡コンクリートのひび割れ等も認めら
れなかつた。
第１図は、上記の如くして得られるタイル貼付
軽量気泡コンクリートパネルの要部の断面図を示
すもので、１は軽量気泡コンクリートパネル、
２，２，…はタイル、３は目地部に後から詰めた
目地材、４は緩衝材である。尚、図には緩衝材４
を明示してあるが、緩衝材４は実際には殆ど図示
できない程度の薄さで介在している。
軽量気泡コンクリートパネルの要部の断面図を示
すもので、１は軽量気泡コンクリートパネル、
２，２，…はタイル、３は目地部に後から詰めた
目地材、４は緩衝材である。尚、図には緩衝材４
を明示してあるが、緩衝材４は実際には殆ど図示
できない程度の薄さで介在している。
本発明のタイル貼付軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造法によれば、実質上軽量気泡コンクリー
トパネル自体の製造と略同程度の工数及び工期で
以て、容易且つ確実に、軽量気泡コンクリートパ
ネルの表面にタイルを貼付けることができ、従つ
てタイル貼付軽量気泡コンクリートパネルの工場
生産が容易に可能となる。また、本発明の製造方
法により造られるタイル貼付軽量気泡コンクリー
トパネルは、通常の軽量気泡コンクリートパネル
に比し、表面強度及び表面仕上がり精度を向上さ
せ、エフエロレツセンスの防止及び防水効果が向
上する等種々の効果を併有しており、建物の外壁
材として好適なものである。
ルの製造法によれば、実質上軽量気泡コンクリー
トパネル自体の製造と略同程度の工数及び工期で
以て、容易且つ確実に、軽量気泡コンクリートパ
ネルの表面にタイルを貼付けることができ、従つ
てタイル貼付軽量気泡コンクリートパネルの工場
生産が容易に可能となる。また、本発明の製造方
法により造られるタイル貼付軽量気泡コンクリー
トパネルは、通常の軽量気泡コンクリートパネル
に比し、表面強度及び表面仕上がり精度を向上さ
せ、エフエロレツセンスの防止及び防水効果が向
上する等種々の効果を併有しており、建物の外壁
材として好適なものである。
このような本発明の効果は、従来、軽量気泡コ
ンクリートへのタイルの貼付は、軽量気泡コンク
リートの完全硬化後でなければ不可能視されてお
り、且つ完全硬化後でも種々の工数及び工期を要
したことを考え合わせると、画期的なものであ
る。
ンクリートへのタイルの貼付は、軽量気泡コンク
リートの完全硬化後でなければ不可能視されてお
り、且つ完全硬化後でも種々の工数及び工期を要
したことを考え合わせると、画期的なものであ
る。
第１図は、本発明の製造方法により得られるタ
イル貼付軽量気泡コンクリートパネルの一例の要
部を示す断面図である。 １……軽量気泡コンクリートパネル、２……タ
イル、３……目地材、４……緩衝材。
イル貼付軽量気泡コンクリートパネルの一例の要
部を示す断面図である。 １……軽量気泡コンクリートパネル、２……タ
イル、３……目地材、４……緩衝材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水硬性セメント物質、骨材、発泡剤及び添加
剤等の原材料を適宜な手段で水と混合して得られ
る気泡コンクリートスラリーを用い、オートクレ
ーブ養生を経て軽量気泡コンクリートパネルを製
造するに際し、先ず所定の成形型枠内に所定数の
タイルを所定間隔で配し、該タイル上に、塗着可
能に調整した、オートクレーブ養生時の温度にお
いて弾性力を保持する緩衝材を塗着し、次いで上
記成形型枠内に気泡コンクリートスラリーを流し
込み、該気泡コンクリートスラリーの硬化後脱型
し、然る後コートクレーブ養生を経て上記タイル
を軽量気泡コンクリートパネルの表面に一体的に
貼付ることを特徴とするタイル貼付軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法。 ２ 塗着可能に調整した緩衝材をタイル上に塗着
するに先立つて、各タイル間に目地形成材を詰め
て置く特許請求の範囲第１項に記載のタイル貼付
軽量気コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316784A JPS6169404A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | タイル貼付軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316784A JPS6169404A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | タイル貼付軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169404A JPS6169404A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0154165B2 true JPH0154165B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=16303404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19316784A Granted JPS6169404A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | タイル貼付軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169404A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367356A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-26 | 株式会社アイジー技術研究所 | 硬質壁材 |
| JP2754926B2 (ja) * | 1991-01-14 | 1998-05-20 | 宇部興産株式会社 | タイル先付けコンクリートパネルの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528820A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Nittetsu Kinzoku Kogyo Kk | Preparation of gypsum sliding door core material and its device |
| JPS55128410A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of inorganic dressing body |
| JPS5822119A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | 株式会社ライム | 化粧コンクリ−ト材の成形方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19316784A patent/JPS6169404A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528820A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Nittetsu Kinzoku Kogyo Kk | Preparation of gypsum sliding door core material and its device |
| JPS55128410A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of inorganic dressing body |
| JPS5822119A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | 株式会社ライム | 化粧コンクリ−ト材の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6169404A (ja) | 1986-04-10 |
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