JP2625241B2 - 施釉コンクリートパネルの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は施釉コンクリートパネルの製法に関する。さ
らに詳しくは、パネルの意匠性を確実に向上させること
のできる施釉コンクリートパネルの製法に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 従来よりコンクリートパネルは、あらかじめ工場で製
造されるため現場で型枠を組でコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大巾な短縮が
図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫などの一
般建築物のカーテンウォール、床などに多用されてい
る。

かかるコンクリートパネルは、美観を向上させたり耐
久性を向上させるためにパネル表面に施釉が行われるば
あいがある。

またパネルの表情を豊かにして意匠性を高めるため
に、施釉面上に耐熱性無機粒子を散布して焼成すること
が考えられる。このばあいに、施釉面上に無機粒子を散
布したのちに釉薬を施釉すると（第３図参照）、無機粒
子の一部（とくに側面部分）に釉薬が付着せず、これを
そのまま焼成すると、できあがった釉面は雑な凹凸感が
残り、かつ無機粒子の付着性が小さいため使用時に無機
粒子がパネルから剥離してしまうという問題がある（第
４図参照）。

本発明は、叙上の事情に鑑み、無機粒子の剥離がな
く、パネルの意匠性を確実に向上させることのできる施
釉コンクリートパネルの製法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の施釉コンクリートパネルの製法は、セメント
混練物を成形、養生し、ついで乾燥してえられたコンク
リート基材の表面に釉薬を塗布したのちに、前記釉薬を
被覆した耐熱生無機粒子をコンクリート基材の表面に付
着せしめ、その後コンクリート基材を焼成し、さらにえ
られた焼成体を再水和させることを特徴としている。

［実施例］ 以下、添付図面を参照しつつ本発明の製法を説明す
る。

本発明の施釉コンクリートパネルの製法は、コンクリ
ート基材の表面に釉薬を塗布し、ついで同じ釉薬を被覆
した耐熱生無機粒子を施釉面上に付着せしめたのちにコ
ンクリート基材の焼成が行われる。

施釉されるコンクリート基材（１）（第１〜２図参
照）は、セメント混練物を成形、乾燥することによりえ
られる。

セメント混練物は、セメント、骨材、水および必要に
応じ適宜添加される混和材または混和剤を繰り混ぜたも
のである。セメントとしてはポルトランドセメントや混
合セメントなどを、また骨材としては磁器質シャモッ
ト、抗火石などそれぞれ通常用いられているものを使用
すればよく本発明においてとくに限定されるものではな
い。また、パネルに要求される強度や耐水性などの特性
に応じて適宜の混和材または混和材を使用すればよい。

前記セメント混練物は、必要に応じて溶接鉄筋など補
強筋が配設された適宜の形状の型枠内に流し込み、自然
養生または促進養性が行われる。養生後、コンクリート
基材（１）は250〜350℃の温度で３〜５時間程度乾燥さ
れる。

乾燥後に、コンクリート基材（１）の表面に生釉、フ
リット釉などの釉薬が塗布される。釉薬の塗布量はとく
に限定されないが、概ね0.5〜2kg/m²であり、ハケ塗
り、スプレー塗り、流し塗りなどにより施釉される。

ついで施釉面上に粒径１〜3mm程度の無機粒子（２）
であって、塗布した釉薬と同じ釉薬（３）が被覆された
ものを散布するなどして付着せしめる（第１図参照）。
用いられる無機粒子の種類は本発明においてとくに限定
されるものではなく、後の焼成の耐えうる耐熱性があれ
ばあらゆるものを用いることができる。具体的には耐火
レンガ、タイルなどを破砕したものや、よく混練した原
料をロータリーキルンなどで焼成したもの（シャモッ
ト、ムライト、アルミナ、人口軽量骨材など）を用いる
ことができる。

無機粒子（２）に釉薬（３）を被覆する方法として
は、パン型造粒機に無機粒子を入れ釉薬をスプレーする
方法などがある。

無機粒子（２）を釉面上に付着せしめた後、コンクリ
ート基材（１）はローラーハースキルンなどの焼成路に
て焼成される。焼成条件は、釉薬の種類などにより異な
るが800〜900℃の温度で１時間程度焼成が行われる。こ
のばあいに、無機粒子（２）の廻り釉薬（３）で被覆し
ておくと、焼成後にパネル全面を釉薬で完全に被覆する
ことができる。その結果、パネル表面から無機粒子
（２）が剥離するのを防止できるとともに、やわらかい
感じの凹凸感がパネル表面に付与される。

ついで、焼成されたコンクリート基材（１）は、再水
和させるべく、水中に30〜60分程度浸漬されたのちに、
50〜60℃、90〜98％RH下で３日間程度養生される。

つぎに本発明の施釉方法を実施例に基づいて説明する
が、本発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるも
のではない。

実施例 以下に示される配合のセメント混練物を調製し、木製
の型枠（内のり寸法：たて×横×高さ＝60cm×30cm×8c
m）ｎに打設した。

ポルトランドセメント 30.5重量％ 頁岩系骨材 0 〜2.5mm^＊ 36.7重量％ 2.5〜5.0mm^＊ 32.8重量％ 高性能減水剤 0.5重量％ （β−ナフタリンスルホン酸ナトリウム系）（セメント
重量基準） 水セメント比 50％ ＊使用する骨材の粒度範囲を示す 打設してから24時間自然養生（20℃）したのち脱型
し、えられたコンクリート基材を１週間気中に放置し
た。

ついでコンクリート基材を300℃で５時間乾燥させた
のちに、基材表面に釉薬（ホウ酸系フリット、蛙目粘
度、CMCおよび水の配合比（重量比）が100:4:0.3:60の
釉薬）を1kg/m²の厚さで塗布した。ついで、耐火レンガ
およびタイルの破砕品に着色したものをロータリーキー
ルンにて焼成したのちに再度破砕して、粒径１〜3mmの
粒状物を製造した。この粒状物をパン型造粒機に入れ、
前記釉薬をスプレーして釉薬を粒状物に被覆した。そし
て、この釉薬を被覆した粒成物を釉面上に散布した。

つぎにコンクリート基材をを電気炉にて１時間（焼成
温度:850℃）で焼成した。

焼成したのちに、パネルを水中に30分間浸漬し、最後
に60℃、98％RH下で３日間養生を行って再水和させた。

えられた施釉コンクリートパネルについて釉面の状況
を目視にて観察したところ、表面はやわらかい凹凸感が
あり、また表面より無機粒子が剥離することもなかっ
た。

比較例 施釉面上に無機粒子（釉薬は被覆されていない）を散
布し、ついでその上からさらに釉薬をスプレーにて塗布
した以外は、実施例と同様にしてコンクリートパネルを
製造した。

えられた施釉コンクリートパネルについて釉面を状況
を目視にて観察したところ、無機粒子の一部に釉薬が塗
布されておらず、このため無機粒子そのままの雑な凹凸
感を呈していた。また、手で触れた程度でも一部の無機
粒子に剥離現象がみられた。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の製法によれば、やわら
かい凹凸感を有し、意匠性の優れた施釉コンクリートパ
ネルをうることができる。また、パネル表面より無機粒
子が剥離するのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本発明の製法における施釉、焼成工程の説
明図、第３〜４図は従来の製法における施釉、焼成工程
の説明図である。 （図面の符号） （１）：コンクリート基材 （２）：無機粒子 （３）：釉 薬

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セメント混練物を成形、養生し、ついで乾
   燥してえられたコンクリート基材の表面に釉薬を塗布し
   たのちに、前記釉薬を被覆した耐熱性無機粒子をコンク
   リート基材の表面に付着せしめ、その後コンクリート基
   材を焼成し、さらにえられた焼成体を再水和させること
   を特徴とする施釉コンクリートパネルの製法。