JP2677938B2 - 建築用材 - Google Patents
建築用材Info
- Publication number
- JP2677938B2 JP2677938B2 JP4331364A JP33136492A JP2677938B2 JP 2677938 B2 JP2677938 B2 JP 2677938B2 JP 4331364 A JP4331364 A JP 4331364A JP 33136492 A JP33136492 A JP 33136492A JP 2677938 B2 JP2677938 B2 JP 2677938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- concrete base
- base material
- glaze
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、建築物の外壁等を構
成する建築用材に関するものである。
成する建築用材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用材は、コンクリート基材の
表面に釉薬を塗布し焼成することによってコンクリート
基材の表面に模様を形成したものであった。
表面に釉薬を塗布し焼成することによってコンクリート
基材の表面に模様を形成したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複雑で
意匠性の高い模様を形成するには多くの手間がかかり製
造が困難であった。この発明の目的は、容易に製造でき
る外観の見栄えの良い建築用材を提供することである。
意匠性の高い模様を形成するには多くの手間がかかり製
造が困難であった。この発明の目的は、容易に製造でき
る外観の見栄えの良い建築用材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の建築用材は、
コンクリート基材の表面に形成した釉面に鱗片状の粉体
を散布して焼成したものである。
コンクリート基材の表面に形成した釉面に鱗片状の粉体
を散布して焼成したものである。
【０００５】
【作用】この発明の建築用材によると、コンクリート基
材の表面に形成した釉面に粉体を散布して焼成すること
により、表面に複雑で意匠性の高い模様を容易に形成で
きる。また、粉体が鱗片状であるため、軽くて表面積す
なわち接着面積が広く、コンクリート基材との付着性に
優れ、しかもコンクリート基材の表面からの突出量も小
さく、不用意に粉体が剥離しない。
材の表面に形成した釉面に粉体を散布して焼成すること
により、表面に複雑で意匠性の高い模様を容易に形成で
きる。また、粉体が鱗片状であるため、軽くて表面積す
なわち接着面積が広く、コンクリート基材との付着性に
優れ、しかもコンクリート基材の表面からの突出量も小
さく、不用意に粉体が剥離しない。
【０００６】
【実施例】この発明の第１の実施例の建築用材について
説明する。図１に示すように、建築用材６は、コンクリ
ート基材１の表面２に形成した釉面３に粉体４を散布し
て焼成することにより得られる。製造する際には、先ず
箱形の型等（図示せず）を準備し、この型にコンクリー
トを均一に流し込む。コンクリートが硬化した後に脱型
し、摂氏２０度で１週間放置して自然養成することによ
って、図１（ａ）に示したコンクリート基材１が得られ
る。コンクリートは、表１に示すように混和材を含有し
たセメントと骨材である２種の人工発泡頁岩とを同表下
欄に示した重量百分率にて配合し、水セメント比が５０
パーセントとなるように水を加えて混練したものであ
る。
説明する。図１に示すように、建築用材６は、コンクリ
ート基材１の表面２に形成した釉面３に粉体４を散布し
て焼成することにより得られる。製造する際には、先ず
箱形の型等（図示せず）を準備し、この型にコンクリー
トを均一に流し込む。コンクリートが硬化した後に脱型
し、摂氏２０度で１週間放置して自然養成することによ
って、図１（ａ）に示したコンクリート基材１が得られ
る。コンクリートは、表１に示すように混和材を含有し
たセメントと骨材である２種の人工発泡頁岩とを同表下
欄に示した重量百分率にて配合し、水セメント比が５０
パーセントとなるように水を加えて混練したものであ
る。
【０００７】
【表１】
【０００８】次いで、摂氏３００度で５時間放置して予
備乾燥を行った後、図１（ｂ）に示すように表面２にホ
ウ酸系釉薬を１平方メートル当り１kgの割合で塗布す
る。この釉面３にＣＭＣを１パーセント含有した水溶液
を塗布するとともに、鱗片状のアルミ粉体４を散布す
る。さらに、摂氏８７０度で１時間焼成した後で水中浸
漬して再水和養成することによって、図１（ｃ）に示す
ようなアルミ粉体４による金属光沢を有した模様５を表
現することができる。
備乾燥を行った後、図１（ｂ）に示すように表面２にホ
ウ酸系釉薬を１平方メートル当り１kgの割合で塗布す
る。この釉面３にＣＭＣを１パーセント含有した水溶液
を塗布するとともに、鱗片状のアルミ粉体４を散布す
る。さらに、摂氏８７０度で１時間焼成した後で水中浸
漬して再水和養成することによって、図１（ｃ）に示す
ようなアルミ粉体４による金属光沢を有した模様５を表
現することができる。
【０００９】 ホウ酸系釉薬は、表２の左欄に示した各材
料を同表右欄に示した重量部にて配合したものである。
料を同表右欄に示した重量部にて配合したものである。
【００１０】
【表２】
【００１１】以上のように、建築用材６は製造が容易で
ありしかも金属光沢を有した意匠性の高いものである。
なお、アルミ粉体４に代えてガラス，銅，ステンレスま
たはこの他の金属の粉体を使用することによって、複雑
で多様な模様を表現するようにしてもよい。また、アル
ミ粉体４が鱗片状であるため、軽くて表面積すなわち接
着面積が広く、コンクリート基材１との付着性に優れ、
しかもコンクリート基材１の表面からの突出量も小さ
く、不用意に粉体４が剥離することもなく、建築用材６
の外観の低下を防ぐことができる。次ぎに、この発明の
第２の実施例の建築用材は、線膨張係数が９×10-6のコ
ンクリート基材の表面に施釉するとともに釉面にマイカ
を散布し、さらに厚みが約1.２mmのガラス板を釉面に載
置して焼成したものである。このように構成された建築
用材では、マイカによる金属調の模様を表現することが
できる。しかも、ガラス板により焼成する際にマイカの
飛散を防止でき、また焼成後にマイカを覆うガラス層を
形成して意匠性を向上することができる。
ありしかも金属光沢を有した意匠性の高いものである。
なお、アルミ粉体４に代えてガラス，銅，ステンレスま
たはこの他の金属の粉体を使用することによって、複雑
で多様な模様を表現するようにしてもよい。また、アル
ミ粉体４が鱗片状であるため、軽くて表面積すなわち接
着面積が広く、コンクリート基材１との付着性に優れ、
しかもコンクリート基材１の表面からの突出量も小さ
く、不用意に粉体４が剥離することもなく、建築用材６
の外観の低下を防ぐことができる。次ぎに、この発明の
第２の実施例の建築用材は、線膨張係数が９×10-6のコ
ンクリート基材の表面に施釉するとともに釉面にマイカ
を散布し、さらに厚みが約1.２mmのガラス板を釉面に載
置して焼成したものである。このように構成された建築
用材では、マイカによる金属調の模様を表現することが
できる。しかも、ガラス板により焼成する際にマイカの
飛散を防止でき、また焼成後にマイカを覆うガラス層を
形成して意匠性を向上することができる。
【００１２】なお、ガラス板は、線膨張係数の値がコン
クリート基材の線膨張係数の６０乃至１００パーセント
のものを使用する。これは、線膨張係数の値がコンクリ
ート基材の線膨張係数よりも大きなガラス板を用いる
と、ガラス層にクラックが発生するためである。線膨張
係数の値がコンクリート基材の線膨張係数の６０パーセ
ント未満のガラス板を用いると、ガラス層が割れてコン
クリート基材から剥離するためである。この他の構成お
よび効果については第１の実施例と同様である。
クリート基材の線膨張係数の６０乃至１００パーセント
のものを使用する。これは、線膨張係数の値がコンクリ
ート基材の線膨張係数よりも大きなガラス板を用いる
と、ガラス層にクラックが発生するためである。線膨張
係数の値がコンクリート基材の線膨張係数の６０パーセ
ント未満のガラス板を用いると、ガラス層が割れてコン
クリート基材から剥離するためである。この他の構成お
よび効果については第１の実施例と同様である。
【００１３】
【発明の効果】この発明の建築用材によると、コンクリ
ート基材の表面に形成した釉面に粉体を散布して焼成す
ることにより、表面に複雑で意匠性の高い模様を容易に
形成でき、製造性ならびに外観に優れた建築用材が得ら
れる。また、粉体が鱗片状であるため、軽くて表面積す
なわち接着面積が広く、コンクリート基材との付着性に
優れ、しかもコンクリート基材の表面からの突出量も小
さく、不用意に粉体が剥離することもなく、建築用材の
外観の低下を防ぐことができる。
ート基材の表面に形成した釉面に粉体を散布して焼成す
ることにより、表面に複雑で意匠性の高い模様を容易に
形成でき、製造性ならびに外観に優れた建築用材が得ら
れる。また、粉体が鱗片状であるため、軽くて表面積す
なわち接着面積が広く、コンクリート基材との付着性に
優れ、しかもコンクリート基材の表面からの突出量も小
さく、不用意に粉体が剥離することもなく、建築用材の
外観の低下を防ぐことができる。
【図１】この発明の第１の実施例の建築用材の製造方法
の説明図。
の説明図。
１ コンクリート基材 ２ 表面 ３ 釉面 ４ 粉体 ６ 建築用材
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート基材の表面に釉面を形成し
た建築用材において、前記釉面に鱗片状の粉体を散布し
て焼成したことを特徴とする建築用材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331364A JP2677938B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 建築用材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331364A JP2677938B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 建築用材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173423A JPH06173423A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2677938B2 true JP2677938B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=18242860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331364A Expired - Lifetime JP2677938B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 建築用材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677938B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3137263B2 (ja) * | 1993-03-25 | 2001-02-19 | 三智商事株式会社 | 高曲げ強度セメント硬化体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039827A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JPH0373314A (ja) * | 1990-07-20 | 1991-03-28 | Nakashima:Kk | セメント表面の処理方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331364A patent/JP2677938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173423A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970715 |