JPH0152469B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0152469B2 JPH0152469B2 JP55051288A JP5128880A JPH0152469B2 JP H0152469 B2 JPH0152469 B2 JP H0152469B2 JP 55051288 A JP55051288 A JP 55051288A JP 5128880 A JP5128880 A JP 5128880A JP H0152469 B2 JPH0152469 B2 JP H0152469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnets
- amount
- alloy
- coercive force
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020637 Co-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Zr to the Fe system Chemical class 0.000 description 1
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は、サマリウム（Sm）、コバルト
（Co）、銅（Cu）、鉄（Fe）およびジルコニウム
（Zr）からなるSm2Co17化合物を主体とした永久
磁石材料の製造方法に関する。 希土類金属（Ｒ）とコバルトとは種々の金属間
化合物を形成する。その中で、最初に永久磁石材
料として用いられたのは、RCo5であり、特に
SmCo5は従来のアルニコ磁石、フエライト磁石
に比べてはるかに大きいエネルギー積を出すこと
ができた。現在ではRCo5系の磁石材料はすでに
工業的に定着して、需要の方も年を追つて伸びて
いる。 従つて、希土類磁石の次の課題は、より高いエ
ネルギー積を実現することと、より安価な永久磁
石を造ることとなつた。そこで着目されたのが、
Coに対しＲの割合が少なく、飽和磁化の高い
R2Co17化合物であつた。その中でもSm2Co17は
磁気異方性が大きく、最も有望な化合物である。 Sm2Co17化合物の磁石化は、現在Cuを添加し
合金中に析出を起こさせ、保磁力を得る方法で行
なわれるのが主流である。非磁性のCuを入れる
ことは、飽和磁化4πIsの低下を招くので、Feを
導入して4πIsを上昇させ、高性能磁石を作製する
試みが続けられていた。その結果、Sm−Co−Cu
−Fe系にZrを代表する一連の遷移金属を添加す
ると、Feの量を多くしても、かつCuの量を減ら
してもかなり満足した保磁力が得られることが分
り、高性能磁石作製への道が開けた。しかし、実
際に磁石化された合金の組成は、Smと遷移金属
の比が１：７の合金で２：17ではなかつた。 具体的に例を挙げて説明すると、従来磁石化さ
れているSm2（CoFe）17を主体とした数種の合金
群の代表組成は、Sm：25.5wt％、Cu：8wt％、
Fe：15wt％、Zr：1.5wt％、残りはCo（Ojima
他：IEEE Trans.Magn.，MAG−13（1977）
1317）あるいは、Sm：27.5wt％、Cu：10.9wt
％、Fe：8.2wt％、Ti：0.6wt％、残りはCo
（Inomata他：Appl.Phys.Letter，30，（1977）
669）あるいは、Sm：25.9wt％、Cu：7.9wt％、
Fe：15.3wt％、Hf（ハフニウム）：1.3wt％、残り
はCo（Nezu他：Proc.4th Int.work.R−Co Mag
（1979）437）である。これら３種類の合金を、原
子比を用いた組成比で表わすと、最初のZr入り
のものはSm（Co0.67Cu0.1Fe0.21Zr0.013）7.4、次のTi
入りのものはSm（Co0.73Cu0.14Fe0.12Ti0.01）6.7、さ
らに３番目のHf入りのものはSm（Co0.674Fe0.22
Cu0.1Hf0.006）7.25となる。 以上から分るように、これらの合金はSmと遷
移金属との比が１：７付近であり、資源が乏しく
て非常に高価な原料であるSmの割合がまだ比較
的高いため、あまり安価にならないという欠点が
ある。これを解決するために、特開昭55−8455号
公報あるいは特開昭55−21521号公報において、
Smと遷移金属との比が２：17付近でも6KOe以
上の保磁力を有する永久磁石材料が提案されてい
る。これらの合金は、Smの含有量が１：７の合
金に比べてより少なくなるため、より安価な永久
磁石が実現できるという利点を有しているが、保
磁力が６〜7KOe程度でまだ充分な値とはいえな
いという欠点がある。 また、周知のように、CoもSmとならんで非常
に高価な原料であるため、Coの割合も少なくす
ることが、より安価な永久磁石を提供するうえで
望ましく、Feを添加すると4πIsが上昇するため、
Coの割合の低減と特性の向上に有益であるが、
あまりFeの量を多くすると保磁力が著しく低下
するため、18wt％程度が限界であり、また15wt
％程度が最適な量であると言われていた。 本発明者らは、種々の研究を重ねた結果、この
ようなSm2Co17化合物を主体とした合金に対し
て、磁気的に硬化させるための時効処理の条件を
適切に制御することにより、Feの量が従来のも
のより多くなつても、8KOe以上という充分高い
保磁力が得られることを見出し、本発明に至つた
ものである。 すなわち本発明は、いずれも重量百分率で 22.0≦Sm＜24.0 4.0≦Cu≦10.0 14.0≦Fe≦35.0 0.5≦Zr≦5.0 残部はCo なる組成の合金に対して、24時間以上時効処理す
ることを特徴とするものである。 これにより、従来と同じ程度のFeを含有する
合金はもちろんのこと、Feの量がさらに増大し
ても、8KOe以上の保磁力が得られ、安価で高性
能の永久磁石を実現することが可能となつた。 請求範囲における組成範囲限定の理由を述べ
る。 Smの量を、22.0Sm＜24.0としたのは、高保
磁力を得るためにはｚが8.5付近にしなければな
らず、wt％に変換すると該範囲が該当する。Fe
の量は高飽和磁化を得るために、多い方がよい
が、多すぎるとSm2（CoFe）17の一軸易方性が消
滅するので、上限は35wt％が限度であり、また
下限は、請求範囲における組成範囲内でCu量、
Zr量を多くしても、9KG以上の飽和磁化を得ら
れ、充分実用材料として供せられる合金となるよ
う14wt％と定めた。また、Cu量とZr量は、該４
次元空間内に入るように、それぞれ4.0Cu
10.0，0.5Zr5.0と定めた。 以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。 実施例 第１表に示される組成の合金を高周波溶解炉を
用いて得た。表中の数字はwt％を示す。
（Co）、銅（Cu）、鉄（Fe）およびジルコニウム
（Zr）からなるSm2Co17化合物を主体とした永久
磁石材料の製造方法に関する。 希土類金属（Ｒ）とコバルトとは種々の金属間
化合物を形成する。その中で、最初に永久磁石材
料として用いられたのは、RCo5であり、特に
SmCo5は従来のアルニコ磁石、フエライト磁石
に比べてはるかに大きいエネルギー積を出すこと
ができた。現在ではRCo5系の磁石材料はすでに
工業的に定着して、需要の方も年を追つて伸びて
いる。 従つて、希土類磁石の次の課題は、より高いエ
ネルギー積を実現することと、より安価な永久磁
石を造ることとなつた。そこで着目されたのが、
Coに対しＲの割合が少なく、飽和磁化の高い
R2Co17化合物であつた。その中でもSm2Co17は
磁気異方性が大きく、最も有望な化合物である。 Sm2Co17化合物の磁石化は、現在Cuを添加し
合金中に析出を起こさせ、保磁力を得る方法で行
なわれるのが主流である。非磁性のCuを入れる
ことは、飽和磁化4πIsの低下を招くので、Feを
導入して4πIsを上昇させ、高性能磁石を作製する
試みが続けられていた。その結果、Sm−Co−Cu
−Fe系にZrを代表する一連の遷移金属を添加す
ると、Feの量を多くしても、かつCuの量を減ら
してもかなり満足した保磁力が得られることが分
り、高性能磁石作製への道が開けた。しかし、実
際に磁石化された合金の組成は、Smと遷移金属
の比が１：７の合金で２：17ではなかつた。 具体的に例を挙げて説明すると、従来磁石化さ
れているSm2（CoFe）17を主体とした数種の合金
群の代表組成は、Sm：25.5wt％、Cu：8wt％、
Fe：15wt％、Zr：1.5wt％、残りはCo（Ojima
他：IEEE Trans.Magn.，MAG−13（1977）
1317）あるいは、Sm：27.5wt％、Cu：10.9wt
％、Fe：8.2wt％、Ti：0.6wt％、残りはCo
（Inomata他：Appl.Phys.Letter，30，（1977）
669）あるいは、Sm：25.9wt％、Cu：7.9wt％、
Fe：15.3wt％、Hf（ハフニウム）：1.3wt％、残り
はCo（Nezu他：Proc.4th Int.work.R−Co Mag
（1979）437）である。これら３種類の合金を、原
子比を用いた組成比で表わすと、最初のZr入り
のものはSm（Co0.67Cu0.1Fe0.21Zr0.013）7.4、次のTi
入りのものはSm（Co0.73Cu0.14Fe0.12Ti0.01）6.7、さ
らに３番目のHf入りのものはSm（Co0.674Fe0.22
Cu0.1Hf0.006）7.25となる。 以上から分るように、これらの合金はSmと遷
移金属との比が１：７付近であり、資源が乏しく
て非常に高価な原料であるSmの割合がまだ比較
的高いため、あまり安価にならないという欠点が
ある。これを解決するために、特開昭55−8455号
公報あるいは特開昭55−21521号公報において、
Smと遷移金属との比が２：17付近でも6KOe以
上の保磁力を有する永久磁石材料が提案されてい
る。これらの合金は、Smの含有量が１：７の合
金に比べてより少なくなるため、より安価な永久
磁石が実現できるという利点を有しているが、保
磁力が６〜7KOe程度でまだ充分な値とはいえな
いという欠点がある。 また、周知のように、CoもSmとならんで非常
に高価な原料であるため、Coの割合も少なくす
ることが、より安価な永久磁石を提供するうえで
望ましく、Feを添加すると4πIsが上昇するため、
Coの割合の低減と特性の向上に有益であるが、
あまりFeの量を多くすると保磁力が著しく低下
するため、18wt％程度が限界であり、また15wt
％程度が最適な量であると言われていた。 本発明者らは、種々の研究を重ねた結果、この
ようなSm2Co17化合物を主体とした合金に対し
て、磁気的に硬化させるための時効処理の条件を
適切に制御することにより、Feの量が従来のも
のより多くなつても、8KOe以上という充分高い
保磁力が得られることを見出し、本発明に至つた
ものである。 すなわち本発明は、いずれも重量百分率で 22.0≦Sm＜24.0 4.0≦Cu≦10.0 14.0≦Fe≦35.0 0.5≦Zr≦5.0 残部はCo なる組成の合金に対して、24時間以上時効処理す
ることを特徴とするものである。 これにより、従来と同じ程度のFeを含有する
合金はもちろんのこと、Feの量がさらに増大し
ても、8KOe以上の保磁力が得られ、安価で高性
能の永久磁石を実現することが可能となつた。 請求範囲における組成範囲限定の理由を述べ
る。 Smの量を、22.0Sm＜24.0としたのは、高保
磁力を得るためにはｚが8.5付近にしなければな
らず、wt％に変換すると該範囲が該当する。Fe
の量は高飽和磁化を得るために、多い方がよい
が、多すぎるとSm2（CoFe）17の一軸易方性が消
滅するので、上限は35wt％が限度であり、また
下限は、請求範囲における組成範囲内でCu量、
Zr量を多くしても、9KG以上の飽和磁化を得ら
れ、充分実用材料として供せられる合金となるよ
う14wt％と定めた。また、Cu量とZr量は、該４
次元空間内に入るように、それぞれ4.0Cu
10.0，0.5Zr5.0と定めた。 以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。 実施例 第１表に示される組成の合金を高周波溶解炉を
用いて得た。表中の数字はwt％を示す。
【表】
【表】
ガス雰囲気中で均質化処理した。
【表】
均質化処理後、インゴツトはアルゴン気流中で
室温まで急冷された。続いてインゴツトを800℃
×２時間、８時間、24時間の時効処理を施した。
次にこれらのインゴツトを粉砕して、平均粒度
15μ（ミクロン）の粉末にした。得られた粉末は
エポキシ系の熱硬化樹脂を2.2wt％混合し、乳鉢
中で混ぜ合わせられる。磁石粉末と樹脂の混合粉
末を20KOeの磁場中で成形し、型より取り出し
た後、150℃×１時間加熱硬化させて樹脂結合型
磁石を得た。このようにして得られた磁石の磁気
特性の4πIS及びiHcの値を第１図及び第２図に示
す。本例からもわかるように、鉄の高い領域で
も、すぐれた磁気特性が得られた。次に合金No.１
と５のインゴツトを第２表に示した条件で均質化
処理後、時効処理を800℃で１時間〜100時間につ
いて行なつた試料の磁石化後の磁気特性を第３図
に示す。第３図から明らかなように、Feの量に
かかわらず24時間以上時効処理することにより、
保磁力8KOe以上が得られた。 なお、実施例では樹脂結合型磁石の場合を例に
とつて説明したが、本発明は焼結磁石の製造にも
適用できることは言うまでもない。その場合に
は、たいへん性能が高く、これをモーター用に使
つたら、極めて低消費電流のモーターが得られ
た。すなわち、従来のフエライト使用のものよ
り、同じ大きさで約４倍のトルクが得られること
が可能となつた。また樹脂結合型磁石は、焼結の
ものと較べて性能は低いが、切削性・機械的強度
がすぐれているので、複雑な形状の磁石や小型の
磁石あるいは極めて薄い磁石の作製が容易であ
る。磁気的性質も、希土類磁石以外と比較すれば
圧倒的にすぐれている。この型の磁石を腕時計の
ロータ磁石に使用すると、ローター磁石のコスト
は焼結磁石使用のものより半分近く減る。これは
加工性のよい理由による。 本発明により、従来より高性能な磁石と加工性
のよい磁石が得られたことは、各業界にとつて大
変有意義なことである。
室温まで急冷された。続いてインゴツトを800℃
×２時間、８時間、24時間の時効処理を施した。
次にこれらのインゴツトを粉砕して、平均粒度
15μ（ミクロン）の粉末にした。得られた粉末は
エポキシ系の熱硬化樹脂を2.2wt％混合し、乳鉢
中で混ぜ合わせられる。磁石粉末と樹脂の混合粉
末を20KOeの磁場中で成形し、型より取り出し
た後、150℃×１時間加熱硬化させて樹脂結合型
磁石を得た。このようにして得られた磁石の磁気
特性の4πIS及びiHcの値を第１図及び第２図に示
す。本例からもわかるように、鉄の高い領域で
も、すぐれた磁気特性が得られた。次に合金No.１
と５のインゴツトを第２表に示した条件で均質化
処理後、時効処理を800℃で１時間〜100時間につ
いて行なつた試料の磁石化後の磁気特性を第３図
に示す。第３図から明らかなように、Feの量に
かかわらず24時間以上時効処理することにより、
保磁力8KOe以上が得られた。 なお、実施例では樹脂結合型磁石の場合を例に
とつて説明したが、本発明は焼結磁石の製造にも
適用できることは言うまでもない。その場合に
は、たいへん性能が高く、これをモーター用に使
つたら、極めて低消費電流のモーターが得られ
た。すなわち、従来のフエライト使用のものよ
り、同じ大きさで約４倍のトルクが得られること
が可能となつた。また樹脂結合型磁石は、焼結の
ものと較べて性能は低いが、切削性・機械的強度
がすぐれているので、複雑な形状の磁石や小型の
磁石あるいは極めて薄い磁石の作製が容易であ
る。磁気的性質も、希土類磁石以外と比較すれば
圧倒的にすぐれている。この型の磁石を腕時計の
ロータ磁石に使用すると、ローター磁石のコスト
は焼結磁石使用のものより半分近く減る。これは
加工性のよい理由による。 本発明により、従来より高性能な磁石と加工性
のよい磁石が得られたことは、各業界にとつて大
変有意義なことである。
第１図、第２図および第３図は、いずれも本発
明の実施例で得られた永久磁石材料の磁気特性を
示す。第１図…本発明合金のＶ（Fe）のモル比と
飽和磁化（4πIS）の変化を示す。保磁力を高め
るための時効処理は800℃×2H，800℃×8H，
800℃×24Hで行なつた。第２図…本発明合金の
Ｖ（Fe）のモル比と保磁力（iHc）の変化を示す。
時効処理は、第１図のデータと同一で行なつた。
第３図…本発明合金の時効処理時間と4πIS，iHc
の変化を示す。
明の実施例で得られた永久磁石材料の磁気特性を
示す。第１図…本発明合金のＶ（Fe）のモル比と
飽和磁化（4πIS）の変化を示す。保磁力を高め
るための時効処理は800℃×2H，800℃×8H，
800℃×24Hで行なつた。第２図…本発明合金の
Ｖ（Fe）のモル比と保磁力（iHc）の変化を示す。
時効処理は、第１図のデータと同一で行なつた。
第３図…本発明合金の時効処理時間と4πIS，iHc
の変化を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ いずれも重量百分率で 22.0≦Sm＜24.0 4.0≦Cu≦10.0 14.0≦Fe≦35.0 0.5≦Zr≦5.0 残部はCo なる組成の永久磁石材料に24時間以上時効処理を
施すことを特徴する永久磁石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128880A JPS56150152A (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Permanent magnet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128880A JPS56150152A (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Permanent magnet material |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090313A Division JPH0215138A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 永久磁石材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150152A JPS56150152A (en) | 1981-11-20 |
| JPH0152469B2 true JPH0152469B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=12882739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5128880A Granted JPS56150152A (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Permanent magnet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56150152A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582319A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-04-02 | Toshiba Corp | 永久磁石 |
| JP4805998B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2011-11-02 | 株式会社東芝 | 永久磁石とそれを用いた永久磁石モータおよび発電機 |
| JP5197669B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-05-15 | 株式会社東芝 | 永久磁石およびそれを用いたモータおよび発電機 |
| JP5558596B2 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-07-23 | 株式会社東芝 | 永久磁石およびそれを用いたモータおよび発電機 |
| CN110993235B (zh) * | 2019-12-26 | 2020-11-20 | 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 | 一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558455A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet |
| JPS5521521A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
| JPS5620140A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-25 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
-
1980
- 1980-04-18 JP JP5128880A patent/JPS56150152A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558455A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet |
| JPS5521521A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
| JPS5620140A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-25 | Seiko Epson Corp | Permanent magnet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150152A (en) | 1981-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0319296B2 (ja) | ||
| JPS5814865B2 (ja) | 永久磁石材料 | |
| JP2003510467A (ja) | 硼素分の少ないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金と該合金からなる永久磁石の製造方法 | |
| US5589009A (en) | RE-Fe-B magnets and manufacturing method for the same | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JPS60218457A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPH0152469B2 (ja) | ||
| JPS63313807A (ja) | 耐食性のすぐれた高性能永久磁石及びその製造方法 | |
| US4375996A (en) | Rare earth metal-containing alloys for permanent magnets | |
| JPH04268050A (ja) | 不可逆減磁の小さい熱安定性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃ系永久磁石合金 | |
| JPH06112026A (ja) | 熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法 | |
| JPS6365742B2 (ja) | ||
| JPS60224757A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPS59163803A (ja) | 永久磁石用合金 | |
| JPH0427287B2 (ja) | ||
| JPH1064710A (ja) | 高磁束密度を有する等方性永久磁石とその製造方法 | |
| JP2753430B2 (ja) | ボンド磁石 | |
| JPS6271201A (ja) | ボンド磁石 | |
| JPS6052555A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0536494B2 (ja) | ||
| JP2746111B2 (ja) | 永久磁石用合金 | |
| JPH0569906B2 (ja) | ||
| JPS60218453A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPS6257701B2 (ja) | ||
| JPH03244106A (ja) | 永久磁石 |