JPH01500336A - シート材のストリップの表面からスケールを除去する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シート材のストリップの表面から スケールを除去する装置 発明の分野 本発明は、広義にはシートのローリング技術に関し、より詳細には、シート材の ストリップからスケール（さび、湯あか等）を除去する装置に関する。

発明の背景 化学的、機械的（流体作用によるものを含む）および他のスケール除去方法によ りあるいはこれらの方法を組合せた方法により、ストリップからスケールを除去 する作業が現在広く行なわれている。

しかしながら、これらの種々のスケール除去方法および技術には、ストリップの 表面から均・−にスケールを除去できるものおよびスケール除去装置の寿命が長 いものが存在しない。

例えば、機械的処理手段と化学的処理手段とを組合わせた装置であって、スケー ルを溶解するピックリ〉′グ浴（酸洗い浴）および非溶解性のスケ・−ル成分を 機械的に除去する装置を備えているスケール除去装置が、ストリップ表面のスケ ールを除去するのに使用されている（例えば、特願昭５０−２５８９３号参照） 。

しかしながら、この従来の装置は、１００〜２００ｍの長さの設置面積を必要と し、かつ、？ｙｉ雑な装置を備えている。また、化学的なスケール除去を行なう のに危険性のある蒸気を遊離するビンクリング液（酸洗い液）を大量に使用し、 産業生態学基準を害するものである。更に他の欠点は、ピックリング液の再生が 高価なことである。

カーボン含有量の多いステンレス鋼および他の特殊鋼について行なうピックリン グ（酸洗い）速度は小さいので、ビンクリング浴を通るストリップの移動速度も 低下させる必要があり、これが浴の効率に悪影響を及ぼしている。

他の公知の装置として、流体研摩材やニードルカッティング研摩粉等の機械的な スケール除去手段を用いたものがある（例えば、特願昭５３−４７０５３号、西 独間特許出願第２，５５６，２２１号、仏閣特許出願第２，４３８，５０７号、 特願昭５４−９９７４号および米国特許第３．７７５，１８０号参照）。

先行技術によるこれらの装置に固有な共通点は、早期に摩耗し易い、エレメント を用いているため、スケール除去作業を行なう場合の装置の信頼性がないことで ある。またこれらの装置は、産業塵埃廃棄基準に触れないようにするため、外界 から確実にシールしておかなくてはならない。これらの装置の他の欠点は、スケ ール除去処理を行なうストリップ表面に大きな動荷重が生じることにあり、この ため、スケール除去処理されるが冷却加工され、金属スト・リップの定格強度特 性を低下させる原因となる。

また、幅広のシート材からなるストリップのスケール除去ｆｆｉなう別の装置も 公知である（例えば、国際用１ｉ１ＰｃＴ、、／８４１０００２９および仏閣特 許出願第８，４１２，１５０号参照）。

この装置はプロトタイゾとしで使用されたものであり、強磁性研摩粉を充填して おくためのチャンバを備えていで、該チャ：／ハ′には金属シートのストリップ を受入れかつ排出するためのスロットと研摩粉を充填しかつ放出させるためのボ ・−Ｆとが設けである。

この装置は更に、研摩粉に磁場を生じさせる電磁石と、少くとも２つの研摩粉圧 縮機構とを備えていて、各々の研１１！粉圧縮機構にはプレートを支持するシャ フトが設けである。ブレードはその作用面がストリップの通過頭載に向いており 、またブレ・−ドの一端はシャフトに固定されていて、自由端はスケール除去さ れるストリップの表面に近接して配置されている。

前述の従来の装置に比べ、この装置には幾つかの長所がある。

すなわち、この装置によるスケール除去方法は生態学的にクリーンであること、 スケール除去される材料に冷間加工作用を及ぼさないこと、および早期摩耗し易 いエレメントは使用していないこと等である。

しかしながら、この装置に特有な欠点は、シャフトおよびブレードから１！磁石 が成る距離だけ間隔を隔てて配置されているため、磁気コアの反対側の極がエア ギャップによって閉鎖され°ζしまうことである。このため磁力の損失を招き、 ストリップのスケール除去を行なう研摩粉に作用する磁場の作用が著しく弱めら れるので、ストリップのスケール除去効率が低下されてしまう。

発明の要約 従って本発明の目的は、を磁石の極間のエアギャップを小さくすることによって スケール除去効率を高めることができるストリップからのスケール除去装置を提 供することにある。

本発明のこの目的は、強磁性の研摩粉を充填するためのチャンバであってスケー ルの除去をすべきストリップを受入れるためのスロットと排出するためのスロッ トとを備えているチャンバと、前記研摩粉を充填するためのボートおよび排出す るためのボートと、前記研摩粉に作用する磁場を発生させる！磁石と、少くとも ２つの研摩粉圧縮機構とを有しており、各研摩粉圧縮機構がブ！／−ドを支持す るためのシャフトを備えており、ブレードはその作業面がストリップの通る開城 に向くように前記シャフトに支持されておりかつブレードの一端は、該ブレード の自由端がスケール除去すべきストリップの表面に近付くことができるように前 記シャフトに固定されていて、ストリップの表面に研摩粉の押圧力を作用させる ことができるシート材のストリップからスケールを除去する装置において、前記 各シャフトが前記電磁石を収容しておくためのキャビティを備えており、電磁石 の磁極はスケール除去すべきストリップの通る領域の長さ方向に配置されており 、磁極の間の凹所１４が前記ストリップの通る領域に向いており、前記シャフト は前記電磁石の凹所の形状と一致する凹所を備えていて、該凹所内には各シャフ トが固定されたブレードの端部が配置されていることを特徴とするシート材のス トリップからスケールを除去する装置によって達成される。

シャフトは、電磁石を収容するためのキャビティが設けであるため、シャフトと 電磁石とを１つのモジエラー組立体として構成することによって、電磁石の磁極 がスケール除去をすべきストリップの通る領域にできる限り近付き得るように電 磁石を配置することができ、従って磁気コアの極の間のエアギャップを小さくす ることができる。また、シャフトと電磁石とをこのように組合わせることによっ て、シャフトへのブレードの取付は位置をできる限り電磁石に近付けることがで き、これにより、正確な位置（すなわち、磁気コアの極の間のエアギャップが最 小になる位置であって、電磁石により発生される磁場が研摩粉に対して最強に作 用する位置）において、ブレードが研摩粉をストリツプの表面に押付けることが 可能になる。従って、このような構造により、スケール除去をすべきストリップ の表面に対する研摩粉の磁気的作用と機械的作用とを最も効果的に組合せること ができるので、スケール除去効率を著しく向上することができる。

更に、を磁石とシャフトとをこのように配置したことおよびブレードの固定端を シャフトに配置し、たことによって得られる効果は次の通りである。すなわち第 １に、ブレードの作業部分を凹所の一例において電磁石の一方の磁極の直前に位 置決めできるために、研摩粉に対する磁場の作用が最強である位置において、最 も簡単な方法で研摩粉を正確に圧縮できること、および第２に、ブレードをスケ ール除去をすべきストリップの表面との間に存在する研摩粉により占拠されたス ケール除去領域の凹所の他側で他の磁極により発生された磁場によって閉塞でき ることである。この閉塞作用は研摩粉の磁気圧縮作用のことであり、スケール除 去領域から研摩粉が流出するのを防止するためのものである。この研摩粉の流出 防止は、ストリップが垂直に移動するように構成された装置では、研摩粉が重力 の作用によって下方に流下する傾向があるために特に重要である。

このようにしてスケール除去領域から研摩粉が流出しないため、ストリップの表 面に対する研摩粉の作用（研摩粉の密度および押圧力に基く）が変化しないよう に維持され、このため、スケールの除去能力および効率が向上される。また、ス トリップの移動経路に沿って数対（対して２対）のブレードを配置して、消費さ れた研摩粉の交換のために装置を停止させることなく連続的にスケール除去作業 が行なえうように、ストリップに対してブレードが交互に作用するように構成す れば、各対のブレードの下方での前記磁気圧縮作用によってチャンバの内部を区 分する仕切りが不用になり、このため、装置を構造的に簡単にできるので、装置 の製造コストを低くすることができる。

本発明のスケール除去装置には、流体動カシリンダを更に設けておき、該流体動 カシリンダのハウジングをチャンバの壁に枢着しかつ流体動カシリンダのロンド を関連するブレードの自由端に連結して、シャフトの回転とは無関係にブレード の自由端をストリップの表面に向って移動できるように構成するのが望ましい。

ブレードを備えてたシャフトを回転することにより生じる研摩粉に対するブレー ドの押圧力が小さくて、ストリップの表面からスケールを充分に除去できない場 合には、流体動カシリンダを設け、シリンダのヘッド端の圧力を増大させること によって付加的な押圧力を発生させるとか可能となる。この結果、シャフトの位 置を固定しておき、ブレードをスケール除去すべきストリップに向って付加的に 移動させれば、研摩粉が更に圧縮されてストリップに作用する押圧力が増大され るので、ストリップの表面から充分にスケールを除去することができる。このた め、特に、スケールの機械的強度が大きい場合やスケールとストリップの表面と の間の接着力が大きい場合（このような場合は、特にストリップがステンレス鋼 や合金鋼で作られている場合に著しい）に、スケール除去効率を向上させること ができる。

更に、ブレードをその長さ方向に関して数個の部分から構成し、ストリップの両 側縁部に隣り合う両端の部分を、ストリップの表面に対して鋭角をなすように配 置することが望ましい。

かような構成にすることによって、ストリップの中央部に作用する研摩粉の押圧 力よりもストリップの両側縁部に作用する研摩粉の押圧力よりも大きくすること ができる。また、ストリップの両側縁部と対向するブレードの両端の部分が、ス トリップの表面に対して鋭角となるように構成することによって、研摩粉の押圧 力がストリップの両側縁部に向かうにつれて徐々に大きくなるようにすることが できる。このため、ストリップからスケールを除去できる能力および効率を向上 させることができる。なぜならば、金属ストリップに対するスケールの付着力は 、一般にストリップの中央部よりも両側縁部の方が強固だからである。また、ブ レードを数個の部分からなる構成にすることによって、例えばスケール除去をす べきストリップの幅仕様を変えるときに、ブレードの長さをストリップの幅に合 わせるべく、ブレードの両端の部分を容易に取換えることが可能になる。このよ うにブレードの長さをストリップの幅に合わせることによりスケール除去能力を 向上させることができる。なぜならば、もしもストリップの幅よりもかなり大き な長さをもつブレードを用いるものとすれば、ブレードによる押圧力の一部が、 ストリップの存在しない位置での研摩粉の圧縮に用いられてしまい、ストリップ に対する研摩粉の押圧力が無駄になってしまうけれども、ストリップの幅に合っ た長さのブレードを用いればこのようなことが生じないからである。

また、チャンバ内には、ブレードとストリップを排出するためのスロットとの間 でかつストリップの両側においてローラを配置しておき、該ローラを、スケール 除去すべきストリップの表面と平行な軸線のまわりで回転できるように支持し、 ローラの表面には前記回転軸線の方向に延在するスプラインを設けておくのが望 ましい。

このように構成することによって、ストリップの摩擦力と磁気的保持力とによっ てストリップが研摩粉を捕えることができるようになるため、スケール除去領域 内での研摩粉の密度の低下を防止することができる。また、ローラをストリップ の移動経路の方向とは逆の方向に回転することによって、ローラのスプラインに 捕えられた研摩粉がブレードとストリップとの間の作業領域内に運ばれる。これ により、作業領域からの研摩粉の逸出が補償されるので、作業領域内での研摩粉 の量および密度が変化しないように維持され、従ってスケール除去能力を向上さ せることができる。

また、ローラの回転軸線をストリップの表面と平行に配置することによって、研 摩粉をストリップの幅方向に均一になるようにしてスケール除去領域に戻すこと ができるので、ストリップの全幅に亘って均一なスケール除去を行なうことが可 能になる。

更に、各ブレードを円筒状のヒンジを介してそれぞれのシャフトに固定し、ヒン ジのスリーブには取付は面の長さ方向に延在しているスロットを設け、ヒンジの ジャーナルをブレードに連結しかつヒンジには平坦部を設け、前記スロットの幅 を、前記スリーブの直径と平坦部の深さとの差よりも大きくなるように構成する のが望ましい。

このように構成することにより、ボルトを用いることなくブレードをシャフトに 取付けることが可能になる。なぜならば、スロットの前方に平坦部を位置決めし ておけば、ジャーナルの厚さはスロットの幅よりも小さくなるため、ブレードを シャフトに対し自由に着脱することができるからである。平坦部をスロットに対 して９０＠の角度位置（この位置はブレードの作業位置に相当する）に位置決め した場合には、ジャーナルの厚さは直径に等しくなり（平坦部が側面にあるから である）、シャフトへのブレードの連結部は取外し不可能の状態になる。このよ うにして、シャフトに対するブレードの信鯨性がありかつ容易に取外しできるヒ ンジ連結を得ることができる。また、装置のサービスおよび補修に要する時間お よび労力を低減することができると共に、装置の非稼動時間を短縮できるので、 装置の効率を向上させることができる。

図面の簡単な説明 本発明の他の利点は、添付図面を参照して述べる本発明の実施例についての以下 の詳細な説明により明らかになるであろう。

第１図は、シート材のストリップからスケールを除去するための本発明の装置を 通過するストリップの通過面に垂直な方向に本発明の装置を断面した断面図であ る。

第２図は、研摩粉を圧縮する機構に、チャンバの壁およびブレードに枢着された 流体シリンダ装置を設けた本発明の別の実施例による装置を通過するストリップ の通路に垂直に断面した拡大垂直断面図である。

第３図は、数個の部分から作られたブレードの横断面図である。

第４図は、ローラを設けた本発明の別の実施例による装置の横断面図である。

第５図は、ブレードをシャフトに連結する組立体の横断面図である。

発明を実施する最良の形態 シート材のストリップからスケールを除去するための本発明の装置は、強磁性の 微粉すなわち研摩粉２を充満しておくためのチャンバ１　（第１図）を備えてい る。このチャンバｌは非磁性材料で作られており、ストリップ５を受入れるスロ ット３と、ストリップ５を排出するスロット４と、該スロット４に整合して配置 されている、研摩粉２を充填するためのボートと、研摩粉２を排出するためのボ ート６とを有している。ボート６には、該ボート６を開閉するための弁７が設け である。スロワｌ−３の対向する外壁には、Ｕ字形をなす！磁石８が固定されて いる。該電磁石８はスロット３の内部に静磁場を発生して、強磁性の研摩粉２が チャンバ１からスロット３を通って流出することを防止している。

チャンバ１は、矢印Ａで示すストリップ５の移動経路の方向に２対の電磁石すな わち上方および下方の電磁石９を収容している。

各対の電磁石９はストリップ５の両側に配置されており、スケール除去すべきス トリップ５の両面に静磁場が作用するように構成されている。

更にチャンバ１は２対の研摩粉圧縮機構１０を収容しており、各研摩粉圧縮機構 １０はブレード１２を支持しているシャフト１１を備えていて、ブレード１２は その作用面がストリツプ５の移動経路の方に向いている。各ブレード１２は、そ の一端がヒンジ１３（特に第２図）によりシャフト１１上に支持されていて、ス ケールを除去すべきストリップ５の表面にブレード１２の自由端が近付くことが できるようになっている。

第２図に示すように、各シャフト１１は電磁石９を収容するキャビティ　（符号 ａ、ｂ、ｃ、ｄで示す区画）を備えている。ブレード１２の取付点すなわちヒン ジ１３は電磁石９のＮ極とＳ極との間の空間内に直接（従って電磁石９にできる 限り近付けて）配置されている。ヒンジ１３をこのように配置することによって 、電磁石９のＮ極およびＳ極をブレード１２の作用面にできる限り近接させるこ とができ、このため、ストリップ５のスケール除去を行なう作業領域（すなわち 、ブレード１２とストリップ５との間に囲まれる空間）内での強磁性体の研摩粉 ２にできる限り強い磁場を作用させることができるので、スケール除去効率を向 上させることができる。

スケールの除去作業領域内で研摩粉に対して磁場をより強力に作用させるため、 各電磁石９のＮ極とＳ極との間には、スケール除去すべきストリップ５の移動経 路に面した凹所１４が設けである。このため１！磁石９の磁気コアはＵ字形をな しており、また、シャツ）１１の断面形状は電磁石９の形状と一致する形状をな していて、シャフト１１の凹所１５の形状と電磁石９の凹所１４の形状とが一致 している。このため、シャフト１１に固定されたブレード１２の端部（すなわち ヒンジ１３）を、電磁石９のＮ極とＳ極との間の凹所１４と一致するシャフト１ １の凹所１５内に収容することが可能になる。従って、電磁石９の一方の極（第 ２図の例ではＮ極）からの磁束φ１がブレード１２０表面の中央作業部分内でス ケール除去領域を通過するため、ストリップ５に対する研摩粉２の作用を最大に することができる。同時に、電磁石９の他方の極（第２図の例ではＳ極）からの 磁束φオによって、ブレード１２とストリップ５との間の空間（研摩粉２で充満 された空間）の作業領域の下方の境界線が閉塞され、これにより、作業領域から の研摩粉２の逸出が防止されるので、スケール除去効果を高めることができる。

このように、ストリップ５に対して研摩粉２を押し付けるための２対の研摩粉圧 縮機構１０の間を磁場で閉塞させることによって隔壁を設ける必要が無くなり、 このためチャンバ１の構造を簡単にできかつ重量を軽量化することができる。

第１図に示すように、各ブレード１２の自由端はばね形のシラツクアブソーバ１ ６に連結されている。該シラツクアブソーバ１６はブレード１２が作業位置にあ るときに自由の動（ことができ、従って、ストリップ５が破断している場合やス トリップ５の端部がブレード１２の表面に当たる場合のような非常時に、研摩粉 圧縮機構１０が損壊しないように防止することができる。

金属ストリップ５０表面に強固に付着したスケールを除去する場合には、流体動 カシリンダ１７（第２図）使用するのがよい。

流体動カシリンダ１７のハウジング１８がヒンジ１９を介してチャンバ１の壁２ ０に連結されており、該シリンダ１７のロンド２１がヒンジ２２を介してブレー ド１２の自由端に連結されている。このような構成により、シャフト１１を回転 させるか否かにかかわりなく、ブレード１２の自由端をストリップ５に向けて移 動させることができる。シャフト１２の回転後に研摩粉２に対してブレード１２ を作用させるべく加えられる力（第２図に矢印Ｑで示す）が、ストリップ５のス ケールを除去するには不充分である場合には、流体動カシリンダ１７内に流体圧 力を発生させて、矢印ΔＱで示す方向の付加的な力をロンド２１に作用させる。

この力はブレード１２に伝達されてシャフト１１の回転とは無関係に、研摩粉２ に対して付加的な作用をなし、ブレード１２の自由端を、第２図に一点鎖線で示 すように、ストリップ５に向って移動させる。

スケール除去効果を向上させるため、ブレード１２は部分２３．２４　（第３図 ）で構成されている０両端の部分２３はストリップ５の側縁部２５に近接して配 置されていて、ストリップ５の表面に対して鋭角αをなしている。かような構成 にしであるため、ストリップ５に作用する研摩粉２の押圧力が、ストリップ５の 両側縁部２５の方向に徐々に大きくなるようにすることができる。これは、多く の場合に、ストリップ５の中央部よりも両側縁部の方が、金属表面に対してより 強固にスケールが付着していることに対処するためである。ブレード１２の部分 ２３およびこれと隣接している部分２４は新しいものと取替えることができ、か つ、各部分２３．２４はスケール除去をすべきストリップ５の幅に応じて種々の 寸法にすることができる。このことは更に、ブレード１２と共にシャフト１１を 回転させるべく作用する流体シリンダ２６（第１図）の動力を効率良（使用する ことを可能にする。これらの流体動カシリンダ２６から力を伝達するためのレバ ー機構は、第１図に示されていない。

スケール除去効果を向上させかつスケール除去効率を高めるため、ブレード１２ とストリップ５を排出するためのスロット４との間においてチャンバ１内にはロ ーラ２７（第４図）が配設されている。このローラ２７は、ストリップ５の移動 経路の平面（ストリップ５の表面）と平行な軸線のまわりで、角速度ωで回転す ることができる。ローラ２７０表面には、ローラの軸線方向に延在しているスプ ラインＰが設けである。ローラ２７を移動するストリップ５に向って回転するこ とにより、チャンバ１内の存在する研摩粉２がローラ２７のスプラインＰに把持 されて、ブレード１２とストリップ５とにより形成されるスケール除去領域に押 出される。このように研摩粉２を強制的に押出すことによって、ストリップ５の 摩擦力および保持力によって該ストリップ５に捕えられた多量の研摩粉２が逃出 する。ローラ２７の回転速度は、ブレード１２と研摩粉２との間の押圧力（Ｑ＋ ΔＱ）および装置から出ていくスケール除去されたストリップ５のスケール除去 の程度の基いて、ブレード１２とストリップ５との間の作業領域内で研摩粉２の マスが不変に維持されるように制御される。ローラ２７０回転中に、研摩粉２の 一部は、ローラ２７とストリップ５に対して研摩粉２を押付ける機構すなわぢ研 摩粉圧縮機構ｌＧのハウジング２８との間の間隙ｔを通して押出される。このと きの研摩粉２の逸出は、研摩粉２に作用する重力および磁力によって妨げられる ために、無視できる程小さなものである。同時に、重力によって、ブレード１２ とストリップ５との間のスケール除去領域への研摩粉２の供給が促進される。

ブレード１２すなわち該ブレード１２の部分２３．２４の点検、補修を容易にし かつ迅速に交換できるようにするため、各ブレード１２は円筒状のヒンジ２９（ 第５図）によりシャフト１１に固定されている。ヒンジ２９のスリーブエレメン ト３０の直径はＤであり、該エレメント３０は取付り面の長さ方向の幅ｎをもつ スロット３１を備えている。また、ヒンジ２９のジャーナル３２はブラケット３ ３を介してブレード１２に固定されており、該ジャーナル３２には深さｈの平坦 部３４が設けである。スロット３１、スリーブ３０、平坦部３４およびジャーナ ル３２の寸法は、次の関係を満足するように予め選定されている。

Ｈ”Ｄ−ｈ＜ｆｉ ここでＨは、平坦部３４が設けである箇所でのジャーナル３２の厚さである。

このように構成することによって、ブレード１２が作業位置に対して９０″の角 度まで回転するときに、ブレード１２をシ＋フ）１１から迅速に分離することが でき、かつ、ブレード１２が作業位置にあるときに、シャフト１１に対してブレ ード１２を確実に連結することができる。研摩粉２の粒子がスリーブ３０および ジャーナル３２の表面上に落下することを防止するため、ブレード１２とシャフ ト１１との間には薄いばね鋼の板３５が設けられており、該板３５はボルト３６ によりシャフト１１に固定されている。

本発明の装置は次のように作動する。

第１図に示すように、チャンバｌのスロット３．４にストリップ５が通される０ 次に充填機構（図示せず）を用いて、チャンバ２を強磁性の研摩粉２で充満させ る。

シャフト１１を回転させるための流体動カシリンダ２６を作動しかつシャフト１ １のキャビティａ　ｂ　ｃ　ｄ（第２図）内に収容された電磁石９のコイルを付 勢することによって、ストリップ５が移動される。これにより、次のような磁束 すなわち、ブレード１２とストリップ５との間の作業領域内で研摩粉２に作用す る磁束φ、と、作業領域の底部においてブレード１２の範囲外の研摩粉２に作用 する磁束φ８とが発位する。これらの磁束φ８、φ８により発生するｖＬ場によ って、研摩粉２は自由流動性を失ない、比較的硬い固まりとなる。ブレード１２ の取付は点すなわちヒンジ１３ができる限り電磁石９に近接して配置されている ことおよび電　磁石９ＯＮ極とＳ極との間の凹所１４と一敗するシャフト１１の 凹所１５内に収容されていることから、！磁石９ＯＮ極とＳ極との間のエアギャ ップが最小になり、このため、磁束φ４、φ８によって発生される磁場の強さは 最強になる。これにより、磁場を研摩粉２に有効に作用させて、研摩粉２の自由 流動性を失なわせることができる。

各シャフト１１はシリンダ２６によって同方向に同期的に回転するように駆動さ れ、これにより、！磁石９およびブレード１２がストリップ５に向って移動され る。このため、ストリップ５に面したブレード１２の作業面によって研摩粉２が 圧縮され、研摩粉２の流動性が失われた状態でストリップ５の表面に押付けられ るので、研摩粉の鋭いエツジによってスケ・−ルがストリップ５の表面から掻き 落される。

対向する両ブレード１２が互に近付き合うと、ブレード１２の前後にあるそれぞ れの！磁石９の極も互に近付き合う、このため磁極の間のエアギャブが小さくな って、磁束φ１が研！ｙＪ２作用する強さが一層強大になる。チャンバ１を通っ てストリップ５が移動する間、ストリップ５の金属表面を覆っているスケールは 、対向する２つのブレ・−ド１２の間の空間内に存在する研摩粉２の砥粒が磁場 の作用と機械的な圧縮力とによってストリップ５と相互作用するために、破壊さ れて金属表面から分離される。従ってスケールは、強磁性体からなる研摩粉２の 粒径の１／１００程細かい粒径をもつ粉になってしまう、このため、粉砕された スケールの微小粒子が研摩粉の間の微小空間内に捕えられ、スケールが除去され たストリップ５がスロット４を通ってチャンバｌから出て（る、ブレード１２の 下側の磁束φ２によって生じる磁場により、研摩粉２がブレード１２とストリッ プ５との間の作業領域から流出することが防止される。このため、作業領域はス トリップ５０表面に対する研摩粉２の圧力をｍ読的に維持して、ストリップ５の 長さ方向に均一な圧力を作用させることにより、スケール除去能力を高めること ができる。

もしも、流体動カシリンダ２６によってシャフト１１を回転させることにより発 生される、研摩粉２に対するブレード１２の押圧力Ｑの大きさが、スケールを破 壊できる程には大きくなくて、チャンバ１から出てくるストリップ５からスケー ルが完全には除去されていない場合には、加圧流体をシリンダ１７のへラド端に 供給する。これにより、シリンダ１）のロンド２１が伸長されて、ブレード１２ の自由端がストリップ５０表面に向って移動されるため、研摩粉２に対するブレ ード１２の押圧力が増強されて、確実なスケールの除去を行なうことができるよ うになる。

数個所の部分から構成されたブレード１２が互に近付き合うとき、ストリップ５ の側縁部２５に近接した所でストリップ５０表面に対して鋭角αをなすように配 置された両端の部分２３は、ストリップ５に対して中央部分よりも小さな距離ま で近付けられる。

このため、研摩粉２がストリップ５に作用する押圧力を、ストリップの幅方向中 央部に比べ両側縁部の方が大きくなるようにすることができる０通常、スケール はストリップ５の幅方向中央部よりも両側縁部の方が強固にストリップのベース 金属に付着しているため、ストリップ５０両側縁部に近い部分に研摩粉２による 大きな力が作用するように構成しておくことによって、ストリップ５の全幅に亘 って均一にスケールを除去することができる。

スケールの除去効果をより高めるためには、ブレード１２とストリップ５を排除 するためのスロット４との間に配置されたローラ２７を回転するための駆動装置 （図示せず）を付勢することによってストリップ５が駆動されるようにする。ロ ーラ２７の回転方向は、該ローラ２７の頂部に位置するスプラインＰがストリッ プ５に向って動く方向（すなわち、第４図の例では時計回り方向）に選定される 。

ローラ２７の上方のスプラインＰにより捕えられた研摩粉２は、ローラ２７とス トリップ５との間の空間内に押込められ、重力によって上方の対のブレード１２ とストリップ５との間の作業領域内に下降される。これにより、ストリップ５に より捕えられた研摩粉２が、ストリップ５の摩擦力および磁気的保持力によって 作業領域から部分的に逃出するのを補うことができる。従って、上方の対のブレ ード１２とストリップ５との間の作業領域内には常に一定量の研摩粉２が維持さ れるため、スケール除去すべきストリップ５の表面に対し研摩粉２が作用する押 圧力を一定に保つことができる。

スケールの除去処理条件に基いて予め定められた所定時間の経過後に、研摩粉２ に対する上方の対のブレード１２の作用を中止し、次に下方の対のブレード１２ を始動させて研摩粉２に対し作用させる。この目的のため、上方の対のブレード １２の流体動カシリンダ２６の流体圧力および電磁石９のコイルに流れるｔ流を 徐々に低下させる一方、下方の対のブレード１２の流体動カシリンダ２６の流体 圧力および１ｆ磁石９のコイルに流れる電流を徐々に増大させ、上方の対のブレ ード１２から下方の対のブレード１２に切換える間に両方の対の流体動カシリン ダ２６および電磁石９が同時に作動するようにする。下方の対の流体動カシリン ダ２６の流体圧力が上昇すると上方の対の流体動カシリンダ２６の流体圧力が低 下し、このため、両方の対の流体動カシリンダ２６の流体圧力は全体として一定 に維持される。下方の対の流体動カシリンダ２６の流体圧力が最大になると、上 方の対の流体動カシリンダ２６の流体圧力はゼロになる。同時に、上方の対の！ 磁石９の付勢が解除されかつ下方の対の電磁石９がフルパワーで付勢されろ、こ れにより、下方の対のブレード１２とストリップ５との間の作業領域におけるス トリップ５０表面からのスケール除去サイクルが開始され、この間に、上方の対 のブレード１２とストリップ５との間の作業領域において行なわれる前述の作動 が完全に繰返される。この後、弁７によりボート６が短時間開放され、大量の研 摩粉２がチャンバ１から排出される。下方の対のブレード１２とストリップ５と の間の作業領域内に存在する研摩粉２は圧縮されかつ磁場により閉じ込められて この場所に留まっているが、上方の対のブレード１２とストリップ５との間の作 業領域内にあってスケールにより汚染された研摩粉２は、ボート６から大量の研 摩粉２が排出されて既に空になっているチャンバ１内を、重力の作用によって下 方に流下する。

上方の対のブレード１２の間の作業領域の自由空間には、大量の新しい研摩粉２ が、充填機構によってスロット３と一致するボートから充填される。これにより 次の作業を行なうための作業領域が準備され、スケール除去サイクルが繰返され る。このようにして、上下両対のブレード１２の間で連続的に移動するストリッ プが交互に処理され、移動期間中に再封のブレード１２によって同時にスケール 除去が行なわれる。

ストリップ５がチャンバｌを通って移動するとき、電磁石８（第１図）が付勢さ れ、スロット３内に存在する研摩粉２を連続的に圧縮する。これにより、研摩粉 ２がチャンバｌから流出することが防止される。スケールで目詰まりされかつボ ート６から取出された研摩粉２は、循環・分離システム（図示せず）に送られ、 該システムによって乾燥したスケールが回収されると共にきれいになった研摩粉 ２がボート４に送られて再使用される。

ブレード１２の両端の部分２３の予防的なメインテナンス、補修および交換を行 なう必要があるときには、次のようにしてチャンバ１からストリップ５を取出す 、すなわち、まず弁７を開放してボート６を通してチャンバ１から研摩粉２を排 出し、チャンバ１０半部（例えば右側の半部）を回転して分離し、ブレード１２ に近付き得るようにする０次いでポルト３６を緩めて板３５を取外し、ブレード １２を時計回り方向に９０″回転する。これにより、ブレード１２のヒンジ２９ のジャーナル３２は、その平坦部３４が水平に近い位置を占めるようになる。こ れにより、平坦部３４が位置している所のジャーナル３２の厚さＨの方がスリー ブ３０のスロット３１０幅ｎよりも小さくなるので、ジャーナル３２はブレード ３２を備えたままシャフト１１から自由に取外すことができるようになる。

シャフト１１へのブレード１２の再装着は、以上の手順とは逆の手順で行なわれ る。このようにブレード１２を簡単に取外しおよび再装着できるので、装置の非 稼動時間を短縮することができる。

本発明のスケール除去装置は、ストリップからスケールを除去できる能力および 効率を向上させることができ、特に金属表面にスケールが強固に付着している場 合のスケール除去に有効である。

更に本発明の装置は、装置の非稼動時間を短縮できると共に装置のメインテナン スに伴なう費用を低減することができる。

産業上の利用性 本発明は、高速ストリップ製造ラインにおいて、ストリップの表面からスケール を除去するのに最も適している。

田瞭臘査報告

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．強磁性の研摩粉２を充填するためのチャンバ１であってスケールの除去をす べきストリップ５を受入れるためのスロット３と排出するためのスロット４とを 請えているチャンバ１と、前記研摩粉２を充填するためのポートおよび排出する ためのポート６と、前記研摩粉２に作用する磁場を発生させる電磁石９と、少く とも２つの研摩粉圧縮機構１０とを有しており、各研摩粉圧縮機構１０がブレー ド１２を支持するためのシャフト１１を備えており、ブレード１２はその作業面 がストリップ５の通る領域に向くように前記シャフト１１に支持されておりかつ ブレード１２の一端は、該ブレード１２の自由端がスケール除去すべきストリッ プ５の表面に近付くことができるように前記シャフト１１に固定されていて、ス トリップ５の表面に研摩粉２の押圧力を作用させることができるシート材のスト リップからスケールを除去する装置において、前記各シャフト１１が前記電磁石 ９を収容しておくためのキャビティ（ａｂｃｄ）を備えており、電磁石９の磁極 （ＮおよびＳ）はスケール除去すべきストリップ５の通る領域の長さ方向に配置 されており、磁極（ＮおよびＳ）の間の凹所１４が前記ストリップ５の通る領域 に向いており、前記各シャフト１１は前記電磁石９の凹所１４の形状と一致する 凹所１５を備えていて、該凹所１５内には各シャフト１１に固定されたブレード １２の端部が配置されていることを特徴とするシート材のストリップからスケー ルを除去する装置。
2. ２．流体動力シリンダ１７を更に有しており、該法体動力シリンダ１７のハウジ ング１８は前記チャンバ１の壁２０に枢着されておりかつ流体動力シリンダ１７ のロッド２１は関連するブレード１２の自由端に連結されていて、前記シャフト １１の回転とは無関係にプレード１２の自由端をストリップ５の表面に向って移 動させることができることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ３．前記ブレード１２はその長さ方向に関して数個の部分から構成されていて、 前部ストリップ５の両側縁部２５に隣り合う両端の部分２３は、ストリップ５の 表面に対して鋭角αをなして配置されていることを特徴とする請求項１又は２に 記載の装置。
4. ４．前記チャンバ１内には、前記ブレード１２と前記ストリップ５を排出するた めのスロット４との間でかつストリップ５の両側においてローラ２７が配置され ており、該ローラ２７はスケール除去すべきストリップ５の表面と平行な軸線の まわりで回転することができかつ該軸線の方向に廷在するスプラインＰが形成さ れた表面を備えていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の装置。
5. ５．前記端ブレード１２は円筒状のヒンジ２９を介してそれぞれのシャフト１１ に固定されており、ヒンジ２９のスリーブ３０は取付け面の長さ方向に延在して いるスロット３１を備えており、ヒンジ２９のジャーナル３２は前記プレード１ ２に連結されておりかつ平坦部３４を備えており、前記スロット３１の幅ｎは、 スリーブ３０の直径Ｄと平坦部３４の深さｈとの間の差よりも大きいことを特徴 とする請求項１、２、３又は４に記載の装置。