CN219652073U - 一种球阀阀芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门加工技术领域，尤其涉及一种球阀阀芯加工设备，包括：壳体，壳体内安装有钻孔机构；传送带，传送带由转辊和电机带动运行，传送带上设有多个圆形凹槽，传送带用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体内运出；还包括：往复推动装置，往复推动装置包括活动推板、螺纹杆和驱动机构，驱动机构驱动螺纹杆做往复转动，螺纹杆带动活动推板做往复运动；其中，往复推动装置安装于传送带上，往复推动装置位于壳体的出料口处。本实用新型提供的一种球阀阀芯加工设备，活动推板可对传送带之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带上的圆形凹槽中，防止球阀阀芯从传送带上滚落造成损坏。

Description

一种球阀阀芯加工设备

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，尤其涉及一种球阀阀芯加工设备。

背景技术

球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

现有的球阀阀芯加工设备在对阀芯加工完成后，使阀芯从壳体内滚落至传送带上，因球阀阀芯为球形，滚落时易发生位置上的偏移，导致阀芯不能落到传送带的圆形凹槽内，从传送带上滚落，造成阀芯的损坏，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种球阀阀芯加工设备，用于补正球阀阀芯在传送带上的位置。

有鉴于此，本实用新型提供一种球阀阀芯加工设备，包括：

壳体，所述壳体内安装有钻孔机构；传送带，所述传送带由转辊和电机带动运行，所述传送带上设有多个圆形凹槽，所述传送带用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体内运出；还包括：往复推动装置，所述往复推动装置包括活动推板、螺纹杆和驱动机构，所述驱动机构驱动螺纹杆做往复转动，所述螺纹杆带动活动推板做往复运动；其中，所述往复推动装置安装于传送带上，所述往复推动装置位于壳体的出料口处。

在本技术方案中，往复推动装置通过驱动机构和往复机构，能够带动螺纹杆旋转，从而使得活动推板间歇对传送带之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带上的圆形凹槽中，防止球阀阀芯从传送带上滚落造成损坏。

在上述技术方案中，进一步的，所述往复推动装置还包括：防护箱，所述防护箱固定在传送带上；皮带，所述螺纹杆设置有两根，所述皮带连接两根螺纹杆；其中，所述螺纹杆相互平行，所述螺纹杆通过旋转方式设置在防护箱内部，所述活动推板数量为两块，所述活动推板与螺纹杆通过螺纹连接，所述活动推板设置于传送带的两侧。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动机构包括：凸轮，所述凸轮连接在转辊的侧端；连接板，所述连接板安装于凸轮外侧，所述连接板开有滑槽；滑块，所述滑块设置在滑槽中，所述滑块可在滑槽中上下往复滑动，所述滑块与凸轮磁性吸附始终接触；转板，所述转板通过旋转方式设置在连接板内侧面，所述转板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽与滑块构成滑动机构；其中，所述螺纹杆的一端与转板的圆心相连。

在上述技术方案中，进一步的，所述传送带出料口处连接有卸料斗，所述卸料斗的另一端连接有接料箱，所述接料箱内设置有缓冲机构。

在上述技术方案中，进一步的，所述缓冲机构包括：承载板，所述承载板滑动设置于接料箱内；底板，所述底板固定连接于接料箱的底部；液压缓冲组件，所述液压缓冲组件夹设于承载板与底板之间；第一弹性件，所述第一弹性件套设于液压缓冲组件上，所述第一弹性件的一端与承载板连接，所述第一弹性件的另一端与底板连接；滑座，所述滑座数量为两个，所述滑座滑动设置于底板上；第二弹性件，所述第二弹性件夹设于两个滑座之间；斜撑杆，所述斜撑杆数量为两个，所述斜撑杆的一端转动连接于承载板上，所述斜撑杆的另一端转动连接于滑座上，所述两个斜撑杆之间呈夹角设置。

本实用新型的有益效果是：

1.往复推动装置通过驱动机构和往复机构，能够带动螺纹杆旋转，从而使得活动推板间歇对传送带之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带上的圆形凹槽中，防止球阀阀芯从传送带上滚落造成损坏。

2.防护箱可对往复推动装置进行固定，皮带可连接两根螺纹杆，两根螺纹杆一起旋转带动两个活动推板在传送带上做间歇性横向往复运动，两根螺纹杆便于活动推板在运动中的稳定。

3.球阀阀芯从壳体内滚落至传送带上，伴随着转辊的旋转会带动凸轮进行旋转，凸轮带动滑块在滑槽中上下滑动，进而带动滑块在弧形槽中滑动，从而带动转板绕着连接板正反转，连接板带动螺纹杆正反转，从而带动两个活动推板间歇性横向往复运动，将落在传送带之上的球阀阀芯推向中间位置，使球阀阀芯落入传送带上的圆形凹槽中，防止偏移。

4.球阀阀芯顺着卸料斗滚入接料箱中，承载板下压，液压缓冲组件对承载板进行缓冲，第一弹性件可提高缓冲效果，两个斜撑杆带动两个滑座移动靠近，从而压缩第二弹性件起到缓冲效果，缓冲机构可以缓冲球阀阀芯落入接料箱时的冲击力，防止球阀阀芯摔坏，降低球阀阀芯损坏几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型往复推动装置结构示意图。

图3为本实用新型连接板侧视结构示意图。

图4为本实用新型往复推动装置俯视结构示意图。

图5为本实用新型缓冲机构结构示意图。

图中标记表示为：

1-壳体、2-传送带、21-转辊、22-圆形凹槽、3-活动推板、4-螺纹杆、5-驱动机构、51-凸轮、52-连接板、53-滑槽、54-滑块、55-转板、56-弧形槽、6-防护箱、7-皮带、8-卸料斗、9-接料箱、10-缓冲机构、101-承载板、102-底板、103-液压缓冲组件、104-第一弹性件、105-滑座、106-第二弹性件、107-斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

参照图1所示，本申请实施例提供了一种球阀阀芯加工设备，包括：壳体1，壳体1内安装有钻孔机构；传送带2，传送带2由转辊21和电机带动运行，传送带2上设有多个圆形凹槽22，传送带2用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体1内运出；还包括：往复推动装置，往复推动装置包括活动推板3、螺纹杆4和驱动机构5，驱动机构5驱动螺纹杆4做往复转动，螺纹杆4带动活动推板3做往复运动；其中，往复推动装置安装于传送带2上，往复推动装置位于壳体1的出料口处。

本实施例中往复推动装置通过驱动机构5和往复机构，能够带动螺纹杆4旋转，从而使得活动推板3间歇对传送带2之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带2上的圆形凹槽22中，防止球阀阀芯从传送带2上滚落造成损坏。

实施例2：

参照图2和图4所示，本实施例提供了一种球阀阀芯加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，往复推动装置还包括：防护箱6，防护箱6固定在传送带2上；皮带7，螺纹杆4设置有两根，皮带7连接两根螺纹杆4；其中，螺纹杆4相互平行，螺纹杆4通过旋转方式设置在防护箱6内部，活动推板3数量为两块且设置在防护箱6内，活动推板3与螺纹杆4通过螺纹连接，两个活动推板3的螺纹旋向相反，活动推板3设置于传送带2的两侧。

本实施例中防护箱6可对往复推动装置进行固定，皮带7可连接两根螺纹杆4，两根螺纹杆4一起旋转带动两个活动推板3在传送带2上做间歇性横向往复运动，两根螺纹杆4便于活动推板3在运动中的稳定。

实施例3：

参照图2和图3所示，本实施例提供了一种球阀阀芯加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动机构5包括：凸轮51，凸轮51连接在转辊21的侧端，凸轮51位于防护箱6的外侧；连接板52，连接板52安装于凸轮51外侧，连接板52开有滑槽53；滑块54，滑块54设置在滑槽53中，滑块54可在滑槽53中上下往复滑动，滑块54与凸轮51磁性吸附始终接触；转板55，转板55通过旋转方式设置在连接板52内侧面，转板55的表面开设有弧形槽56，弧形槽56与滑块54构成滑动机构；其中，螺纹杆4的一端与转板55的圆心相连。

本实施例中球阀阀芯从壳体1内滚落至传送带2上，伴随着转辊21的旋转会带动凸轮51进行旋转，凸轮51带动滑块54在滑槽53中上下滑动，进而带动滑块54在弧形槽56中滑动，从而带动转板55绕着连接板52正反转，连接板52带动螺纹杆4正反转，从而带动两个活动推板3间歇性横向往复运动，将落在传送带2之上的球阀阀芯推向中间位置，使球阀阀芯落入传送带2上的圆形凹槽22中，防止偏移。

实施例4：

参照图1和图5所示，本实施例提供了一种球阀阀芯加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：传送带2出料口处连接有卸料斗8，卸料斗8的另一端连接有接料箱9，接料箱9内设置有缓冲机构10，缓冲机构10包括：承载板101，承载板101滑动设置于接料箱9内，承载板101上可以设置缓冲层；底板102，底板102固定连接于接料箱9的底部；液压缓冲组件103，液压缓冲组件103夹设于承载板101与底板102之间；第一弹性件104，第一弹性件104套设于液压缓冲组件103上，第一弹性件104的一端与承载板101连接，第一弹性件104的另一端与底板102连接；滑座105，滑座105数量为两个，滑座105滑动设置于底板102上；第二弹性件106，第二弹性件106夹设于两个滑座105之间；斜撑杆107，斜撑杆107数量为两个，斜撑杆107的一端转动连接于承载板101上，斜撑杆107的另一端转动连接于滑座105上，所述两个斜撑杆107之间呈夹角设置。

本实施例中球阀阀芯顺着卸料斗8滚入接料箱9中，承载板101下压，液压缓冲组件103对承载板101进行缓冲，第一弹性件104可提高缓冲效果，两个斜撑杆107带动两个滑座105移动靠近，从而压缩第二弹性件106起到缓冲效果，缓冲机构10可以缓冲球阀阀芯落入接料箱9时的冲击力，防止球阀阀芯摔坏，降低球阀阀芯损坏几率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种球阀阀芯加工设备，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内安装有钻孔机构；

传送带(2)，所述传送带(2)由转辊(21)和电机带动运行，所述传送带(2)上设有多个圆形凹槽(22)，所述传送带(2)用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体(1)内运出；

其特征在于，还包括：

往复推动装置，所述往复推动装置包括活动推板(3)、螺纹杆(4)和驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动螺纹杆(4)做往复转动，所述螺纹杆(4)带动活动推板(3)做往复运动；

其中，所述往复推动装置安装于传送带(2)上，所述往复推动装置位于壳体(1)的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工设备，其特征在于，所述往复推动装置还包括：

防护箱(6)，所述防护箱(6)固定在传送带(2)上；

皮带(7)，所述螺纹杆(4)设置有两根，所述皮带(7)连接两根螺纹杆(4)；

其中，所述螺纹杆(4)相互平行，所述螺纹杆(4)通过旋转方式设置在防护箱(6)内部，所述活动推板(3)数量为两块，所述活动推板(3)与螺纹杆(4)通过螺纹连接，所述活动推板(3)设置于传送带(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：

凸轮(51)，所述凸轮(51)连接在转辊(21)的侧端；

连接板(52)，所述连接板(52)安装于凸轮(51)外侧，所述连接板(52)开有滑槽(53)；

滑块(54)，所述滑块(54)设置在滑槽(53)中，所述滑块(54)可在滑槽(53)中上下往复滑动，所述滑块(54)与凸轮(51)磁性吸附始终接触；

转板(55)，所述转板(55)通过旋转方式设置在连接板(52)内侧面，所述转板(55)的表面开设有弧形槽(56)，所述弧形槽(56)与滑块(54)构成滑动机构；

其中，所述螺纹杆(4)的一端与转板(55)的圆心相连。

4.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述传送带(2)出料口处连接有卸料斗(8)，所述卸料斗(8)的另一端连接有接料箱(9)，所述接料箱(9)内设置有缓冲机构(10)。

5.根据权利要求4所述的一种球阀阀芯加工设备，其特征在于，所述缓冲机构(10)包括：

承载板(101)，所述承载板(101)滑动设置于接料箱(9)内；

底板(102)，所述底板(102)固定连接于接料箱(9)的底部；

液压缓冲组件(103)，所述液压缓冲组件(103)夹设于承载板(101)与底板(102)之间；

第一弹性件(104)，所述第一弹性件(104)套设于液压缓冲组件(103)上，所述第一弹性件(104)的一端与承载板(101)连接，所述第一弹性件(104)的另一端与底板(102)连接；

滑座(105)，所述滑座(105)数量为两个，所述滑座(105)滑动设置于底板(102)上；

第二弹性件(106)，所述第二弹性件(106)夹设于两个滑座(105)之间；

斜撑杆(107)，所述斜撑杆(107)数量为两个，所述斜撑杆(107)的一端转动连接于承载板(101)上，所述斜撑杆(107)的另一端转动连接于滑座(105)上，所述两个斜撑杆(107)之间呈夹角设置。