CN214025174U - 一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，包括机架和辊轴本体，机架内设置有辊轴本体，辊轴本体由中央辊筒、压板和弹性连接机构组成，中央辊筒外侧均匀间隔设置有压板，压板与中央辊筒之间分别通过弹性连接机构连接，中央辊筒内开设有缓冲油腔，缓冲油腔内安装有滑杆，滑杆外套设有缓冲弹簧，滑杆内侧设置有储油腔，储油腔与缓冲油腔之间通过小孔径阀门连通，压板与压板之间有间隔不连续所以每个压板都能单独作用压紧在工件上，对于大坡度凸起可以轻松通过压板之间的间隔越过并将其压紧，储油腔和缓冲油腔的设置使压板压到工件上时，油压阻力对压板起到一个压力使压板抵紧工件，防止由于弹簧力度小而不能将工件压紧。

Description

一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，尤其涉及一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置。

背景技术

金属加工中经常需要用到抛光机对金属表面进行抛光平滑处理，现有自动抛光机包括输送机构、抛光盘和压料辊，输送机构将工件向前输送，抛光盘对工件进行抛光打磨处理，而压料辊起到将工件压紧在输送机构上的功能，其作用是防止工件在抛光盘的作用下翘起或与输送机构不贴合而导致影响抛光质量。

现有的抛光机压辊装置由机架、辊轴、弹簧、螺母和螺杆组成，机架上安装有螺母和螺杆，螺杆底端固定辊轴且螺杆外侧套设有弹簧，通过拧动螺母使螺杆下降带动辊轴压在工件上，弹簧可以对工件进行压紧和适应。

但是这种结构在遇到工件板面凹凸不平时，并不能很好的适应其凹凸起伏，由于辊轴为一体连续设置，较小坡度的凸起辊轴可能还可以通过弹簧将其压下并适应其起伏，当遇到坡度较大的凸起时，辊轴无法越过这种凸起，就会造成工件卡在辊轴处无法前进的而导致辊轴损坏的情况。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，其特征在于包括机架、滑块、丝杠、传动机构和辊轴本体，所述机架安装在抛光机传送带上方，所述机架为倒凵型结构，所述机架顶部横向设置有传动机构，所述机架左右两端竖向设置有丝杠，所述丝杠顶端与传动机构连接，所述丝杠通过支架固定在机架侧壁上，所述机架左右两侧壁上竖向开设有滑轨，所述滑轨上分别安装有滑块，所述滑块分别可滑动安装在丝杠上，所述机架内设置有辊轴本体，所述机架左右两侧壁上开设有条形通槽，所述滑块与辊轴本体之间通过连接轴连接，所述连接轴穿过且滑动安装在条形通槽内；

所述传动机构由转盘、传动轴A、锥齿轮A、传动轴B、锥齿轮B、锥齿轮C 和锥齿轮D组成，所述传动轴A设置在机架顶部中央，所述传动轴A顶端连接有转盘，所述传动轴A上设置有锥齿轮A，所述锥齿轮A左右对称设置有传动轴 B，所述传动轴B为横向设置，所述传动轴B内侧一端设置有锥齿轮B，所述传动轴B外侧一端设置有锥齿轮C，所述锥齿轮A与锥齿轮B咬合，所述丝杠顶端设置有锥齿轮D，所述锥齿轮C与锥齿轮D咬合；

所述辊轴本体由中央辊筒、压板和弹性连接机构组成，所述中央辊筒外侧沿周向均匀间隔设置有压板，所述压板为6个，所述压板为弧形结构，所述压板与中央辊筒之间分别通过弹性连接机构连接，所述弹性连接机构由滑杆、缓冲弹簧和缓冲油腔组成，所述中央辊筒内沿径向开设有缓冲油腔，所述缓冲油腔内安装有滑杆，所述滑杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵在中央辊筒上，所述缓冲弹簧另一端抵在压板上，所述滑杆一端与压板连接，所述滑杆另一端设置有活塞，所述活塞安装在缓冲油腔内，所述滑杆内侧设置有储油腔，所述储油腔与缓冲油腔之间通过小孔径阀门连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以通过传动机构带动丝杠转动从而使滑块沿滑轨上下滑移从而改变连接轴和辊轴本体的上下位置，通过这种结构改变辊轴本体的高度从而适应不同厚度的工件。

本实用新型的辊轴本体外侧通过设置有6个压板且压板与中央辊筒通过弹性连接机构连接，由于6个压板之间不连续，所以当遇到工件上较大坡度的凸起时，辊轴本体也能适应且越过这种凸起，压板与压板之间有间隔不连续所以每个压板都能单独作用压紧在工件上，对于大坡度凸起可以轻松通过压板之间的间隔越过并将其压紧，本实用新型的滑杆安装在缓冲油腔内且通过小孔径阀门与滑杆内部的储油腔连接，压板压到工件上时，缓冲油腔内的油会从小孔径阀门慢速流入到储油腔内，由于油从小孔径阀门流入储油腔，所以阻力较大，这种阻力正好对压板起到一个压力使压板抵紧工件，防止由于弹簧力度小而不能将工件压紧的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型辊轴本体的侧视图；

图4为本实用新型辊轴本体侧视图的剖视图；

图5为图4中A部分的放大图。

如图：1-机架，2-滑块，3-丝杠，4-辊轴本体，5-滑轨，6-条形通槽，7- 连接轴，8-转盘，9-传动轴A，10-锥齿轮A，11-传动轴B，12-锥齿轮B，13- 锥齿轮C，14-锥齿轮D，15-中央辊筒，16-压板，17-滑杆，18-缓冲弹簧，19- 缓冲油腔，20-活塞，21-储油腔，22-小孔径阀门，23-抛光机传送带，24-工件。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，其特征在于包括机架1、滑块2、丝杠3、传动机构和辊轴本体4，机架1安装在抛光机传送带23上方，机架1为倒凵型结构，机架1顶部横向设置有传动机构，机架1左右两端竖向设置有丝杠3，丝杠3顶端与传动机构连接，丝杠3通过支架固定在机架1侧壁上，机架1左右两侧壁上竖向开设有滑轨5，滑轨5上分别安装有滑块2，滑块2分别可滑动安装在丝杠3上，机架1内设置有辊轴本体4，机架1左右两侧壁上开设有条形通槽6，滑块2与辊轴本体4之间通过连接轴7 连接，连接轴7穿过且滑动安装在条形通槽6内；

传动机构由转盘8、传动轴A9、锥齿轮A10、传动轴B11、锥齿轮B12、锥齿轮C13和锥齿轮D14组成，传动轴A9设置在机架1顶部中央，传动轴A9顶端连接有转盘8，传动轴A9上设置有锥齿轮A10，锥齿轮A10左右对称设置有传动轴B11，传动轴B11为横向设置，传动轴B11内侧一端设置有锥齿轮B12，传动轴B11外侧一端设置有锥齿轮C13，锥齿轮A10与锥齿轮B12咬合，丝杠3 顶端设置有锥齿轮D14，锥齿轮C13与锥齿轮D14咬合；

辊轴本体4由中央辊筒15、压板16和弹性连接机构组成，中央辊筒15外侧沿周向均匀间隔设置有压板16，压板16为6个，压板16为弧形结构，压板 16与中央辊筒15之间分别通过弹性连接机构连接，弹性连接机构由滑杆17、缓冲弹簧18和缓冲油腔19组成，中央辊筒15内沿径向开设有缓冲油腔19，缓冲油腔19内安装有滑杆17，滑杆17外套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18一端抵在中央辊筒15上，缓冲弹簧18另一端抵在压板16上，滑杆17一端与压板 16连接，滑杆17另一端设置有活塞20，活塞20安装在缓冲油腔19内，滑杆 17内侧设置有储油腔21，储油腔21与缓冲油腔19之间通过小孔径阀门22连通。

实施例2

当使用本实用新型时，将待抛光工件24放置在抛光机传送带23上，然后摇动转盘8，转盘8通过传动轴A9带动锥齿轮A10转动，锥齿轮A10带动左右两侧锥齿轮B12转动，锥齿轮B12带动传动轴B11转动，传动轴B11外侧一端的锥齿轮C13带动左右两侧的锥齿轮D14和丝杠3转动，丝杠3带动滑块2在滑轨5上滑动以调整连接轴7和辊轴本体4的高度，直到辊轴本体4压在工件 24上方为止，然后传送带带动工件24向前运动，辊轴本体4与传送带配合将工件24压紧。

辊轴本体4的6个压板16不连续设置，每个压板16都通过单独的弹性连接机构与中央辊筒15连接，所以当遇到工件24上较大坡度的凸起时，辊轴本体4的压板16之间的间隔会将凸起的坡度越过，然后压板16再通过缓冲弹簧 18压紧在工件24的凸起上，不会出工件24卡在辊轴处的情况出现，而且缓冲弹簧18带动压板16压紧在工件24上防止其翘起，本实用新型的辊轴本体4当每个压板16压到工件24上时，压板16会挤压滑杆17向缓冲油腔19内移动，且缓冲弹簧18被压缩，活塞20会将缓冲油腔19内的油通过小孔径阀门22挤入储油腔21内，由于从小孔径阀门22流入的阻力较大，这个阻力在一瞬间反向作用于滑杆17和压板16从而将工件24压紧，防止由于弹簧力道不足而导致的不能压紧工件24的情况出现，本实用新型的弹簧为刚度较大的弹簧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，其特征在于包括机架、滑块、丝杠、传动机构和辊轴本体，所述机架安装在抛光机传送带上方，所述机架顶部横向设置有传动机构，所述机架左右两端竖向设置有丝杠，所述丝杠顶端与传动机构连接，所述机架左右两侧壁上竖向开设有滑轨，所述滑轨上分别安装有滑块，所述滑块分别可滑动安装在丝杠上，所述机架内设置有辊轴本体，所述机架左右两侧壁上开设有条形通槽，所述滑块与辊轴本体之间通过连接轴连接，所述连接轴穿过且滑动安装在条形通槽内；

所述传动机构由转盘、传动轴A、锥齿轮A、传动轴B、锥齿轮B、锥齿轮C和锥齿轮D组成，所述传动轴A设置在机架顶部中央，所述传动轴A顶端连接有转盘，所述传动轴A上设置有锥齿轮A，所述锥齿轮A左右对称设置有传动轴B，所述传动轴B为横向设置，所述传动轴B内侧一端设置有锥齿轮B，所述传动轴B外侧一端设置有锥齿轮C，所述锥齿轮A与锥齿轮B咬合，所述丝杠顶端设置有锥齿轮D，所述锥齿轮C与锥齿轮D咬合；

所述辊轴本体由中央辊筒、压板和弹性连接机构组成，所述中央辊筒外侧沿周向均匀间隔设置有压板，所述压板为弧形结构，所述压板与中央辊筒之间分别通过弹性连接机构连接，所述弹性连接机构由滑杆、缓冲弹簧和缓冲油腔组成，所述中央辊筒内沿径向开设有缓冲油腔，所述缓冲油腔内安装有滑杆，所述滑杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵在中央辊筒上，所述缓冲弹簧另一端抵在压板上，所述滑杆一端与压板连接，所述滑杆另一端设置有活塞，所述活塞安装在缓冲油腔内，所述滑杆内侧设置有储油腔，所述储油腔与缓冲油腔之间通过小孔径阀门连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，其特征在于所述机架为倒凵型结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，其特征在于所述丝杠通过支架固定在机架侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动抛光机可自动调节平面凸凹的压辊装置，其特征在于所述压板为6个。

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