CN220306288U - 一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池加工技术领域，具体的说是一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，包括加工平台；所述加工平台两侧壁均开设有第一扩展槽；所述加工平台顶部固接有烘干设备；一对所述第一扩展槽内侧顶部均固接有一对输出电机；所述加工平台顶部两侧均开设有放料槽；一对所述输出电机靠近加工平台一端的输出轴外侧转动连接有输送带；工作时；烘干设备对随着放置板转动的蓄电池板栅进行多角度的固化工作；整体装置降低了因蓄电池板栅在进行固化时，常常因蓄电池板栅底部放置在加工平台处，在固化装置对其进行固化时，会导致蓄电池板栅底部固化效果相较于顶部的固化效果较差的情况发生；整体装置提升了对蓄电池板栅的固化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工领域，具体是一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构。
背景技术
蓄电池在生产的过程中，常常需要将蓄电池板栅表面涂覆铅膏后，进行固化工作，蓄电池板栅铅膏固化的质量会影响极板自身强度的质量，使蓄电池寿命受到影响。
现有技术中，蓄电池板栅铅膏固化传送结构常常由运输装置与固化装置组成，将涂覆后的蓄电池板栅通过运输装置进行运输时，通过固化装置对蓄电池板栅进行固化工作。
现有的蓄电池板栅铅膏固化传送结构，在工作中，因蓄电池板栅在进行固化时，常常因蓄电池板栅底部放置在运输装置处，在固化装置对其进行固化时，会导致蓄电池板栅底部固化效果相较于顶部的固化效果较差的情况发生；因此，针对上述问题提出一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决因蓄电池板栅在进行固化时，常常因蓄电池板栅底部放置在运输装置处，在固化装置对其进行固化时，会导致蓄电池板栅底部固化效果相较于顶部的固化效果较差的情况发生的问题，本实用新型提出一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，包括加工平台；所述加工平台两侧壁均开设有第一扩展槽；所述加工平台顶部固接有烘干设备；一对所述第一扩展槽内侧顶部均固接有一对输出电机；所述加工平台顶部两侧均开设有放料槽；一对所述输出电机靠近加工平台一端的输出轴外侧转动连接有输送带；所述输送带外侧壁固接有多组第一齿牙；所述输送带靠近输出电机一侧侧壁滑动配合有第一固定柱；所述第一固定柱顶部与第一扩展槽内侧顶部相互贴合；所述第一固定柱靠近输送带一侧侧壁转动连接有转柱；所述转柱外侧壁固接有多组第二齿牙；所述第二齿牙外侧壁与第一齿牙外侧壁相互啮合；所述转柱远离第一固定柱一侧侧壁固接有第二固定柱；所述第二固定柱底部固接有放置板；所述第二固定柱侧壁滑动连接有第三固定柱；所述第三固定柱顶部、第二固定柱内侧底部均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹柱；提升了对蓄电池板栅的固化效果。
优选的，所述第三固定柱底部开设有第二扩展槽；所述第二扩展槽内侧顶部均固接有多组弹簧；所述第二扩展槽内侧滑动连接有滑块；所述滑块顶部与弹簧底部固接；所述滑块底部固接有挤压柱；提升了蓄电池板栅在放置板进行转动时的稳定性。
优选的，所述滑块顶部、第二扩展槽内侧顶部均固接有磁力软板；所述磁力软板设于第二扩展槽内侧；降低了蓄电池板栅在进行转动的过程中，蓄电池板栅脱离放置板顶部的情况发生。
优选的，所述第二扩展槽内侧两侧壁均转动连接有第一转轮；一对所述第一转轮相互靠近一侧侧壁与滑块两侧壁相互贴合；降低了滑块外侧壁长时间与第二扩展槽内侧壁摩擦，导致磨损严重的情况发生。
优选的，所述挤压柱底部固接有多组摩擦软板；提升了蓄电池板栅在放置板内侧的稳定性。
优选的，所述第二固定柱内侧两侧壁均转动连接有多组第二转轮；提升了第三固定柱在第二固定柱内侧移动时的稳定性。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型中所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，启动输出电机，输出电机带动输送带转动，因第一齿牙与第二齿牙外侧壁相互啮合，从而带动转柱转动，转柱转动的过程中，转柱带动第二固定柱、放置板与第三固定柱一并转动，启动烘干设备，烘干设备对随着放置板转动的蓄电池板栅进行多角度的固化工作；整体装置降低了因蓄电池板栅在进行固化时，常常因蓄电池板栅底部放置在加工平台处，在固化装置对其进行固化时，会导致蓄电池板栅底部固化效果相较于顶部的固化效果较差的情况发生；整体装置提升了对蓄电池板栅的固化效果。
2.本实用新型中所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，因多组弹簧自身为弹性材质，弹簧推动滑块在第二扩展槽内侧移动，从而提升了蓄电池板栅与挤压柱底部相互贴合的效果；整体装置提升了蓄电池板栅在放置板进行转动时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中的加工平台示意图；
图2为图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型中的螺纹柱结构示意图；
图4为本实用新型中的第三固定柱结构示意图；
图5为图4的B处结构示意图。
图中：1、加工平台；11、烘干设备；12、输出电机；13、放料槽；14、输送带；15、第一齿牙；16、第一固定柱；17、转柱；18、第二齿牙；19、第二固定柱；110、放置板；111、第三固定柱；112、螺纹柱；113、第一扩展槽；114、螺纹孔；2、第二扩展槽；21、弹簧；22、滑块；23、挤压柱；3、磁力软板；4、第一转轮；5、摩擦软板；6、第二转轮；7、固化槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，包括加工平台1；所述加工平台1两侧壁均开设有第一扩展槽113；所述加工平台1顶部固接有烘干设备11；一对所述第一扩展槽113内侧顶部均固接有一对输出电机12；所述加工平台1顶部两侧均开设有放料槽13；一对所述输出电机12靠近加工平台1一端的输出轴外侧转动连接有输送带14；所述输送带14外侧壁固接有多组第一齿牙15；所述输送带14靠近输出电机12一侧侧壁滑动配合有第一固定柱16；所述第一固定柱16顶部与第一扩展槽113内侧顶部相互贴合；所述第一固定柱16靠近输送带14一侧侧壁转动连接有转柱17；所述转柱17外侧壁固接有多组第二齿牙18；所述第二齿牙18外侧壁与第一齿牙15外侧壁相互啮合；所述转柱17远离第一固定柱16一侧侧壁固接有第二固定柱19；所述第二固定柱19底部固接有放置板110；所述第二固定柱19侧壁滑动连接有第三固定柱111；所述第三固定柱111顶部、第二固定柱19内侧底部均开设有螺纹孔114；所述螺纹孔114内侧螺纹连接有螺纹柱112；工作时；将蓄电池板栅放置在放置板110顶部后，操作第三固定柱111通过第二固定柱19向下移动，使第三固定柱111底部与放置板110顶部设有的蓄电池板栅顶部相互贴合；通过螺纹柱112与螺纹孔114相互配合进行固定；启动输出电机12，输出电机12带动输送带14转动，因第一齿牙15与第二齿牙18外侧壁相互啮合，从而带动转柱17转动，转柱17转动的过程中，转柱17带动第二固定柱19、放置板110与第三固定柱111一并转动，启动烘干设备11，烘干设备11对随着放置板110转动的蓄电池板栅进行多角度的固化工作；整体装置降低了因蓄电池板栅在进行固化时，常常因蓄电池板栅底部放置在加工平台1处，在固化装置对其进行固化时，会导致蓄电池板栅底部固化效果相较于顶部的固化效果较差的情况发生；整体装置提升了对蓄电池板栅的固化效果。
请参阅图5所示，所述第三固定柱111底部开设有第二扩展槽2；所述第二扩展槽2内侧顶部均固接有多组弹簧21；所述第二扩展槽2内侧滑动连接有滑块22；所述滑块22顶部与弹簧21底部固接；所述滑块22底部固接有挤压柱23；工作时，弹簧21为弹性材质，第三固定柱111向下移动的过程中，挤压柱23底部对放置板110顶部的蓄电池板栅进行固定；因多组弹簧21自身为弹性材质，弹簧21推动滑块22在第二扩展槽2内侧移动，从而提升了蓄电池板栅与挤压柱23底部相互贴合的效果；整体装置提升了蓄电池板栅在放置板110进行转动时的稳定性。
请参阅图4所示，所述滑块22顶部、第二扩展槽2内侧顶部均固接有磁力软板3；所述磁力软板3设于第二扩展槽2内侧；工作时，磁力软板3为磁力材质，一对磁力软板3因磁力相互排斥，从而使滑块22在第二扩展槽2内侧移动，滑块22推动挤压柱23与蓄电池板栅顶部更加贴合固定；整体装置降低了蓄电池板栅在进行转动的过程中，蓄电池板栅脱离放置板110顶部的情况发生。
请参阅图5所示，所述第二扩展槽2内侧两侧壁均转动连接有第一转轮4；一对所述第一转轮4相互靠近一侧侧壁与滑块22两侧壁相互贴合；工作时，第一转轮4随着滑块22在第二扩展槽2内侧移动一并转动，第一转轮4提升了滑块22在第二扩展槽2内侧移动时的稳定性；整体装置降低了滑块22外侧壁长时间与第二扩展槽2内侧壁摩擦，导致磨损严重的情况发生。
请参阅图5所示，所述挤压柱23底部固接有多组摩擦软板5；工作时，摩擦软板5为弹性材质，摩擦软板5随着挤压柱23一并与蓄电池板栅顶部相互贴合，摩擦软板5提升了挤压柱23底部与蓄电池板栅顶部相互贴合的摩擦力；整体装置提升了蓄电池板栅在放置板110内侧的稳定性。
请参阅图4所示，所述第二固定柱19内侧两侧壁均转动连接有多组第二转轮6；工作时，第三固定柱111在第二固定柱19内侧移动的过程中，第二转轮6随着转动，第二转轮6提升了第三固定柱111在第二固定柱19内侧移动时的稳定性。
请参阅图3所示，所述放置板110顶部开设有多组固化槽7；工作时，固化槽7降低了蓄电池板栅底部被放置板110底部阻挡，导致蓄电池板栅底部固化效果较差的情况发生。
工作原理，工作时；将蓄电池板栅放置在放置板110顶部后，操作第三固定柱111通过第二固定柱19向下移动，使第三固定柱111底部与放置板110顶部设有的蓄电池板栅顶部相互贴合；通过螺纹柱112与螺纹孔114相互配合进行固定；启动输出电机12，输出电机12带动输送带14转动，因第一齿牙15与第二齿牙18外侧壁相互啮合，从而带动转柱17转动，转柱17转动的过程中，转柱17带动第二固定柱19、放置板110与第三固定柱111一并转动，启动烘干设备11，烘干设备11对随着放置板110转动的蓄电池板栅进行多角度的固化工作；整体装置降低了因蓄电池板栅在进行固化时，常常因蓄电池板栅底部放置在加工平台1处，在固化装置对其进行固化时，会导致蓄电池板栅底部固化效果相较于顶部的固化效果较差的情况发生；整体装置提升了对蓄电池板栅的固化效果；弹簧21为弹性材质，第三固定柱111向下移动的过程中，挤压柱23底部对放置板110顶部的蓄电池板栅进行固定；因多组弹簧21自身为弹性材质，弹簧21推动滑块22在第二扩展槽2内侧移动，从而提升了蓄电池板栅与挤压柱23底部相互贴合的效果；整体装置提升了蓄电池板栅在放置板110进行转动时的稳定性；磁力软板3为磁力材质，一对磁力软板3因磁力相互排斥，从而使滑块22在第二扩展槽2内侧移动，滑块22推动挤压柱23与蓄电池板栅顶部更加贴合固定；整体装置降低了蓄电池板栅在进行转动的过程中，蓄电池板栅脱离放置板110顶部的情况发生；第一转轮4随着滑块22在第二扩展槽2内侧移动一并转动，第一转轮4提升了滑块22在第二扩展槽2内侧移动时的稳定性；整体装置降低了滑块22外侧壁长时间与第二扩展槽2内侧壁摩擦，导致磨损严重的情况发生；摩擦软板5为弹性材质，摩擦软板5随着挤压柱23一并与蓄电池板栅顶部相互贴合，摩擦软板5提升了挤压柱23底部与蓄电池板栅顶部相互贴合的摩擦力；整体装置提升了蓄电池板栅在放置板110内侧的稳定性；第三固定柱111在第二固定柱19内侧移动的过程中，第二转轮6随着转动，第二转轮6提升了第三固定柱111在第二固定柱19内侧移动时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，包括加工平台（1）；其特征在于：所述加工平台（1）两侧壁均开设有第一扩展槽（113）；所述加工平台（1）顶部固接有烘干设备（11）；一对所述第一扩展槽（113）内侧顶部均固接有一对输出电机（12）；所述加工平台（1）顶部两侧均开设有放料槽（13）；一对所述输出电机（12）靠近加工平台（1）一端的输出轴外侧转动连接有输送带（14）；所述输送带（14）外侧壁固接有多组第一齿牙（15）；所述输送带（14）靠近输出电机（12）一侧侧壁滑动配合有第一固定柱（16）；所述第一固定柱（16）顶部与第一扩展槽（113）内侧顶部相互贴合；所述第一固定柱（16）靠近输送带（14）一侧侧壁转动连接有转柱（17）；所述转柱（17）外侧壁固接有多组第二齿牙（18）；所述第二齿牙（18）外侧壁与第一齿牙（15）外侧壁相互啮合；所述转柱（17）远离第一固定柱（16）一侧侧壁固接有第二固定柱（19）；所述第二固定柱（19）底部固接有放置板（110）；所述第二固定柱（19）侧壁滑动连接有第三固定柱（111）；所述第三固定柱（111）顶部、第二固定柱（19）内侧底部均开设有螺纹孔（114）；所述螺纹孔（114）内侧螺纹连接有螺纹柱（112）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，其特征在于：所述第三固定柱（111）底部开设有第二扩展槽（2）；所述第二扩展槽（2）内侧顶部均固接有多组弹簧（21）；所述第二扩展槽（2）内侧滑动连接有滑块（22）；所述滑块（22）顶部与弹簧（21）底部固接；所述滑块（22）底部固接有挤压柱（23）。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，其特征在于：所述滑块（22）顶部、第二扩展槽（2）内侧顶部均固接有磁力软板（3）；所述磁力软板（3）设于第二扩展槽（2）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，其特征在于：所述第二扩展槽（2）内侧两侧壁均转动连接有第一转轮（4）；一对所述第一转轮（4）相互靠近一侧侧壁与滑块（22）两侧壁相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，其特征在于：所述挤压柱（23）底部固接有多组摩擦软板（5）。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池板栅铅膏固化传送结构，其特征在于：所述第二固定柱（19）内侧两侧壁均转动连接有多组第二转轮（6）。
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