CN220296449U - 一种双极板高效钻铣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双极板生产领域，具体的说是一种双极板高效钻铣结构，包括固定平台；所述固定平台两侧壁均开设有第一滑槽；所述固定平台顶部开设有多组第二滑槽；所述第二滑槽底部与第一滑槽内侧顶部连通；一对所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑柱；工作时，从而对连接板进行挤压，从而使连接板、第三固定柱向双极板方向进行挤压，从而提升了第三固定柱对不同尺寸的双极板固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生。

Description

一种双极板高效钻铣结构

技术领域

本实用新型涉及双极板生产领域，具体是一种双极板高效钻铣结构。

背景技术

双极板是燃料电池进行生产中，不可缺少的重要部件，常常被用于传导电流；在双极板进行生产的过程中，需要对其表面进行加工，如打磨、钻铣、抛光等加工步骤。

现有技术中，双极板高效钻铣结构常常由固定装置与外部加工装置组成，通过固定装置将双极板固定后，操作外部加工装置对其进行加工。

现有的双极板高效钻铣结构，在工作中，因双极板大小尺寸各有不同，在固定装置对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定装置上，但仍有较大或较小的双极板在固定装置上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损；因此，针对上述问题提出一种双极板高效钻铣结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因双极板大小尺寸各有不同，在固定装置对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定装置上，但仍有较大或较小的双极板在固定装置上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的问题，本实用新型提出一种双极板高效钻铣结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双极板高效钻铣结构，包括固定平台；所述固定平台两侧壁均开设有第一滑槽；所述固定平台顶部开设有多组第二滑槽；所述第二滑槽底部与第一滑槽内侧顶部连通；一对所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑柱；所述第一滑柱顶部固接有第一固定柱；一对所述第一滑槽内侧均转动连接有第一转柱；所述第一转柱远离固定平台一端设于固定平台外部；所述第一转柱外侧壁固接有多组传动齿牙；所述传动齿牙设于第一滑槽内侧；一对所述第一固定柱相互靠近一侧侧壁均固接有多组第二固定柱；一对所述第二固定柱内侧相互远离一侧侧壁均固接有多组弹簧；所述弹簧靠近第二滑槽一侧侧壁固接有连接板；所述连接板远离弹簧一侧侧壁固接有第三固定柱；降低了现有的第三固定柱对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生。

优选的，所述固定平台顶部固接有多组第四固定柱；所述第四固定柱内侧滑动连接有第二滑柱；一对所述第二滑柱相互靠近一侧侧壁与第二固定柱两侧壁固接；所述第四固定柱内侧底部滑动连接有第五固定柱；所述第五固定柱在第四固定柱内侧底部滑动连接有多组；所述第五固定柱远离第四固定柱一侧侧壁固接有第一摩擦软；从而提升了对双极板的固定效果。

优选的，所述固定平台一侧侧壁固接有多组第一固定板；所述第一固定板底部开设有第三滑槽；所述第三滑槽内侧滑动连接有第六固定柱；所述固定平台靠近第一固定板一侧侧壁转动连接有第三转柱；所述第三转柱外侧壁固接有限位柱；所述限位柱外侧壁固接有弹性推柱；所述弹性推柱顶端与第一固定板底部固接；所述第一转柱外侧壁固接有多组第二固定板；所述第二固定板设于固定平台外部；从而降低了第一转柱回转，导致第三固定柱固定效果受损的情况发生。

优选的，所述第二固定柱内侧远离连接板一侧侧壁固接有多组第一磁力软板；所述连接板靠近第四固定柱一侧侧壁固接有多组第二磁力软板；整体装置提升了双极板进行加工时的稳定性。

优选的，所述第二滑柱靠近第五固定柱一侧侧壁内侧转动连接有第二转柱；所述第二转柱外侧壁固接有多组第三摩擦软板；提升了第五固定柱与第二滑柱的使用寿命。

优选的，一对所述第三固定柱相互靠近一侧侧壁均固接有多组第二摩擦软板；提升了第三固定柱对双极板的固定效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的一种双极板高效钻铣结构，第三固定柱受到双极板挤压，从而使连接板在第二固定柱内侧移动，因弹簧自身为弹性材质，从而对连接板进行挤压，从而使连接板、第三固定柱向双极板方向进行挤压，从而提升了第三固定柱对不同尺寸的双极板固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生。

2.本实用新型中所述的一种双极板高效钻铣结构，通过第五固定柱、第一摩擦软板、第三固定柱相互配合进行四周固定，从而提升了对双极板的固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的固定平台示意图；

图2为本实用新型中的第三滑槽结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型中的第一磁力软板结构示意图；

图5为图4的B处结构示意图。

图中：1、固定平台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一滑柱；14、第一固定柱；15、第一转柱；16、传动齿牙；17、第二固定柱；18、弹簧；19、连接板；110、第三固定柱；2、第四固定柱；21、第二滑柱；22、第五固定柱；23、第一摩擦软板；3、第一固定板；31、第三滑槽；32、第三转柱；33、限位柱；34、弹性推柱；35、第二固定板；36、第六固定柱；4、第一磁力软板；41、第二磁力软板；5、第二转柱；51、第三摩擦软板；6、第二摩擦软板；7、密封软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种双极板高效钻铣结构，包括固定平台1；所述固定平台1两侧壁均开设有第一滑槽11；所述固定平台1顶部开设有多组第二滑槽12；所述第二滑槽12底部与第一滑槽11内侧顶部连通；一对所述第一滑槽11内侧均滑动连接有第一滑柱13；所述第一滑柱13顶部固接有第一固定柱14；一对所述第一滑槽11内侧均转动连接有第一转柱15；所述第一转柱15远离固定平台1一端设于固定平台1外部；所述第一转柱15外侧壁固接有多组传动齿牙16；所述传动齿牙16设于第一滑槽11内侧；一对所述第一固定柱14相互靠近一侧侧壁均固接有多组第二固定柱17；一对所述第二固定柱17内侧相互远离一侧侧壁均固接有多组弹簧18；所述弹簧18靠近第二滑槽12一侧侧壁固接有连接板19；所述连接板19远离弹簧18一侧侧壁固接有第三固定柱110；工作时，弹簧18为弹性材质，传动齿牙16外侧壁顶端与第一滑柱13底部开设的槽相互贴合；多组将需固定双极板放置在固定平台1顶部后，操作第一转柱15转动，第一转柱15转动带动传动齿牙16转动，传动齿牙16转动带动第一滑柱13向第二滑槽12方向移动，第一滑柱13移动带动第一固定柱14、第二固定柱17一并移动，最终一对第三固定柱110相互靠近一侧侧壁与双极板两侧壁相互贴合；第三固定柱110受到双极板挤压，从而使连接板19在第二固定柱17内侧移动，因弹簧18自身为弹性材质，从而对连接板19进行挤压，从而使连接板19、第三固定柱110向双极板方向进行挤压，从而提升了第三固定柱110对不同尺寸的双极板固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱110对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台1上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台1上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生。

请参阅图4-5所示，所述固定平台1顶部固接有多组第四固定柱2；所述第四固定柱2内侧滑动连接有第二滑柱21；一对所述第二滑柱21相互靠近一侧侧壁与第二固定柱17两侧壁固接；所述第四固定柱2内侧底部滑动连接有第五固定柱22；所述第五固定柱22在第四固定柱2内侧底部滑动连接有多组；所述第五固定柱22远离第四固定柱2一侧侧壁固接有第一摩擦软板23；工作时，第五固定柱22、第一摩擦软板23为弹性材质，第二滑柱21随着第二固定柱17一并向双极板方向移动，第二滑柱21移动的过程中，第二滑柱21对多组第五固定柱22进行挤压，从而使第五固定柱22向双极板侧壁方向移动，第五固定柱22移动的过程中带动第一摩擦软板23一并移动，最终第一摩擦软板23与第五固定柱22一侧侧壁与双极板外侧壁相互贴合固定，通过第五固定柱22、第一摩擦软板23、第三固定柱110相互配合进行四周固定，从而提升了对双极板的固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱110对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台1上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台1上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生。

请参阅图2所示，所述固定平台1一侧侧壁固接有多组第一固定板3；所述第一固定板3底部开设有第三滑槽31；所述第三滑槽31内侧滑动连接有第六固定柱36；所述固定平台1靠近第一固定板3一侧侧壁转动连接有第三转柱32；所述第三转柱32外侧壁固接有限位柱33；所述限位柱33外侧壁固接有弹性推柱34；所述弹性推柱34顶端与第一固定板3底部固接；所述第一转柱15外侧壁固接有多组第二固定板35；所述第二固定板35设于固定平台1外部；工作时，弹性推柱34为弹性材质，弹性推柱34将限位柱33底端向下挤压，从而使限位柱33底端与第一转柱15外侧壁相互贴合；操作第六固定柱36进入第三滑槽31内侧，从而使第六固定柱36位于第一固定板3底部；当第二固定板35向一对第一转柱15相互远离反向转动时，第六固定柱36底端对限位柱33外侧壁进行阻挡从而降低了第一转柱15回转，导致第三固定柱110固定效果受损的情况发生。

请参阅图5所示，所述第二固定柱17内侧远离连接板19一侧侧壁固接有多组第一磁力软板4；所述连接板19靠近第四固定柱2一侧侧壁固接有多组第二磁力软板41；工作时，第一磁力软板4、第二磁力软板41均为磁力材质，当第三固定柱110受到挤压时，第三固定柱110通过连接板19向第二固定柱17内侧移动，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而使连接板19向第三固定柱110方向挤压，提升了第三固定柱110对双极板的挤压效果；整体装置提升了双极板进行加工时的稳定性。

请参阅图5所示，所述第二滑柱21靠近第五固定柱22一侧侧壁内侧转动连接有第二转柱5；所述第二转柱5外侧壁固接有多组第三摩擦软板51；工作时，第三摩擦软板51为弹性材质，当第二滑柱21一侧侧壁对第五固定柱22挤压时，第二转柱5、第三摩擦软板51与第五固定柱22一侧侧壁相互贴合转动，从而提升了第二滑柱21对第五固定柱22挤压时的稳定性；整体装置提升了第五固定柱22与第二滑柱21长时间使用中的稳定性；整体装置提升了第五固定柱22与第二滑柱21的使用寿命。

请参阅图5所示，一对所述第三固定柱110相互靠近一侧侧壁均固接有多组第二摩擦软板6；工作时，第二摩擦软板6为弹性材质，第二摩擦软板6随着第三固定柱110一并与双极板外侧壁相互贴合；第二摩擦软板6提升了第三固定柱110与双极板外侧壁相互贴合的摩擦力；整体装置提升了第三固定柱110对双极板的固定效果。

请参阅图1所示，多组所述第一滑槽11内侧壁固接有密封软板7；工作时，密封软板7降低了外部杂质通过第一滑槽11内侧依附在第一转柱15、传动齿牙16外表面的情况发生；整体装置提升了第一滑槽11内侧的洁净度。

工作原理，工作时，弹簧18为弹性材质，传动齿牙16外侧壁顶端与第一滑柱13底部开设的槽相互贴合；多组将需固定双极板放置在固定平台1顶部后，操作第一转柱15转动，第一转柱15转动带动传动齿牙16转动，传动齿牙16转动带动第一滑柱13向第二滑槽12方向移动，第一滑柱13移动带动第一固定柱14、第二固定柱17一并移动，最终一对第三固定柱110相互靠近一侧侧壁与双极板两侧壁相互贴合；第三固定柱110受到双极板挤压，从而使连接板19在第二固定柱17内侧移动，因弹簧18自身为弹性材质，从而对连接板19进行挤压，从而使连接板19、第三固定柱110向双极板方向进行挤压，从而提升了第三固定柱110对不同尺寸的双极板固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱110对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台1上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台1上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生；第五固定柱22、第一摩擦软板23为弹性材质，第二滑柱21随着第二固定柱17一并向双极板方向移动，第二滑柱21移动的过程中，第二滑柱21对多组第五固定柱22进行挤压，从而使第五固定柱22向双极板侧壁方向移动，第五固定柱22移动的过程中带动第一摩擦软板23一并移动，最终第一摩擦软板23与第五固定柱22一侧侧壁与双极板外侧壁相互贴合固定，通过第五固定柱22、第一摩擦软板23、第三固定柱110相互配合进行四周固定，从而提升了对双极板的固定效果；整体装置降低了现有的第三固定柱110对不同尺寸的双极板进行固定时，部分双极板能够固定在固定平台1上，但仍有较大或较小的双极板在固定平台1上的固定效果较差，从而导致双极板进行钻铣效果受损的情况发生；弹性推柱34为弹性材质，弹性推柱34将限位柱33底端向下挤压，从而使限位柱33底端与第一转柱15外侧壁相互贴合；操作第六固定柱36进入第三滑槽31内侧，从而使第六固定柱36位于第一固定板3底部；当第二固定板35向一对第一转柱15相互远离反向转动时，第六固定柱36底端对限位柱33外侧壁进行阻挡从而降低了第一转柱15回转，导致第三固定柱110固定效果受损的情况发生；第一磁力软板4、第二磁力软板41均为磁力材质，当第三固定柱110受到挤压时，第三固定柱110通过连接板19向第二固定柱17内侧移动，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而使连接板19向第三固定柱110方向挤压，提升了第三固定柱110对双极板的挤压效果；整体装置提升了双极板进行加工时的稳定性；第三摩擦软板51为弹性材质，当第二滑柱21一侧侧壁对第五固定柱22挤压时，第二转柱5、第三摩擦软板51与第五固定柱22一侧侧壁相互贴合转动，从而提升了第二滑柱21对第五固定柱22挤压时的稳定性；整体装置提升了第五固定柱22与第二滑柱21长时间使用中的稳定性；整体装置提升了第五固定柱22与第二滑柱21的使用寿命；第二摩擦软板6为弹性材质，第二摩擦软板6随着第三固定柱110一并与双极板外侧壁相互贴合；第二摩擦软板6提升了第三固定柱110与双极板外侧壁相互贴合的摩擦力；整体装置提升了第三固定柱110对双极板的固定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种双极板高效钻铣结构，包括固定平台(1)；所述固定平台(1)两侧壁均开设有第一滑槽(11)；所述固定平台(1)顶部开设有多组第二滑槽(12)；所述第二滑槽(12)底部与第一滑槽(11)内侧顶部连通；一对所述第一滑槽(11)内侧均滑动连接有第一滑柱(13)；所述第一滑柱(13)顶部固接有第一固定柱(14)；其特征在于：一对所述第一滑槽(11)内侧均转动连接有第一转柱(15)；所述第一转柱(15)远离固定平台(1)一端设于固定平台(1)外部；所述第一转柱(15)外侧壁固接有多组传动齿牙(16)；所述传动齿牙(16)设于第一滑槽(11)内侧；一对所述第一固定柱(14)相互靠近一侧侧壁均固接有多组第二固定柱(17)；一对所述第二固定柱(17)内侧相互远离一侧侧壁均固接有多组弹簧(18)；所述弹簧(18)靠近第二滑槽(12)一侧侧壁固接有连接板(19)；所述连接板(19)远离弹簧(18)一侧侧壁固接有第三固定柱(110)。

2.根据权利要求1所述的一种双极板高效钻铣结构，其特征在于：所述固定平台(1)顶部固接有多组第四固定柱(2)；所述第四固定柱(2)内侧滑动连接有第二滑柱(21)；一对所述第二滑柱(21)相互靠近一侧侧壁与第二固定柱(17)两侧壁固接；所述第四固定柱(2)内侧底部滑动连接有第五固定柱(22)；所述第五固定柱(22)在第四固定柱(2)内侧底部滑动连接有多组；所述第五固定柱(22)远离第四固定柱(2)一侧侧壁固接有第一摩擦软板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种双极板高效钻铣结构，其特征在于：所述固定平台(1)一侧侧壁固接有多组第一固定板(3)；所述第一固定板(3)底部开设有第三滑槽(31)；所述第三滑槽(31)内侧滑动连接有第六固定柱(36)；所述固定平台(1)靠近第一固定板(3)一侧侧壁转动连接有第三转柱(32)；所述第三转柱(32)外侧壁固接有限位柱(33)；所述限位柱(33)外侧壁固接有弹性推柱(34)；所述弹性推柱(34)顶端与第一固定板(3)底部固接；所述第一转柱(15)外侧壁固接有多组第二固定板(35)；所述第二固定板(35)设于固定平台(1)外部。

4.根据权利要求3所述的一种双极板高效钻铣结构，其特征在于：所述第二固定柱(17)内侧远离连接板(19)一侧侧壁固接有多组第一磁力软板(4)；所述连接板(19)靠近第四固定柱(2)一侧侧壁固接有多组第二磁力软板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种双极板高效钻铣结构，其特征在于：所述第二滑柱(21)靠近第五固定柱(22)一侧侧壁内侧转动连接有第二转柱(5)；所述第二转柱(5)外侧壁固接有多组第三摩擦软板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种双极板高效钻铣结构，其特征在于：一对所述第三固定柱(110)相互靠近一侧侧壁均固接有多组第二摩擦软板(6)。