CN211593973U

CN211593973U - 一种基于智能制造用的自动推料装置

Info

Publication number: CN211593973U
Application number: CN201922364161.XU
Authority: CN
Inventors: 李玮; 黄志宇; 陈波; 刘萍凤
Original assignee: Changzhou Vocational Institute of Engineering
Current assignee: Changzhou Vocational Institute of Engineering
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种基于智能制造用的自动推料装置，包括工作台，工作台的表面对称设置有导轨板，导轨板的表面设置有支撑板，支撑板之间转动安装有转动杆，转动杆的表面焊接有框架板，框架板的内侧设置有限位滑槽，限位滑槽的内侧滑动连接有推料板，推料板与限位滑槽之间设置有弹簧。该种基于智能制造用的自动推料装置，电机通过第二齿轮联动带动框架板顺时针转动，顺时针转动的过程中，通过推料板抵接到工作台表面，在推料板沿限位滑槽移动的过程中将工作台表面的封装元件向左推动完成封装元件的推送。

Description

一种基于智能制造用的自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及推料装置技术领域，具体为一种基于智能制造用的自动推料装置。

背景技术

在生产过程常常需要用到推料装置，通过推料装置将封装完成的元件从放置台推送到另一处，现有的推料机大多采用气缸形式的推进方式，采用气缸的推进方式固定可行但是气缸在使用的过程中需要配合气泵一并使用，这样使用过程中会产生较大的噪音，因此需要一种噪音小的推送装置在实际使用中应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造用的自动推料装置，以解决推动装置噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能制造用的自动推料装置，包括工作台，所述工作台的表面对称设置有导轨板，所述导轨板的表面设置有支撑板，所述支撑板之间转动安装有转动杆，所述转动杆的表面焊接有框架板，所述框架板的内侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有推料板，所述推料板与限位滑槽之间设置有弹簧。

优选的，所述限位滑槽的表面对称设置安装槽，安装槽的内侧转动连接有滑轮，所述推料板的表面对称设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑轮。

优选的，所述推料板的一端设置有转动槽，转动槽的内侧转动连接有辊筒，所述推料板的表面设置有抵接块，抵接块的表面抵接有封装元件，所述框架板的下端设置有预留槽。

优选的，所述转动杆的一端焊接有第一齿轮，所述支撑板的表面固定有电机，电机的转动轴安装有第二齿轮，第二齿轮的表面啮合连接有第一齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于智能制造用的自动推料装置，电机通过第二齿轮联动带动框架板顺时针转动，顺时针转动的过程中，通过推料板抵接到工作台表面，在推料板沿限位滑槽移动的过程中将工作台表面的封装元件向左推动完成封装元件的推送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的推料板示意图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1工作台、11导轨板、12支撑板、2框架板、21转动杆、22限位滑槽、23弹簧、24安装槽、25滑轮、26预留槽、27第一齿轮、3推料板、31转动槽、32抵接块、33滑动槽、34辊筒、4电机、44第二齿轮、5封装元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种基于智能制造用的自动推料装置，包括工作台1，工作台1的表面对称设置有导轨板11，导轨板11的表面设置有支撑板12，支撑板12之间转动安装有转动杆21，转动杆21的表面焊接有框架板2，框架板2的内侧设置有限位滑槽22，限位滑槽22的内侧滑动连接有推料板3，推料板3与限位滑槽22之间设置有弹簧23，推料板3受力沿限位滑槽22向内移动当推料板3失去抵接时通过弹簧23的弹力会带动推料板3沿限位滑槽22向外移动，在顺势针转动时，通过推料板3抵接到工作台1表面，在推料板3沿限位滑槽22移动的过程中将工作台1表面的封装元件5向左推动。

请参阅图1与图3，限位滑槽22的表面对称设置安装槽24，安装槽24的内侧转动连接有滑轮25，推料板3的表面对称设置有滑动槽33，滑动槽33的内侧滑动连接有滑轮25，通过滑轮25滑动连接在滑动槽33的内侧能够减少推料板3移动到限位滑槽22内的阻力。

请参阅图1，推料板3的一端设置有转动槽31，转动槽31的内侧转动连接有辊筒34，通过辊筒43抵接工作台1表面减少推料板3与工作台1之间的摩擦力，使得电机4转动时更加省力，推料板3的表面设置有抵接块32，抵接块32的表面抵接有封装元件5，框架板2的下端设置有预留槽26，当推料板3向下垂直于工作台1表面时，推料板3就会移动到限位滑槽22的内侧，而辊筒34及抵接块32就会随着推料板3移动到预留槽26的内侧。

请参阅图2，转动杆21的一端焊接有第一齿轮27，支撑板12的表面固定有电机4，电机4型号：5IK120RA-AFJ，电机4的转动轴安装有第二齿轮44，第二齿轮44的表面啮合连接有第一齿轮27，电机4通过第二齿轮44啮合连接第一齿轮27带动转动杆21及框架板2顺势针转动。

请参阅图4，将电机4串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：电机4通过第二齿轮44带动第一齿轮27顺时针转动，因为第一齿轮27焊接在转动杆21的表面，因此就会带动转动杆21及框架板2顺时针转动，推料板3滑动安装在框架板2的限位滑槽22内侧且推料板3与限位滑槽22之间设置有弹簧23，当推料板3没有外力的作用下，通过弹簧23的弹力会推动推料板3沿限位滑槽22向外移动，推料板3顺时针转动抵接到工作台1时，推料板3下端辊筒34就会抵接到工作台1表面就会带动推料板3沿限位滑槽22向内移动，而推料板3及其表面的抵接块32就会抵接到工作台1表面的封装元件5在推料板3沿限位滑槽22向内移动时将封装元件5沿工作台1向左推动，当推料板3经过支撑板12时，通过弹簧23的推力就会推动推料板3沿限位滑槽22向外移动，通过推料板3抵接封装元件5将其继续向左推进，以此完成封装元件5的推送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于智能制造用的自动推料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面对称设置有导轨板（11），所述导轨板（11）的表面设置有支撑板（12），所述支撑板（12）之间转动安装有转动杆（21），所述转动杆（21）的表面焊接有框架板（2），所述框架板（2）的内侧设置有限位滑槽（22），所述限位滑槽（22）的内侧滑动连接有推料板（3），所述推料板（3）与限位滑槽（22）之间设置有弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于：所述限位滑槽（22）的表面对称设置安装槽（24），安装槽（24）的内侧转动连接有滑轮（25），所述推料板（3）的表面对称设置有滑动槽（33），滑动槽（33）的内侧滑动连接有滑轮（25）。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于：所述推料板（3）的一端设置有转动槽（31），转动槽（31）的内侧转动连接有辊筒（34），所述推料板（3）的表面设置有抵接块（32），抵接块（32）的表面抵接有封装元件（5），所述框架板（2）的下端设置有预留槽（26）。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于：所述转动杆（21）的一端焊接有第一齿轮（27），所述支撑板（12）的表面固定有电机（4），电机（4）的转动轴安装有第二齿轮（44），第二齿轮（44）的表面啮合连接有第一齿轮（27）。