CN111115212A - 一种基于智能制造用的自动推料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于智能制造用的自动推料装置，该装置包括工作台、框架板、推料板、电机、封装元件，电机通过第二齿轮联动第一齿轮及转动杆带动框架板顺时针转动，在框架板顺时针转动的过程中，通过与框架板的限位滑槽内的弹簧相连接的推料板抵接到工作台表面，在推料板沿限位滑槽移动的过程中将工作台表面的封装元件向左推动完成封装元件的推送，装置噪音小，使用方便，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及生产推料机械技术领域，尤其是涉及一种基于智能制造用的自动推料装置。
背景技术
在生产过程常常需要用到推料装置，通过推料装置将封装完成的元件从放置台推送到另一处，现有的推料机大多采用气缸形式的推进方式，采用气缸的推进方式固定可行但是气缸在使用的过程中需要配合气泵一并使用，这样使用过程中会产生较大的噪音，因此需要一种噪音小的推送装置在实际使用中应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种基于智能制造用的自动推料装置，该种基于智能制造用的自动推料装置，电机通过第二齿轮联动带动框架板顺时针转动，顺时针转动的过程中，通过推料板抵接到工作台表面，在推料板沿限位滑槽移动的过程中将工作台表面的封装元件向左推动完成封装元件的推送，装置噪音小，使用方便。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于，包括工作台、框架板、推料板、电机、封装元件，所述工作台前后侧面上部对称设有导轨板，导轨板的上表面垂直设有支撑板，支撑板的上端前侧设有转动杆，支撑板的上端后侧设有与转动杆相适配的第一齿轮，转动杆与框架板的上端相连接，所述框架板表面上设有限位滑槽，限位滑槽的内侧经由弹簧连接有推料板，限位滑槽下端与推料板适配处左右对称设有矩形的安装槽，安装槽的内侧设有滑轮，在框架板的下部左侧末端设有弧形缺口的预留槽，推料板的表面左右边沿对称设有滑动槽，推料板的下部左侧末端设有转动槽，转动槽的内侧连接有可转动的辊筒，辊筒的左上侧设有抵接块，抵接块抵接有封装元件，支撑板的后侧表面固定有电机，电机的电机转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
进一步地，所述框架板通过电机、第二齿轮、第一齿轮及转动杆的带动下顺时针方向转动。
进一步地，所述电机型号为5IK120RA-AFJ。
本发明的有益效果是：
该种基于智能制造用的自动推料装置，电机通过第二齿轮联动带动框架板顺时针转动，顺时针转动的过程中，通过推料板抵接到工作台表面，在推料板沿限位滑槽移动的过程中将工作台表面的封装元件向左推动完成封装元件的推送，装置噪音小，使用方便，应用范围广泛。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图。
图2是本发明后视结构示意图。
其中，1-工作台，11-导轨板，2-框架板，21-转动杆，22-限位滑槽，23-弹簧,24-安装槽，25-滑轮，26-预留槽，27-第一齿轮，3-推料板，31-转动槽，32-抵接块，33-滑动槽，34-辊筒，4-电机，41-第二齿轮，42-电机转动轴。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1，一种基于智能制造用的自动推料装置，包括工作台1、框架板2、推料板3、电机4、封装元件5，工作台1前后侧面上部对称设有导轨板11，导轨板11的上表面垂直设有支撑板12，支撑板12的上端前侧设有转动杆21，支撑板12的上端后侧设有与转动杆21相适配的第一齿轮27，转动杆21与框架板2的上端相连接，框架板2表面上设有限位滑槽22，限位滑槽22的内侧经由弹簧23连接有推料板3，推料板3受力沿限位滑槽22向内移动当推料板3失去抵接时通过弹簧23的弹力会带动推料板3沿限位滑槽22向外移动，在顺时针转动时，通过推料板3抵接到工作台1表面，在推料板3沿限位滑槽22移动的过程中将工作台1表面的封装元件5向左推动。
限位滑槽22下端与推料板3适配处左右对称设有矩形的安装槽24，安装槽24的内侧设有滑轮25，在框架板2的下部左侧末端设有弧形缺口的预留槽26，推料板3的表面左右边沿对称设有滑动槽33，滑动槽33的内侧滑动连接有滑轮25，通过滑轮25滑动连接在滑动槽33的内侧能够减少推料板3移动到限位滑槽22内的阻力。
如图1，推料板3的下部左侧末端设有转动槽31，转动槽31的内侧连接有可转动的辊筒34，辊筒34的左上侧设有抵接块32，抵接块32抵接有封装元件5，通过辊筒43抵接工作台1表面减少推料板3与工作台1之间的摩擦力，使得电机4转动时更加省力，推料板3的表面设置有抵接块32，抵接块32的表面抵接有封装元件5，框架板2的下端设置有预留槽26，当推料板3向下垂直于工作台1表面时，推料板3就会移动到限位滑槽22的内侧，而辊筒34及抵接块32就会随着推料板3移动到预留槽26的内侧。
如图2，转动杆21的一端焊接有第一齿轮27，支撑板12的后侧表面固定有电机4，将电机4串联到电源电路，电机4型号为5IK120RA-AFJ，电机4的转动轴安装有第二齿轮41，第二齿轮41与第一齿轮27啮合连接，电机4通过第二齿轮41啮合连接第一齿轮27带动转动杆21及框架板2顺时针转动。
具体实施方式为：电机4通过第二齿轮41带动第一齿轮27顺时针转动，因为第一齿轮27焊接在转动杆21的表面，因此就会带动转动杆21及框架板2顺时针转动，推料板3滑动安装在框架板2的限位滑槽22内侧且推料板3与限位滑槽22之间设置有弹簧23，当推料板3没有外力的作用下，通过弹簧23的弹力会推动推料板3沿限位滑槽22向外移动，推料板3顺时针转动抵接到工作台1时，推料板3下端辊筒34就会抵接到工作台1表面就会带动推料板3沿限位滑槽22向内移动，而推料板3及其表面的抵接块32就会抵接到工作台1表面的封装元件5在推料板3沿限位滑槽22向内移动时将封装元件5沿工作台1向左推动，当推料板3经过支撑板12时，通过弹簧23的推力就会推动推料板3沿限位滑槽22向外移动，通过推料板3抵接封装元件5将其继续向左推进，以此完成封装元件5的推送。
上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于，包括工作台(1)、框架板(2)、推料板(3)、电机(4)、封装元件(5)，所述工作台(1)前后侧面上部对称设有导轨板(11)，导轨板(11)的上表面垂直设有支撑板(12)，支撑板(12)的上端前侧设有转动杆(21)，支撑板(12)的上端后侧设有与转动杆(21)相适配的第一齿轮(27)，转动杆(21)与框架板(2)的上端相连接，所述框架板(2)表面上设有限位滑槽(22)，限位滑槽(22)的内侧经由弹簧(23)连接有推料板(3)，限位滑槽(22)下端与推料板(3)适配处左右对称设有矩形的安装槽(24)，安装槽(24)的内侧设有滑轮(25)，在框架板(2)的下部左侧末端设有弧形缺口的预留槽(26)，推料板(3)的表面左右边沿对称设有滑动槽(33)，推料板(3)的下部左侧末端设有转动槽(31)，转动槽(31)的内侧连接有可转动的辊筒(34)，辊筒(34)的左上侧设有抵接块(32)，抵接块(32)抵接有封装元件(5)，支撑板(12)的后侧表面固定有电机(4)，电机(4)的电机转动轴(42)上安装有第二齿轮(41)，第二齿轮(41)与第一齿轮(27)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于，所述框架板(2)通过电机(4)、第二齿轮(41)、第一齿轮(27)及转动杆(21)的带动下顺时针方向转动。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用的自动推料装置，其特征在于，所述电机(4)型号为5IK120RA-AFJ。
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|---|---|---|---|
| CN202010043847.3A CN111115212A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种基于智能制造用的自动推料装置 |
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|---|---|
| CN111115212A true CN111115212A (zh) | 2020-05-08 |
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| CN202010043847.3A Withdrawn CN111115212A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种基于智能制造用的自动推料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN111115212A (zh) |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202010043847.3A patent/CN111115212A/zh not_active Withdrawn
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