CN213559575U - 一种具有推料结构的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种具有推料结构的冲压装置，包括工作台，所述工作台的前侧面焊接有侧板，且侧板的上端后侧面焊接有冲压动力装置，所述冲压动力装置的外表面下端连接有连接柱，且连接柱的外表面下底端螺栓连接有上模具，所述工作台的下表面焊接有四个支脚，且工作台的上表面右端焊接有下模具，所述工作台的上表面中间焊接有放置台，且工作台上表面左后端焊接有U型架，所述U型架的左右两侧上端皆设有一个圆孔。本实用新型解决了由于上模具和下模具之间间隙较小机器无法直接将待冲压料条放入下模具内，将冲压成型的零件推出下模具，而人工放置料条以及取料时不便且避免工人被上模具和下模具夹伤的极大安全隐患的问题。

Description

一种具有推料结构的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种具有推料结构的冲压装置。

背景技术

机械在工业领域占有重要的地位，机械重工业的发展水平直接体现一个国家的经济发展水平，而机械由一个个零部件装配而成，零部件大多外形复杂多样，为了得到这些复杂的零部件需要使用冲压装置，现在的冲压装置已基本能满足使用需求，但是仍然存在一些问题。

目前的冲压装置大多是在冲压前手工将待冲压料条放入冲压模具中再进行固定，此方式较为耗时，存在诸多不方便的地方，且人工放置存在极大的安全隐患，工人在夜间或长时间疲劳工作时，很容易被模具夹伤甚至终身残废，上模具和下模具之间的距离较小，无法用机械装置直接将待冲压料条放入模具内，同时目前的冲压装置没有将零件完全顶出的相应装置，在冲压完成后，还需要人工将冲压后的零件取出，冲压后的零件在模具难以取出且存在危险，因此亟需一种具有推料结构的冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有推料结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的机器无法直接将待冲压料条放入下模具内和人工放置、取料不便且存在极大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有推料结构的冲压装置，包括工作台，所述工作台的前侧面焊接有侧板，且侧板的上端后侧面焊接有冲压动力装置，所述冲压动力装置的外表面下端连接有连接柱，且连接柱的外表面下底端螺栓连接有上模具，所述工作台的下表面焊接有四个支脚，且工作台的上表面右端焊接有下模具，所述工作台的上表面中间焊接有放置台，且工作台上表面左后端焊接有U型架，所述U型架的左右两侧上端皆设有一个圆孔，且U型架的左端的圆孔内轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的后端焊接有第一手柄杆，且第一手柄杆的另一端轴承连接有第一手摇杆，所述U型架的右端圆孔内轴承连接有第二转轴，且第一转轴和第二转轴的前端皆焊接有一个链轮，两个所述链轮通过链条链式连接，且链条的前侧面焊接有第一轴销，所述第一轴销穿插在限位块的圆孔中与限位块焊接，且限位块放置在行程块内部，所述行程块的前侧面焊接有连接块，且连接块的前端焊接有上轨体，所述上轨体的下表面中间焊接有滑块，且滑块卡合在下轨体上表面的槽中，所述上轨体的左侧面焊接有抵接板，且工作台的下表面右端焊接有两个对称放置的L型支架，所述两个L型支架分别焊接在套筒的外表面，且套筒的侧面设有槽口，所述套筒内侧放置有限位柱，且限位柱的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有抵柱，且限位柱的外表面焊接有第二轴销，所述第二轴销穿过套筒的槽口，且第二轴销外表面套接有摆臂，所述摆臂的下端套在第三轴销的外表面，且第三轴销焊接在圆盘是左侧面边缘，所述圆盘右侧面中心焊接有第一连接轴，且第一连接轴的左端轴承连接有第一支架，所述第一支架的上端与工作台的下表面焊接，且第一连接轴的右端焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮通过齿形的啮合连接，且第二斜齿轮的上表面中心焊接有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧表面中间轴承连接有第二支架，且第二支架的左端焊接在第一支架的右侧面中间，所述第二连接轴的顶端与第二手柄杆的一端焊接，且第二手柄杆的另一端通过轴承连接有第二手摇杆。

优选的，所述下模具的上表面中间开设有矩形槽，且矩形槽内设有通孔，所述抵柱与通孔在竖直方向上一一对应。

优选的，两个所述链轮和链条链式传动，且链条与链轮轮齿之间的啮合实现第一转轴和第二转轴两个平行轴的同向转动。

优选的，所述第二手柄杆的下表面水平面高于工作台上表面水平面，且第二手柄杆的长度值大于第二连接轴中心轴到下模具后侧面的距离值。

优选的，所述下模具和放置台的下表面皆焊接在工作台的上表面，且下模具与放置台贴合，下模具与放置台的高度值相同。

优选的，所述L型支架与套筒焊接的一端设有与套筒外表面贴合的圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有推料结构的冲压装置设置有放置台、第一转轴、第一手柄杆、第一手摇杆、链轮、链条、第一轴销、限位块、行程块、连接块、上轨体、滑块、下轨体和抵接板，将待冲压料条置于放置台上表面，摇动第一手摇杆，第一手柄杆与第一手摇杆轴承连接，第一手柄杆与第一转轴焊接，第一转轴作轴向转动，与第一转轴焊接的链轮转动，由于链条与两个链轮链式传动，链轮同向转动的同时带动链条传动，焊接在链条上的第一轴销同步运动，由于与第一轴销连接的限位块限制在行程块内的卡槽中，限位块在行程块内部上下移动的同时，带动行程块左右移动，连接块的两端分别焊接有行程块和上轨体，且上轨体下单焊接的滑块在下轨体上表面的滑道内，使上轨体在互道内左右移动，同时焊接在上轨体左端的抵接板在水平方向上左右移动，推动放置在放置台上表面的待冲压料条进入下模具内，使得摇动第一手摇杆即可将放置台上表面的待冲压料条进入下模具内，解决了上模具和下模具之间间隙较小机器无法直接将待冲压料条放入下模具内，而人工放置不方便且存在极大安全隐患的问题；

2、该具有推料结构的冲压装置设置有工作台、上模具、下模具、套筒、限位柱、支撑板、抵柱、第二轴销、摆臂、第三轴销、圆盘、第一连接轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二连接轴、第二手柄杆和第二手摇杆，待料条冲压成型后，摇动第二手摇杆,第二手柄杆与第二手摇杆轴承连接，第二手柄杆与第二连接轴焊接，第二连接轴作轴向转动，与第二连接轴焊接的第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮和第二连接轴轮齿啮合，带动第一斜齿轮转动，第一连接轴与第一斜齿轮焊接,且圆盘与第一连接轴焊接，圆盘、第一连接轴和第一斜齿轮同步转动，由于摆臂通过第三轴销与圆盘连接，摆臂的下端不断以圆盘的中心做轴向旋转，限位柱通过第二轴销与摆臂相连接，限位柱限制在套筒内腔中，摆臂不断将限位柱顶出然后拉回，而支撑板与限位柱焊接，抵柱焊接在支撑板的上表面，带动抵柱不断上下来回往复循环运动，当抵柱向上运动时穿过工作台和下模具内的通孔，将冲压成型的零件推出下模具，该结构直接将零件推出下模具，解决了人工取料不便且避免工人被上模具和下模具夹伤的潜在危险。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处立体结构放大示意图；

图4为本实用新型的第一手柄杆、链轮、链条、行程块和抵接板立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4立体结构左侧视剖面示意图；

图6为本实用新型的图2中B-B处左侧视剖面示意图；

图7为本实用新型的套筒、摆臂、圆盘、第一连接轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二连接轴和第二手柄杆示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、冲压动力装置；4、连接柱；5、上模具；6、支脚；7、下模具；8、通孔；9、放置台；10、U型架；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一手柄杆；14、第一手摇杆；15、链轮；16、链条；17、第一轴销；18、限位块；19、行程块；20、连接块；21、上轨体；22、滑块；23、下轨体；24、抵接板；25、L型支架；26、套筒；27、限位柱；28、支撑板；29、抵柱；30、第二轴销；31、摆臂；32、第三轴销；33、圆盘；34、第一连接轴；35、第一支架；36、第一斜齿轮；37、第二斜齿轮；38、第二连接轴；39、第二支架；40、第二手柄杆；41、第二手摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种具有推料结构的冲压装置，包括工作台1，工作台1的前侧面焊接有侧板2，且侧板2的上端后侧面焊接有冲压动力装置3，冲压动力装置3的外表面下端连接有连接柱4，且连接柱4的外表面下底端螺栓连接有上模具5，工作台1的下表面焊接有四个支脚6，且工作台1的上表面右端焊接有下模具7，工作台1的上表面中间焊接有放置台9，且工作台1上表面左后端焊接有U型架10，U型架10的左右两侧上端皆设有一个圆孔，且U型架10的左端的圆孔内轴承连接有第一转轴11，第一转轴11的后端焊接有第一手柄杆13，且第一手柄杆13的另一端轴承连接有第一手摇杆14，U型架10的右端圆孔内轴承连接有第二转轴12，且第一转轴11和第二转轴12的前端皆焊接有一个链轮15，两个链轮15通过链条16链式连接，且链条16的前侧面焊接有第一轴销17，第一轴销17穿插在限位块18的圆孔中与限位块18焊接，且限位块18放置在行程块19内部，行程块19的前侧面焊接有连接块20，且连接块20的前端焊接有上轨体21，上轨体21的下表面中间焊接有滑块22，且滑块22卡合在下轨体23上表面的槽中，上轨体21的左侧面焊接有抵接板24，且工作台1的下表面右端焊接有两个对称放置的L型支架25，两个L型支架25分别焊接在套筒26的外表面，且套筒26的侧面设有槽口，套筒26内侧放置有限位柱27，且限位柱27的上表面焊接有支撑板28，支撑板28的上表面焊接有抵柱29，且限位柱27的外表面焊接有第二轴销30，第二轴销30穿过套筒26的槽口，且第二轴销30外表面套接有摆臂31，摆臂31的下端套在第三轴销32的外表面，且第三轴销32焊接在圆盘33是左侧面边缘，圆盘33右侧面中心焊接有第一连接轴34，且第一连接轴34的左端轴承连接有第一支架35，第一支架35的上端与工作台1的下表面焊接，且第一连接轴34的右端焊接有第一斜齿轮36，第一斜齿轮36与第二斜齿轮37通过齿形的啮合连接，且第二斜齿轮37的上表面中心焊接有第二连接轴38，第二连接轴38的外侧表面中间轴承连接有第二支架39，且第二支架39的左端焊接在第一支架35的右侧面中间，第二连接轴38的顶端与第二手柄杆40的一端焊接，且第二手柄杆40的另一端通过轴承连接有第二手摇杆41。

下模具7的上表面中间开设有矩形槽，且矩形槽内设有通孔8，抵柱29与通孔8在竖直方向上一一对应，其作用为支撑板28向上移动时，抵柱29能穿过通孔8和矩形槽将零件顶出。

两个链轮15和链条16链式传动，且链条16与链轮15轮齿之间的啮合实现第一转轴11和第二转轴12两个平行轴的同向转动，其作用为链传动具有能保持稳定的传动比、减小轴承摩擦损失和能在高温、有油污等恶劣环境工作的优点。

第二手柄杆40的下表面水平面高于工作台1上表面水平面，且第二手柄杆40的长度值大于第二连接轴38中心轴到下模具7后侧面的距离值，其作用为避免摇动第二手摇杆41时存在转动行程受阻的情况。

下模具7和放置台9的下表面皆焊接在工作台1的上表面，且下模具7与放置台9贴合，下模具7与放置台9的高度值相同，其作用为平滑稳定地将待冲压料条推至下模具7中。

L型支架25与套筒26焊接的一端设有与套筒26外表面贴合的圆弧，其作用为增大L型支架25和套筒26的接触面积，避免造成焊点较短产生虚焊的情况。

工作原理：将待冲压料条置于放置台9上表面，摇动第一手摇杆14，第一手柄杆13与第一手摇杆14轴承连接，第一手柄杆13与第一转轴11焊接，第一转轴11作轴向转动，与第一转轴11焊接的链轮15转动，由于链条16与两个链轮15链式传动，链轮15同向转动的同时带动链条16传动，焊接在链条16上的第一轴销17同步运动，由于与第一轴销17连接的限位块18限制在行程块19内的卡槽中，限位块18在行程块19内部上下移动的同时，带动行程块19左右移动，连接块20的两端分别焊接有行程块19和上轨体21，且上轨体21下单焊接的滑块22在下轨体23上表面的滑道内，使上轨体21在互道内左右移动，同时焊接在上轨体21左端的抵接板24在水平方向上左右移动，推动放置在放置台9上表面的待冲压料条进入下模具7内，使得摇动第一手摇杆14即可将放置台9上表面的待冲压料条进入下模具7内，将待冲压料条固定后即可进行冲压，待料条冲压成型后，摇动第二手摇杆41,第二手柄杆40与第二手摇杆41轴承连接，第二手柄杆40与第二连接轴38焊接，第二连接轴38作轴向转动，与第二连接轴38焊接的第二斜齿轮37转动，由于第二斜齿轮37和第二连接轴38轮齿啮合，带动第一斜齿轮36转动，第一连接轴34与第一斜齿轮36焊接,且圆盘33与第一连接轴34焊接，圆盘33、第一连接轴34和第一斜齿轮36同步转动，由于摆臂31通过第三轴销32与圆盘33连接，摆臂31的下端不断以圆盘33的中心做轴向旋转，限位柱27通过第二轴销30与摆臂31相连接，限位柱27限制在套筒26内腔中，摆臂31不断将限位柱27顶出然后拉回，而支撑板28与限位柱27焊接，抵柱29焊接在支撑板28的上表面，带动抵柱29不断上下来回往复循环运动，当抵柱29向上运动时穿过工作台1和下模具7内的通孔8，将冲压成型的零件推出下模具7，操作到此一个工作循环结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有推料结构的冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前侧面焊接有侧板(2)，且侧板(2)的上端后侧面焊接有冲压动力装置(3)，所述冲压动力装置(3)的外表面下端连接有连接柱(4)，且连接柱(4)的外表面下底端螺栓连接有上模具(5)，所述工作台(1)的下表面焊接有四个支脚(6)，且工作台(1)的上表面右端焊接有下模具(7)，所述工作台(1)的上表面中间焊接有放置台(9)，且工作台(1)上表面左后端焊接有U型架(10)，所述U型架(10)的左右两侧上端皆设有一个圆孔，且U型架(10)的左端的圆孔内轴承连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的后端焊接有第一手柄杆(13)，且第一手柄杆(13)的另一端轴承连接有第一手摇杆(14)，所述U型架(10)的右端圆孔内轴承连接有第二转轴(12)，且第一转轴(11)和第二转轴(12)的前端皆焊接有一个链轮(15)，两个所述链轮(15)通过链条(16)链式连接，且链条(16)的前侧面焊接有第一轴销(17)，所述第一轴销(17)穿插在限位块(18)的圆孔中与限位块(18)焊接，且限位块(18)放置在行程块(19)内部，所述行程块(19)的前侧面焊接有连接块(20)，且连接块(20)的前端焊接有上轨体(21)，所述上轨体(21)的下表面中间焊接有滑块(22)，且滑块(22)卡合在下轨体(23)上表面的槽中，所述上轨体(21)的左侧面焊接有抵接板(24)，且工作台(1)的下表面右端焊接有两个对称放置的L型支架(25)，所述两个L型支架(25)分别焊接在套筒(26)的外表面，且套筒(26)的侧面设有槽口，所述套筒(26)内侧放置有限位柱(27)，且限位柱(27)的上表面焊接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的上表面焊接有抵柱(29)，且限位柱(27)的外表面焊接有第二轴销(30)，所述第二轴销(30)穿过套筒(26)的槽口，且第二轴销(30)外表面套接有摆臂(31)，所述摆臂(31)的下端套在第三轴销(32)的外表面，且第三轴销(32)焊接在圆盘(33)是左侧面边缘，所述圆盘(33)右侧面中心焊接有第一连接轴(34)，且第一连接轴(34)的左端轴承连接有第一支架(35)，所述第一支架(35)的上端与工作台(1)的下表面焊接，且第一连接轴(34)的右端焊接有第一斜齿轮(36)，所述第一斜齿轮(36)与第二斜齿轮(37)通过齿形的啮合连接，且第二斜齿轮(37)的上表面中心焊接有第二连接轴(38)，所述第二连接轴(38)的外侧表面中间轴承连接有第二支架(39)，且第二支架(39)的左端焊接在第一支架(35)的右侧面中间，所述第二连接轴(38)的顶端与第二手柄杆(40)的一端焊接，且第二手柄杆(40)的另一端通过轴承连接有第二手摇杆(41)。

2.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的冲压装置，其特征在于：所述下模具(7)的上表面中间开设有矩形槽，且矩形槽内设有通孔(8)，所述抵柱(29)与通孔(8)在竖直方向上一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的冲压装置，其特征在于：两个所述链轮(15)和链条(16)链式传动，且链条(16)与链轮(15)轮齿之间的啮合实现第一转轴(11)和第二转轴(12)两个平行轴的同向转动。

4.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的冲压装置，其特征在于：所述第二手柄杆(40)的下表面水平面高于工作台(1)上表面水平面，且第二手柄杆(40)的长度值大于第二连接轴(38)中心轴到下模具(7)后侧面的距离值。

5.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的冲压装置，其特征在于：所述下模具(7)和放置台(9)的下表面皆焊接在工作台(1)的上表面，且下模具(7)与放置台(9)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的冲压装置，其特征在于：所述L型支架(25)与套筒(26)焊接的一端设有与套筒(26)外表面贴合的圆弧。

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