CN217749597U - 一种电动车靠背板材剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动车靠背板材剪板机，包括工作台，所述工作台的下表面固定有用以对其支撑的支撑脚，所述工作台内腔的顶壁设有对原料进行定位的定位机构，所述定位机构的上表面设有连接板，所述连接板的上表面设有用于压紧原料的压实机构，所述工作台的上表面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面固定有用于裁切的剪板机本体。该电动车靠背板材剪板机，通过定位机构对不同长度原料进行定位，使剪板机可以根据需求剪切不同长度的原料，同时通过滚珠在对原料进行定位的同时是原料在剪切时无需松开，使剪切过程中的震动无法影响原料的位置，同时无需对原料重复定位，大大提高了工作效率。

Description

一种电动车靠背板材剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种电动车靠背板材剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。

目前市场上的电动车靠背板材剪板机多种多样，但是普遍上存在着剪切前原料会倾斜的问题，大多数电动车靠背板材剪板机在剪切前会松开对原料的定位，原料在送入刀具下方时可能会倾斜导致剪切出来的成品不符合要求，导致质量下降，同时重复进行定位动作大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动车靠背板材剪板机，具备原料不会倾斜等优点，解决了剪切前松开定位导致远离倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车靠背板材剪板机，包括工作台，所述工作台的下表面固定有用以对其支撑的支撑脚，所述工作台内腔的顶壁设有对原料进行定位的定位机构，所述定位机构的上表面设有连接板，所述连接板的上表面设有用于压紧原料的压实机构，所述工作台的上表面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面固定有用于裁切的剪板机本体；

所述定位机构包括固定在工作台内腔顶壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定有用于限定螺纹套筒转动的滑块，所述螺纹套筒的上表面固定有连接块，所述连接块的上表面固定有定位板，所述定位板靠近电机的一侧转动连接有滚珠。

进一步，所述工作台的上表面开设有连接孔，所述工作台内腔的底壁开设有滑槽。

进一步，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮以工作台的中轴线为对称线左右互相对称。

进一步，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮以工作台的中轴线为对称线左右互相对称。

进一步，所述连接板固定连接在定位板的上表面，所述螺纹杆的长度小于工作台内腔的长度。

进一步，所述压实机构包括固定在连接板上表面的防护箱，所述防护箱内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有下压板，所述下压板的下表面固定有不少于两个的滚轮。

进一步，数量不少于两个的所述滚轮均匀等距的分布在下压板的下表面，所述下压板的左侧固定有限位块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该电动车靠背板材剪板机，通过定位机构对不同长度原料进行定位，使剪板机可以根据需求剪切不同长度的原料，同时通过滚珠在对原料进行定位的同时是原料在剪切时无需松开，使剪切过程中的震动无法影响原料的位置，同时无需对原料重复定位，大大提高了工作效率。

2、该电动车靠背板材剪板机，通过压实机构使原料在剪切时未剪切部分不会因剪切力过大而翘起，从而避免了原料剪切时翘起导致剪切出的成品不符合要求，同时通过滚轮压紧原料，使原料可以直接被推送入剪板机内部，无需进行重复性的下压动作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位机构示意图；

图3为本实用新型压实机构示意图。

图中：1剪板机本体、2顶板、3支撑柱、4连接板、5工作台、6支撑脚、7定位机构、701定位板、702滚珠、703第一齿轮、704电机、705连接块、706螺纹杆、707第二齿轮、708滑块、709螺纹套筒、8压实机构、801电动推杆、802防护箱、803下压板、804滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种电动车靠背板材剪板机，包括工作台5，工作台5的下表面固定有用以对其支撑的支撑脚6，工作台5内腔的顶壁设有对原料进行定位的定位机构7，定位机构7的上表面设有连接板4，连接板4的上表面设有用于压紧原料的压实机构8，工作台5的正面固定有用于输送原料的输送装置，工作台5的上表面固定有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定有顶板2，顶板2的下表面固定有用于裁切的剪板机本体1，剪板机本体1为市面上常见的剪板机。

请参阅图2，为了对原料进行定位，本实施例中的定位机构7包括固定在工作台5内腔顶壁的电机704，电机704输出轴的外侧固定有第二齿轮707，第二齿轮707的外侧啮合有第一齿轮703，第一齿轮703和第二齿轮707均为斜齿轮，第一齿轮703的内部固定有螺纹杆706，螺纹杆706的外侧螺纹连接有螺纹套筒709，螺纹套筒709的下表面固定有用于限定螺纹套筒709转动的滑块708，螺纹套筒709的上表面固定有连接块705，连接块705的上表面固定有定位板701，工作台5的表面开设有矩形限位槽，并且与工作台5的内部连通，连接块705分别滑动连接在矩形限位槽内，连接块705被限定在矩形限位槽内滑动，只能沿矩形限位槽的长度方向移动，螺纹套筒709通过连接块705带动定位板701移动，定位板701靠近电机704的一侧转动连接有滚珠702，滚珠702不仅对原料进行定位，同时在原料被推进时可以通过滚珠702在两个定位板701相对的一侧之间移动。

工作台5的上表面开设有连接孔，连接块705滑动连接在连接孔的内部，工作台5内腔的底壁开设有滑槽，滑块708滑动连接在滑槽的内部，滑槽的长度小于连接孔的长度，第一齿轮703的数量为两个，两个第一齿轮703以工作台5的中轴线为对称线左右互相对称，工作台5内腔的左右两侧壁均固定有第一轴承，工作台5内腔的左右两侧壁均开设有安装槽，第一轴承安装在安装槽的内部，两个螺纹杆706通过轴承分别转动连接在工作台5内腔的左右两侧壁，连接板4固定连接在定位板701的上表面，螺纹杆706的长度小于工作台5内腔的长度，定位板701的内部固定有第二轴承，滚珠702固定在第二轴承内部，滚珠702通过轴承转动连接在定位板701内。

可以看出定位机构7通过两个定位板701对不同长度的原料进行定位，使剪板机本体1可以根据不同需求对不同长度的原料进行剪切，同时通过滚珠702使原料在被定位的同时也可机进行剪切。

请参阅图3，为了防止原料在剪切时翘起，本实施例中的压实机构8包括固定在连接板4上表面的防护箱802，防护箱802的形状为内部中空且下表面缺失的长方体，防护箱802内腔的顶壁固定有电动推杆801，电动推杆801输出轴的外侧固定有下压板803，下压板803的下表面固定有不少于两个的滚轮804，电动推杆801靠近下压板803的一端贯穿并延伸至连接板4的内部。

数量不少于两个的滚轮804均匀等距的分布在下压板803的下表面，下压板803的左侧固定有限位块，定位板701靠近下压板803的一侧开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽的内部，限位块和限位槽的形状均为T形。

所以说压实机构8时原料在剪切时不会因剪切力过大导致未进行剪切的部分翘起，同时通过滚轮804使原料在被压紧的同时可以进行剪切，从而大大提高了工作效率。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用剪板机本体1进行剪切时，首先将原料放置在传送装置上，通过传送装置将原料输送至工作台5上并使其将需要进行裁切的部分推送至剪板机本体1的下方，然后启动电机704，电机704通过输出轴带动第二齿轮707转动，第二齿轮707带动两个第一齿轮703一起转动，两个第一齿轮703分别带动两个螺纹杆706转动，随着螺纹杆706转动，螺纹套筒709在螺纹杆706上向靠近电机704的方向移动，滑块708随着螺纹套筒709一起移动，同时螺纹套筒709带动连接块705一起移动，并通过连接块705带动定位板701一起移动，两个定位板701随着两个连接块705一起向中间靠拢，并带动滚珠702一起移动，当两个滚珠702分别与原料的左右两侧相互接触后关闭电机704，此时原料就无法再左右移动了，定位机构7在对原料定位的同时也限定原料不能进行左右平移。

(2)对原料定位完成后启动电动推杆801，电动推杆801通过输出轴带动下压板803向下移动，并通过下压板803带动滚轮804向下移动，同时限位块随着下压板803一起向下滑动，当滚轮804向下移动至与原料上表面相互接触后关闭电动推杆801，此时原料被滚轮804压紧，然后启动剪板机本体1剪切原料，第一段原料剪切完成通过输送装置将原料向前推进至与切掉部分相同尺寸的距离，原料在被推进移动的同时带动滚轮804和滚珠702转动，然后再次启动剪板机本体1，之后只需不断向前推进预定长度以及重复启动剪板机本体1即可，压实机构8不仅压紧了原料时原料无法翘起，同时通过提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电动车靠背板材剪板机，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的下表面固定有用以对其支撑的支撑脚(6)，所述工作台(5)内腔的顶壁设有对原料进行定位的定位机构(7)，所述定位机构(7)的上表面设有连接板(4)，所述连接板(4)的上表面设有用于压紧原料的压实机构(8)，所述工作台(5)的上表面固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面固定有用于裁切的剪板机本体(1)；

所述定位机构(7)包括固定在工作台(5)内腔顶壁的电机(704)，所述电机(704)输出轴的外侧固定有第二齿轮(707)，所述第二齿轮(707)的外侧啮合有第一齿轮(703)，所述第一齿轮(703)的内部固定有螺纹杆(706)，所述螺纹杆(706)的外侧螺纹连接有螺纹套筒(709)，所述螺纹套筒(709)的下表面固定有用于限定螺纹套筒(709)转动的滑块(708)，所述螺纹套筒(709)的上表面固定有连接块(705)，所述连接块(705)的上表面固定有定位板(701)，所述定位板(701)靠近电机(704)的一侧转动连接有滚珠(702)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车靠背板材剪板机，其特征在于：所述工作台(5)的上表面开设有连接孔，所述工作台(5)内腔的底壁开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种电动车靠背板材剪板机，其特征在于：所述第一齿轮(703)的数量为两个，两个所述第一齿轮(703)以工作台(5)的中轴线为对称线左右互相对称。

4.根据权利要求1所述的一种电动车靠背板材剪板机，其特征在于：所述工作台(5)内腔的左右两侧壁均固定有第一轴承，两个所述螺纹杆(706)通过轴承分别转动连接在工作台(5)内腔的左右两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种电动车靠背板材剪板机，其特征在于：所述连接板(4)固定连接在定位板(701)的上表面，所述螺纹杆(706)的长度小于工作台(5)内腔的长度。

6.根据权利要求1所述的一种电动车靠背板材剪板机，其特征在于：所述压实机构(8)包括固定在连接板(4)上表面的防护箱(802)，所述防护箱(802)内腔的顶壁固定有电动推杆(801)，所述电动推杆(801)输出轴的外侧固定有下压板(803)，所述下压板(803)的下表面固定有不少于两个的滚轮(804)。

7.根据权利要求6所述的一种电动车靠背板材剪板机，其特征在于：数量不少于两个的所述滚轮(804)均匀等距的分布在下压板(803)的下表面，所述下压板(803)的左侧固定有限位块。

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