CN212221435U

CN212221435U - 一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构

Info

Publication number: CN212221435U
Application number: CN201922170920.9U
Authority: CN
Inventors: 金燕忠
Original assignee: Foshan Deboke Cnc Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Foshan Deboke Cnc Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，包括工作台、第一电动机、固定轨道、连接杆和摆动杆，所述工作台与第一转动轴相互连接，且第一转动轴上焊接有传送带，并且第一转动轴上焊接有从动轮，所述第一电动机与第一转动轴相互连接，且第一电动机放置在工作台上，并且工作台上焊接有支撑块，所述传送带上放置有电池托盘本体，且电池托盘本体与压料框相互贴合，并且压料框上焊接有承接板。该新能源电池托盘生产线的自动压料机构，采用齿轮带动传送带运动，从而可实现传送带的间歇式运动，不再需要对电池托盘进行搬动，更加方便快捷，直接在传送带上完成整个过程，压料框采用上下运动，避免水平方向发生移动。

Description

一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构

技术领域

本实用新型涉及电池托盘技术领域，具体为一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构。

背景技术

随着人们环保意识的加强以及科技的迅速发展，新能源渐渐的运用到各个领域，新能源汽车已经成为我们的重要出行工具，通过电池实现将电能转换为机械能，供汽车行驶。

在对新能源电池生产的过程中也存在这一些问题，例如，在对新能源进行压料加工的过程中采取下料而后加工最后再使用传送带进行传送，费时费力，且压料时水平方向易发生偏移，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，以解决上述背景技术中提出需要进行多次操作费时费力，压料过程水平方向易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，包括工作台、第一电动机、固定轨道、连接杆和摆动杆，所述工作台与第一转动轴相互连接，且第一转动轴上焊接有传送带，并且第一转动轴上焊接有从动轮，同时从动轮右端与主动轮啮合连接，所述第一电动机与第一转动轴相互连接，且第一电动机放置在工作台上，并且工作台上焊接有支撑块，同时工作台上焊接有加工装置，所述传送带上放置有电池托盘本体，且电池托盘本体与压料框相互贴合，并且压料框上焊接有承接板，同时承接板上焊接有移动滑块，所述固定轨道与移动滑块相互贴合，且固定轨道粘接在工作台上，所述连接杆上焊接有承接板，且连接杆上焊接有移动环，并且移动环与拨动杆相互贴合，所述摆动杆上焊接有拨动杆，且摆动杆与第二转动轴相互连接，并且第二转动轴与第二电动机相互连接，同时第二电动机放置在工作台上。

优选的，所述第一转动轴与第二转动轴通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且第一转动轴共设置有2个。

优选的，所述从动轮与主动轮直径相等，且从动轮设置为半轮齿结构。

优选的，所述压料框为铝材质，且压料框上开设有贯穿凹槽。

优选的，所述移动滑块与固定轨道关于承接板的中心对称设置有2个，且固定轨道上开设有内表面光滑的凹槽。

优选的，所述移动环为内部设置为中空结构的半圆弧形，且移动环上设置有上端为弧形下端为长条形的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源电池托盘生产线的自动压料机构，采用齿轮带动传送带运动，从而可实现传送带的间歇式运动，不再需要对电池托盘进行搬动，更加方便快捷，直接在传送带上完成整个过程，压料框采用上下运动，避免水平方向发生移动；

1.工作台、第一转动轴、传送带、从动轮和主动轮组成的结构通过主动轮设置为半轮齿结构从而带动从动轮进行间歇式转动，实现传送带的间歇式转动；

2.压料框、承接板、移动滑块、固定轨道、连接杆、移动环、拨动杆、摆动杆和第二转动轴组成的结构通过拨动杆、摆动杆和第二转动轴的转动实现对压料框的位置进行改变。

附图说明

图1为本实用新型从动轮主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传送带侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动环侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一转动轴；3、传送带；4、从动轮；5、主动轮；6、第一电动机；7、电池托盘本体；8、支撑块；9、加工装置；10、压料框；11、承接板；12、移动滑块；13、固定轨道；14、连接杆；15、移动环；16、拨动杆；17、摆动杆；18、第二转动轴；19、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，包括工作台1、第一转动轴2、传送带3、从动轮4、主动轮5、第一电动机6、电池托盘本体7、支撑块8、加工装置9、压料框10、承接板11、移动滑块12、固定轨道13、连接杆14、移动环15、拨动杆16、摆动杆17、第二转动轴18和第二电动机19，工作台1与第一转动轴2相互连接，且第一转动轴2上焊接有传送带3，并且第一转动轴2上焊接有从动轮4，同时从动轮4右端与主动轮5啮合连接，第一电动机6与第一转动轴2相互连接，且第一电动机6放置在工作台1上，并且工作台1上焊接有支撑块8，同时工作台1上焊接有加工装置9，传送带3上放置有电池托盘本体7，且电池托盘本体7与压料框10相互贴合，并且压料框10上焊接有承接板11，同时承接板11上焊接有移动滑块12，固定轨道13与移动滑块12相互贴合，且固定轨道13粘接在工作台1上，连接杆14上焊接有承接板11，且连接杆14上焊接有移动环15，并且移动环15与拨动杆16相互贴合，摆动杆17上焊接有拨动杆16，且摆动杆17与第二转动轴18相互连接，并且第二转动轴18与第二电动机19相互连接，同时第二电动机19放置在工作台1上。

本例中第一转动轴2与第二转动轴18通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且第一转动轴2共设置有2个，在工作台1进行支撑的同时不会对转动过程造成影响，且第一转动轴2共设置有2个，分别与从动轮4和主动轮5连接；

从动轮4与主动轮5直径相等，且从动轮4设置为半轮齿结构，从动轮4与主动轮5直径相等，保持运动的一致性，且从动轮4设置为半轮齿结构，便于实现从动轮4的间歇性转动；

压料框10为铝材质，且压料框10上开设有贯穿凹槽，压料框10为铝材质，材质更轻，更便于压料框10进行上下运动，且压料框10上开设有贯穿凹槽，便于对支撑块8进行压料；

移动滑块12与固定轨道13关于承接板11的中心对称设置有2个，且固定轨道13上开设有内表面光滑的凹槽，移动滑块12与固定轨道13关于承接板11的中心对称设置有2个，便于对承接板11的位置进行限定，且固定轨道13上开设有内表面光滑的凹槽，便于移动滑块12在其中运动；

移动环15为内部设置为中空结构的半圆弧形，且移动环15上设置有上端为弧形下端为长条形的凹槽，移动环15为内部设置为中空结构的半圆弧形，通过半圆弧形的设计可实现对连接杆14的位置进行改变，且移动环15上设置有上端为弧形下端为长条形的凹槽，便于拨动杆16在其中运动。

工作原理：将电池托盘本体7放置在图1中的传送带3上，启动图2中的第一电动机6，使第一电动机6的输出端带动与其连接的第一转动轴2逆时针转动，因为第一转动轴2上安装有主动轮5，所以主动轮5也逆时针转动，因为图1中的主动轮5逆时针转动，且主动轮5与从动轮4为啮合连接，所以从动轮4便顺时针转动，因为从动轮4与传送带3为同轴连接，所以传送带3也顺时针转动，随着传送带3顺时针转动，传送带3上放置的电池托盘本体7便向左运动，因为从动轮4设置为半轮齿结构，所以从动轮4在主动轮5的作用下实现间歇式运动；

启动图3中的第二电动机19，使第二电动机19带动与其连接的第二转动轴18逆时针转动，因为第二转动轴18与摆动杆17相互连接，所以图2中的摆动杆17也逆时针转动，随着摆动杆17的持续转动，移动环15便开始向下运动，随着移动环15向下运动，连接杆14、承接板11和压料框10均向下运动，实现对电池托盘本体7的压料过程，而后加工装置9通过压料框10中间开设的凹槽对电池托盘本体7进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，包括工作台（1）、第一电动机（6）、固定轨道（13）、连接杆（14）和摆动杆（17），其特征在于：所述工作台（1）与第一转动轴（2）相互连接，且第一转动轴（2）上焊接有传送带（3），并且第一转动轴（2）上焊接有从动轮（4），同时从动轮（4）右端与主动轮（5）啮合连接，所述第一电动机（6）与第一转动轴（2）相互连接，且第一电动机（6）放置在工作台（1）上，并且工作台（1）上焊接有支撑块（8），同时工作台（1）上焊接有加工装置（9），所述传送带（3）上放置有电池托盘本体（7），且电池托盘本体（7）与压料框（10）相互贴合，并且压料框（10）上焊接有承接板（11），同时承接板（11）上焊接有移动滑块（12），所述固定轨道（13）与移动滑块（12）相互贴合，且固定轨道（13）粘接在工作台（1）上，所述连接杆（14）上焊接有承接板（11），且连接杆（14）上焊接有移动环（15），并且移动环（15）与拨动杆（16）相互贴合，所述摆动杆（17）上焊接有拨动杆（16），且摆动杆（17）与第二转动轴（18）相互连接，并且第二转动轴（18）与第二电动机（19）相互连接，同时第二电动机（19）放置在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，其特征在于：所述第一转动轴（2）与第二转动轴（18）均通过工作台（1）上安装的轴承与工作台（1）构成转动机构，且第一转动轴（2）共设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，其特征在于：所述从动轮（4）与主动轮（5）直径相等，且从动轮（4）设置为半轮齿结构。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，其特征在于：所述压料框（10）为铝材质，且压料框（10）上开设有贯穿凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，其特征在于：所述移动滑块（12）与固定轨道（13）关于承接板（11）的中心对称设置有2个，且固定轨道（13）上开设有内表面光滑的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池托盘生产线的自动压料机构，其特征在于：所述移动环（15）为内部设置为中空结构的半圆弧形，且移动环（15）上设置有上端为弧形下端为长条形的凹槽。