SE461322B - Anordning foer att befria en metallbandyta fraan gloedspaan - Google Patents

Description

461 322 utsläpp. Dä dessa anläggningar är i drift uppkommer dessutom stora dynamiska pákänningar på metallytan som rengöres, vilket leder till avvikelser från specificerade hållfasthetsegenskaper hos landytan.

Ytterligare en anordning för att rengöra ytor hos breda metallband från glödspån är känd (jämför t.ex. internationella ansökan PCT/84/00029, ansökan i Frankrike 8412150).

Denna anordning, vilken godkänts som prototyp, inne- fattar dels en kammare, som är avsedd att fyllas med ett ferro- magnetiskt slippulver och som är utförd med springor för att i kammaren införa och från kammaren utföra ett bearbetat metall- band samt med öppningar för att i kammaren införa och från kam- maren tömma pulvret, dels elektromagneter, som med sitt magnet- fält påverkar slippulvret, och dels minst två mekanismer för pulvcrpackning, av vilka var och en innefattar en vals, som uppbär on skovel, vars arbetsyta är vänd mot den zon, där metallbandct förflyttas, vilken skovels ena ände är så fäst vid valsen, att skovelns fria ände kan närma sig till metallbandets yta, som skall rengöras.

Denna kända anordning har vissa fördelar inför de ovan beskrivna. Den säkerställer ekologisk renhet vid borttagande av glödspån, förebygger kallhamring av det för rengöring avsedda materialet och uppvisar inga snabbt förslitande element.

Dock har denna anordning följande nackdel.

Anordningens elektromagneter är placerade på ett av- stånd från valsar och skovlar, vilket resulterar i att motsatta poler hos skovlarnas och valsarnas magnetflödesledare tillslu- tes genom ett stort luftgap. Detta leder till stora förluster av magnetisk energi, vilket skarpt försvagar magnetfältets ver- kan på pulvret, som är avsett att rengöra bandet, varför ban- dets yta rengöres otillräckligt effektivt.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en sådan anordning för att befria bandyta från glödspân, där processen för borttagande av glödspån kan ökas genom minskning av gapet mellan elektromagneternas poler.

Detta syfte uppnås genom en anordning för rengöring av bandyta från glödspån,-som innefattar dels en kammare, avsedd att fyllas med ett ferromagnetiskt slippulver, vilken kammare 461 322 är utförd med springor förintag och för utträde av ett bearbe- tat band och med hål för lastning och lossning av pulver, dels elektromagneter, som med sitt magnetfält påverkar slippulvret, och dels minst två mekanismer för pulverförtätning, av vilka vardera innefattar en vridbar vals, på vilken en skovel är an- ordnad så, att den med sin arbetsyta är vänd mot den zon, där bandet förflyttas, och med sin ena ände är fäst vid valsen så, att den med sin lediga ände kan närma sig till bandets yta som skall rengöras, för att alstra pulvertryck på denna yta, varvid enligt uppfinningen, inuti varje vals en hålighet är anordnad för inrymning av en elektromagnet, vilken är placerad excen- triskt i förhållande till valsarnas rotationsaxlar och vars poler är belägna längs den zon, där bandet förflyttas, medan en fördjupning mellan polerna är vänd mot denna zon, och av att varje vals, sedd i tvärsnitt, har en fördjupning, vars form mot- svarar elektromagnetens fördjupning, varvid skovelns ände, som är fäst vid varje vals, är anordnad inuti valsens fördjupning, medan dess fria ände är försedd med en fjädrande förbindning, som förbinder densamma med elektromagnetens poler.

Den inuti valsen utförda hàligheten för att inrymma elektromagenten tillåter att maximalt närma elektromagneten med dess poler till zonen, där det renade bandet förflyttas, att sammanställa valsen och elektromagneten i samma monteringsenhet och att därmed skarpt minska luftgapet mellan magnetflödes- ledarens poler. Sammansättningen av valsen och elektromagneten gör det möjligt att maximalt närma det ställe, där skoveln är fäst vid valsen, till elektromagneten, och att medelst skoveln trycka pulvret mot den renade bandytan just vid det ställe, där luftgapet mellan magnetflödesledarens poler är minimal och, följaktligen, där elektromagneten med sitt magnetfält maximalt påverkar slippulvret. En dylik teknisk lösning gör det alltså möjligt att på ett mera fullständigt sätt kombinera den magne- tiska och mekaniska påverkan av pulvret på den renade bandytan, vilket gör det möjligt att kraftigt öka glödspånsborttagningens effektivitet.

Elektromagneten och valsen, utförda enligt uppfinning- en, och den omständigheten, att skovelns ena ände är fäst vid valsen, gör det möjligt dels att placera skovelns arbetsparti 461 322 omedelbart mittemot en av elektromagnetens poler, som befinner sig pà fördjupningens ena sida, och därmed att på det enklaste sättet packa pulvret just inom den zon, där pulvret maximalt pâverkas av magnetfältet, och dels att med magnetfältet, som alstras av elektromagnetens andra pol, som befinner sig på för- djupningens andra sida, blockera arbetszonen, där bandet bear- betas, vilken zon är fylld med pulvret mellan skoveln och den renade bandytan. Denna blockering utgöres av en magnetförtät- ning, som förhindrar att pulverpartiklar rinner ut från bear- betningszonen, vilket är av särskild vikt när det bearbetade bandet förflyttar sig i ett vertikalt läge, då pulvret kan rinna ner under verkan av gravitationskrafter.

Eftersom pulvret inte spilles från bearbetningszonen, hálles förhållandena för pulvrets påverkan på den bearbetade ytan konstanta (täthet, tryck), vilket höjer rengöringsför- loppets kvalitet och effektivitet. Om några skovelpar (t.ex. två) är anordnade längs bandets rörelseriktning, som är avsedda att växelvis påverka den för rengöring avsedda bandytan i och för att säkerställa den oavbrutna rengöringsprocessen utan dess stopp för byte av förbrukat pulver, gör närvaron av den ovan- nämnda magnetförtätningen under varje skovelpar det möjligt att undvara mellanväggar, försedda med springor och anordnade inuti kammaren för att indela kammaren i sektioner, vilket förenklar anordningens konstruktion och gör den billigare.

Det är också lämpligt, att anordningen innefattar en hydraulcylinder, vars hus är ledbart förbundet med kammarens vägg, och vars stång är ledbart förbunden med den fria änden hos motsvarande skovel för att skovelns fria ände skall kunna fritt förflyttas mot den för rengöring avsedda bandytan, obero- ende av valsens vridning. 7 Om skovelns kraft, som påverkar pulvret och som upp- kommer till följd av en vridrörelse hos valsen tillsammans med skoveln, är otillräcklig för att nedbryta på bandets yta be- fintlíga glödspàn, gör närvaron av den ovannämnda hydraul- cylindern det möjligt att - genom att överföra hydraultrycket in i cylínderns hálrum, som är motsatt cylinderns stång - ska- pa extra kraft. Detta resulterar i att skoveln (när valsen är orörlig) ytterligare förflyttar sig i riktning mot bandet, 461 322 pulvrets förtätnng och dess tryck mot bandet ökar och glödspån rivs ner, vilket ökar effektiviteten av bandytornas rengöring från glödspàn, särskilt när glödspánen har ökad mekanisk håll- fasthet och dess vidhäftning till bandytan är stark, vilket är fallet vid rostfria och legerade band.

Det är lämpligt att utföra skovlarna så, att de i längdled är sammansatta av sektioner, varvid de sektioner, som är belägna vid bandets sidokanter, är anordnade i spetsig vin- kel gentemot bandytan.

Detta möjliggör att man kan åstadkomma större pulver- tryck vid sidokanterna än vid bandets mitt, varvid anordnandet av skovlarnas yttersta sektioner, som är placerade mittemot bandets sidokanter, i spetsig vinkel gentemot bandytan säker- ställer gradvis ökning av pulvertrycket på bandet i riktning mot bandets sidokanter. Detta höjer kvaliteten och effektivite- ten av bandets rengöring från glödspån, eftersom glödspànens vidhäftning till metall och till själva glödspånen vid sido- kanterna vanligtvis är mera hâllfasta, än vid bandets mitt- parti. Utförandet av skovlarna i form av sammansatta sektioner gör det dessutom möjligt att vid ändring av bredden hos bandet, som skall bearbetas, snabbt byta skovlarnas yttersta sektioner så att skovlarnas längd alltid motsvarar det bearbetade bandets bredd, vilket ökar rengöringskvaliteten, eftersom användandet av en skovel, vars längd är betydligt större än bandets bredd, för rengöring av det smala bandet resulterar i att en del av skovelns kraft kommer att förbrukas för pulvrets onödiga sammanpressning vid de ställen, där bandet saknas, varför pulv- rets nyttiga tryckkraft på bandet blir mindre.

Det är dessutom lämpligt att inuti kammaren, mellan varje skovel och springan för bandets utträde, på båda sidor av detta anordna en rulle så, att den kan rotera kring sin axel, som är parallell med bandytan, som skall rengöras, vilken rulle är försedd med slitsar på sin yta, som är orienterande i rikt- ning längs rullens axel.

Detta tillåter att utelsuta minskning av pulvertätheten inom arbetszonen för bandets rengöring, tack vare att pulvret bortföres tillsammans med det utträdande bandet på grund av adhesíons- och resterande magnetiseringskrafter. Slitsarna hos 461 322 rullen, som roterar mot bandets rörelseriktning, uppfångar pulvret och skickar det till arbetszonen mellan skoveln och bandet. Därmed kompenseras pulvrets bortförande från arbets- zonen, varvid pulverkvantiteten i arbetszonen och följaktligen dess täthet förblir konstant, vilket höjer kvaliteten av band- ytans rengöring från glödspån. Genom att rullens axel ligger parallellt med den bearbetade bandytan, säkerställes pulvrets jämna àterföring tillbaka in i arbetszonen längs hela band- bredden, och tilláter att större likhet i glödspànborttagning pà hela bandbredden kan uppnås.

Det är lämpligt att varje skovel är fäst vid sin egen vals medelst en cylinderformad led, vars hylsa är utförd med en spalt, som löper längs hela längden av ledens passningsyta, medan ledens tapp är förbunden med skoveln och är utförd med en avfasning, varvid spaltens bredd är större än skillnaden mellan hylsans diameter och avfasningens djup.

Detta möjliggör att skoveln icke behöver fästas med bultar vid valsen, eftersom, när avfasningen ligger mittemot spalten, tappens tjocklek blir mindre än spaltens bredd, varför skoveln fritt kopplar från respektive till valsen. När av- fasningen placeras i 900 vinkel till spalten, vilket motsvarar skovelns arbetsläge, blir tappens tjocklek lika med dess dia- meter (eftersom avfasningen är vid sidan), och skovelns kopp- ling med valsen blir oavtagbar. På detta sätt möjliggöres funk- tionssäkerhet och snabb avtagbarhet av skovelns ledkoppling med valsen. Detta sänker tids- och arbetsförbrukningen för anord- ningens skötsel och reparation, medan förkortning av drift- inställe ser höjer anordníngens produktionseffektivitet.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, där fig 1 schematiskt visar ett verti- kalsnitt genonx anordningen för rengöring av en bandyta från glödspàn enligt uppfinningen, varvid snittets plan är vinkel- rätt mot planet för det bearbetade bandets förflyttning genom anordningen, fig 2 i en förstorad skala visar ett vertikalsnitt genom en mekanism försedd med en hydraulcylinder för pulvrets förtätning, vilken cylinder är ledbart förbunden med kammarens vägg och med skoveln enligt uppfinningen, varvid snittets plan är vinkelrätt mot planet för det bearbetade bandets förflytt- .ü , 461 322 ning; fig 3 visar ett tvärsnitt genom den sammansatta skoveln enligt uppfinningen; fig 4 visar ett tvärsnitt genom anordning- en enligt uppfinningen, försedd med en rulle; fig 5 visar ett tvärsnitt genom en kopplingsenhet, där skoveln är fäst vid valsen enligt uppfinningen. ß Den enligt uppfinningen föreslagna anordningen för ren- göring av en metallbandyta frán glödspàn innefattar en kammare 1 (fig 1) avsedd att upptaga ett ferromagnetiskt slippulver 2, vilken kammare 1 är utförd av magentiskt material och är för- sedd dels med en springa 3 för införande och en springa 4 för bortförande av ett bearbetat metallband 5, dels med ett hål för inmatning av pulvret, vilket hål sammanfaller med springan 4, och dels med hål 6 för utmatning av pulvret, vilka hål 6 har klaffar 7 för att öppna eller stänga hålen 6. Vid springans 3 motsatta ytterväggar är H-formade elektromagneter 8 fästa, vilka alstrar ett konstant magnetfält inuti springan 3 som förhindrar att det ferromagnetiska slippulvret 2 rinner ut ur kammaren 1 genom spríngan 3.

Inuti kammaren 1 är två par elektromagneter 9 anordnade (i bandets 5 rörelseriktning enligt pilen A), nämligenett övre övre och ett nedre par, varvid elektromagneterna § i varje par är anordnade på bägge sidor om det bearbetade bandet 5 för att med sitt magnetfält påverka bandets 5 båda ytor, som skall ren- göras.

Inuti kammaren 1 är också två par mekanismer 10 för pulvrets förtätning anordnade, av vilka var och en innefattar respektive en vals 11, som bär en skovel 12, vars arbetsyta är vänd mot bandets 5 förflyttningszon. Varje skovel 12 är med sin ena ände fäst vid valsen 11 medelst en led 13 (fig 2) så, att dess fria ände kan närma sig bandets 5 yta, som skall rengöras.

Inuti varje vals 11 är en hålighet abcd utförd, i vilken elektromagneten 9 är anordnad, varvid den plats, där skoveln 12-leden 13- är fäst, är belägen i ett mellanrum mellan elektromagnetens 9 poler N och S och därmed ligger närmast denna elektromagnet 9. Detta tillåter att polerna N och S hos elektromagnetens 9 kärna kan närmas maximalt till skovelns 12 arbetsyta och därmed säkerställa magnetfältets maximala in- verkan på det ferromagnetíska slippulvret 2 inom zonen, där 461 522 bandet 5 rcngöres från glödspàn, dvs. i nællanrummet mellan skoveln 12 och bandet S, vilket ökar effektiviteten av glöd- spånsborttagningen från bandet.

För att ytterligare höja magnetfältets inverkan på slippulvret inom arbetszonen, där bandet rengöres från glöd- spån, är varje elektromagnet 9 utförd med en fördjupning 14 mellan polerna N och S, vilken fördjupning är vänd mot zonen, där det bearbetade bandet 5 förflyttar sig. För detta ändamål är elektromagnetens 9 kärnor utförda II-formade, medan valsens 11 tvärsnitt har en form, som motsvarar elektromagnetens 9 form, så att en fördjupning 15 hos valsen 11 motsvarar formen hos elektromagnetens 9 fördjupning 14. Detta gör det möjligt att placera den vid valsen 11 fästa änden av skoveln 12, dvs. leden 13, inuti fördjupningen 15 hos valsen 11, vilken fördjupning 15 sammanfaller med fördjupningen 14 mellan elektromagnetens 9 poler N och S. Detta resulterar i att ett magnetflöde @1, som flyter från en av elektromagnetens 9 poler (fig 2 - från polen N), genomtränger arbetszonen, där bandet 5 rengöres fràn glödspán, i ett centralt arbetsparti hos skovelns 12 yta, och därmed maximalt höjer effektiviteten av pulvrets 2 inverkan 2 på bandet 5. Under samma tid flyter magnetflödet öz från elektro- magnetens 9 andra pol (fig 2 - från polen S) och spärrar den nedre gränsen hos arbetszonen av det med pulvret 2 fyllda mellanrummet mellan skoveln 12 och bandet 5, och hindrar pulv- ret 2 frán att rinna ut ur arbetszonen, och därmed ökar bandets rengöringskvalitet från glödspån. Tack vare denna spärrning, som sker mellan två par mekanismer 10 för pulverförtätning, kan man undvika att anordna en skiljevägg, vilket förenklar kon- struktionen av kammaren 1 och minskar dess vikt.

Varje skovels 12 fria ände är förbunden med en fjäder- dämpare 16 (fig 1), som begränsar dess frigång när skoveln in- tar arbetsläge, och som förebygger sönderbrytningar av mekanis- merna för pulverförtätning vid eventuella haverisituationer (t.ex. när ett band bryts sönder och slàr mot skovelns yta).

När band med särskilt stark glödspånvidhäftning till metallytan bearbetas, är det lämpligt att i anordningen anordna en hydraulcylinder 17 (fig 2), vars hus 18 är medelst en led 19 förbundet med kammarens 1 vägg 20, medan en stång 21 är medelst 461 522 en led 22 förbunden med skovelns 12 fria ände. Detta ger möj- lighet att förflytta skovelns 12 fria ände mot bandet 5, som rengöres, oberoende av valsens 11 vridning. Om den kraft, som verkar i riktningen Q (fig 2), och med vilken skoveln 12 på- verkar pulvret 2 efter valsens 11 vridning, är otillräcklig för att riva ner glödspån på bandets 5 yta, alstrar man efter att ha alstrat vätsketryck i hydraulcylindern 17 en ytterligare kraft på cylinderns 17 stång 21 i pilens Q riktning, vilken kraft överförs till skoveln 12 och säkerställer ytterligare (oberoende av valsens 11 läge) påverkan på pulvret 2, samt för- flyttning av skovelns 12 fria ände (visad mot en streckad linje) till bandet 5 som rengöres.

För att höja kvaliteten av bandets rengöring från glöd- spån är skovlarna 12 utförda av i längdled sammansatta sektio- ner 23 (fig 3) och 24, varvid de yttersta sektionerna 23 är be- lägna nära till bandets 5 sidokanter 25 och anordnade i spetsig vinkel u till bandytan 5. Detta säkerställer gradvis ökning av pulvertrycket 2 på bandet 5 i riktning mot bandets 5 sidokanter 25, vilket är nödvändigt, eftersom i de flesta fall glödspånens vidhäftning till metall och till själva glödspànen vid sido- kanterna 25 är mera hållfast än i bandets 5 mitt. Sektionerna 23 och skovlarnas 12 sektioner 24, som anligger mot sektionerna 23, är utbytbara, och man kan utföra dem i olika längder, bero- ende på det bearbetade bandets bredd. Detta tillåter att maxi- malt effektivt utnyttja kapaciteten av hydraulcylindrar 26 (fig 1), som tjänar till att vrida valsarna 11 med skovlarna 12.

(Hävstänger, som överför kraften från hydraulcylindrarna 26 till valsarna 11 är icke visade i fig 1.) För att höja bandytans rengöringseffektivitet och -kvalitet från glödspån är en rulle 27 (fig 4) anordnad inuti kammaren 1 mellan skovlarna 12 och springan 4 för utträde av det bearbetade bandet 5 så, att rullen 27 kan rotera med en vinkelhastighet (i pilens w riktning) omkring sin axel, som är parallell med ytan av det bearbetade bandets 5 förflyttning.

Rullen 27 har en yta, som är utförd med slitsar P i riktning längs dess axel. Rullen 27 kan genom att rotera mot bandets 5 förflyttningsriktning med hjälp av sina slitsar P uppfånga pulver 2, som fyller kammaren 1 ovanpå rullens 27 yta, och 461 322 10 tryckpumpa pulvret in-i en rengöringsarbetszon, som bildats av bandet 5 och skoveln 12, vilken befinner sig under rullen 27.

Därmed kompenseras delvis utmatning av pulvret tillsammans med bandet 5, vilket sker på grund av adhesions- och resterande magnetiseringskrafter från bandet 5. Rullens 27 -rotations- hastighet kan man reglera så, att pulvrets 2 mängd i arbets- zonen mellan skovlarna 12 och bandet 5 förblir konstant, vilket man kan bedöma efter trycket (Q + AQ) mellan skoveln 12 och pulvret 2, samt efter kvaliteten hos bandets 5 yta, som lämnar anordningen. När rullen 27 roterar kan en del av pulvret 2 matas ut genom en öppning t mellan rullen 27 och en huv 28 hos mekanismen 10 för pulverförtätning, dock blir denna utmatning obetydlig, därför att en sàdan utmatning förhindras av gravita- tions- och magnetkrafter, som påverkar pulvret 2. Under samma tid bidrar gravitationskrafterna till att tryckpumpa pulvret 2 in i rengöringszonen mellan skovlarna 12 och bandet 5.

För att förenkla anordningens skötsel och för att snabbt reparera och byta skovlarna 12 eller deras sektioner 23 och 24 är varje skovel 12 fäst vid sin egen vals 11 medelst en cylindrisk led 29 (fig 5), vars hylsa 30 med diametern D är ut- förd med en spalt 31 med en bredd n längs hela längden av dess passningsyta, medan ledens 29 tapp 32 är stelt förbunden med skoveln 12 medelst en konsol 33 och är utförd med en avfasning 34, som har ett djup h. Härvid är spaltens 31, hylsans 30, av- fasníngens 34 och tappens 32 storlekar valda så, att de mot- svarar följande proportioner: H = D - h < n, där H - tappens 32 tjocklek vid ett ställe, där avfasningm 34 ärutfikd.

Detta säkerställer ett snabbt âtskiljande av skoveln 12 från valsen 11, när skoveln vrídes 90° i förhållande till sitt arbetsläge och samtidigt gör det möjligt att säkert förena skoveln 12 med valsen 11, när skoveln befinner sig i arbets- läge. För att skydda hylsans 30 och tappens 32 ytor från pulv- rets 2 partiklar är en tunn skiva 35 av fjäderstâl anordnad mellan skoveln 12 och valsen 11, vilken skiva är förbunden med valsen 11 medelst en bult 36.

Anläggningen fungerar på följande sätt. 1, 461 322 Det bearbetade bandet 5 (fig 1) förflyttas genom kamma- rens 1 springor 3 och 4. Med hjälp av en lastningsmekanism~ anordning (icke visad i ritningen) fylles kammaren 1 med ett ferromagnetiskt slippulver 2.

När bandet 5 förflyttar sig, sätter man hydräulcylind- rarna 26 igång för att vrida valsarna 11, samtidigt som man matar en spänning till elektromagneternas 9 spolar, som är pla- cerade hwti valsarnas 11 (fig 2) håligheter abcd. Det uppstår magnetströmmar: strömmen Q1, som påverkar pulvret 2 inom arbets- zonen mellan skovlarna 12 och bandet 5, och strömmen @2, påverkar pulvret 2 utanför skovlarna 12 inom arbetszonens nedre SOHI parti. Under inverkan av det av strömmarna Q, ®2 alstrade magnetfältet förlorar pulvret 2 sin fririnnande egenskap och börjar figurera som en relativt fast kropp. Eftersom plasten för fästning av skovlarna 12 - lederna 13 - ligger maximalt nära intill elektromagneterna 9 och är belägna inuti valsarnas 11 fördjupningar 15, vilka motsvarar fördjupningarna 14 mellan elektromagneternas 9 poler N och S, är luftgapen mellan elektromagneternas 9 motsatta poler N och S, som ligger mitt emot varandra om båda sidor av bandet 5, minimala och följakt- ligen blir magnetfältets effekt, vilket fält är alstrat av strömmarna Q1 och ®2, maximal. Detta säkerställer magnetfältets effektiva inverkan på pulvret, varför pulvret kommer att betyd- ligt förlora sina fririnnande egenskaper.

Varje pars valsar 11 under påverkan av cylindrarna 26 vrider sig synkront i riktning mot varandra, samtidigt som elektromagneterna 9 och skovlarna 12, som är anordnade på val- sarna 11, närmar bandet 5. Skovlarnas 12 arbetsytor, som är vända mot bandet 5, sæummpressar pulvret 2, vilket, tack vare att det förlorar sina fririnnande egenskaper, icke pressas ut från skovlarna 12 åt olika håll uppåt och nedåt, utan tryckes intill bandets 5 yta och med sina partiklars vissa kanter för- stör glödspån.

När de motsatta skovlarna 12 närmar sig varandra, när- mar sig också de motsatta elektromagneternas 9 respektive po- ler, som ligger bakom skovlarna 12, varandra, vilket resulterar i att luftgapet mellan dem minskar och magnetströmmens Q1 461 322 12 effekt ökar ytterligare, vilket höjer strömmens Q1 inverkan pá pulvret 2. När bandet 5 rör sig genom kammaren 1 sker rivning av glödspàn, som avskiljes från metallytan på bekostnad av sam- verkan mellan bandets 5 yta och pulvrets 2 slippartiklar, som befinner sig mellan skovlarna 12 och-ütsättes för inverkan av magnetfältet och den mekaniska sammanpressningen. Glödspân för- vandlas till pulver, vars partikelstorlekar är 100 och fler ggr mindre, än de hos det ferromagnetiska slippulvrets 2 partiklar.

Det sönderrivna glödspånets partiklar fyller porer mellan slip- partiklar, medan det från glödspån rengjorda bandet 5 träder ut från kammaren 1 genom springan 4. Det av strömmen Q2 under skovlarna 12 alstrade magnetfältct förebygger att slippulvret 2 rinner ut från arbetszonen, som befinner sig mellan skovlarna 12 och bandet 5, varför slippulvrets 2 tryck mot bandet 5 inom arbetszonen bevaras konstant, vilket säkerställer rengörings- kvaliteten längs hela bandets 5 längd.

Om skovelns 12 tryckkraft (Q) på pulvret 2, vilken kraft är àstadkommen på bekostnad av valsens 11 vridning medelst hydraulcylindern 26, visar sig vara otillräcklig för att riva ner glödspån, och om bandet 5 går ut ur kammaren 1 med ofullständigt borttaget glödspån, matas en under tryck varande vätska in i cylinderns 17 hålighet, som ligger på motsatta håll i förhållande till cylinderns stäng 21. Detta leder till att cylinderns 17 stång 21 skjuter ut och förflyttar skovelns 12 fria ände mot bandets 5 yta och därmed åstadkommer en ytter- ligare kraft för skovelns 12 inverkan på pulvret 2, vilket höjer glödspånrengöringens effektivitet.

När de av sammansatta sektioner 13 utförda, mot var- andra motsatta skovlarna 12 närmar sig varandra, kommer ytter- sektioner 23, som ligger nära bandets 5 sidokanter 25 och som är anordnade i spetsiga vinklar u i förhållande till bandets yta, att närma sig bandet 5 på ett mindre avstånd, än mittsek- tionerna 24, varvid detta avstånd minskar, ju närmare sektio- nerna 23 närmar sig bandets 5 kanter 25. Detta säkerställer en ökning av pulvertrycket 2 på bandet 5 i riktning mot bandets 5 sidokanter 25, jämfört med trycket i mittpartiet av bandets 5 bredd. I de flesta fall är glödspån nära bandets 5 kanter 25 mera hållfast och är mera varaktigt vidhäftat till huvudmetal- n ,3 461 522 len, än i bandets 5 mittparti, vilket leder till att pulvrets större tryck på de bandpartier, som anligger mot bandets kanter säkerställer en jämn glödspånborttagning från bandets hela bredd.

För att uppnå bandets 5 ännu högre rengöringskvalitet sätter man igång (under bandets förflyttning) en drivanordning (icke visad i ritningen) för rullens 27 rotation, vilken rulle 27 är anordnad mellan skoveln 12 och springan 4 för bandets 5 avlopp. Rullens 27 rotationsriktning väljes sá, att dess slit- sar P, som befinner sig ovanpà, rör sig i motsatt riktning mot bandets 5 förflyttning (i fig 4 medurs).

Pulvret, som infångas av rullens 27 övre slitsar, tryckpumpas in i mellanrummet mellan rullen 27 och bandet 5 och under inverkan av gravitationskrafter sänkes det ner till ar- betszonen mellan skovlarna 12 av det övre paret och bandet 5.

Därmed kompenseras delvis utmatning av pulvrct tillsammans med bandet 5, vilken sker på grund av adhesions- och resterande magnetiseringskrafter hos bandet 5. Detta bidrar till bevarande av pulvermängden konstant inom arbetszonen mellan det övre parets skovlar 12 och bandet 5 och följaktligen förblir pulver- trycket mot bandets 5 yta, som skall rengöras, konstant.

Efter en viss tid, som bestämmes av tekniska instruk- tioner, slutar det övre parets skovlar 12 att påverka pulvret 2, och det nedre parets skovlar 12 börjar att påverka pulvret.

För ändamålet minskar man jämnt trycket i hydraulcylindrarna 26 och strömmen i spolarna hos elektromagneterna 9 i. det övre paret, medan trycket i hydraulcylindrarna 26 och strömmen i elektromagneternas 9 spolar i det nedre paret samtidigt ökas, så att under en övergångsperiod av omkopplíng från arbete av det övre parets skovlar 12 till arbete av det nedre parets skovlar 12 hydraulcylíndrarna 26 och elektromagneterna 9 i båda paren är i drift, dvs. är kopplade. Ju mera trycket ökar inuti hydraulcylindrarna 26 i det nedre paret, desto mindre blir trycket inuti hydraulcylindrarna 26 i det övre paret, så att summan av trycken inuti hydraulcylindrarna i de båda paren för- blir konstant. När inuti hydraulcylindrarna 26 i det nedre paret trycket uppnår den maximala arbetsnivån, blir det lika med noll inuti hydraulcylindrarna 26 i det övre paret. I detta 461 322 14 ögonblick urkopplas elektromagneterna 9 i det övre paret, medan däremot elektromagneterna 9 i nedre paret inkopplas för full drift. Därefter börjar bandytans rengöringscykel inom arbetszonen mellan skovlarna 12 i det nedre paret och bandet 5, varunder alla ovan beskrivna operationer upprepas,sâsom i fallet med arbetszonen mellan skovlarna 12 i det övre paret och bandet 5. Därefter Öppnar klaffarna 7 hålen 6 kortvarigt för att tömma -ut en del av pulvret 2 från kammaren 1. Eftersom pulvret 2 inom arbetszonen mellan skovlarna 12 i det nedre paret och bandet 5 är förtätat och spärrat av magnetfältet, stannar det på plats, medan det med glödspån förorenade pulvret, vilket befunnit sig mellan skovlarna 12 i det övre paret och bandet 5, rinner ner under inverkan av gravitationskrafter till ett mellanrum, som bildats efter att del av pulvret 2 runnit ut ur hålen 6.

En ny portion av pulvret 2 frammatas in i det tömda mellanrummet i arbetszonen mellan skovlarna 12 i det övre paret med hjälp av lastningsmekanismen genom hål som sammanfaller med springan 3. Därmed är arbetszonen funktionsklar och cykeln upp- repar sig. På detta sätt bearbetas det utan uppehåll rörliga bandet 5 växelvis mellan skovlarna 12 hos de båda paren, medan under övergàngsperioder det bearbetas samtidigt medelst de båda parens skovlar 12.

När bandet 5 förflyttar sig genom kammaren 1 är elektromagneterna 8 (fig 1) konstantkopplade och de spärrar pulvret, som befinner sig i springan 3, från att rinna ut ur kammaren 1. Det med glödspàn förorenade pulvret, som tas bort genom hålen 6, kommer in i ett system (icke visat i ritningen) för cirkulering och separering, där torrt glödspán extraheras från pulvret, under det att det rengjorda pulvret matas åter till hålet 4 för upprepat (flerfaldigt) utnyttjande.

När man behöver göra besiktning, reparation eller byte av skovlarnas 12 yttersektioner 23 i samband med ändring av bandets 5 bredd, frígöres kammaren 1 från bandet 5 på följande sätt: genom hålen 6 med de öppna klaffarna 7 tömmes pulvret 2 ur kammaren; med hjälp av en rekylmekanism (icke visad i rit- ningen) rullas en halva av kammaren 1 undan, t.ex. den högra halvan (i fig 1), och man får tillträde till skovlarna 12.

Sedan avskruvas en bult 36 och en skyddsskiva 35 tas av, medan skovlarna 12 vändes medurs en vinkel av 900. Härvid placeras U 461 522 15 tappen 32 hos skovelns 12 led 29 i ett läge, där dess avfasning 34 befinner sig i ett närmast horisontalt läge, så att tappens 32 tjocklek H, där avfasningen 34 befinner sig, visar sig vara mindre än bredden n hos hylsans 30 spalt 31 och tappcn 32 med skoveln 12 går lätt ur ingrepp med valsen 11.

Skovelns 12 förening med valsen 11 i det övre paret sker i omvänd ordning. En dylik förening förkortar anordningens driftuppehåll.

Anordningen enligt uppfinningen tillåter att höja ren- göringskvaliteten och effektiviteten av glödspànsborttagning från band, särskilt när glödspånsvidhäftningen till metallytan är för stark.

Dessutom möjliggör den föreslagna anordningen att för- korta tiden för uppehàll och sänka driftkostnader.

Uppfinningen kan företrädesvis användas för rengöring av metallbandytor från glödspån i kontinuerliga tekniska pro- duktioner med en hög bandförflyttningshastighet och hög effek- tivitet.

Claims (5)

16 461 322 P a t e n t k r a v

1. Anordning för att befria en bandyta från glödspån, som innefattar dels en kammare (1), avsedd att fyllas med ett ferromagnetiskt slippulver (2), vilken kammare (1) är utförd med spríngor för intag (3) och för utträde (4) av ett bearbetat band (5) och med hål för lastning och lossning (6) av pulver (2), dels elektromagneter (9), som med sitt magnetfält påverkar slippulvret (2), och dels minst tvá mekanismer (10) för pulver- förtätning, av vilka vardera innefattar en vridbar vals (11), på vilken en 'skovel (12) är anordnad så, att den med sin arbetsyta är vänd mot den zon, där bandet (5) förflyttas, och med sin ena ände är fäst vid valsen (11) så, att den med sin lediga ände kan närma sig till bandets (5) yta som skall ren- göras, för att alstra pulvertryck (2) pà denna yta, k ä n - n e t e c k n a d a v att inuti varje vals (11) är en hålig- het (abcd) anordnad för inrymning av en elektromagnet (9), vilken är placerad excentriskt i förhållande till valsarnas (11) rotationsaxlar och vars poler (N och S) är belägna längs den zon, där bandet (5) förflyttas, medan en fördjupning (14) mellan polerna (N och S) är vänd mot denna zon, och av att varje vals, sedd i tvärsnitt, har en fördjupning (15). vars form motsvarar elektromagnetens (9) fördjupning (14), varvid skovelns (12) ände, som är fäst vid varje vals, är anordnad inuti valsens (11) fördjupning (15), medan dess fria ände är försedd med en fjädrande förbíndning (16; 18), som förbinder densamma med elektromagnetens (9) poler (N eller S).

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den innefattar en hydraulcylinder (17), vars hus (18) är ledbart förbundet med kammarens (1) vägg (20) och vars stång (21) är ledbart förbunden med den motsvarande skovelns (12) fria ände för att förflytta denna ände mot bandet (5) oberoende av valsens (11) vridningsläge.

3. Anordning enligt något av krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d a v att skovlarna (12) är i längdled samman- satta av sektioner, varvid yttersektionerna (23), som befinner sig nära bandets (5) sidokanter (25), är anordnade i en spetsig vinkel (u) i förhållande till bandets (5) yta. ._r_.\ n 'f 461 322

4. Anordning enligt nàgot av krav 1-3, k ä n n e t e c k - n a d a v att inuti kammaren (1), mellan skoveln (12) och spríngan (4) för det bearbetade bandets (S) utträde, på ömse sidor av bandet är en rulle (27) anordnad så, att den kan rotera omkring sin axel, som är parallell med det bearbetade bandets (5) yta, vilken rulle har en yta, som är utförd med slitsar (P), som är orienterade i riktning längs rullens axel.

5. Anordning enligt något av krav 1, 2, 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d a v att varje skovel är fäst vid sin vals (11) medelst en cylinderled (29), vars hylsa (30) är ut- förd med en spalt (31) längs passningsytans hela längd, medan dess tapp (32) är förbunden med skoveln (12) och är utförd med en avfasning (34), varvid spaltens (31) bredd (n) är större än skillnaden mellan hylsans (30) diameter (D) och avfasningens (34) djup.