SE461322B - DEVICE FOR RELEASING A METAL BAND SURFACE FROM GLOVES - Google Patents
DEVICE FOR RELEASING A METAL BAND SURFACE FROM GLOVESInfo
- Publication number
- SE461322B SE461322B SE8800789A SE8800789A SE461322B SE 461322 B SE461322 B SE 461322B SE 8800789 A SE8800789 A SE 8800789A SE 8800789 A SE8800789 A SE 8800789A SE 461322 B SE461322 B SE 461322B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- belt
- powder
- vane
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/112—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using magnetically consolidated grinding powder, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
461 322 utsläpp. Dä dessa anläggningar är i drift uppkommer dessutom stora dynamiska pákänningar på metallytan som rengöres, vilket leder till avvikelser från specificerade hållfasthetsegenskaper hos landytan. 461 322 emissions. In addition, when these plants are in operation, large dynamic stresses occur on the metal surface which is cleaned, which leads to deviations from specified strength properties of the land surface.
Ytterligare en anordning för att rengöra ytor hos breda metallband från glödspån är känd (jämför t.ex. internationella ansökan PCT/84/00029, ansökan i Frankrike 8412150).Another device for cleaning surfaces of wide metal strips from glow chips is known (compare, for example, international application PCT / 84/00029, application in France 8412150).
Denna anordning, vilken godkänts som prototyp, inne- fattar dels en kammare, som är avsedd att fyllas med ett ferro- magnetiskt slippulver och som är utförd med springor för att i kammaren införa och från kammaren utföra ett bearbetat metall- band samt med öppningar för att i kammaren införa och från kam- maren tömma pulvret, dels elektromagneter, som med sitt magnet- fält påverkar slippulvret, och dels minst två mekanismer för pulvcrpackning, av vilka var och en innefattar en vals, som uppbär on skovel, vars arbetsyta är vänd mot den zon, där metallbandct förflyttas, vilken skovels ena ände är så fäst vid valsen, att skovelns fria ände kan närma sig till metallbandets yta, som skall rengöras.This device, which has been approved as a prototype, comprises on the one hand a chamber, which is intended to be filled with a ferromagnetic abrasive powder and which is made with slots for inserting and making a machined metal strip into the chamber and with openings for inserting and emptying the powder into the chamber, on the one hand electromagnets, which with their magnetic field act on the abrasive powder, and on the other hand at least two mechanisms for powder packing, each of which comprises a roller carrying a paddle, the working surface of which is turned towards the zone where the metal strip is moved, one end of the blade being so attached to the roller that the free end of the blade can approach the surface of the metal strip to be cleaned.
Denna kända anordning har vissa fördelar inför de ovan beskrivna. Den säkerställer ekologisk renhet vid borttagande av glödspån, förebygger kallhamring av det för rengöring avsedda materialet och uppvisar inga snabbt förslitande element.This known device has certain advantages over those described above. It ensures ecological purity when removing incandescent chips, prevents cold hammering of the material intended for cleaning and does not show any quickly wearing elements.
Dock har denna anordning följande nackdel.However, this device has the following disadvantage.
Anordningens elektromagneter är placerade på ett av- stånd från valsar och skovlar, vilket resulterar i att motsatta poler hos skovlarnas och valsarnas magnetflödesledare tillslu- tes genom ett stort luftgap. Detta leder till stora förluster av magnetisk energi, vilket skarpt försvagar magnetfältets ver- kan på pulvret, som är avsett att rengöra bandet, varför ban- dets yta rengöres otillräckligt effektivt.The electromagnets of the device are placed at a distance from rollers and vanes, which results in opposite poles of the magnetic flow conductors of the vanes and rollers being closed through a large air gap. This leads to large losses of magnetic energy, which sharply weakens the action of the magnetic field on the powder, which is intended to clean the belt, so that the surface of the belt is cleaned insufficiently efficiently.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en sådan anordning för att befria bandyta från glödspân, där processen för borttagande av glödspån kan ökas genom minskning av gapet mellan elektromagneternas poler.An object of the present invention is to provide such a device for freeing band surface from glow chips, where the process for removing glow chips can be increased by reducing the gap between the poles of the electromagnets.
Detta syfte uppnås genom en anordning för rengöring av bandyta från glödspån,-som innefattar dels en kammare, avsedd att fyllas med ett ferromagnetiskt slippulver, vilken kammare 461 322 är utförd med springor förintag och för utträde av ett bearbe- tat band och med hål för lastning och lossning av pulver, dels elektromagneter, som med sitt magnetfält påverkar slippulvret, och dels minst två mekanismer för pulverförtätning, av vilka vardera innefattar en vridbar vals, på vilken en skovel är an- ordnad så, att den med sin arbetsyta är vänd mot den zon, där bandet förflyttas, och med sin ena ände är fäst vid valsen så, att den med sin lediga ände kan närma sig till bandets yta som skall rengöras, för att alstra pulvertryck på denna yta, varvid enligt uppfinningen, inuti varje vals en hålighet är anordnad för inrymning av en elektromagnet, vilken är placerad excen- triskt i förhållande till valsarnas rotationsaxlar och vars poler är belägna längs den zon, där bandet förflyttas, medan en fördjupning mellan polerna är vänd mot denna zon, och av att varje vals, sedd i tvärsnitt, har en fördjupning, vars form mot- svarar elektromagnetens fördjupning, varvid skovelns ände, som är fäst vid varje vals, är anordnad inuti valsens fördjupning, medan dess fria ände är försedd med en fjädrande förbindning, som förbinder densamma med elektromagnetens poler.This object is achieved by a device for cleaning the strip surface from filament shavings, which comprises on the one hand a chamber, intended to be filled with a ferromagnetic abrasive powder, which chamber 461 322 is made with slots pre-cut and for exiting a machined strip and with holes for loading and unloading of powders, on the one hand electromagnets, which with their magnetic field affect the abrasive powder, and on the other hand at least two mechanisms for powder densification, each of which comprises a rotatable roller, on which a paddle is arranged so that it faces the zone where the belt is moved, and with one end of it is attached to the roller so that it can approach with its free end to the surface of the belt to be cleaned, in order to generate powder pressure on this surface, wherein according to the invention, inside each roller a cavity is provided for accommodating an electromagnet, which is positioned eccentrically with respect to the axes of rotation of the rollers and whose poles are located along the zone where the belt is moved, while a f the recess between the poles faces this zone, and in that each roller, seen in cross section, has a recess, the shape of which corresponds to the recess of the electromagnet, the end of the vane attached to each roller being arranged inside the recess of the roller, while its free end is provided with a resilient connection, which connects it to the poles of the electromagnet.
Den inuti valsen utförda hàligheten för att inrymma elektromagenten tillåter att maximalt närma elektromagneten med dess poler till zonen, där det renade bandet förflyttas, att sammanställa valsen och elektromagneten i samma monteringsenhet och att därmed skarpt minska luftgapet mellan magnetflödes- ledarens poler. Sammansättningen av valsen och elektromagneten gör det möjligt att maximalt närma det ställe, där skoveln är fäst vid valsen, till elektromagneten, och att medelst skoveln trycka pulvret mot den renade bandytan just vid det ställe, där luftgapet mellan magnetflödesledarens poler är minimal och, följaktligen, där elektromagneten med sitt magnetfält maximalt påverkar slippulvret. En dylik teknisk lösning gör det alltså möjligt att på ett mera fullständigt sätt kombinera den magne- tiska och mekaniska påverkan av pulvret på den renade bandytan, vilket gör det möjligt att kraftigt öka glödspånsborttagningens effektivitet.The cavity made inside the roller to accommodate the electromagnet allows to maximally approach the electromagnet with its poles to the zone where the purified strip is moved, to assemble the roller and the electromagnet in the same mounting unit and thereby to sharply reduce the air gap between the poles of the magnetic flux conductor. The composition of the roller and the electromagnet makes it possible to maximally approach the place where the vane is attached to the roller to the electromagnet, and to press the powder against the cleaned strip surface at the point where the air gap between the poles of the magnetic flux conductor is minimal and, consequently, where the electromagnet with its magnetic field maximally affects the abrasive powder. Such a technical solution thus makes it possible to combine in a more complete way the magnetic and mechanical impact of the powder on the cleaned strip surface, which makes it possible to greatly increase the efficiency of chip removal.
Elektromagneten och valsen, utförda enligt uppfinning- en, och den omständigheten, att skovelns ena ände är fäst vid valsen, gör det möjligt dels att placera skovelns arbetsparti 461 322 omedelbart mittemot en av elektromagnetens poler, som befinner sig pà fördjupningens ena sida, och därmed att på det enklaste sättet packa pulvret just inom den zon, där pulvret maximalt pâverkas av magnetfältet, och dels att med magnetfältet, som alstras av elektromagnetens andra pol, som befinner sig på för- djupningens andra sida, blockera arbetszonen, där bandet bear- betas, vilken zon är fylld med pulvret mellan skoveln och den renade bandytan. Denna blockering utgöres av en magnetförtät- ning, som förhindrar att pulverpartiklar rinner ut från bear- betningszonen, vilket är av särskild vikt när det bearbetade bandet förflyttar sig i ett vertikalt läge, då pulvret kan rinna ner under verkan av gravitationskrafter.The electromagnet and the roller, made according to the invention, and the fact that one end of the vane is attached to the roller, makes it possible to place the working portion 461 322 of the vane immediately opposite one of the poles of the electromagnet, which is on one side of the recess, and thus to pack the powder in the simplest way precisely within the zone where the powder is maximally affected by the magnetic field, and to block the working zone with the magnetic field generated by the other pole of the electromagnet, which is located on the other side of the recess, where the strip is processed , which zone is filled with the powder between the paddle and the cleaned belt surface. This block consists of a magnetic seal, which prevents powder particles from flowing out of the machining zone, which is of particular importance when the machined strip moves in a vertical position, as the powder can run down under the action of gravitational forces.
Eftersom pulvret inte spilles från bearbetningszonen, hálles förhållandena för pulvrets påverkan på den bearbetade ytan konstanta (täthet, tryck), vilket höjer rengöringsför- loppets kvalitet och effektivitet. Om några skovelpar (t.ex. två) är anordnade längs bandets rörelseriktning, som är avsedda att växelvis påverka den för rengöring avsedda bandytan i och för att säkerställa den oavbrutna rengöringsprocessen utan dess stopp för byte av förbrukat pulver, gör närvaron av den ovan- nämnda magnetförtätningen under varje skovelpar det möjligt att undvara mellanväggar, försedda med springor och anordnade inuti kammaren för att indela kammaren i sektioner, vilket förenklar anordningens konstruktion och gör den billigare.Since the powder is not spilled from the machining zone, the conditions for the powder's impact on the machined surface are kept constant (density, pressure), which increases the quality and efficiency of the cleaning process. If some pairs of vanes (eg two) are arranged along the direction of movement of the belt, which are intended to alternately affect the belt surface to be cleaned in order to ensure the uninterrupted cleaning process without its stopping for the replacement of spent powder, the presence of the above said magnetic sealing under each pair of vanes makes it possible to dispense with partitions, provided with gaps and arranged inside the chamber to divide the chamber into sections, which simplifies the construction of the device and makes it cheaper.
Det är också lämpligt, att anordningen innefattar en hydraulcylinder, vars hus är ledbart förbundet med kammarens vägg, och vars stång är ledbart förbunden med den fria änden hos motsvarande skovel för att skovelns fria ände skall kunna fritt förflyttas mot den för rengöring avsedda bandytan, obero- ende av valsens vridning. 7 Om skovelns kraft, som påverkar pulvret och som upp- kommer till följd av en vridrörelse hos valsen tillsammans med skoveln, är otillräcklig för att nedbryta på bandets yta be- fintlíga glödspàn, gör närvaron av den ovannämnda hydraul- cylindern det möjligt att - genom att överföra hydraultrycket in i cylínderns hálrum, som är motsatt cylinderns stång - ska- pa extra kraft. Detta resulterar i att skoveln (när valsen är orörlig) ytterligare förflyttar sig i riktning mot bandet, 461 322 pulvrets förtätnng och dess tryck mot bandet ökar och glödspån rivs ner, vilket ökar effektiviteten av bandytornas rengöring från glödspàn, särskilt när glödspánen har ökad mekanisk håll- fasthet och dess vidhäftning till bandytan är stark, vilket är fallet vid rostfria och legerade band.It is also suitable that the device comprises a hydraulic cylinder, the housing of which is hingedly connected to the wall of the chamber, and the rod of which is hingedly connected to the free end of the corresponding vane so that the free end of the vane can be moved freely against the belt surface for cleaning. - end of the rotation of the roller. 7 If the force of the vane, which affects the powder and which arises as a result of a rotational movement of the roller together with the vane, is insufficient to break down existing glow chips on the surface of the belt, the presence of the above-mentioned hydraulic cylinder makes it possible to - by to transfer the hydraulic pressure into the cavity of the cylinder, which is opposite the bar of the cylinder - create extra power. This results in the paddle (when the roller is immobile) further moving in the direction of the belt, 461 322 the thickening of the powder and its pressure against the belt increases and glow chips are torn down, which increases the efficiency of cleaning the strip surfaces from glow chips, especially when the glow chips have increased mechanical hold - strength and its adhesion to the strip surface is strong, as is the case with stainless and alloy strips.
Det är lämpligt att utföra skovlarna så, att de i längdled är sammansatta av sektioner, varvid de sektioner, som är belägna vid bandets sidokanter, är anordnade i spetsig vin- kel gentemot bandytan.It is convenient to design the vanes so that they are longitudinally composed of sections, the sections which are located at the side edges of the belt being arranged at an acute angle to the belt surface.
Detta möjliggör att man kan åstadkomma större pulver- tryck vid sidokanterna än vid bandets mitt, varvid anordnandet av skovlarnas yttersta sektioner, som är placerade mittemot bandets sidokanter, i spetsig vinkel gentemot bandytan säker- ställer gradvis ökning av pulvertrycket på bandet i riktning mot bandets sidokanter. Detta höjer kvaliteten och effektivite- ten av bandets rengöring från glödspån, eftersom glödspànens vidhäftning till metall och till själva glödspånen vid sido- kanterna vanligtvis är mera hâllfasta, än vid bandets mitt- parti. Utförandet av skovlarna i form av sammansatta sektioner gör det dessutom möjligt att vid ändring av bredden hos bandet, som skall bearbetas, snabbt byta skovlarnas yttersta sektioner så att skovlarnas längd alltid motsvarar det bearbetade bandets bredd, vilket ökar rengöringskvaliteten, eftersom användandet av en skovel, vars längd är betydligt större än bandets bredd, för rengöring av det smala bandet resulterar i att en del av skovelns kraft kommer att förbrukas för pulvrets onödiga sammanpressning vid de ställen, där bandet saknas, varför pulv- rets nyttiga tryckkraft på bandet blir mindre.This makes it possible to obtain greater powder pressure at the side edges than at the center of the belt, the arrangement of the outermost sections of the vanes, which are located opposite the side edges of the belt, at an acute angle to the belt surface ensuring gradual increase in powder pressure towards the belt side edges. . This increases the quality and efficiency of the cleaning of the strip from incandescent chips, since the adhesion of the glow chips to metal and to the actual glow chips at the side edges is usually more durable than at the middle part of the strip. The design of the vanes in the form of composite sections also makes it possible, when changing the width of the belt to be machined, to quickly change the outermost sections of the vanes so that the length of the vanes always corresponds to the width of the machined belt, which increases the cleaning quality. whose length is considerably greater than the width of the belt, for cleaning the narrow belt results in some of the force of the blade being consumed for the unnecessary compression of the powder at the places where the belt is missing, so the useful compressive force of the powder on the belt is less.
Det är dessutom lämpligt att inuti kammaren, mellan varje skovel och springan för bandets utträde, på båda sidor av detta anordna en rulle så, att den kan rotera kring sin axel, som är parallell med bandytan, som skall rengöras, vilken rulle är försedd med slitsar på sin yta, som är orienterande i rikt- ning längs rullens axel.In addition, it is convenient to arrange inside the chamber, between each vane and the gap for the exit of the belt, on both sides thereof a roller so that it can rotate about its axis, which is parallel to the belt surface to be cleaned, which roller is provided with slits on its surface, which are orienting in the direction along the axis of the roller.
Detta tillåter att utelsuta minskning av pulvertätheten inom arbetszonen för bandets rengöring, tack vare att pulvret bortföres tillsammans med det utträdande bandet på grund av adhesíons- och resterande magnetiseringskrafter. Slitsarna hos 461 322 rullen, som roterar mot bandets rörelseriktning, uppfångar pulvret och skickar det till arbetszonen mellan skoveln och bandet. Därmed kompenseras pulvrets bortförande från arbets- zonen, varvid pulverkvantiteten i arbetszonen och följaktligen dess täthet förblir konstant, vilket höjer kvaliteten av band- ytans rengöring från glödspån. Genom att rullens axel ligger parallellt med den bearbetade bandytan, säkerställes pulvrets jämna àterföring tillbaka in i arbetszonen längs hela band- bredden, och tilláter att större likhet i glödspànborttagning pà hela bandbredden kan uppnås.This allows a reduction in the powder density within the working zone for the belt cleaning to be eliminated, thanks to the powder being removed together with the leaving belt due to adhesion and residual magnetizing forces. The slots of the roller 461 322, which rotate against the direction of movement of the belt, intercept the powder and send it to the working zone between the paddle and the belt. This compensates for the removal of the powder from the working zone, whereby the quantity of powder in the working zone and consequently its density remains constant, which increases the quality of the cleaning of the strip surface from glow chips. Because the axis of the roller is parallel to the machined strip surface, the even return of the powder back into the working zone along the entire strip width is ensured, and allows greater similarity in glow chip removal on the entire strip width to be achieved.
Det är lämpligt att varje skovel är fäst vid sin egen vals medelst en cylinderformad led, vars hylsa är utförd med en spalt, som löper längs hela längden av ledens passningsyta, medan ledens tapp är förbunden med skoveln och är utförd med en avfasning, varvid spaltens bredd är större än skillnaden mellan hylsans diameter och avfasningens djup.It is suitable that each vane is attached to its own roller by means of a cylindrical joint, the sleeve of which is formed with a gap, which runs along the entire length of the fitting surface of the joint, while the joint pin is connected to the vane and is made with a chamfer. width is greater than the difference between the diameter of the sleeve and the depth of the chamfer.
Detta möjliggör att skoveln icke behöver fästas med bultar vid valsen, eftersom, när avfasningen ligger mittemot spalten, tappens tjocklek blir mindre än spaltens bredd, varför skoveln fritt kopplar från respektive till valsen. När av- fasningen placeras i 900 vinkel till spalten, vilket motsvarar skovelns arbetsläge, blir tappens tjocklek lika med dess dia- meter (eftersom avfasningen är vid sidan), och skovelns kopp- ling med valsen blir oavtagbar. På detta sätt möjliggöres funk- tionssäkerhet och snabb avtagbarhet av skovelns ledkoppling med valsen. Detta sänker tids- och arbetsförbrukningen för anord- ningens skötsel och reparation, medan förkortning av drift- inställe ser höjer anordníngens produktionseffektivitet.This enables the vane not to have to be fastened with bolts to the roller, since, when the bevel is opposite the gap, the thickness of the pin becomes less than the width of the gap, so that the vane freely connects from and to the roller. When the chamfer is placed at a 900 angle to the gap, which corresponds to the working position of the blade, the thickness of the pin becomes equal to its diameter (since the chamfer is on the side), and the coupling of the blade with the roller becomes removable. In this way, functional safety and quick detachability of the vane's articulated coupling with the roller are made possible. This reduces the time and labor consumption for the device's maintenance and repair, while shortening the operating position increases the device's production efficiency.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, där fig 1 schematiskt visar ett verti- kalsnitt genonx anordningen för rengöring av en bandyta från glödspàn enligt uppfinningen, varvid snittets plan är vinkel- rätt mot planet för det bearbetade bandets förflyttning genom anordningen, fig 2 i en förstorad skala visar ett vertikalsnitt genom en mekanism försedd med en hydraulcylinder för pulvrets förtätning, vilken cylinder är ledbart förbunden med kammarens vägg och med skoveln enligt uppfinningen, varvid snittets plan är vinkelrätt mot planet för det bearbetade bandets förflytt- .ü , 461 322 ning; fig 3 visar ett tvärsnitt genom den sammansatta skoveln enligt uppfinningen; fig 4 visar ett tvärsnitt genom anordning- en enligt uppfinningen, försedd med en rulle; fig 5 visar ett tvärsnitt genom en kopplingsenhet, där skoveln är fäst vid valsen enligt uppfinningen. ß Den enligt uppfinningen föreslagna anordningen för ren- göring av en metallbandyta frán glödspàn innefattar en kammare 1 (fig 1) avsedd att upptaga ett ferromagnetiskt slippulver 2, vilken kammare 1 är utförd av magentiskt material och är för- sedd dels med en springa 3 för införande och en springa 4 för bortförande av ett bearbetat metallband 5, dels med ett hål för inmatning av pulvret, vilket hål sammanfaller med springan 4, och dels med hål 6 för utmatning av pulvret, vilka hål 6 har klaffar 7 för att öppna eller stänga hålen 6. Vid springans 3 motsatta ytterväggar är H-formade elektromagneter 8 fästa, vilka alstrar ett konstant magnetfält inuti springan 3 som förhindrar att det ferromagnetiska slippulvret 2 rinner ut ur kammaren 1 genom spríngan 3.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a vertical section through the device for cleaning a strip surface from glow chips according to the invention, the plane of the section being perpendicular to the plane of movement of the machined strip through the device; on an enlarged scale shows a vertical section through a mechanism provided with a hydraulic cylinder for the densification of the powder, which cylinder is articulated to the wall of the chamber and to the vane according to the invention, the plane of the section being perpendicular to the plane of movement of the machined strip. ning; Fig. 3 shows a cross section through the composite vane according to the invention; Fig. 4 shows a cross section through the device according to the invention, provided with a roller; Fig. 5 shows a cross section through a coupling unit, where the vane is attached to the roller according to the invention. The device proposed according to the invention for cleaning a metal strip surface from incandescent chips comprises a chamber 1 (Fig. 1) intended to receive a ferromagnetic abrasive powder 2, which chamber 1 is made of magnetic material and is provided partly with a gap 3 for insertion and a slot 4 for removing a machined metal strip 5, partly with a hole for feeding the powder, which hole coincides with the slot 4, and partly with holes 6 for discharging the powder, which holes 6 have flaps 7 for opening or closing the holes 6. Attached to the opposite outer walls of the gap 3 are H-shaped electromagnets 8, which generate a constant magnetic field inside the gap 3 which prevents the ferromagnetic abrasive powder 2 from flowing out of the chamber 1 through the gap 3.
Inuti kammaren 1 är två par elektromagneter 9 anordnade (i bandets 5 rörelseriktning enligt pilen A), nämligenett övre övre och ett nedre par, varvid elektromagneterna § i varje par är anordnade på bägge sidor om det bearbetade bandet 5 för att med sitt magnetfält påverka bandets 5 båda ytor, som skall ren- göras.Inside the chamber 1 two pairs of electromagnets 9 are arranged (in the direction of movement of the belt 5 according to the arrow A), namely an upper upper and a lower pair, the electromagnets § in each pair being arranged on both sides of the machined belt 5 to influence the magnetic field 5 both surfaces, to be cleaned.
Inuti kammaren 1 är också två par mekanismer 10 för pulvrets förtätning anordnade, av vilka var och en innefattar respektive en vals 11, som bär en skovel 12, vars arbetsyta är vänd mot bandets 5 förflyttningszon. Varje skovel 12 är med sin ena ände fäst vid valsen 11 medelst en led 13 (fig 2) så, att dess fria ände kan närma sig bandets 5 yta, som skall rengöras.Inside the chamber 1, two pairs of mechanisms 10 for the densification of the powder are also arranged, each of which comprises a roller 11, respectively, which carries a vane 12, the working surface of which faces the movement zone of the belt 5. Each vane 12 is attached with its one end to the roller 11 by means of a joint 13 (Fig. 2) so that its free end can approach the surface of the belt 5 to be cleaned.
Inuti varje vals 11 är en hålighet abcd utförd, i vilken elektromagneten 9 är anordnad, varvid den plats, där skoveln 12-leden 13- är fäst, är belägen i ett mellanrum mellan elektromagnetens 9 poler N och S och därmed ligger närmast denna elektromagnet 9. Detta tillåter att polerna N och S hos elektromagnetens 9 kärna kan närmas maximalt till skovelns 12 arbetsyta och därmed säkerställa magnetfältets maximala in- verkan på det ferromagnetíska slippulvret 2 inom zonen, där 461 522 bandet 5 rcngöres från glödspàn, dvs. i nællanrummet mellan skoveln 12 och bandet S, vilket ökar effektiviteten av glöd- spånsborttagningen från bandet.Inside each roller 11 a cavity is made abcd, in which the electromagnet 9 is arranged, the place where the vane 12-joint 13- is attached being located in a space between the poles N and S of the electromagnet 9 and thus lying closest to this electromagnet 9. This allows the poles N and S of the core of the electromagnet 9 to be approached maximally to the working surface of the vane 12 and thereby ensure the maximum effect of the magnetic field on the ferromagnetic abrasive powder 2 within the zone where the belt 5 is cleaned from glow chips, i.e. in the needle space between the blade 12 and the belt S, which increases the efficiency of the glow chip removal from the belt.
För att ytterligare höja magnetfältets inverkan på slippulvret inom arbetszonen, där bandet rengöres från glöd- spån, är varje elektromagnet 9 utförd med en fördjupning 14 mellan polerna N och S, vilken fördjupning är vänd mot zonen, där det bearbetade bandet 5 förflyttar sig. För detta ändamål är elektromagnetens 9 kärnor utförda II-formade, medan valsens 11 tvärsnitt har en form, som motsvarar elektromagnetens 9 form, så att en fördjupning 15 hos valsen 11 motsvarar formen hos elektromagnetens 9 fördjupning 14. Detta gör det möjligt att placera den vid valsen 11 fästa änden av skoveln 12, dvs. leden 13, inuti fördjupningen 15 hos valsen 11, vilken fördjupning 15 sammanfaller med fördjupningen 14 mellan elektromagnetens 9 poler N och S. Detta resulterar i att ett magnetflöde @1, som flyter från en av elektromagnetens 9 poler (fig 2 - från polen N), genomtränger arbetszonen, där bandet 5 rengöres fràn glödspán, i ett centralt arbetsparti hos skovelns 12 yta, och därmed maximalt höjer effektiviteten av pulvrets 2 inverkan 2 på bandet 5. Under samma tid flyter magnetflödet öz från elektro- magnetens 9 andra pol (fig 2 - från polen S) och spärrar den nedre gränsen hos arbetszonen av det med pulvret 2 fyllda mellanrummet mellan skoveln 12 och bandet 5, och hindrar pulv- ret 2 frán att rinna ut ur arbetszonen, och därmed ökar bandets rengöringskvalitet från glödspån. Tack vare denna spärrning, som sker mellan två par mekanismer 10 för pulverförtätning, kan man undvika att anordna en skiljevägg, vilket förenklar kon- struktionen av kammaren 1 och minskar dess vikt.To further increase the effect of the magnetic field on the abrasive powder within the working zone, where the strip is cleaned of glow chips, each electromagnet 9 is made with a recess 14 between the poles N and S, which recess faces the zone where the machined strip 5 moves. For this purpose, the cores of the electromagnet 9 are made II-shaped, while the cross section of the roller 11 has a shape corresponding to the shape of the electromagnet 9, so that a recess 15 of the roller 11 corresponds to the shape of the recess 14. This makes it possible to place it at the roller 11 fasten the end of the vane 12, i.e. joint 13, inside the recess 15 of the roller 11, which recess 15 coincides with the recess 14 between the poles N and 5 of the electromagnet 9. This results in a magnetic flux @ 1, which flows from one of the poles of the electromagnet 9 (Fig. 2 - from the pole N) , penetrates the working zone, where the strip 5 is cleaned from glow chips, into a central working portion of the surface of the vane 12, and thereby maximally increases the efficiency of the impact 2 of the powder 2 on the strip 5. At the same time the magnetic flux flows from the second pole of the electromagnet 9 (Fig. 2 from the pole S) and blocks the lower limit of the working zone of the space filled with the powder 2 between the vane 12 and the belt 5, and prevents the powder 2 from flowing out of the working zone, thereby increasing the cleaning quality of the belt from glow chips. Thanks to this locking, which takes place between two pairs of mechanisms 10 for powder densification, it is possible to avoid arranging a partition wall, which simplifies the construction of the chamber 1 and reduces its weight.
Varje skovels 12 fria ände är förbunden med en fjäder- dämpare 16 (fig 1), som begränsar dess frigång när skoveln in- tar arbetsläge, och som förebygger sönderbrytningar av mekanis- merna för pulverförtätning vid eventuella haverisituationer (t.ex. när ett band bryts sönder och slàr mot skovelns yta).The free end of each vane 12 is connected to a spring damper 16 (Fig. 1), which limits its clearance when the vane enters the working position, and which prevents breakage of the mechanisms for powder densification in the event of a breakdown (eg when a belt breaks and strikes the surface of the blade).
När band med särskilt stark glödspånvidhäftning till metallytan bearbetas, är det lämpligt att i anordningen anordna en hydraulcylinder 17 (fig 2), vars hus 18 är medelst en led 19 förbundet med kammarens 1 vägg 20, medan en stång 21 är medelst 461 522 en led 22 förbunden med skovelns 12 fria ände. Detta ger möj- lighet att förflytta skovelns 12 fria ände mot bandet 5, som rengöres, oberoende av valsens 11 vridning. Om den kraft, som verkar i riktningen Q (fig 2), och med vilken skoveln 12 på- verkar pulvret 2 efter valsens 11 vridning, är otillräcklig för att riva ner glödspån på bandets 5 yta, alstrar man efter att ha alstrat vätsketryck i hydraulcylindern 17 en ytterligare kraft på cylinderns 17 stång 21 i pilens Q riktning, vilken kraft överförs till skoveln 12 och säkerställer ytterligare (oberoende av valsens 11 läge) påverkan på pulvret 2, samt för- flyttning av skovelns 12 fria ände (visad mot en streckad linje) till bandet 5 som rengöres.When strips with particularly strong glow adhesion are processed to the metal surface, it is suitable to arrange in the device a hydraulic cylinder 17 (Fig. 2), the housing 18 of which is connected by means of a joint 19 to the wall 20 of the chamber 1, while a rod 21 is by means of 461 522 a joint 22 connected to the free end of the paddle 12. This makes it possible to move the free end of the vane 12 towards the belt 5, which is cleaned, independent of the rotation of the roller 11. If the force acting in the direction Q (Fig. 2), and with which the vane 12 acts on the powder 2 after the rotation of the roller 11, is insufficient to tear down the glow chips on the surface of the belt 5, after generating liquid pressure in the hydraulic cylinder, 17 an additional force on the rod 21 of the cylinder 17 in the direction of the arrow Q, which force is transmitted to the vane 12 and ensures further (independent of the position of the roller 11) influence on the powder 2, and movement of the free end of the vane 12 (shown towards a dashed line ) to the belt 5 being cleaned.
För att höja kvaliteten av bandets rengöring från glöd- spån är skovlarna 12 utförda av i längdled sammansatta sektio- ner 23 (fig 3) och 24, varvid de yttersta sektionerna 23 är be- lägna nära till bandets 5 sidokanter 25 och anordnade i spetsig vinkel u till bandytan 5. Detta säkerställer gradvis ökning av pulvertrycket 2 på bandet 5 i riktning mot bandets 5 sidokanter 25, vilket är nödvändigt, eftersom i de flesta fall glödspånens vidhäftning till metall och till själva glödspànen vid sido- kanterna 25 är mera hållfast än i bandets 5 mitt. Sektionerna 23 och skovlarnas 12 sektioner 24, som anligger mot sektionerna 23, är utbytbara, och man kan utföra dem i olika längder, bero- ende på det bearbetade bandets bredd. Detta tillåter att maxi- malt effektivt utnyttja kapaciteten av hydraulcylindrar 26 (fig 1), som tjänar till att vrida valsarna 11 med skovlarna 12.To increase the quality of the cleaning of the strip from glow chips, the vanes 12 are made of longitudinally assembled sections 23 (Fig. 3) and 24, the outermost sections 23 being located close to the side edges 25 of the strip 5 and arranged at an acute angle. u to the strip surface 5. This ensures a gradual increase of the powder pressure 2 on the strip 5 towards the side edges 25 of the strip 5, which is necessary because in most cases the adhesion of the filament to metal and to the filament itself at the side edges 25 is more strong than in band 5 mitt. The sections 23 and the sections 24 of the vanes 12, which abut against the sections 23, are interchangeable, and they can be made in different lengths, depending on the width of the machined strip. This allows to make maximum use of the capacity of hydraulic cylinders 26 (Fig. 1), which serve to turn the rollers 11 with the vanes 12.
(Hävstänger, som överför kraften från hydraulcylindrarna 26 till valsarna 11 är icke visade i fig 1.) För att höja bandytans rengöringseffektivitet och -kvalitet från glödspån är en rulle 27 (fig 4) anordnad inuti kammaren 1 mellan skovlarna 12 och springan 4 för utträde av det bearbetade bandet 5 så, att rullen 27 kan rotera med en vinkelhastighet (i pilens w riktning) omkring sin axel, som är parallell med ytan av det bearbetade bandets 5 förflyttning.(Levers which transmit the force from the hydraulic cylinders 26 to the rollers 11 are not shown in Fig. 1.) To increase the cleaning efficiency and quality of the strip surface from glow chips, a roller 27 (Fig. 4) is arranged inside the chamber 1 between the vanes 12 and the gap 4 for exit of the machined belt 5 so that the roller 27 can rotate at an angular velocity (in the direction of the arrow w) about its axis which is parallel to the surface of the movement of the machined belt 5.
Rullen 27 har en yta, som är utförd med slitsar P i riktning längs dess axel. Rullen 27 kan genom att rotera mot bandets 5 förflyttningsriktning med hjälp av sina slitsar P uppfånga pulver 2, som fyller kammaren 1 ovanpå rullens 27 yta, och 461 322 10 tryckpumpa pulvret in-i en rengöringsarbetszon, som bildats av bandet 5 och skoveln 12, vilken befinner sig under rullen 27.The roller 27 has a surface which is formed with slots P in the direction along its axis. The roller 27 can, by rotating towards the direction of movement of the belt 5 by means of its slots P, collect powder 2, which fills the chamber 1 on top of the surface of the roller 27, and pressure pump the powder into a cleaning working zone formed by the belt 5 and the paddle 12. which is located under the roller 27.
Därmed kompenseras delvis utmatning av pulvret tillsammans med bandet 5, vilket sker på grund av adhesions- och resterande magnetiseringskrafter från bandet 5. Rullens 27 -rotations- hastighet kan man reglera så, att pulvrets 2 mängd i arbets- zonen mellan skovlarna 12 och bandet 5 förblir konstant, vilket man kan bedöma efter trycket (Q + AQ) mellan skoveln 12 och pulvret 2, samt efter kvaliteten hos bandets 5 yta, som lämnar anordningen. När rullen 27 roterar kan en del av pulvret 2 matas ut genom en öppning t mellan rullen 27 och en huv 28 hos mekanismen 10 för pulverförtätning, dock blir denna utmatning obetydlig, därför att en sàdan utmatning förhindras av gravita- tions- och magnetkrafter, som påverkar pulvret 2. Under samma tid bidrar gravitationskrafterna till att tryckpumpa pulvret 2 in i rengöringszonen mellan skovlarna 12 och bandet 5.This partially compensates for the discharge of the powder together with the belt 5, which takes place due to adhesion and residual magnetizing forces from the belt 5. The rotational speed of the roller 27 can be regulated so that the amount of powder 2 in the working zone between the blades 12 and the belt 5 remains constant, which can be judged by the pressure (Q + AQ) between the paddle 12 and the powder 2, and by the quality of the surface of the belt 5, which leaves the device. When the roller 27 rotates, a part of the powder 2 can be discharged through an opening t between the roller 27 and a hood 28 of the powder densification mechanism 10, however, this discharge becomes insignificant, because such discharge is prevented by gravitational and magnetic forces which affects the powder 2. At the same time, the gravitational forces contribute to the pressure pumping the powder 2 into the cleaning zone between the vanes 12 and the belt 5.
För att förenkla anordningens skötsel och för att snabbt reparera och byta skovlarna 12 eller deras sektioner 23 och 24 är varje skovel 12 fäst vid sin egen vals 11 medelst en cylindrisk led 29 (fig 5), vars hylsa 30 med diametern D är ut- förd med en spalt 31 med en bredd n längs hela längden av dess passningsyta, medan ledens 29 tapp 32 är stelt förbunden med skoveln 12 medelst en konsol 33 och är utförd med en avfasning 34, som har ett djup h. Härvid är spaltens 31, hylsans 30, av- fasníngens 34 och tappens 32 storlekar valda så, att de mot- svarar följande proportioner: H = D - h < n, där H - tappens 32 tjocklek vid ett ställe, där avfasningm 34 ärutfikd.To simplify the maintenance of the device and to quickly repair and replace the vanes 12 or their sections 23 and 24, each vane 12 is attached to its own roller 11 by means of a cylindrical joint 29 (Fig. 5), the sleeve 30 of which diameter D is formed. with a gap 31 with a width n along the entire length of its fitting surface, while the pin 32 of the joint 29 is rigidly connected to the vane 12 by means of a bracket 33 and is formed with a chamfer 34, which has a depth h. 30, the sizes of the chamfer 34 and the pin 32 are chosen so that they correspond to the following proportions: H = D - h <n, where the thickness of the H - pin 32 at a place where the chamfer 34 is fi kd.
Detta säkerställer ett snabbt âtskiljande av skoveln 12 från valsen 11, när skoveln vrídes 90° i förhållande till sitt arbetsläge och samtidigt gör det möjligt att säkert förena skoveln 12 med valsen 11, när skoveln befinner sig i arbets- läge. För att skydda hylsans 30 och tappens 32 ytor från pulv- rets 2 partiklar är en tunn skiva 35 av fjäderstâl anordnad mellan skoveln 12 och valsen 11, vilken skiva är förbunden med valsen 11 medelst en bult 36.This ensures a rapid separation of the vane 12 from the roller 11, when the vane is rotated 90 ° in relation to its working position and at the same time makes it possible to securely join the vane 12 with the roller 11, when the vane is in working position. To protect the surfaces of the sleeve 30 and the pin 32 from the particles of the powder 2, a thin disc 35 of spring steel is arranged between the vane 12 and the roller 11, which disc is connected to the roller 11 by means of a bolt 36.
Anläggningen fungerar på följande sätt. 1, 461 322 Det bearbetade bandet 5 (fig 1) förflyttas genom kamma- rens 1 springor 3 och 4. Med hjälp av en lastningsmekanism~ anordning (icke visad i ritningen) fylles kammaren 1 med ett ferromagnetiskt slippulver 2.The system works as follows. 1, 461 322 The machined belt 5 (Fig. 1) is moved through the slots 3 and 4 of the chamber 1. By means of a loading mechanism device (not shown in the drawing) the chamber 1 is filled with a ferromagnetic abrasive powder 2.
När bandet 5 förflyttar sig, sätter man hydräulcylind- rarna 26 igång för att vrida valsarna 11, samtidigt som man matar en spänning till elektromagneternas 9 spolar, som är pla- cerade hwti valsarnas 11 (fig 2) håligheter abcd. Det uppstår magnetströmmar: strömmen Q1, som påverkar pulvret 2 inom arbets- zonen mellan skovlarna 12 och bandet 5, och strömmen @2, påverkar pulvret 2 utanför skovlarna 12 inom arbetszonens nedre SOHI parti. Under inverkan av det av strömmarna Q, ®2 alstrade magnetfältet förlorar pulvret 2 sin fririnnande egenskap och börjar figurera som en relativt fast kropp. Eftersom plasten för fästning av skovlarna 12 - lederna 13 - ligger maximalt nära intill elektromagneterna 9 och är belägna inuti valsarnas 11 fördjupningar 15, vilka motsvarar fördjupningarna 14 mellan elektromagneternas 9 poler N och S, är luftgapen mellan elektromagneternas 9 motsatta poler N och S, som ligger mitt emot varandra om båda sidor av bandet 5, minimala och följakt- ligen blir magnetfältets effekt, vilket fält är alstrat av strömmarna Q1 och ®2, maximal. Detta säkerställer magnetfältets effektiva inverkan på pulvret, varför pulvret kommer att betyd- ligt förlora sina fririnnande egenskaper.As the belt 5 moves, the hydraulic cylinders 26 are actuated to rotate the rollers 11, at the same time as a voltage is supplied to the coils of the electromagnets 9, which are located in the cavities of the rollers 11 (Fig. 2) abcd. Magnetic currents occur: the current Q1, which affects the powder 2 within the working zone between the vanes 12 and the belt 5, and the current @ 2, affects the powder 2 outside the vanes 12 within the lower SOHI portion of the working zone. Under the influence of the magnetic field generated by the currents Q, ®2, the powder 2 loses its free-flowing property and begins to appear as a relatively solid body. Since the plastic for attaching the vanes 12 - the joints 13 - is maximally close to the electromagnets 9 and is located inside the depressions 15 of the rollers 11, which correspond to the depressions 14 between the poles N and S of the electromagnets 9, the air gaps between the opposite poles N and S of the electromagnets 9 are are opposite each other if both sides of the band 5, are minimal and consequently the effect of the magnetic field, which field is generated by the currents Q1 and ®2, becomes maximum. This ensures the effective effect of the magnetic field on the powder, which is why the powder will significantly lose its free-flowing properties.
Varje pars valsar 11 under påverkan av cylindrarna 26 vrider sig synkront i riktning mot varandra, samtidigt som elektromagneterna 9 och skovlarna 12, som är anordnade på val- sarna 11, närmar bandet 5. Skovlarnas 12 arbetsytor, som är vända mot bandet 5, sæummpressar pulvret 2, vilket, tack vare att det förlorar sina fririnnande egenskaper, icke pressas ut från skovlarna 12 åt olika håll uppåt och nedåt, utan tryckes intill bandets 5 yta och med sina partiklars vissa kanter för- stör glödspån.The rollers 11 of each pair under the action of the cylinders 26 rotate synchronously in the direction of each other, at the same time as the electromagnets 9 and the vanes 12, which are arranged on the rollers 11, approach the belt 5. The working surfaces of the vanes 12 facing the belt 5 compress the powder 2, which, because it loses its free-flowing properties, is not pressed out of the vanes 12 in different directions upwards and downwards, but is pressed against the surface of the belt 5 and with certain edges of its particles destroys glow chips.
När de motsatta skovlarna 12 närmar sig varandra, när- mar sig också de motsatta elektromagneternas 9 respektive po- ler, som ligger bakom skovlarna 12, varandra, vilket resulterar i att luftgapet mellan dem minskar och magnetströmmens Q1 461 322 12 effekt ökar ytterligare, vilket höjer strömmens Q1 inverkan pá pulvret 2. När bandet 5 rör sig genom kammaren 1 sker rivning av glödspàn, som avskiljes från metallytan på bekostnad av sam- verkan mellan bandets 5 yta och pulvrets 2 slippartiklar, som befinner sig mellan skovlarna 12 och-ütsättes för inverkan av magnetfältet och den mekaniska sammanpressningen. Glödspân för- vandlas till pulver, vars partikelstorlekar är 100 och fler ggr mindre, än de hos det ferromagnetiska slippulvrets 2 partiklar.As the opposite vanes 12 approach each other, the opposite poles of the opposite electromagnets 9, which lie behind the vanes 12, also approach each other, resulting in a reduction in the air gap between them and a further increase in the power of the magnetic current Q1 461 322 12, which increases the effect of current Q1 on the powder 2. As the strip 5 moves through the chamber 1, tearing of the glow chips, which is separated from the metal surface at the expense of the interaction between the surface 5 of the strip 5 and the abrasive particles 2 located between the vanes 12, is exposed to impact of the magnetic field and the mechanical compression. Glow chips are transformed into powders, the particle sizes of which are 100 times and several times smaller than those of the 2 particles of the ferromagnetic abrasive powder.
Det sönderrivna glödspånets partiklar fyller porer mellan slip- partiklar, medan det från glödspån rengjorda bandet 5 träder ut från kammaren 1 genom springan 4. Det av strömmen Q2 under skovlarna 12 alstrade magnetfältct förebygger att slippulvret 2 rinner ut från arbetszonen, som befinner sig mellan skovlarna 12 och bandet 5, varför slippulvrets 2 tryck mot bandet 5 inom arbetszonen bevaras konstant, vilket säkerställer rengörings- kvaliteten längs hela bandets 5 längd.The particles of the torn incandescent chip fill pores between abrasive particles, while the strip 5 cleaned of incandescent emanates from the chamber 1 through the gap 4. The magnetic field generated by the current Q2 under the vanes 12 prevents the abrasive powder 2 from flowing out of the working zone between the vanes. 12 and the belt 5, so that the pressure of the abrasive powder 2 against the belt 5 within the working zone is kept constant, which ensures the cleaning quality along the entire length of the belt 5.
Om skovelns 12 tryckkraft (Q) på pulvret 2, vilken kraft är àstadkommen på bekostnad av valsens 11 vridning medelst hydraulcylindern 26, visar sig vara otillräcklig för att riva ner glödspån, och om bandet 5 går ut ur kammaren 1 med ofullständigt borttaget glödspån, matas en under tryck varande vätska in i cylinderns 17 hålighet, som ligger på motsatta håll i förhållande till cylinderns stäng 21. Detta leder till att cylinderns 17 stång 21 skjuter ut och förflyttar skovelns 12 fria ände mot bandets 5 yta och därmed åstadkommer en ytter- ligare kraft för skovelns 12 inverkan på pulvret 2, vilket höjer glödspånrengöringens effektivitet.If the compressive force (Q) of the vane 12 on the powder 2, which force is provided at the expense of the rotation of the roller 11 by means of the hydraulic cylinder 26, proves to be insufficient to tear down incandescent chips, and if the belt 5 exits the chamber 1 with incompletely removed incandescent chips, a pressurized liquid into the cavity of the cylinder 17, which lies in opposite directions relative to the rod 21 of the cylinder. This causes the rod 21 of the cylinder 17 to protrude and move the free end of the vane 12 towards the surface of the belt 5 and thereby provide an additional force for the action of the blade 12 on the powder 2, which increases the efficiency of the glow plug cleaning.
När de av sammansatta sektioner 13 utförda, mot var- andra motsatta skovlarna 12 närmar sig varandra, kommer ytter- sektioner 23, som ligger nära bandets 5 sidokanter 25 och som är anordnade i spetsiga vinklar u i förhållande till bandets yta, att närma sig bandet 5 på ett mindre avstånd, än mittsek- tionerna 24, varvid detta avstånd minskar, ju närmare sektio- nerna 23 närmar sig bandets 5 kanter 25. Detta säkerställer en ökning av pulvertrycket 2 på bandet 5 i riktning mot bandets 5 sidokanter 25, jämfört med trycket i mittpartiet av bandets 5 bredd. I de flesta fall är glödspån nära bandets 5 kanter 25 mera hållfast och är mera varaktigt vidhäftat till huvudmetal- n ,3 461 522 len, än i bandets 5 mittparti, vilket leder till att pulvrets större tryck på de bandpartier, som anligger mot bandets kanter säkerställer en jämn glödspånborttagning från bandets hela bredd.As the vanes 12 formed of composite sections 13 approach each other, outer sections 23, which are close to the side edges 25 of the belt 5 and which are arranged at acute angles relative to the surface of the belt, will approach the belt 5 at a smaller distance, than the middle sections 24, this distance decreasing, the closer the sections 23 approach the edges 25 of the belt 5. This ensures an increase of the powder pressure 2 on the belt 5 in the direction of the side edges 25 of the belt 5, compared to the pressure. in the middle part of the band 5 width. In most cases, incandescent chips near the edges 5 of the strip 5 are more durable and are more permanently adhered to the main metal, than in the middle portion of the strip 5, which leads to greater pressure of the powder on the strip portions abutting the edges of the strip. ensures even glow removal from the entire width of the belt.
För att uppnå bandets 5 ännu högre rengöringskvalitet sätter man igång (under bandets förflyttning) en drivanordning (icke visad i ritningen) för rullens 27 rotation, vilken rulle 27 är anordnad mellan skoveln 12 och springan 4 för bandets 5 avlopp. Rullens 27 rotationsriktning väljes sá, att dess slit- sar P, som befinner sig ovanpà, rör sig i motsatt riktning mot bandets 5 förflyttning (i fig 4 medurs).In order to achieve the even higher cleaning quality of the belt 5, a drive device (not shown in the drawing) is started (during the movement of the belt) for the rotation of the roller 27, which roller 27 is arranged between the vane 12 and the gap 4 for the belt 5 drain. The direction of rotation of the roller 27 is chosen so that its slits P, which are located on top, move in the opposite direction to the movement of the belt 5 (in Fig. 4 clockwise).
Pulvret, som infångas av rullens 27 övre slitsar, tryckpumpas in i mellanrummet mellan rullen 27 och bandet 5 och under inverkan av gravitationskrafter sänkes det ner till ar- betszonen mellan skovlarna 12 av det övre paret och bandet 5.The powder, which is captured by the upper slots of the roller 27, is pressure pumped into the space between the roller 27 and the belt 5 and under the influence of gravitational forces it is lowered down to the working zone between the vanes 12 by the upper pair and the belt 5.
Därmed kompenseras delvis utmatning av pulvrct tillsammans med bandet 5, vilken sker på grund av adhesions- och resterande magnetiseringskrafter hos bandet 5. Detta bidrar till bevarande av pulvermängden konstant inom arbetszonen mellan det övre parets skovlar 12 och bandet 5 och följaktligen förblir pulver- trycket mot bandets 5 yta, som skall rengöras, konstant.This partially compensates for the discharge of the powder together with the belt 5, which takes place due to adhesion and residual magnetizing forces of the belt 5. This contributes to keeping the powder quantity constant within the working zone between the upper pair of blades 12 and the belt 5 and consequently the powder pressure remains the surface of the belt 5 to be cleaned, constantly.
Efter en viss tid, som bestämmes av tekniska instruk- tioner, slutar det övre parets skovlar 12 att påverka pulvret 2, och det nedre parets skovlar 12 börjar att påverka pulvret.After a certain time, which is determined by technical instructions, the vanes 12 of the upper pair stop affecting the powder 2, and the vanes 12 of the lower pair begin to affect the powder.
För ändamålet minskar man jämnt trycket i hydraulcylindrarna 26 och strömmen i spolarna hos elektromagneterna 9 i. det övre paret, medan trycket i hydraulcylindrarna 26 och strömmen i elektromagneternas 9 spolar i det nedre paret samtidigt ökas, så att under en övergångsperiod av omkopplíng från arbete av det övre parets skovlar 12 till arbete av det nedre parets skovlar 12 hydraulcylíndrarna 26 och elektromagneterna 9 i båda paren är i drift, dvs. är kopplade. Ju mera trycket ökar inuti hydraulcylindrarna 26 i det nedre paret, desto mindre blir trycket inuti hydraulcylindrarna 26 i det övre paret, så att summan av trycken inuti hydraulcylindrarna i de båda paren för- blir konstant. När inuti hydraulcylindrarna 26 i det nedre paret trycket uppnår den maximala arbetsnivån, blir det lika med noll inuti hydraulcylindrarna 26 i det övre paret. I detta 461 322 14 ögonblick urkopplas elektromagneterna 9 i det övre paret, medan däremot elektromagneterna 9 i nedre paret inkopplas för full drift. Därefter börjar bandytans rengöringscykel inom arbetszonen mellan skovlarna 12 i det nedre paret och bandet 5, varunder alla ovan beskrivna operationer upprepas,sâsom i fallet med arbetszonen mellan skovlarna 12 i det övre paret och bandet 5. Därefter Öppnar klaffarna 7 hålen 6 kortvarigt för att tömma -ut en del av pulvret 2 från kammaren 1. Eftersom pulvret 2 inom arbetszonen mellan skovlarna 12 i det nedre paret och bandet 5 är förtätat och spärrat av magnetfältet, stannar det på plats, medan det med glödspån förorenade pulvret, vilket befunnit sig mellan skovlarna 12 i det övre paret och bandet 5, rinner ner under inverkan av gravitationskrafter till ett mellanrum, som bildats efter att del av pulvret 2 runnit ut ur hålen 6.For this purpose, the pressure in the hydraulic cylinders 26 and the current in the coils of the electromagnets 9 in the upper pair are evenly reduced, while the pressure in the hydraulic cylinders 26 and the current in the coils of the electromagnets 9 in the lower pair are simultaneously increased, so that during a transition period of switching from the vanes of the upper pair 12 for the operation of the vanes 12 of the lower pair, the hydraulic cylinders 26 and the electromagnets 9 in both pairs are in operation, i.e. are connected. The more the pressure increases inside the hydraulic cylinders 26 in the lower pair, the less the pressure becomes inside the hydraulic cylinders 26 in the upper pair, so that the sum of the pressures inside the hydraulic cylinders in the two pairs remains constant. When inside the hydraulic cylinders 26 in the lower pair the pressure reaches the maximum working level, it becomes equal to zero inside the hydraulic cylinders 26 in the upper pair. At this moment, the electromagnets 9 in the upper pair are disconnected, while the electromagnets 9 in the lower pair are switched on for full operation. Thereafter, the belt cleaning cycle begins within the working zone between the vanes 12 in the lower pair and the belt 5, during which all the operations described above are repeated, as in the case of the working zone between the vanes 12 in the upper pair and the belt 5. Thereafter the flaps 7 open the holes 6 briefly to empty out of a part of the powder 2 from the chamber 1. Since the powder 2 within the working zone between the vanes 12 in the lower pair and the belt 5 is densified and blocked by the magnetic field, it stays in place while the powder contaminated with glow chips, which was located between the vanes 12 in the upper pair and the belt 5, flows down under the influence of gravitational forces to a gap formed after part of the powder 2 has run out of the holes 6.
En ny portion av pulvret 2 frammatas in i det tömda mellanrummet i arbetszonen mellan skovlarna 12 i det övre paret med hjälp av lastningsmekanismen genom hål som sammanfaller med springan 3. Därmed är arbetszonen funktionsklar och cykeln upp- repar sig. På detta sätt bearbetas det utan uppehåll rörliga bandet 5 växelvis mellan skovlarna 12 hos de båda paren, medan under övergàngsperioder det bearbetas samtidigt medelst de båda parens skovlar 12.A new portion of the powder 2 is fed into the emptied space in the working zone between the vanes 12 in the upper pair by means of the loading mechanism through holes coinciding with the gap 3. Thus, the working zone is ready for operation and the cycle repeats itself. In this way, the continuously moving belt 5 is machined alternately between the vanes 12 of the two pairs, while during transition periods it is machined simultaneously by means of the vanes 12 of the two pairs.
När bandet 5 förflyttar sig genom kammaren 1 är elektromagneterna 8 (fig 1) konstantkopplade och de spärrar pulvret, som befinner sig i springan 3, från att rinna ut ur kammaren 1. Det med glödspàn förorenade pulvret, som tas bort genom hålen 6, kommer in i ett system (icke visat i ritningen) för cirkulering och separering, där torrt glödspán extraheras från pulvret, under det att det rengjorda pulvret matas åter till hålet 4 för upprepat (flerfaldigt) utnyttjande.As the belt 5 moves through the chamber 1, the electromagnets 8 (Fig. 1) are constantly connected and they block the powder present in the gap 3 from flowing out of the chamber 1. The glow-contaminated powder removed through the holes 6 will into a system (not shown in the drawing) for circulation and separation, where dry embers are extracted from the powder, while the cleaned powder is fed back to the hole 4 for repeated (multiple) use.
När man behöver göra besiktning, reparation eller byte av skovlarnas 12 yttersektioner 23 i samband med ändring av bandets 5 bredd, frígöres kammaren 1 från bandet 5 på följande sätt: genom hålen 6 med de öppna klaffarna 7 tömmes pulvret 2 ur kammaren; med hjälp av en rekylmekanism (icke visad i rit- ningen) rullas en halva av kammaren 1 undan, t.ex. den högra halvan (i fig 1), och man får tillträde till skovlarna 12.When it is necessary to inspect, repair or replace the outer sections 23 of the vanes 12 in connection with changing the width of the belt 5, the chamber 1 is released from the belt 5 as follows: through the holes 6 with the open flaps 7 the powder 2 is emptied from the chamber; by means of a recoil mechanism (not shown in the drawing) half of the chamber 1 is rolled away, e.g. the right half (in Fig. 1), and you get access to the vanes 12.
Sedan avskruvas en bult 36 och en skyddsskiva 35 tas av, medan skovlarna 12 vändes medurs en vinkel av 900. Härvid placeras U 461 522 15 tappen 32 hos skovelns 12 led 29 i ett läge, där dess avfasning 34 befinner sig i ett närmast horisontalt läge, så att tappens 32 tjocklek H, där avfasningen 34 befinner sig, visar sig vara mindre än bredden n hos hylsans 30 spalt 31 och tappcn 32 med skoveln 12 går lätt ur ingrepp med valsen 11.Then a bolt 36 is unscrewed and a protective disc 35 is removed, while the vanes 12 are turned clockwise at an angle of 900. In this case the pin 32 of the link 29 of the vane 12 is placed in a position where its chamfer 34 is in an almost horizontal position , so that the thickness H of the pin 32, where the chamfer 34 is located, turns out to be smaller than the width n of the gap 31 of the sleeve 30 and the pin 32 with the vane 12 easily engages with the roller 11.
Skovelns 12 förening med valsen 11 i det övre paret sker i omvänd ordning. En dylik förening förkortar anordningens driftuppehåll.The joining of the vane 12 with the roller 11 in the upper pair takes place in reverse order. Such a compound shortens the downtime of the device.
Anordningen enligt uppfinningen tillåter att höja ren- göringskvaliteten och effektiviteten av glödspànsborttagning från band, särskilt när glödspånsvidhäftningen till metallytan är för stark.The device according to the invention allows to increase the cleaning quality and the efficiency of glow removal from strips, especially when the glow adhesion to the metal surface is too strong.
Dessutom möjliggör den föreslagna anordningen att för- korta tiden för uppehàll och sänka driftkostnader.In addition, the proposed device makes it possible to shorten the time for residence and reduce operating costs.
Uppfinningen kan företrädesvis användas för rengöring av metallbandytor från glödspån i kontinuerliga tekniska pro- duktioner med en hög bandförflyttningshastighet och hög effek- tivitet.The invention can preferably be used for cleaning metal strip surfaces from glow chips in continuous technical productions with a high strip transfer speed and high efficiency.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000074 WO1988000864A1 (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Device for descaling the surface of strip |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8800789L SE8800789L (en) | 1988-03-04 |
| SE8800789D0 SE8800789D0 (en) | 1988-03-04 |
| SE461322B true SE461322B (en) | 1990-02-05 |
Family
ID=21617020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8800789A SE461322B (en) | 1986-07-30 | 1988-03-04 | DEVICE FOR RELEASING A METAL BAND SURFACE FROM GLOVES |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01500336A (en) |
| AT (1) | AT391431B (en) |
| AU (1) | AU588377B2 (en) |
| BR (1) | BR8607188A (en) |
| DE (2) | DE3690756C2 (en) |
| FR (1) | FR2607419B1 (en) |
| GB (1) | GB2202474B (en) |
| SE (1) | SE461322B (en) |
| WO (1) | WO1988000864A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001206A1 (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-25 | Cherepovetsky Filial Vologodskogo Politekhnichesko | Installation for descaling the surface of rolled steel |
| US4947587A (en) * | 1987-02-18 | 1990-08-14 | Lipukhin Jury V | Chamber for abrasive powder descaling the surface of a strip |
| JPH01503217A (en) * | 1987-04-21 | 1989-11-02 | チェレポヴェツキ フィリアル ヴォロゴドスコゴ ポリテクニチェスコゴ インスチテュータ | Equipment for descaling the surface of strips |
| DE10301589B4 (en) * | 2003-01-17 | 2007-12-06 | Detlef Schneider | Device for lifting windscreen wiper arms on vehicles |
| CN114643539B (en) * | 2022-03-09 | 2023-06-02 | 衡水冀鑫智能机械科技有限公司 | Sand storage device for high-precision sand shooting machine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU3958968A (en) * | 1968-06-24 | 1970-12-17 | Australian Iron And Steel Pty. Limited | Process for cleaning metal strip |
| GB1277830A (en) * | 1969-12-08 | 1972-06-14 | Nippon Kokan Kk | Method for removing solid contaminants from the surfaces of steel |
| DE2556221C3 (en) * | 1975-12-13 | 1979-06-13 | Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen | Needle milling cutter arrangement |
| JPS5347053A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Babcock Hitachi Kk | Expansion fitting structure for heating pipe |
| SU878525A2 (en) * | 1977-02-10 | 1981-11-07 | Предприятие П/Я А-1001 | Device for magnetic-abrasive working of sheet material |
| FR2438507A1 (en) * | 1978-10-13 | 1980-05-09 | Safian Matvei | Rolled metal sheet, esp. stainless steel or aluminium alloys - where mirror bright or smooth matt surfaces are obtd. by shot blasting sheet with microbeads prior to rolling |
| SU1030056A1 (en) * | 1980-01-04 | 1983-07-23 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Apparatus for cleaning rolled bands from scale by ferromagnetic powder |
| SU1022763A1 (en) * | 1982-01-06 | 1983-06-15 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Device for cleaning surfaces from scale |
| DE3490715C2 (en) * | 1984-05-30 | 1987-08-06 | Cerepoveckij Sev Zap Zaocnogo | Device for descaling the surface of a strip |
| WO1988001206A1 (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-25 | Cherepovetsky Filial Vologodskogo Politekhnichesko | Installation for descaling the surface of rolled steel |
-
1986
- 1986-07-30 WO PCT/SU1986/000074 patent/WO1988000864A1/en unknown
- 1986-07-30 AU AU63365/86A patent/AU588377B2/en not_active Ceased
- 1986-07-30 JP JP50474886A patent/JPH01500336A/en active Pending
- 1986-07-30 BR BR8607188A patent/BR8607188A/en unknown
- 1986-07-30 AT AT904686A patent/AT391431B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 GB GB8805052A patent/GB2202474B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-30 DE DE19863690756 patent/DE3690756C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-30 DE DE19863690756 patent/DE3690756T1/de active Pending
- 1986-11-28 FR FR8616674A patent/FR2607419B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-04 SE SE8800789A patent/SE461322B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT391431B (en) | 1990-10-10 |
| GB2202474A (en) | 1988-09-28 |
| AU6336586A (en) | 1988-02-24 |
| DE3690756C2 (en) | 1990-07-26 |
| BR8607188A (en) | 1988-09-13 |
| SE8800789L (en) | 1988-03-04 |
| JPH01500336A (en) | 1989-02-09 |
| DE3690756T1 (en) | 1988-06-23 |
| AU588377B2 (en) | 1989-09-14 |
| GB2202474B (en) | 1990-04-18 |
| FR2607419B1 (en) | 1990-04-13 |
| FR2607419A1 (en) | 1988-06-03 |
| SE8800789D0 (en) | 1988-03-04 |
| ATA904686A (en) | 1990-04-15 |
| GB8805052D0 (en) | 1988-04-27 |
| WO1988000864A1 (en) | 1988-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109731659B (en) | Reinforced concrete's rubbing crusher | |
| EP0194121B1 (en) | Blast cleaning | |
| EP3177429B1 (en) | Systems and methods for repairing fluid handling equipment | |
| JPS60261554A (en) | Attrition mill | |
| US5301509A (en) | Method and apparatus for producing carbon dioxide pellets | |
| CN109772554B (en) | Crushing mechanism in concrete crusher | |
| AU2006227506B2 (en) | Vibratory milling machine having linear reciprocating motion | |
| SE461322B (en) | DEVICE FOR RELEASING A METAL BAND SURFACE FROM GLOVES | |
| CN103008802A (en) | High-instantaneous-energy-density electric spark high-speed milling method | |
| CN107427843A (en) | Centrifugal vortex screening plant | |
| USRE35326E (en) | Meat deboning apparatus and method | |
| CN105268547A (en) | Wet permanent magnetic roll type high magnetic separator | |
| Yilmaz et al. | Deep micro-hole drilling for Hadfield steel by electro-discharge machining (EDM) | |
| DE19924141A1 (en) | Cast light metal internal combustion engine crankcase production comprises exposing hard particles in hyper-eutectic aluminum-silicon alloy cylinder liners by fluid jet grit blasting with grit collection for recycling | |
| CN102191710B (en) | Improved intermittent type pressure pulp screening machine | |
| SU1030056A1 (en) | Apparatus for cleaning rolled bands from scale by ferromagnetic powder | |
| CN216800063U (en) | Ball grinding cylinder body of wet grinder | |
| CN111591692A (en) | Spiral conveying mechanism for slurry non-landing system | |
| SE450214B (en) | DEVICE FOR CLEANING THE SURFACE OF A GLASS BAND TAPE | |
| CN210474161U (en) | Novel grinding roller sleeve device of vertical mill | |
| JPS5784921A (en) | Garbage feeder | |
| US3309016A (en) | Desalinization of salt water and apparatus therefor | |
| CN212197251U (en) | Be arranged in mud to carry screw conveyer scrubbing mud impurity device | |
| CN209174144U (en) | A kind of disk centrifuge combining deslagging mode | |
| CN86101980A (en) | The method and apparatus of the mixture that hydraulic pressure conveying solid substance pellet and liquid are formed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8800789-3 Effective date: 19930204 Format of ref document f/p: F |