JPH0149894B2 - - Google Patents
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- JPH0149894B2 JPH0149894B2 JP56016476A JP1647681A JPH0149894B2 JP H0149894 B2 JPH0149894 B2 JP H0149894B2 JP 56016476 A JP56016476 A JP 56016476A JP 1647681 A JP1647681 A JP 1647681A JP H0149894 B2 JPH0149894 B2 JP H0149894B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05G—X-RAY TECHNIQUE
- H05G1/00—X-ray apparatus involving X-ray tubes; Circuits therefor
- H05G1/08—Electrical details
- H05G1/26—Measuring, controlling or protecting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、Ｘ線管と検出器で形成される間隙内
を走行するシート状の被測定体に前記Ｘ線管から
Ｘ線を照射して透過させ該透過Ｘ線の減衰量を前
記検出器で検出して前記被測定体に含まれる灰分
の重量含有率を連続的に測定するＸ線灰分計に関
する。
を走行するシート状の被測定体に前記Ｘ線管から
Ｘ線を照射して透過させ該透過Ｘ線の減衰量を前
記検出器で検出して前記被測定体に含まれる灰分
の重量含有率を連続的に測定するＸ線灰分計に関
する。
〈従来の技術〉
第１図は上述のようなＸ線灰分計の従来例原理
説明図であり、図中、１はＸ線を発するＸ線管、
２は例えば紙のようなシート状の被測定体、３は
例えば電離箱でなる検出器、４は１から照射され
たＸ線、５はあらかじめプログラミングされてい
る所定の演算を行なう演算回路である。この図に
おいて、１から照射されたＸ線４は、被測定体２
を透過して減衰され、その後、検出器３に達して
検出され、該検出器３の出力信号は演算回路５で
演算処理され、被測定体２に含まれている灰分の
重量含有率が求められる。ところで、被測定体２
が紙である場合、紙の重量は主として水分、繊維
分、灰分から構成されると共に該灰分はMg，Si，
Al，Ca，Tiなどの元素から構成されており、こ
れら元素のＸ線吸収係数が必ずしも全て同一では
ない。このため、Ｘ線成分計を用いて被測定体の
灰分を測定することは非常に複雑な作業を必要と
していた。即ち、被測定体の灰分が主としてAl，
Mg，Tiから構成されている場合、Al，Mg，Ti
をそれぞれ単独に含有する被測定体について、Ｘ
線成分計のＸ線管１に印加される印加電圧(E)と被
測定体のＸ線吸収係数（μ）との関係を調べる
と、第２図の特性曲線図に示すような特性を示
し、Al若しくはMgを含有する被測定体のＸ線吸
収特性を示す特性曲線１１とTiを含有する被測
定体のＸ線吸収特性を示す特性曲線１２は大きく
その特性が異なつている。このため、実際に被測
定体となる紙を用いて上記Ｘ線管印加電圧(E)を変
化させながら被測定体毎にＸ線吸収係数を測定
し、その後、被測定体となる紙から一部切取つた
各試料片を燃焼させて灰分重量を秤量することに
より、紙中の灰分のＸ線吸収係数に基づいて実験
的に上記Ｘ線管印加電圧(E)を決定していた。この
灰分重量を求める方法は、日本工業規格（JIS）
にも規定されている一般的な方法であるが、上記
試料片を燃焼させる等の作業を伴なうため、Ｘ線
成分計の校正に長時間を要するなどの欠点があつ
た。
説明図であり、図中、１はＸ線を発するＸ線管、
２は例えば紙のようなシート状の被測定体、３は
例えば電離箱でなる検出器、４は１から照射され
たＸ線、５はあらかじめプログラミングされてい
る所定の演算を行なう演算回路である。この図に
おいて、１から照射されたＸ線４は、被測定体２
を透過して減衰され、その後、検出器３に達して
検出され、該検出器３の出力信号は演算回路５で
演算処理され、被測定体２に含まれている灰分の
重量含有率が求められる。ところで、被測定体２
が紙である場合、紙の重量は主として水分、繊維
分、灰分から構成されると共に該灰分はMg，Si，
Al，Ca，Tiなどの元素から構成されており、こ
れら元素のＸ線吸収係数が必ずしも全て同一では
ない。このため、Ｘ線成分計を用いて被測定体の
灰分を測定することは非常に複雑な作業を必要と
していた。即ち、被測定体の灰分が主としてAl，
Mg，Tiから構成されている場合、Al，Mg，Ti
をそれぞれ単独に含有する被測定体について、Ｘ
線成分計のＸ線管１に印加される印加電圧(E)と被
測定体のＸ線吸収係数（μ）との関係を調べる
と、第２図の特性曲線図に示すような特性を示
し、Al若しくはMgを含有する被測定体のＸ線吸
収特性を示す特性曲線１１とTiを含有する被測
定体のＸ線吸収特性を示す特性曲線１２は大きく
その特性が異なつている。このため、実際に被測
定体となる紙を用いて上記Ｘ線管印加電圧(E)を変
化させながら被測定体毎にＸ線吸収係数を測定
し、その後、被測定体となる紙から一部切取つた
各試料片を燃焼させて灰分重量を秤量することに
より、紙中の灰分のＸ線吸収係数に基づいて実験
的に上記Ｘ線管印加電圧(E)を決定していた。この
灰分重量を求める方法は、日本工業規格（JIS）
にも規定されている一般的な方法であるが、上記
試料片を燃焼させる等の作業を伴なうため、Ｘ線
成分計の校正に長時間を要するなどの欠点があつ
た。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、被測定体の試料片を燃
焼させたりする等の煩雑な作業を行なうことなく
容易且つ迅速に装置の校正を行なうことができる
ようなＸ線成分計を提供することにある。
ものであり、その目的は、被測定体の試料片を燃
焼させたりする等の煩雑な作業を行なうことなく
容易且つ迅速に装置の校正を行なうことができる
ようなＸ線成分計を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
上述のような問題点を解決する本発明の特徴
は、Ｘ線成分計において、埋設された円形状のア
ルミニウム箔、埋設された円形状のチタン箔、及
び円形状の切欠き部が略等間隔に設けられた校正
板が、前記演算回路の出力信号に従つて駆動する
駆動部によつて前記被測定体とＸ線管の間に移動
可能なように配置され、測定時には前記Ｘ線管か
らのＸ線が前記切欠き部を通り前記被測定体に照
射されるように前記校正板を移動させ該被測定体
を透過して減衰した透過Ｘ線の減衰量を前記検出
器で検出して前記灰分重量含有率を測定すると共
に、校正時には、前記被測定体を前記間隔から除
去し前記校正板を移動させて前記アルミニウム箔
とチタン箔を交互に透過させ該透過Ｘ線の減衰量
を前記検出器で検出し該検出信号に基づいて得ら
れる前記アルミニウムのＸ線吸収係数b-と前記
チタンのＸ線吸収係数c-の比b-／c-が装置の製
作時にあらかじめ求められて前記演算回路に記憶
されているアルミニウムのＸ線吸収係数ｂとチタ
ンのＸ線吸収係数ｃの比ｂ／ｃと一致するように
前記演算回路の出力で前記Ｘ線管の印加電圧を調
整することにある。
は、Ｘ線成分計において、埋設された円形状のア
ルミニウム箔、埋設された円形状のチタン箔、及
び円形状の切欠き部が略等間隔に設けられた校正
板が、前記演算回路の出力信号に従つて駆動する
駆動部によつて前記被測定体とＸ線管の間に移動
可能なように配置され、測定時には前記Ｘ線管か
らのＸ線が前記切欠き部を通り前記被測定体に照
射されるように前記校正板を移動させ該被測定体
を透過して減衰した透過Ｘ線の減衰量を前記検出
器で検出して前記灰分重量含有率を測定すると共
に、校正時には、前記被測定体を前記間隔から除
去し前記校正板を移動させて前記アルミニウム箔
とチタン箔を交互に透過させ該透過Ｘ線の減衰量
を前記検出器で検出し該検出信号に基づいて得ら
れる前記アルミニウムのＸ線吸収係数b-と前記
チタンのＸ線吸収係数c-の比b-／c-が装置の製
作時にあらかじめ求められて前記演算回路に記憶
されているアルミニウムのＸ線吸収係数ｂとチタ
ンのＸ線吸収係数ｃの比ｂ／ｃと一致するように
前記演算回路の出力で前記Ｘ線管の印加電圧を調
整することにある。
〈実施例〉
以下、本発明について図を用いて詳細に説明す
る。第３図は本発明実施例の要部構成断面図であ
り、図中、第１図と同一記号は同一意味を持たせ
て使用しここでの重複説明は省略する。また、６
は校正板、７は校正板６を駆動させると共に演算
回路５へ所定の信号を出力する駆動部である。第
４図は校正板６の拡大平面図であり、図中、６
１，６２は校正板６に埋設され夫々円形の形状を
しているAl箔とTi箔、６３は校正板６に設けら
れた円形の切欠部である。第５図はＸ線成分計の
Ｘ線管１に印加される印加電圧(E)と被測定体のＸ
線吸収係数（μ）との関係を示す特性曲線図であ
り、図中、１５，１６，１７，１８は被測定体が
夫々Al箔、Ti箔、タルク［Mg3Si4O10（OH）2］、
酸化チタン（TiO2）であるときの特性曲線、１
９は特性曲線１７，１８の交点、ａは上記Ｘ線管
１の最適印加電圧、ｂ，ｃは特性曲線１５，１６
におけるＸ線管印加電圧がａのときのＸ線吸収係
数であり。尚、円形状のAl箔６１はAl箔と同様
のＸ線吸収特性を示す円形のポリエステルフイル
ムで代替することも可能である。また、校正板６
の形状も第４図の長方形型に限定されるものでは
なく、回転する円盤形にするなど種々の変形が可
能である。
る。第３図は本発明実施例の要部構成断面図であ
り、図中、第１図と同一記号は同一意味を持たせ
て使用しここでの重複説明は省略する。また、６
は校正板、７は校正板６を駆動させると共に演算
回路５へ所定の信号を出力する駆動部である。第
４図は校正板６の拡大平面図であり、図中、６
１，６２は校正板６に埋設され夫々円形の形状を
しているAl箔とTi箔、６３は校正板６に設けら
れた円形の切欠部である。第５図はＸ線成分計の
Ｘ線管１に印加される印加電圧(E)と被測定体のＸ
線吸収係数（μ）との関係を示す特性曲線図であ
り、図中、１５，１６，１７，１８は被測定体が
夫々Al箔、Ti箔、タルク［Mg3Si4O10（OH）2］、
酸化チタン（TiO2）であるときの特性曲線、１
９は特性曲線１７，１８の交点、ａは上記Ｘ線管
１の最適印加電圧、ｂ，ｃは特性曲線１５，１６
におけるＸ線管印加電圧がａのときのＸ線吸収係
数であり。尚、円形状のAl箔６１はAl箔と同様
のＸ線吸収特性を示す円形のポリエステルフイル
ムで代替することも可能である。また、校正板６
の形状も第４図の長方形型に限定されるものでは
なく、回転する円盤形にするなど種々の変形が可
能である。
このような構成からなる本発明の実施例におい
て、第３図の駆動部７に設けられた切換スイツチ
（図示せず）が測定側に切換えられて測定状態に
なると、駆動部７から演算回路５に測定状態を示
す信号が出力されると共に校正板６が駆動（例え
ばシリンダによる直線運動など）されて第４図の
切欠部６３がＸ線４が通過する経路に位置するよ
うになる。この状態で、Ｘ線管１から照射された
Ｘ線４は校正板６の切欠部６３を経由したのち被
測定体２を透過して減衰され、その後、検出器３
に達して検出される。該検出器３の出力信号は演
算回路５に送られた演算処理され、Ｘ線４の減衰
量に基いて被測定体２の灰分重量含有率が求めら
れるようになる。
て、第３図の駆動部７に設けられた切換スイツチ
（図示せず）が測定側に切換えられて測定状態に
なると、駆動部７から演算回路５に測定状態を示
す信号が出力されると共に校正板６が駆動（例え
ばシリンダによる直線運動など）されて第４図の
切欠部６３がＸ線４が通過する経路に位置するよ
うになる。この状態で、Ｘ線管１から照射された
Ｘ線４は校正板６の切欠部６３を経由したのち被
測定体２を透過して減衰され、その後、検出器３
に達して検出される。該検出器３の出力信号は演
算回路５に送られた演算処理され、Ｘ線４の減衰
量に基いて被測定体２の灰分重量含有率が求めら
れるようになる。
次に、被測定体２が除去されると共に駆動部７
に設けられた切換スイツチ（図示せず）が校正側
に切換えられて校正状態になると、駆動部７から
演算回路５に校正状態を示す信号が送られると共
に演算回路５の出力を受けた駆動部７によつて校
正板６が移動（例えば第３図の紙面上を左方向に
移動するなど）させられる。このため、校正板６
に埋設されている円形状のAl箔６１若しくは円
形状のTi箔６２がそれぞれＸ線４の通過経路に
位置するようになる。この状態で、Ｘ線管１から
照射されたＸ線４は円形状のAl箔６１若しくは
円形状のTi箔６２を透過して減衰されて後、検
出器３に達して検出される。該検出器３の出力信
号は演算回路５に送られて演算処理され、該演算
結果に基づく出力信号が演算回路５からＸ線管１
へ送られ、該Ｘ線管１の印加電圧(E)が最適電圧に
調整されてＸ線成分計の校正が完了する。その
後、駆動部７に設けられた切換スイツチ（図示せ
ず）が再び測定側に切換えられ前述の測定状態と
なつて被測定体２の測定が行われるようになる。
に設けられた切換スイツチ（図示せず）が校正側
に切換えられて校正状態になると、駆動部７から
演算回路５に校正状態を示す信号が送られると共
に演算回路５の出力を受けた駆動部７によつて校
正板６が移動（例えば第３図の紙面上を左方向に
移動するなど）させられる。このため、校正板６
に埋設されている円形状のAl箔６１若しくは円
形状のTi箔６２がそれぞれＸ線４の通過経路に
位置するようになる。この状態で、Ｘ線管１から
照射されたＸ線４は円形状のAl箔６１若しくは
円形状のTi箔６２を透過して減衰されて後、検
出器３に達して検出される。該検出器３の出力信
号は演算回路５に送られて演算処理され、該演算
結果に基づく出力信号が演算回路５からＸ線管１
へ送られ、該Ｘ線管１の印加電圧(E)が最適電圧に
調整されてＸ線成分計の校正が完了する。その
後、駆動部７に設けられた切換スイツチ（図示せ
ず）が再び測定側に切換えられ前述の測定状態と
なつて被測定体２の測定が行われるようになる。
以下、上述の校正について、第５図を用いて更
に詳しく説明する。メーカーにおけるＸ線成分計
の製作時などに、あらかじめ前記従来例の校正方
法（被測定体の試料片を燃焼させたりして灰分を
求めて校正する方法）を用いて求めたり文献から
計算などにより求めたりして、特性曲線１５〜１
８、交点１９、最適電圧ａ、及びＸ線吸収係数
ｂ，ｃを求め、演算回路５にメモリさせておく。
ここで、Ｘ線吸収係数ｂ，ｃはＸ線管１に最適電
圧ａが印加されているときに特性曲線１５，１６
において示されるＸ線吸収係数であり、これらの
比ｃ／ｂはＸ線成分計のＸ線管を交換しても変化
しない値である。次に、ユーザーの現場などで本
発明に係わる前述の校正が行われ、検出器３の出
力信号が演算回路５へ送出されると、演算回路５
においてAl箔やTi箔に関するＸ線吸収係数b-，
c-が求められる。このようにして求められたＸ線
吸収係数b-，c-の比（c-／b-）が特性曲線１５，
１６のＸ線吸収係数b-，c-から求められた比
（ｃ／ｂ）と等しくなるように、Ｘ線管１の印加
電圧が調節される。即ち、Ｘ線管１の印加電圧を
調節する信号が、第５図の演算回路５からＸ線管
１へ送られ、Ｘ線管１の印加電圧が最適電圧値に
調節され、最終的にその最適電圧値に設定され
る。
に詳しく説明する。メーカーにおけるＸ線成分計
の製作時などに、あらかじめ前記従来例の校正方
法（被測定体の試料片を燃焼させたりして灰分を
求めて校正する方法）を用いて求めたり文献から
計算などにより求めたりして、特性曲線１５〜１
８、交点１９、最適電圧ａ、及びＸ線吸収係数
ｂ，ｃを求め、演算回路５にメモリさせておく。
ここで、Ｘ線吸収係数ｂ，ｃはＸ線管１に最適電
圧ａが印加されているときに特性曲線１５，１６
において示されるＸ線吸収係数であり、これらの
比ｃ／ｂはＸ線成分計のＸ線管を交換しても変化
しない値である。次に、ユーザーの現場などで本
発明に係わる前述の校正が行われ、検出器３の出
力信号が演算回路５へ送出されると、演算回路５
においてAl箔やTi箔に関するＸ線吸収係数b-，
c-が求められる。このようにして求められたＸ線
吸収係数b-，c-の比（c-／b-）が特性曲線１５，
１６のＸ線吸収係数b-，c-から求められた比
（ｃ／ｂ）と等しくなるように、Ｘ線管１の印加
電圧が調節される。即ち、Ｘ線管１の印加電圧を
調節する信号が、第５図の演算回路５からＸ線管
１へ送られ、Ｘ線管１の印加電圧が最適電圧値に
調節され、最終的にその最適電圧値に設定され
る。
〈発明の効果〉
以上詳しく説明したような本発明の実施例によ
れば、前記従来例のようにＸ線成分計の校正のた
びごとに被測定体から試料片を切り取り、該試料
片を燃焼させて灰分重量を秤量するなどの煩雑な
作業が不要となる。また、駆動部７の切換スイツ
チを操作するだけで装置の校正を自動的に行なう
ことができるため、校正に要する時間を大巾に節
減できるという利点がある。更に、Ｘ線成分計の
製造者だけでなく装置を使用している現場の誰で
も容易かつ迅速にＸ線成分計の校正を正確に行な
えるという利点もある。また、本発明はＸ線成分
計に用いられるだけでなく、各種のＸ線分析計に
もそのまま適用できるという利点もある。
れば、前記従来例のようにＸ線成分計の校正のた
びごとに被測定体から試料片を切り取り、該試料
片を燃焼させて灰分重量を秤量するなどの煩雑な
作業が不要となる。また、駆動部７の切換スイツ
チを操作するだけで装置の校正を自動的に行なう
ことができるため、校正に要する時間を大巾に節
減できるという利点がある。更に、Ｘ線成分計の
製造者だけでなく装置を使用している現場の誰で
も容易かつ迅速にＸ線成分計の校正を正確に行な
えるという利点もある。また、本発明はＸ線成分
計に用いられるだけでなく、各種のＸ線分析計に
もそのまま適用できるという利点もある。
第１図はＸ線成分計に従来例説明図、第２図及
び第５図はを示す特性曲線図、第３図は本発明実
施例の原理説明図、第４図は校正板の拡大平面図
ある。 １……Ｘ線管、２……被測定体、３……検出
器、４……Ｘ線、５……演算回路、６……校正
板、７……駆動部、６１……円形状Al箔、６２
……円形状Ti箔、６３……円形状切欠部、１１，
１２，１５〜１８……特性曲線、１３，１９……
交点、ａ……最適印加電圧、ｂ，ｃ……Ｘ線吸収
係数。
び第５図はを示す特性曲線図、第３図は本発明実
施例の原理説明図、第４図は校正板の拡大平面図
ある。 １……Ｘ線管、２……被測定体、３……検出
器、４……Ｘ線、５……演算回路、６……校正
板、７……駆動部、６１……円形状Al箔、６２
……円形状Ti箔、６３……円形状切欠部、１１，
１２，１５〜１８……特性曲線、１３，１９……
交点、ａ……最適印加電圧、ｂ，ｃ……Ｘ線吸収
係数。
Claims (1)
- １ Ｘ線管と検出器で形成される間隙内を走行す
るシート状の被測定体に前記Ｘ線管からＸ線を照
射して透過させ該透過Ｘ線の減衰量を前記検出器
で検出し検出信号を演算回路で信号処理して前記
被測定体に含まれる灰分の重量含有率を連続的に
測定するＸ線灰分計において、埋設された円形状
のアルミニウム箔、埋設された円形状のチタン
箔、及び円形状の切欠き部が略等間隔に設けられ
た校正板が、前記演算回路の出力信号に従つて駆
動する駆動部によつて前記被測定体とＸ線管の間
に移動可能なように配置され、測定時には前記Ｘ
線管からのＸ線が前記切欠き部を通り前記被測定
体に照射されるように前記校正板を移動させ該被
測定体を透過して減衰した透過Ｘ線の減衰量を前
記検出器で検出して前記灰分重量含有率を測定す
ると共に、校正時には、前記被測定体を前記間隙
から除去し前記校正板を移動させて前記アルミニ
ウム箔とチタン箔を交互に透過させ該透過Ｘ線の
減衰量を前記検出器で検出し該検出信号に基づい
て得られる前記アルミニウムのＸ線吸収係数b-
と前記チタンのＸ線吸収係数c-の比b-／c-が装
置の製作時にあらかじめ求められて前記演算回路
に記憶されているアルミニウムのＸ線吸収係数ｂ
とチタンのＸ線吸収係数ｃの比ｂ／ｃと一致する
ように前記演算回路の出力で前記Ｘ線管の印加電
圧を調整することを特徴とするＸ線灰分計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56016476A JPS57131042A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | X rays analyzer with automatic calibration apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56016476A JPS57131042A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | X rays analyzer with automatic calibration apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57131042A JPS57131042A (en) | 1982-08-13 |
| JPH0149894B2 true JPH0149894B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=11917323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56016476A Granted JPS57131042A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | X rays analyzer with automatic calibration apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57131042A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7042978B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-05-09 | Panalytical B.V. | Examination of material samples |
| WO2004025782A1 (ja) | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Citizen Watch Co., Ltd. | アンテナ構造体及び電波修正時計 |
| CN1961457B (zh) | 2004-08-25 | 2012-10-17 | 西铁城控股株式会社 | 电子装置 |
| DE102005016124A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Robert Bosch Gmbh | Sensorvorrichtung einer Verpackungsmaschine |
| CN109839399B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-04-30 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 基于kb镜的同步辐射共聚焦荧光实验装置的仪器校准方法 |
| US11333544B2 (en) * | 2019-06-17 | 2022-05-17 | Honeywell International Inc. | Apparatus for simultaneously determining weights of composite sheets |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505093A (ja) * | 1972-12-11 | 1975-01-20 | ||
| JPS5594149A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-17 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Reflecting type ash content meter |
-
1981
- 1981-02-06 JP JP56016476A patent/JPS57131042A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505093A (ja) * | 1972-12-11 | 1975-01-20 | ||
| JPS5594149A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-17 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Reflecting type ash content meter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57131042A (en) | 1982-08-13 |
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