JPH0147370B2 - - Google Patents
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- JPH0147370B2 JPH0147370B2 JP7701084A JP7701084A JPH0147370B2 JP H0147370 B2 JPH0147370 B2 JP H0147370B2 JP 7701084 A JP7701084 A JP 7701084A JP 7701084 A JP7701084 A JP 7701084A JP H0147370 B2 JPH0147370 B2 JP H0147370B2
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- Japan
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- web
- feeding
- rotating shaft
- bag
- stopped
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2014—Tube advancing means
- B65B9/2028—Rollers or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はウエブの張力付与方法に関するもの
であつて、一層詳細には、縦ピロー包装および横
ピロー包装に代表される製袋充填包装方法を実施
するに当り、原反ロールから繰出され筒状の袋体
に成形されたウエブにシールを施すため該ウエブ
の移送を間欠的に停止させるに際して、繰出しロ
ーラと筒状袋体の繰出し手段との間に生ずる前記
ウエブのたるみを防止するべく、当該ウエブに常
に適切な張力を付与することのできる方法に関す
るものである。
であつて、一層詳細には、縦ピロー包装および横
ピロー包装に代表される製袋充填包装方法を実施
するに当り、原反ロールから繰出され筒状の袋体
に成形されたウエブにシールを施すため該ウエブ
の移送を間欠的に停止させるに際して、繰出しロ
ーラと筒状袋体の繰出し手段との間に生ずる前記
ウエブのたるみを防止するべく、当該ウエブに常
に適切な張力を付与することのできる方法に関す
るものである。
先ず本発明に係る方法が提案されるに至つた経
緯を、第１図に示す典型的な製袋充填包装装置と
しての縦ピロー包装装置を参照して略述する。こ
の装置では、垂直に立設した円筒形の中空筒状体
１０の上部にフオーマ（製袋器）１２が設けられ
ており、原反ロール１６から包装袋を最終的に形
成する包材１４（ポリエチレンシートその他の合
成樹脂製フイルムからなる。以下「ウエブ」と称
する）が繰出され、前記フオーマ１２において筒
状の袋体に成形された後所定長だけ下方に移送さ
れるようになつている。そして前記ウエブ１４
は、縦方向に重なり合う両端縁部をセンターシー
ル装置１８により縦シールされると共に上方から
物品Ｗが筒状袋体中に落下供給され、所定長の移
送後に該ウエブの送りが間欠的に停止されてエン
ドシール装置２０による横シールが施され、次い
でカツター２２によりウエブが切断されることに
より、物品の充填された最終製品としての包装袋
が得られるものである（第３図参照）。前記ウエ
ブ１４の繰出しは、自由回転状態で支持された原
反ロール１６と前記フオーマ１２との間に配設し
た一対の繰出しローラ２４，２４により該ウエブ
１４を挟圧し、前記ローラを駆動回転させること
によりウエブ１４を所定寸法長繰出すようになつ
ている。
緯を、第１図に示す典型的な製袋充填包装装置と
しての縦ピロー包装装置を参照して略述する。こ
の装置では、垂直に立設した円筒形の中空筒状体
１０の上部にフオーマ（製袋器）１２が設けられ
ており、原反ロール１６から包装袋を最終的に形
成する包材１４（ポリエチレンシートその他の合
成樹脂製フイルムからなる。以下「ウエブ」と称
する）が繰出され、前記フオーマ１２において筒
状の袋体に成形された後所定長だけ下方に移送さ
れるようになつている。そして前記ウエブ１４
は、縦方向に重なり合う両端縁部をセンターシー
ル装置１８により縦シールされると共に上方から
物品Ｗが筒状袋体中に落下供給され、所定長の移
送後に該ウエブの送りが間欠的に停止されてエン
ドシール装置２０による横シールが施され、次い
でカツター２２によりウエブが切断されることに
より、物品の充填された最終製品としての包装袋
が得られるものである（第３図参照）。前記ウエ
ブ１４の繰出しは、自由回転状態で支持された原
反ロール１６と前記フオーマ１２との間に配設し
た一対の繰出しローラ２４，２４により該ウエブ
１４を挟圧し、前記ローラを駆動回転させること
によりウエブ１４を所定寸法長繰出すようになつ
ている。
また第２図に示すように、筒状体１０を挾んで
一対のウエブ繰出し手段２６，２６（例えば、上
下方向に整列的に配置した一対のプーリ２８，２
８に巻掛けした無端ベルト３０）が配設され、当
該繰出しベルト３０，３０が所定方向に回転する
ことにより、フオーマ１２において筒状袋体に形
成され、かつ筒状体１０の外周面に密着的に位置
するウエブ１４を、下方へ積極的に繰出すように
なつている（但し、前記筒状体１０の存在は必ず
しも要件ではなく、ウエブ１４を挟んで対向する
板体としたり、これ等の部材を全く省略しベルト
により真空吸引しつつ繰出す型式としてもよい）。
なお第１図において、参照符号３１はウエブ１４
に印刷されたレジスターマークを検出するレジマ
ークセンサを示し、更に符号３３はガイド板、３
５はターニングバー、３７は原反ロール１６の経
時的な直径減少を、角度変化としてリアルタイム
で検出するポテンシヨメータを夫々示す。
一対のウエブ繰出し手段２６，２６（例えば、上
下方向に整列的に配置した一対のプーリ２８，２
８に巻掛けした無端ベルト３０）が配設され、当
該繰出しベルト３０，３０が所定方向に回転する
ことにより、フオーマ１２において筒状袋体に形
成され、かつ筒状体１０の外周面に密着的に位置
するウエブ１４を、下方へ積極的に繰出すように
なつている（但し、前記筒状体１０の存在は必ず
しも要件ではなく、ウエブ１４を挟んで対向する
板体としたり、これ等の部材を全く省略しベルト
により真空吸引しつつ繰出す型式としてもよい）。
なお第１図において、参照符号３１はウエブ１４
に印刷されたレジスターマークを検出するレジマ
ークセンサを示し、更に符号３３はガイド板、３
５はターニングバー、３７は原反ロール１６の経
時的な直径減少を、角度変化としてリアルタイム
で検出するポテンシヨメータを夫々示す。
ところでこの縦ピロー包装装置を使用して製袋
充填包装を行うに当り、前記繰出しローラ２４お
よび繰出し手段２６（無端ベルト３０に代表され
る）間に介在するウエブ１４がたるむと、繰出し
時にウエブが蛇行し、このようにウエブの送りが
円滑になされないことに起因して、製袋充填包装
の高速運転が阻害される等の欠点が指摘される。
充填包装を行うに当り、前記繰出しローラ２４お
よび繰出し手段２６（無端ベルト３０に代表され
る）間に介在するウエブ１４がたるむと、繰出し
時にウエブが蛇行し、このようにウエブの送りが
円滑になされないことに起因して、製袋充填包装
の高速運転が阻害される等の欠点が指摘される。
本発明は前記欠点に鑑み、これを解決するべく
提案されたものであつて、前記製袋充填包装方法
の実施に際し、筒状に成形されたウエブに横シー
ルを施すべく該ウエブの送りを間欠的に停止した
時に、繰出しローラと繰出し手段との間に介在す
るウエブのたるみ発生を防止し、常に適切な張力
をウエブに付与することを目的とする。
提案されたものであつて、前記製袋充填包装方法
の実施に際し、筒状に成形されたウエブに横シー
ルを施すべく該ウエブの送りを間欠的に停止した
時に、繰出しローラと繰出し手段との間に介在す
るウエブのたるみ発生を防止し、常に適切な張力
をウエブに付与することを目的とする。
前記目的を達成するため本発明に係るウエブの
張力付与方法は、繰出しローラにより原反ロール
からウエブを繰出して筒状の袋体に形成し、この
筒状袋体に繰出し手段を介して繰出し力を与えつ
つ該袋体中に物品を投入充填して所要のシールを
施す製袋充填包装方法において、前記繰出しロー
ラと繰出し手段との回転起動は同期的に行うと共
に、その回転停止は、両者間に介在するウエブに
所定の張力を与えるために、前記繰出しローラが
停止した後若干時間的に遅れて前記繰出し手段を
停止させるようにしたことを特徴とする。
張力付与方法は、繰出しローラにより原反ロール
からウエブを繰出して筒状の袋体に形成し、この
筒状袋体に繰出し手段を介して繰出し力を与えつ
つ該袋体中に物品を投入充填して所要のシールを
施す製袋充填包装方法において、前記繰出しロー
ラと繰出し手段との回転起動は同期的に行うと共
に、その回転停止は、両者間に介在するウエブに
所定の張力を与えるために、前記繰出しローラが
停止した後若干時間的に遅れて前記繰出し手段を
停止させるようにしたことを特徴とする。
なお、この繰出しローラと繰出し手段との回転
起動および回転停止を制御する場合に、前記繰出
しローラと繰出し手段との同期的な回転起動を低
速で実施し、次いで高速の定常運転に移行した
後、再度低速運転に切換えてから繰出しローラと
繰出し手段との回転停止を行うようにするのが好
ましい。
起動および回転停止を制御する場合に、前記繰出
しローラと繰出し手段との同期的な回転起動を低
速で実施し、次いで高速の定常運転に移行した
後、再度低速運転に切換えてから繰出しローラと
繰出し手段との回転停止を行うようにするのが好
ましい。
次に本発明に係るウエブの張力付与方法につ
き、これを好適に実施する装置の一例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。第
４図〜第６図は本発明に係る方法を実施する装置
の一実施例を示すものであつて、共通の単一駆動
源となるモータ４０により、前記繰出しローラ２
４および繰出し手段２６の回転および停止を行う
ようになつている。すなわちモータ４０に接続す
る第１回転軸４２には、小径歯車４４が固定され
ると共に、該回転軸４２における前記小径歯車４
４から所定距離離間した位置には、大径歯車４６
が同軸的に挿通されている。この大径歯車４６
は、第１回転軸４２に対して自由回転状態で枢支
され、該回転軸４２の他端部に取付けた第１の電
磁クラツチ４８に連繋接続して、この電磁クラツ
チ４８のオン・オフ制御に伴い第１回転軸４２と
の対応的な機械接続および切放し（動力の伝達お
よび遮断）が行われるようになつている。
き、これを好適に実施する装置の一例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。第
４図〜第６図は本発明に係る方法を実施する装置
の一実施例を示すものであつて、共通の単一駆動
源となるモータ４０により、前記繰出しローラ２
４および繰出し手段２６の回転および停止を行う
ようになつている。すなわちモータ４０に接続す
る第１回転軸４２には、小径歯車４４が固定され
ると共に、該回転軸４２における前記小径歯車４
４から所定距離離間した位置には、大径歯車４６
が同軸的に挿通されている。この大径歯車４６
は、第１回転軸４２に対して自由回転状態で枢支
され、該回転軸４２の他端部に取付けた第１の電
磁クラツチ４８に連繋接続して、この電磁クラツ
チ４８のオン・オフ制御に伴い第１回転軸４２と
の対応的な機械接続および切放し（動力の伝達お
よび遮断）が行われるようになつている。
前記小径歯車４４は、前記第１回転軸４２と平
行に配設した第２回転軸５０に自由回転状態で枢
支された別の大径歯車５２に常時噛合しており、
またこの第２回転軸５０には別の小径歯車５４が
固着され、この歯車５４は第１回転軸４２に設け
た前記大径歯車４６と噛合している。前記第２回
転軸５０の一端部には、第２の電磁クラツチ５６
が取付けられ、前記自由回転が許容される大径歯
車５２はこの電磁クラツチ５６に連繋接続して、
該クラツチのオン・オフ制御に伴い、第２回転軸
５０との対称的な機械接続および切放しが行われ
るようになつている。更に第２回転軸５０の他端
部にはプーリ５８が固定され、このプーリ５８と
前記繰出しローラ２４における一方の回転軸６０
の一端部に固定したプーリ６２との間に、無端ベ
ルト６４が巻掛けられている。なお前記回転軸６
０の一端部には電磁ブレーキ６６が接続されて、
該ブレーキのオン作動により一連の回転系を瞬時
に停止させるようになつている。
行に配設した第２回転軸５０に自由回転状態で枢
支された別の大径歯車５２に常時噛合しており、
またこの第２回転軸５０には別の小径歯車５４が
固着され、この歯車５４は第１回転軸４２に設け
た前記大径歯車４６と噛合している。前記第２回
転軸５０の一端部には、第２の電磁クラツチ５６
が取付けられ、前記自由回転が許容される大径歯
車５２はこの電磁クラツチ５６に連繋接続して、
該クラツチのオン・オフ制御に伴い、第２回転軸
５０との対称的な機械接続および切放しが行われ
るようになつている。更に第２回転軸５０の他端
部にはプーリ５８が固定され、このプーリ５８と
前記繰出しローラ２４における一方の回転軸６０
の一端部に固定したプーリ６２との間に、無端ベ
ルト６４が巻掛けられている。なお前記回転軸６
０の一端部には電磁ブレーキ６６が接続されて、
該ブレーキのオン作動により一連の回転系を瞬時
に停止させるようになつている。
また第２回転軸５０には、図示の如くベベルギ
ヤ６８が固着されると共に、この第２回転軸５０
と直交する第３の回転軸７２には別のベベルギヤ
７０が固定されており、両ベベルギヤ６８，７０
は相互に噛合接続している。前記第３の回転軸７
２の一端部には、一方向へのみ駆動力を伝達し、
他方向には自由回転して駆動力の伝達を遮断する
ワンウエイローラ７４が装着され、このワンウエ
イローラ７４を介して平歯車７６が接続されてい
る。すなわち図示の実施例では、第３の回転軸７
２は時計方向に回転駆動されるようになつてお
り、このとき時計方向の駆動力は、ワンウエイロ
ーラ７４を介して平歯車７６を同方向へ一体的に
回転させる。そして第３の回転軸７２が停止して
も、平歯車７６は前記時計方向への回転が許容さ
れ、更に第３の回転軸７２に逆駆動力が与えられ
るときは、当該平歯車７６は反時計方向への回転
はなされない。
ヤ６８が固着されると共に、この第２回転軸５０
と直交する第３の回転軸７２には別のベベルギヤ
７０が固定されており、両ベベルギヤ６８，７０
は相互に噛合接続している。前記第３の回転軸７
２の一端部には、一方向へのみ駆動力を伝達し、
他方向には自由回転して駆動力の伝達を遮断する
ワンウエイローラ７４が装着され、このワンウエ
イローラ７４を介して平歯車７６が接続されてい
る。すなわち図示の実施例では、第３の回転軸７
２は時計方向に回転駆動されるようになつてお
り、このとき時計方向の駆動力は、ワンウエイロ
ーラ７４を介して平歯車７６を同方向へ一体的に
回転させる。そして第３の回転軸７２が停止して
も、平歯車７６は前記時計方向への回転が許容さ
れ、更に第３の回転軸７２に逆駆動力が与えられ
るときは、当該平歯車７６は反時計方向への回転
はなされない。
更に前記各繰出しベルト３０を駆動する一方の
プーリ２８を一端部に接続固定した回転軸７７に
は、平歯車７８が固着されている。そして隣接し
合う各繰出しベルト３０に夫々関連する平歯車７
８，７８は相互に噛合接続されると共に、一方の
平歯車７８は、前記ワンウエイローラ７４を介し
て装着された平歯車７６と噛合うようになつてい
る。なお図において参照符号８０はロータリーエ
ンコーダを示し、このエンコーダ８０は、第２回
転軸５０に歯車列８２を介して接続されて、該回
転系における回転数の検出監視を行うようになつ
ている。
プーリ２８を一端部に接続固定した回転軸７７に
は、平歯車７８が固着されている。そして隣接し
合う各繰出しベルト３０に夫々関連する平歯車７
８，７８は相互に噛合接続されると共に、一方の
平歯車７８は、前記ワンウエイローラ７４を介し
て装着された平歯車７６と噛合うようになつてい
る。なお図において参照符号８０はロータリーエ
ンコーダを示し、このエンコーダ８０は、第２回
転軸５０に歯車列８２を介して接続されて、該回
転系における回転数の検出監視を行うようになつ
ている。
第７図および第８図は、第４図に示す駆動系統
の部分的な別の実施例を示すものである。すなわ
ち第７図は、第４図に示す回転駆動系における第
２回転軸５０に、第１の電磁クラツチ４８および
第２の電磁クラツチ５６を夫々介挿したものであ
つて、第１回転軸４２との動力伝達はタイミング
プーリ８３，８５およびタイミングベルト８４，
８６で行うようになつている。このときモータ４
０は、１個のみ使用される。また第８図は、夫々
別の駆動用モータ８８，９０を設けて、スプロケ
ツト８９，９１およびチエン９２，９４により動
力伝達するようにしたものである。
の部分的な別の実施例を示すものである。すなわ
ち第７図は、第４図に示す回転駆動系における第
２回転軸５０に、第１の電磁クラツチ４８および
第２の電磁クラツチ５６を夫々介挿したものであ
つて、第１回転軸４２との動力伝達はタイミング
プーリ８３，８５およびタイミングベルト８４，
８６で行うようになつている。このときモータ４
０は、１個のみ使用される。また第８図は、夫々
別の駆動用モータ８８，９０を設けて、スプロケ
ツト８９，９１およびチエン９２，９４により動
力伝達するようにしたものである。
次に本発明に係る方法につき、その作用および
効果を説明する。原反ロール１６からのウエブ１
４の繰出し開始に当つては、第４図に示す如く第
１の電磁クラツチ４８をオフにして大径歯車４６
を第１回転軸４２に対して自由回転状態とし、ま
た第２の電磁クラツチ５６はオンにして、大径歯
車５２を第２回転軸５０に接続しておく。このと
き電磁ブレーキ６６はオフ状態になつている。こ
の状態でモータ４０を回転させれば、モータ４０
の回転は小径歯車４４および大径歯車５２を介し
てベベルギヤ６８，７０に伝達され、第３の回転
軸７２を時計方向に回転させる。このとき、前述
した如くワンウエイローラ７４は、平歯車７６の
時計方向への回転を許容するから、前記平歯車７
８，７８も噛合回転させられてこれに接続する繰
出し手段２６を駆動し、筒状体１０上に位置する
ウエブ１４を下方へ繰出し走行させる。この場合
は、小径歯車４４と大径歯車５２との組合わせに
より動力伝達がなされる結果として、低速回転が
なされる。なお第２回転軸５０からベルト６４を
介して、前記繰出しローラ２４にも低速で動力伝
達がなされる。すなわち繰出しローラ２４および
繰出し手段２６は低速での同期起動がなされるも
のであり、従つて第１図に示す如く繰出しローラ
２４および繰出し手段２６の間に介在するウエブ
１４にはテンシヨンが付与される。
効果を説明する。原反ロール１６からのウエブ１
４の繰出し開始に当つては、第４図に示す如く第
１の電磁クラツチ４８をオフにして大径歯車４６
を第１回転軸４２に対して自由回転状態とし、ま
た第２の電磁クラツチ５６はオンにして、大径歯
車５２を第２回転軸５０に接続しておく。このと
き電磁ブレーキ６６はオフ状態になつている。こ
の状態でモータ４０を回転させれば、モータ４０
の回転は小径歯車４４および大径歯車５２を介し
てベベルギヤ６８，７０に伝達され、第３の回転
軸７２を時計方向に回転させる。このとき、前述
した如くワンウエイローラ７４は、平歯車７６の
時計方向への回転を許容するから、前記平歯車７
８，７８も噛合回転させられてこれに接続する繰
出し手段２６を駆動し、筒状体１０上に位置する
ウエブ１４を下方へ繰出し走行させる。この場合
は、小径歯車４４と大径歯車５２との組合わせに
より動力伝達がなされる結果として、低速回転が
なされる。なお第２回転軸５０からベルト６４を
介して、前記繰出しローラ２４にも低速で動力伝
達がなされる。すなわち繰出しローラ２４および
繰出し手段２６は低速での同期起動がなされるも
のであり、従つて第１図に示す如く繰出しローラ
２４および繰出し手段２６の間に介在するウエブ
１４にはテンシヨンが付与される。
次に起動してからT1秒後に、第５図に示す如
く、第１の電磁クラツチ４８がオンに切換えられ
ると、大径歯車４６が第１回転軸４２に機械的に
接続される。またこれと同期的に第２の電磁クラ
ツチ５６がオフになつて、別の大径歯車５２が第
２回転軸５０から機械的に切放されると、低速駆
動から高速駆動に切換わり、これにより繰出しロ
ーラ２４および繰出し手段２６は同期的に高速駆
動の定常運転に移行される。このときは、繰出し
ローラ２４および繰出し手段２６の間のウエブ１
４には依然としてテンシヨンが付与されている。
く、第１の電磁クラツチ４８がオンに切換えられ
ると、大径歯車４６が第１回転軸４２に機械的に
接続される。またこれと同期的に第２の電磁クラ
ツチ５６がオフになつて、別の大径歯車５２が第
２回転軸５０から機械的に切放されると、低速駆
動から高速駆動に切換わり、これにより繰出しロ
ーラ２４および繰出し手段２６は同期的に高速駆
動の定常運転に移行される。このときは、繰出し
ローラ２４および繰出し手段２６の間のウエブ１
４には依然としてテンシヨンが付与されている。
次いでウエブ１４の所定の送り出しが完了する
と、エンドシール装置２０により横シールを施す
ために当該ウエブ１４の繰出しを停止させる必要
がある。すなわちT2秒後に、第４図に示す如く、
第２の電磁クラツチ５６がオンに切換えられると
共に、第１の電磁クラツチ４８がオフに切換えら
れて、繰出しローラ２４および繰出し手段２６は
低速運転に切換えられる。このときも、繰出しロ
ーラ２４および繰出し手段２６の間におけるウエ
ブ１４には、依然として適切なテンシヨンが付与
されている。
と、エンドシール装置２０により横シールを施す
ために当該ウエブ１４の繰出しを停止させる必要
がある。すなわちT2秒後に、第４図に示す如く、
第２の電磁クラツチ５６がオンに切換えられると
共に、第１の電磁クラツチ４８がオフに切換えら
れて、繰出しローラ２４および繰出し手段２６は
低速運転に切換えられる。このときも、繰出しロ
ーラ２４および繰出し手段２６の間におけるウエ
ブ１４には、依然として適切なテンシヨンが付与
されている。
更にT3秒後に、第６図に示す如く、第１およ
び第２の電磁クラツチ４８，５６を同時にオフと
し、またこれと同期的に電磁ブレーキ６６をオン
作動させれば、モータ４０の回転は第２回転軸５
０において伝達遮断される（なおモータ４０は、
常時回転している）。しかも電磁ブレーキ６６の
作動により、当該動力伝達の遮断された第２回転
軸５０は、その回転を瞬時に停止する。またベベ
ルギヤ６８，７０も同時に停止することにより、
第３の回転軸７２も回転停止させられる。しかし
この第３の回転軸７２に、前述したワンウエイロ
ーラ７２を介して装着された平歯車７６は、前段
階での低速回転時に蓄積した慣性力により、更に
若干の時間だけ回転を続行する。従つてこの平歯
車７６に噛合接続する平歯車７８，７８を介し
て、繰出し手段２６における一対の繰出しベルト
３０，３０も若干惰動した後停止する。このため
筒状袋体に形成されたウエブ１４は、前記筒状体
１０上において繰出し方向に所要の張力を付与さ
れた後、停止することになる。従つて繰出しロー
ラ２４と繰出し手段２６との間に介在するウエブ
１４に最適な張力を付与すると共に、ウエブ１４
の間欠繰出し時にも筒状ウエブに蛇行を生ずるこ
とがなく、良好な製袋を行うことができる。また
繰出しローラおよび繰出し手段は、低速で起動さ
れた後高速の定常運転に入り、次いで低速に切換
えられた後停止されるように制御運転されるよう
になつているので、筒状袋体の所定長さの送りを
確実に行うことができ、しかも高速化に充分対応
できるものである。
び第２の電磁クラツチ４８，５６を同時にオフと
し、またこれと同期的に電磁ブレーキ６６をオン
作動させれば、モータ４０の回転は第２回転軸５
０において伝達遮断される（なおモータ４０は、
常時回転している）。しかも電磁ブレーキ６６の
作動により、当該動力伝達の遮断された第２回転
軸５０は、その回転を瞬時に停止する。またベベ
ルギヤ６８，７０も同時に停止することにより、
第３の回転軸７２も回転停止させられる。しかし
この第３の回転軸７２に、前述したワンウエイロ
ーラ７２を介して装着された平歯車７６は、前段
階での低速回転時に蓄積した慣性力により、更に
若干の時間だけ回転を続行する。従つてこの平歯
車７６に噛合接続する平歯車７８，７８を介し
て、繰出し手段２６における一対の繰出しベルト
３０，３０も若干惰動した後停止する。このため
筒状袋体に形成されたウエブ１４は、前記筒状体
１０上において繰出し方向に所要の張力を付与さ
れた後、停止することになる。従つて繰出しロー
ラ２４と繰出し手段２６との間に介在するウエブ
１４に最適な張力を付与すると共に、ウエブ１４
の間欠繰出し時にも筒状ウエブに蛇行を生ずるこ
とがなく、良好な製袋を行うことができる。また
繰出しローラおよび繰出し手段は、低速で起動さ
れた後高速の定常運転に入り、次いで低速に切換
えられた後停止されるように制御運転されるよう
になつているので、筒状袋体の所定長さの送りを
確実に行うことができ、しかも高速化に充分対応
できるものである。
以上詳細に説明したように、本発明に係る方法
よれば、ウエブの繰出しを行う繰出しローラおよ
び筒状袋体に形成されたウエブの繰出し手段の同
期起動および停止を制御するに際し、繰出しロー
ラを瞬時に停止させた時点において、繰出しベル
トに代表される繰出し手段には、慣性による若干
の惰動（惰性回動）を許容することにより（すな
わち停止のタイミングにつき、繰出しローラに対
して繰出し手段に時間的な遅延を付与する）、繰
出しローラと繰出し手段との間に介在するウエブ
に常に最適な張力を付与することができる。
よれば、ウエブの繰出しを行う繰出しローラおよ
び筒状袋体に形成されたウエブの繰出し手段の同
期起動および停止を制御するに際し、繰出しロー
ラを瞬時に停止させた時点において、繰出しベル
トに代表される繰出し手段には、慣性による若干
の惰動（惰性回動）を許容することにより（すな
わち停止のタイミングにつき、繰出しローラに対
して繰出し手段に時間的な遅延を付与する）、繰
出しローラと繰出し手段との間に介在するウエブ
に常に最適な張力を付与することができる。
第１図は本発明に係る方法を実施する装置の概
略図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は繰出しローラおよび繰出し手段の回転が停止し
てエンドシール装置により横方向のシールを施し
ている状態を示す説明図、第４図〜第６図は本発
明に係る方法を実施する一実施例としての装置の
概略構成を示すものであつて、回転力の伝達およ
び切離し状態を段階的に示すものであり、第７図
および第８図は実施例装置における高速側および
低速側切換手段の別実施例を示すものである。
略図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は繰出しローラおよび繰出し手段の回転が停止し
てエンドシール装置により横方向のシールを施し
ている状態を示す説明図、第４図〜第６図は本発
明に係る方法を実施する一実施例としての装置の
概略構成を示すものであつて、回転力の伝達およ
び切離し状態を段階的に示すものであり、第７図
および第８図は実施例装置における高速側および
低速側切換手段の別実施例を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繰出しローラにより原反ロールからウエブを
繰出して筒状の袋体に形成し、この筒状袋体に繰
出し手段を介して繰出し力を与えつつ該袋体中に
物品を投入充填して所要のシールを施す製袋充填
包装方法において、 前記繰出しローラと繰出し手段との回転起動は
同期的に行うと共に、 その回転停止は、両者間に介在するウエブに所
定の張力を与えるために、前記繰出しローラが停
止した後若干時間的に遅れて前記繰出し手段を停
止させるようにしたことを特徴とするウエブの張
力付与方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701084A JPS60218250A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ウエブの張力付与方法 |
| US06/666,676 US4691499A (en) | 1984-04-16 | 1984-10-31 | Method of tensioning a web of packaging material |
| GB8427731A GB2157641B (en) | 1984-04-16 | 1984-11-02 | A method of tensioning a web of packaging material |
| DE19843440441 DE3440441A1 (de) | 1984-04-16 | 1984-11-06 | Verfahren zum spannen einer verpackungsmaterialbahn |
| DE3448197A DE3448197C2 (ja) | 1984-04-16 | 1984-11-06 | |
| AU41076/85A AU573331B2 (en) | 1984-04-16 | 1985-04-12 | Method of tensioning a web |
| IT20335/85A IT1184444B (it) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Procedimento per la messa in tensione di un nastro di materiale di imballaggio |
| SE8501826A SE460892B (sv) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Saett och anordning foer att straecka en bana av foerpackningsmaterial |
| FR8505712A FR2562867B1 (fr) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Procede pour maintenir la tension d'une feuille de materiau d'emballage dans une emballeuse |
| GB8725431A GB2205308B (en) | 1984-04-16 | 1987-10-30 | A method of tensioning a web of packaging material |
| AU17308/88A AU592703B2 (en) | 1984-04-16 | 1988-06-02 | Method of tensioning a web of packaging material |
| SE8902359A SE8902359D0 (sv) | 1984-04-16 | 1989-06-29 | Saett att straecka en bana av foerpackningsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701084A JPS60218250A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ウエブの張力付与方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12674884A Division JPS60218251A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 縦型製袋充填包装機におけるウエブの間欠移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218250A JPS60218250A (ja) | 1985-10-31 |
| JPH0147370B2 true JPH0147370B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13621782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7701084A Granted JPS60218250A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ウエブの張力付与方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218250A (ja) |
| AU (1) | AU592703B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042823A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Fuji Mach Co Ltd | 縦形製袋充填機のフィルム送り装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62295859A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Fuji Mach Co Ltd | 帯状ウエブの間欠給送装置 |
| JPH02233306A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-14 | Iwaguro Seisakusho:Kk | 包装装置 |
| JP6830644B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2021-02-17 | 株式会社タカゾノ | 包装装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3727856A (en) * | 1971-04-26 | 1973-04-17 | Scott Paper Co | Torque control method and apparatus |
| US4288965A (en) * | 1979-08-27 | 1981-09-15 | Hayssen Manufacturing Company | Form-fill-seal packaging method and apparatus |
| US4501109A (en) * | 1982-05-03 | 1985-02-26 | Rexham Corporation | Packaging machine with improved web feeding system |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7701084A patent/JPS60218250A/ja active Granted
-
1988
- 1988-06-02 AU AU17308/88A patent/AU592703B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042823A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Fuji Mach Co Ltd | 縦形製袋充填機のフィルム送り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60218250A (ja) | 1985-10-31 |
| AU592703B2 (en) | 1990-01-18 |
| AU1730888A (en) | 1988-08-25 |
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