JPH09254928A - 包装機におけるインナーフィルム供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インナーフィルムを簡単な機構でもって、外
側フィルムと同一速度で原反ロールから引き出すことが
できるようにすること 【解決手段】 原反ロール２０を装着する第１の回転軸
２５に、駆動モータ２６の出力を連結し、駆動モータの
回転に追従して第１の回転軸を回転させ、原反ロールか
ら外側フィルムを送り出す。第１の回転軸の情報に、平
行に第２の回転軸２８を配置し、ガイド手段により上下
方向に移動可能としている。第２の回転軸にインナーフ
ィルム用原反ロール２７を装着するとともに、原反ロー
ルの上面に接触させる。原反ロールを回転させると、イ
ンナーフィルム用原反ロールも回転し、インナーフィル
ムが送り出される。その送り出されたインナーフィルム
は、原反ロールから送り出される外側フィルムの速度と
同じ速度になる。そして、両フィルムを製袋器２３に供
給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は包装機におけるイン
ナーフィルム供給方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】包装形態の一例として、図１に示すよう
なものがある。図示の形態は、インナーフィルム付きの
ピロー包装体である。すなわち、被包装物が菓子パンや
調理パン等で上面にクリーム，チョコレートやマヨネー
ズ等が塗布されているものの場合には、係るクリームな
どが包装フィルムの内面に付着しやすい。そして、包装
フィルムの外面には、各種の印刷が施されているが、係
るクリーム等が包装フィルムの内面に付着すると、フィ
ルム外面に形成された印刷が見にくくなり、見た目が悪
くなりディスプレイ効果が低下するおそれがある。

【０００３】そこで、通常のピロー包装処理を行うこと
により被包装物１を収納する外側フィルム２の内側に、
帯状のインナーフィルム３を設けるようにしている。こ
のインナーフィルム３は、被包装物１の上面と外側フィ
ルム２の間に介在される。そして、製造プロセス上の要
請から、外側フィルム２のエンドシール部２ａでインナ
ーフィルム３の両端部３ａも共にシールされて一体化さ
れるとともに、インナーフィルム３の両側縁部３ｂはフ
リーな状態となっている。

【０００４】そして、上記インナーフィルムを有する包
装体を製造するための包装機の一例としては、従来図２
に示すようなものがある。この図示した包装機は、ピロ
ー包装機の一部を示しており、原反ロール５から連続し
て引き出された外側フィルム２をテンションローラ７，
フィードローラ８及び各種のローラ９に掛け渡して製袋
器１０に導くようになっている。

【０００５】また、インナー用原反ロール１１から連続
して引き出されたインナーフィルム３も、上記してフィ
ードローラ８に供給し、以後、外側フィルム２と一緒に
各ローラを介して製袋器１０に導かれるようにしてい
る。

【０００６】そして、その製袋器１０を通過することに
より、外側フィルム２は、筒状に成形される。一方、イ
ンナーフィルム３は、そのフィルム幅が外側フィルム２
よりも短くしているため、製袋器１０を通過しても筒状
にはならず、筒状の外側フィルム２の上面に沿って搬送
される。そして、上記筒状に形成された外側フィルム２
内に製袋器１０の開口側より被包装物１が供給される。
この時、インナーフィルム３は、外側フィルム２の上面
側に位置するので、被包装物１はインナーフィルム３の
下方に位置する。

【０００７】以後その製袋器１０の下流側に配置された
図示省略するセンターシーラにて外側フィルム２の両側
縁部がシールされ、エンドシーラにより被包装物の前後
に位置する外側フィルム２，インナーフィルム３を横方
向にシールカットし、インナーフィルム付きの包装体が
製造されるようになっている。

【０００８】ここで、上記各ローラの役割を説明する
と、原反ロール５，インナーフィルム用原反ロール１１
は、フリー状態で回転自在に支持されているので、一対
のフィードローラ８により外側フィルム２，インナーフ
ィルム３を合わせて挟持し、その状態のままフィードロ
ーラ８を回転させることにより、両フィルム２，３を引
っぱり出す。そして、フィードローラ８からの引っ張り
力のみを与えるようにすると、原反ロール５，インナー
フィルム用原反ロール１１がフリー状態に支持されてい
るので慣性力により両原反ロール５，１１から両フィル
ム２，３が出すぎてたるんでしまうおそれがあるので、
両原反ロール５，１１の回転軸に対して制動をかけるブ
レーキ装置を装着し、間欠的にブレーキ（制動力）を制
動を掛けるようにしている。

【０００９】そして、その様に間欠的にブレーキ（フィ
ルムの引き出しが停止される）をかけたりフリー状態に
したりすることにより、帯状フィルムが供給過剰になっ
てフィルムが弛んだり、逆に供給量が不足したりするの
で、その調整をテンションローラが上下移動することに
より、原反ロールから製袋器１０までのフィルム長を変
更し、フィルムが所望のテンションで張った状態になる
ようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の装置
では、両原反ロール５，１１から引き出された両フィル
ム２，３を製袋器１０まで導く間に多数のローラを掛け
渡しているため、装置構成が複雑で装置が大型化するば
かりでなく、運転開始当初に帯状フィルムを各ローラに
掛け渡す初期設定が煩雑となる。また、各ローラは、単
なる回転軸ではなく、各種の機能を発揮させるための装
置が付設するので、装置全体が大型化・複雑化してしま
う。

【００１１】そこで、本出願人は、先に原反ロールに直
接駆動モータの回転力を与え、その駆動モータの回転数
を制御することにより、原反ロールから引き出される外
側フィルムの引出し速度を一定にするようにしたフィル
ム供給装置を提案した。これにより、従来必須であった
フィードローラ８やテンションローラ９並びにブレーキ
装置等を廃止でき、装置の小型化が図れるようになっ
た。

【００１２】しかし、上記した構成のフィルム供給装置
では、フィードローラを廃止したため、インナーフィル
ムを引き出すための駆動手段がなくなるため、そのまま
単純に上記した先提案に係るフィルム供給装置をインナ
ーフィルム付きの包装体を製造するための包装機に提供
することはできない。

【００１３】また、外側フィルム用の原反ロール５と同
様にインナーフィルム用の原反ロール１１にも駆動モー
タの駆動をかけることも考えられる。しかし、駆動モー
タを各原反ロール用にそれぞれ設置するのは大型化を招
くばかりでなく不経済であり好ましくない。さらに、外
側フィルム２とインナーフィルム３は、同一速度で搬送
する必要があるので、各原反ロール５，１１に連係され
た駆動モータの回転数を精度良く制御するのが困難とな
る。

【００１４】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、たとえ原反ロールか
ら製袋器に至るまでに帯状フィルムを掛け渡すためのロ
ーラ数を可及的に減少させ、構成を簡易化して装置全体
の小型化を図った構成の包装機であっても、インナーフ
ィルムを簡単な機構でもって、外側フィルムと同一速度
で原反ロールから引き出すことができ、外側フィルムの
速度変更に追従してインナーフィルムも速度変更可能と
した包装機におけるインナーフィルム供給方法及び装置
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る包装機におけるインナーフィルム
供給方法では、外側フィルム用の原反ロールの上にイン
ナーフィルム用原反ロールを接触させる。さらに、前記
原反ロールの回転にともない、その原反ロールから回転
力を受けて前記インナーフィルム用原反ロールを回転さ
せ、連続してインナーフィルムを送り出せるようにす
る。そして、前記原反ロールから送り出される外側フィ
ルムと、前記インナーフィルムを製袋器に供給するよう
にした（請求項１）。

【００１６】また、上記した方法を実施するのに適した
本発明に係る装置は、インナーフィルム付きの包装体を
製造するための包装機に用いられ、原反ロールから連続
して送り出され製袋器に供給される外側フィルムの内側
に、インナーフィルム用原反ロールから連続して送り出
されるインナーフィルムを供給するためのインナーフィ
ルム供給装置であって、前記原反ロールを装着する第１
の回転軸の上方に前記インナーフィルム用原反ロールを
装着するための第２の回転軸を平行に設ける。そして、
前記第２の回転軸の一端部は、ガイド手段に回転自在に
装着されるとともに、そのガイド手段に沿って上下方向
に移動可能とされ、かつ、前記第２の回転軸に前記イン
ナーフィルム用原反ロールを装着した際に、そのインナ
ーフィルム用原反ロールが、前記第１の回転軸に装着さ
れた原反ロールに接触可能に構成したとした（請求項
２）。

【００１７】そして、好ましくは、前記第１の回転軸
に、駆動モータの回転出力を直接または間接的に伝達さ
せ、その駆動モータの回転速度に比例した回転速度で前
記第１の回転軸を回転するようにすることである（請求
項３）。ここで、回転出力を直接伝達させるとは、駆動
モータの出力を第１の回転軸に直結することを意味し、
間接的に伝達させるとは、ギヤ，チェーン等の動力伝達
手段を介して第１の回転軸に回転力を伝えることを意味
する。

【００１８】上記構成の本発明では、原反ロールが回転
すると、原反ロールに接触しているインナーフィルム用
原反ロールも原反ロールから回転力を受け、原反ロール
と逆方向に回転する。これにより、原反ロールから送り
出される外側フィルムと同一方向にインナーフィルム用
原反ロールからインナーフィルムが送り出される。そし
て、両原反ロールは接触しているので、両原反ロールの
径の大小関係に関係なく外側フィルムの搬送速度と、イ
ンナーフィルムの搬送速度は等しくなる。

【００１９】また、フィルムの送り出しに伴い、原反ロ
ールの径は減少するが、その減少に伴いインナーフィル
ム用原反ロールは、自重により第２の回転軸がガイド手
段に沿って下降する。よって、常時インナーフィルム用
原反ロールは原反ロールに接触し、回転力を受ける。

【００２０】請求項３のように構成した装置では、駆動
モータを所定方向に回転駆動すると、その回転力が第１
の回転軸に伝達され、第１の回転軸とともに原反ロール
が回転する。これにより、外側フィルムが送り出され
る。そして、駆動モータの回転速度を増減速すると、そ
の速度変化が直接的に原反ロールに伝わり、また駆動モ
ータを停止すると、原反ロールも停止し、従来のような
慣性力によって原反ロールが回転し続けることが無く、
帯状フィルムがたるまずに所定速度で送り出される。こ
のように原反ロールに対して直接駆動をかけることによ
り、従来この種の装置で不可欠であったフィードローラ
やブレーキ装置などが不要となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図３は、本発明の実施の形態の一
例を示している。同図に示すように、原反ロール２０か
ら引き出された外側フィルム２１は、複数のアイドルロ
ーラ２２ａ，ｂ，ｃに掛け渡されて製袋器２３に導か
れ、そこにおいて筒状に成形されるようになっている。
そして、この製袋器２３内に順次被包装物２４を供給
し、筒状に形成された外側フィルム２１内に被包装物２
４を所定間隔毎に収納するようになっている。

【００２２】また本例では、上記各アイドルローラ２２
ａ〜２２ｃは、いずれもフリー状態で回転するものの、
掛け渡された外側フィルム２１の搬送方向を変換し、そ
の外側フィルム２１を安定して所定位置に導くためのも
のである。したがって、従来のようなフィードローラ，
テンションローラとしての機能はない。そして、係る特
種な機能がないので、その構造も回転軸と軸受け機構で
すみ、コンパクトとなる。

【００２３】そして、本実施の形態では、原反ロール２
０を装着する第１の回転軸２５に駆動モータ２６の出力
を連係し、駆動モータ２６の回転に応じて原反ロール２
０も回転するようにしている。さらに駆動モータ２６と
しては、サーボモータ等の回転速度が増減速制御が可能
なものを用いる。これにより、駆動モータ２６の回転速
度を制御することにより、原反ロール２０から送り出さ
れる外側フィルム２１の移動速度も制御でき、外側フィ
ルム２１を等速度で移動させることが可能となる。

【００２４】すなわち、原反ロール２０のロール径の減
少に応じて回転速度を増速することにより、原反ロール
２０から送り出される速度を一定にする。そして、係る
速度制御は、例えば送り出された外側フィルム２１の移
動速度を各種センサにより検出し、その検出された速度
が一定になるように制御することにより対応できる。さ
らに、駆動モータ２６の回転を停止すると、それに追従
して第１の回転軸２５の回転も停止されるので、第１の
原反ロール２０が慣性で回転し続けて外側フィルム２１
が送り出されることもない。従って、ブレーキ装置等も
不要となる。

【００２５】ここで本発明では、インナーフィルム用原
反ロール２７を原反ロール２０の上方に接触するように
配置する。すなわち、インナーフィルム用原反ロール２
７を装着する第２の回転軸２８を、第１の回転軸２５の
上方に平行に配置する。しかも、その平行な状態を維持
しながら上下に移動可能としている。

【００２６】そして、第２の回転軸２８にインナーフィ
ルム用原反ロール２７を装着する。すると、インナーフ
ィルム用原反ロール２７は、自重により下方に移動し、
インナーフィルム用原反ロール２７が下方の原反ロール
２０に接触するようにする。さらに上記したように、駆
動モータ２６の回転にともない原反ロール２０も回転し
外側フィルム２１が送り出される際に、原反ロール２０
からの接触抵抗によりインナーフィルム用原反ロール２
７も反対方向に回転する。従って、その回転によりイン
ナーフィルム用原反ロール２７からインナーフィルム２
９が送り出されるように設定する。

【００２７】さらに、その送り出されたインナーフィル
ム２９が、各アイドルローラ２２ａ〜２２ｃに掛け渡さ
れ、外側フィルム２１と一緒に製袋器２３に導かれるよ
うにしている。そして、その製袋器２３内に供給される
際に、外側フィルム２１が上側になるようにしている。

【００２８】係る構成にすることにより、インナーフィ
ルム用原反ロール２７は、外側フィルム用の原反ロール
２０から回転力を受けるので、独立した駆動モータが不
要となり、装置が小型化できる。しかも、インナーフィ
ルム用原反ロール２７は、原反ロール２０に接触してい
るので、原反ロール２０の回転に同期して回転し、しか
も、送り出された外側フィルム２１とインナーフィルム
２９の速度が等しくなる。そして、そのように同一速度
にするのに複雑な同期制御・機構が不要となる。

【００２９】そして、インナーフィルム２９が送り出さ
れてインナーフィルム用原反ロール２７のロール径が減
少すると、それにつれて第２の回転軸２８が下降する。
したがって、常に両原反ロール２０，２７が接触し、同
一速度で両フィルム２１，２９が送り出される。

【００３０】次に、上記した実施の形態のより詳細な実
施例を説明する。図４は、好適な一実施例を示してお
り、図３と対応する部材は同一符号を付している。同図
に示すように、第１の回転軸２５は、中空円筒状の本体
２５ａを備え、その先端側に配置されたハンドル２５ｂ
を正逆回転すると、本体２５ａ内に配置されたネジ部２
５ｃ，２５ｄ（両者は逆ネジを切っている）に連結され
た係止部２５ｅ，２５ｆが軸方向に沿って互いに接近・
離反方向に移動するようになっている。そして両係止部
２５ｅ，２５ｆ間で原反ロール２０の芯材となる紙管２
０ａの両端を挟持し、固定するようになっている。

【００３１】さらに第１の回転軸２５の他端は、機枠３
１に軸受け３２を介して回転自在に支持されている。こ
れにより、原反ロール２０は第１の回転軸２５ととも
に、一体となって回転可能となる。

【００３２】駆動モータ２６は、機枠３１に装着されて
おり、その出力軸２６ａに固着されたギヤ３３が、第１
の回転軸２５に装着されたギヤ３４と連結し、駆動モー
タ２６の回転力を第１の回転軸２５に伝達するようにな
っている。

【００３３】そして、上記機枠３１の天面にＬ字型のガ
イドプレート３６を取り付け、そのガイドプレート３６
の起立した面に上下に伸びるガイド孔３６ａを設ける。
そして、そのガイド孔３６ａに、第２の回転軸２８の一
端を挿入するとともに、その第２の回転軸２８にストッ
パ３７を取付け、ガイド孔３６ａからの離脱を抑止して
いる。これにより、第２の回転軸２８すなわちインナー
フィルム用原反ロール２７がガイドプレート３６のガイ
ド孔３６ａに沿って上下移動する。

【００３４】なお、インナーフィルム用原反ロール２７
の支持は、下方に位置する原反ロール２０で行う。した
がって、ガイドプレート３６では、インナーフィルム用
原反ロール２７の荷重を受ける必要がないので、図示す
るように１枚のプレートで形成することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る包装機にお
けるインナーフィルム供給方法及び装置では、インナー
フィルム用原反ロールを回転させるための回転力は、外
側フィルムの原反ロールの回転を利用する。従って、イ
ンナーフィルム用の独立した駆動源が必要なく簡単な機
構でもってインナーフィルムを引き出すことが可能とな
る。しかも、インナーフィルム用原反ロールは、外側フ
ィルム用の原反ロールと接触しているので、インナーフ
ィルムは、外側フィルムと同一速度で引き出され、外側
フィルムの速度変更に追従してインナーフィルムも速度
変更する。そして、この両フィルムの速度を等しくする
ための複雑な制御は不要となる。

【００３６】そして、このようにインナーフィルムを引
き出すための駆動源を外側フィルムの原反ロールから受
けるようにしたため、請求項３に規定したような原反ロ
ールに直接駆動モータの回転力をかけ、原反ロールから
製袋器に至るまでに帯状フィルムを掛け渡すためのロー
ラ数を可及的に減少させ（フィードローラ等を廃止す
る）、構成を簡易化して装置全体の小型化を図った構成
の包装機においても、インナーフィルムを引き出すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インナーフィルム付きの包装体の一例を示す図
である。

【図２】従来例を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例を示す図である。

【図４】（Ａ）は、本発明のより具体的な実施例の一例
を示す図である。（Ｂ）は、図（Ａ）のＢ方向から見た
ガイドプレートを示す図である。

【符号の説明】

２０ 原反ロール ２１ 外側フィルム ２３ 製袋器 ２４ 被包装物 ２５ 第１の回転軸 ２６ 駆動モータ ２７ インナーフィルム用原反ロール ２８ 第２の回転軸 ２９ インナーフィルム ３６ ガイドプレート（ガイド手段） ３６ａ ガイド孔（ガイド手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物の周囲を覆うための外側フィル
   ム用の原反ロールの上にインナーフィルム用原反ロール
   を接触させ、 前記原反ロールの回転にともない、その原反ロールから
   回転力を受けて前記インナーフィルム用原反ロールを回
   転させ、連続してインナーフィルムを送り出し、 前記原反ロールから送り出される外側フィルムと、前記
   インナーフィルムを製袋器に供給するようにした包装機
   におけるインナーフィルム供給方法。
2. 【請求項２】 インナーフィルム付きの包装体を製造す
   るための包装機に用いられ、原反ロールから連続して送
   り出され製袋器に供給される外側フィルムの内側に、イ
   ンナーフィルム用原反ロールから連続して送り出される
   インナーフィルムを供給するためのインナーフィルム供
   給装置であって、 前記原反ロールを装着する第１の回転軸の上方に前記イ
   ンナーフィルム用原反ロールを装着するための第２の回
   転軸を平行に設け、 前記第２の回転軸の一端部は、ガイド手段に回転自在に
   装着されるとともに、そのガイド手段に沿って上下方向
   に移動可能とされ、 前記第２の回転軸に前記インナーフィルム用原反ロール
   を装着した際に、そのインナーフィルム用原反ロール
   が、前記第１の回転軸に装着された原反ロールに接触可
   能としたことを特徴とする包装機におけるインナーフィ
   ルム供給装置。
3. 【請求項３】 前記第１の回転軸に、駆動モータの回転
   出力を直接または間接的に伝達させ、その駆動モータの
   回転速度に比例した回転速度で前記第１の回転軸を回転
   するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の包装
   機におけるインナーフィルム供給装置。