JPH0146238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属体に形成された孔を溶接によ
つて塞ぐ方法に関するものである。

従来技術 例えば自動車の部品において、種々のタイプの
自動車に共通の部品すなわち標準化された部品を
取付ける場合、車種の違いによつて前記部品の取
付位置が異なることがあるため、全車種に対応で
きるように部品に対してある一車種に必要が数以
上の数の取付用孔を形成することがある。したが
つて前記部品が例えば冷却水を内部に流す部品で
ある場合、その部品をある一車種の車体に取付け
ることによつて余分な孔が生じることがあるか
ら、冷却水の漏れを防止するために余分な孔を塞
がなければならない。そこで、従来、第１図に示
すように下端部に座１を形成した孔２にインサー
ト材３を嵌め込み、インサート材３と本体４とを
孔２の全周にわたつて溶接して一体化することに
より孔２を密封していた。

しかしながら、従来の孔埋め方法には以下の問
題があつた。すなわち孔２に嵌め込むためのイン
サート材３を製作しなければならないとともに、
そのインサート材３を孔２に位置決めするために
は、図に示すように座１を形成する等の何らかの
手段が必要であるから、面倒であり、かつ費用の
上昇をもたらすという問題があつた。さらに機能
的に必要最小限の厚さを有するインサート材３
は、形状が本体４に比べてはるかに小さいから、
インサート材３と本体４との冷却速度が異なるた
め、その違いによつて溶接部に割れ等が発生する
ことを防止する必要がある。そこでその違いを極
力解消するために、インサート材３の厚さを、機
能的に必要な厚さより大幅に増大させなければな
らないから、重量の増加を招くとともに、前述の
ように本体４がその内部に冷却水を流す部品であ
る場合には、流路を狭めて抵抗もしくは圧力損失
の増大をもたらすという問題もあつた。

また溶接個所がインサート材３と本体４との接
触部に限られるため、例えば消耗電極ワイヤの先
端部を精度良く位置決めしなければならないか
ら、作業が面倒でかつ作業性が悪いという問題も
あつた。

発明の目的 この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、専用部品を用いることなく容易に孔埋めでき
る金属体の孔埋め方法を提供することを目的とす
るものである。

発明の構成 この発明は、金属体に形成された孔の周辺部に
その孔の開口端を包囲するよう環状に肉盛りビー
ドを形成し、ついでその肉盛りビードの内周部に
更に肉盛りビードを形成し、以降同様に先に形成
され肉盛りビードの内周部に順次肉盛りビードを
形成することにより前記孔の中心部に向けてほぼ
水平に延びる肉盛りビードを形成して前記孔の開
口端を密封することを特徴とするものである。

実施例 以下この発明の実施例を第２図ないし第４図を
参照して説明する。まず第２図に示すように孔１
０の周辺部に溶接によつて肉盛りビード１１を形
成するとともに、その後孔１０の周辺部の肉盛り
ビード１１の内周側に次の肉盛りビード１１を形
成して、第３図に示すようにしだいに孔１０の中
心方向に向けてほぼ水平に肉盛りビード１１を形
成し、最終的に孔１０を肉盛りビード１１によつ
て塞ぐ。

ところで溶接方法として例えば消耗電極ワイヤ
を用いる消耗式のアーク溶接法もしくは溶加材を
用いる非消耗式のアーク溶接法等のいずれを採用
してもよい。

また肉盛りビード１１を形成する手順として、
孔１０の周辺部に沿つて１周肉盛りビード１１を
形成して、その肉盛りビードが固着するまで溶接
を中断した後、再びその肉盛りビード１１の内周
側に１周肉盛りビード１１を形成するというよう
に断続的に作業手順に従つてもよいし、あるいは
溶接を中断せずに肉盛りビード１１を渦巻き状に
連続して形成するような作業手順に従つてもよ
い。いずれの場合であつてもトーチはほぼ水平に
移動させる。ところで、前述の断続的な作業手順
において肉盛りビード１１の上面にスラグを形成
する溶接例えば被覆アーク溶接の場合には、その
スラグを除去した後、次の肉盛りビード１１を形
成する。これに対してスラグを形成しない溶接例
えばMIG溶接の場合、スラグ除去作業がないた
め、連続的な作業に近い作業を行なえる。

他方、肉盛りビード１１の開始場所が第４図に
示すように孔１０の内周面から多少ずれた場合で
も、孔１０を塞ぐことができる。したがつて電極
の位置の位置決め精度は、ラフでよいため、高度
な熟練者あるいは精度の高い自動溶接機でなくと
も孔１０を容易に塞ぐことができる。さらに孔１
０を塞ぐための特別な部品例えばインサート材を
用いないから、その部品を加工しかつ孔１０に位
置決めするための何らかの手段を設ける必要がな
いため、費用の低減を図ることができる。また前
記部品を用いた場合、冷却速度を考慮して孔１０
の周辺部を厚肉にしなければならなかつたが、本
発明においては前記部品を用いないため、孔１０
の周辺部を薄くできるとともに、ひいては軽量化
を図ることができる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、この発明の方
法によれば、金属体の孔を、その周辺部から中心
部にかけてビードをほぼ水準に連続して形成する
ことによつて塞ぐから、孔を塞ぐための特別な部
品が不要となり、かつそれにともなつてその部品
を孔に位置決めする手段が不要になるとともに、
孔の周辺部を薄くできるため、費用が低減しかつ
軽量化を図ることができる。さらに金属体に対す
るビードの位置が、ラフであつてもよいから、熟
練者あるいは精度の高い自動溶接機でなくても孔
を容易に密封することができ、さらにまたビード
はほぼ水平であるから、金属体の表面から特に大
きく突出せず、したがつてビードに異物が衝突し
て欠損したり、それに伴つて孔の密閉が破れたり
する危険を回避できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の孔埋め方法を説明するための断
面図、第２図はこの発明の一実施例における孔埋
め開始状態を示す断面図、第３図は孔埋めが完了
した状態を示す断面図、第４図は孔埋めが完了し
た状態の他の例を示す断面図である。 １０……孔、１１……肉盛りビード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属体に形成された孔の周辺部にその孔の開
   口端を包囲するよう環状に肉盛りビードを形成
   し、ついでその肉盛りビードの内周部に更に肉盛
   りビードを形成し、以降同様に先に形成された肉
   盛りビードの内周部に順次肉盛りビードを形成す
   ることにより前記孔の中心部に向けてほぼ水平に
   延びる肉盛りビードを形成して前記孔の開口端を
   密封することを特徴とする金属体の孔埋め方法。