KR19980066330U - 밀폐형 압축기용 챔버 - Google Patents

Abstract

본 고안은 상측 챔버 및 하측 챔버를 틈새 없이 용접할 수 있도록 형상을 개선하여 챔버와 토치 사이의 간격에 상관없이 용접선이 일정하게 되어 밀폐 공정의 정확성을 향상시키고, 용접 와이어가 필요 없게 레이저 용접을 수행하여 소음 및 분진(fume)이 발생하지 않으며 스패터(spatter)도 발생하지 않도록 하는 밀폐형 압축기용 챔버에 관한 것으로서,

내부가 비어 있는 반구형 형태의 상측 챔버 및 하측 챔버가 서로 그 내부가 밀폐되도록 용접 결합되어 이루어지되, 상기 상측 챔버 및 하측 챔버의 단부에는 원주에 대하여 바깥방향으로 직각이 되도록 구부러진 플랜지가 형성되어 플랜지 끼리의 용접이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

밀폐형 압축기용 챔버

본 고안은 밀폐형 압축기용 챔버에 관한 것으로서 특히, 상측 챔버 및 하측 챔버를 틈새 없이 용접할 수 있도록 형상을 개선한 밀폐형 압축기용 챔버에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 밀폐형 압축기용 챔버는 상측 챔버(upper chamber) 및 하측 챔버(lower chamber)로 이루어지며, 상기 하측 챔버의 소정 위치에 받침대가 결착된다.

도 1은 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기용 챔버의 접합 상태를 나타내는 단면도이고, 도 2는 도 1의 A 부분 확대도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 밀폐형 압축기용 챔버는 상측 챔버(110) 및 하측 챔버(120)가 반구형의 형태로 이루어지며, 상기 하측 챔버(120)의 하부에 받침대(130)가 부착되어 있다.

이때, 상기 하측 챔버(120)가 원주면을 따라 직경이 소정치 만큼 확장되도록 형성됨으로써 상기 상측 챔버(110)의 일부가 상기 하측 챔버(120) 내부로 삽입되어 겹치도록 하여 결합한다.

상기와 같이 결합이 이루어지면 상기 상측 챔버(110)와 하측 챔버(120)의 결합 부위에 용접 비드(140)를 형성시킴으로서 내부를 밀폐시키게 된다.

상기 용접 비드(140)를 형성시키는 동작으로는, 토치(torch)(150)를 이용하여 필러 메탈(filler metal) 즉 용접 와이어(160)를 용융시켜 상기 상측 챔버(110)와 하측 챔버(120) 사이의 틈새를 막는다. 이때, 상기 토치(150)는 자동 심트랙킹을 수행하면서 원형의 결합부에 용접을 수행하는 데, 용융되는 용접 와이어(160)를 대기의 영향으로부터 보호하기 위하여 실드 가스(shield gas)(170)를 계속적으로 분출한다.

상기와 같은 동작으로 이루어지는 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기용 챔버의 결합 동작은 상기 상측 챔버(110) 및 하측 챔버(120)의 단부가 정확하게 일치하여야 한다. 즉 상기 상측 챔버(110) 및 하측 챔버(120)의 단부 형태가 일치하지 않으면 상기 상측 챔버(110)가 하측 챔버(120)의 내부로 삽입되기 어렵게 되고 삽입된 부분에는 틈새가 발생되어 밀폐를 유지하기 어렵게 되는 문제점이 발생한다.

또한, 상기 토치(150)는 용접 동작을 위해 경사를 갖도록 설치되어 있기 때문에 자동 심트랙킹 동작시 결합부와 토치(150) 사이의 간격이 달라지는 경우에는 용접선의 상하 벗어남이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 상기 토치(150)에 의한 용접 와이어(160)의 용융시 스패터(spatter)가 발생되고 챔버 내부로 유입될 수 있으며, 소음 및 분진(fume)이 발생되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 상측 챔버와 하측 챔버의 단부에 원주면을 따라 플랜지(flange)를 형성시킴으로서 밀폐를 위한 용접 공정이 간단하고 정확하게 이루어질 수 있도록 하는 밀폐형 압축기용 챔버를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기용 챔버의 접합 상태를 나타내는 단면도,

도 2는 도 1의 A 부분 확대도,

도 3은 본 고안에 의한 밀폐형 압축기용 챔버의 접합 상태를 나타내는 단면도,

도 4는 도 3의 B 부분 확대도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

210 : 상측 챔버 220 : 하측 챔버

212,222 : 플랜지 230 : 용접 비드

240 : 토치(torch)

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 내부가 비어 있는 반구형 형태의 상측 챔버 및 하측 챔버가 서로 그 내부가 밀폐되도록 용접 결합되어 이루어지는 밀폐형 압축기용 챔버에 있어서,

상기 상측 챔버 및 하측 챔버의 단부에는 원주에 대하여 바깥방향으로 직각이 되도록 구부러진 플랜지가 형성되어 플랜지끼리의 용접이 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기용 챔버를 제공하는 데 있다.

본 고안의 실시예에 의하면, 상기 상측 챔버 및 하측 챔버의 재료 두께는 0.5 내지 5.0mm를 사용하며, 상기 플랜지의 길이는 0.5 내지 7.0mm로 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 본 고안에 의한 밀폐형 압축기용 챔버의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 의한 밀폐형 압축기용 챔버의 접합 상태를 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 3의 B 부분 확대도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 고안은 내부가 비어 있는 반구형 형태의 상측 챔버(210) 및 하측 챔버(220)가 서로 용접 결합되어 이루어진다.

이때, 상기 상측 챔버(210) 및 하측 챔버(220)의 단부에는 각각 원주에 대하여 바깥방향으로 직각이 되도록 구부러진 플랜지(212,222)가 형성되어 상기 플랜지(212,222) 끼리의 용접이 이루어지도록 한다.

상기 상측 챔버(210) 및 하측 챔버(220)의 재료는 플라스틱계 및 금속계를 사용할 수 있으며 그 두께는 0.5 내지 5.0mm를 사용하고, 상기 플랜지(212,222)의 길이는 0.5 내지 7.0mm로 형성하며, 상기 플랜지(212,222)의 굴곡부 곡률반지름은 0.5 내지 5.0mm로 형성한다.

상기 상측 챔버(210) 및 하측 챔버(220)를 서로 플랜지(212,222)가 접촉되도록 고정시킨 후 용접을 수행하여 용접 비드(230)를 형성시키는 데, 상기 용접 비드(230)의 형성은 토치(240)를 이용한다.

상기 토치(240)에 의한 용접은 레이저(LASER) 용접, 플라즈마(PLASMA) 용접, TIG 용접 등이 사용될 수 있다. 이때, 상기 토치(240)는 용접 부위에 대하여 수평으로 배치되기 때문에 자동 심트랙킹 동작시 챔버와 토치(240) 사이의 간격이 달라지더라도 용접선은 변화되지 않게 되어 정확한 용접을 수행할 수 있다.

결국, 본 고안은 종래의 경우 상측 챔버와 하측 챔버의 일부를 오버랩(overlap)시켜 용접하는 구조를 플랜지를 형성시킴으로서 모서리(edge) 접합 구조를 갖도록 변경시킨 것이다.

이상에서 설명한 본 고안의 밀폐형 압축기용 챔버는 원주에 대하여 바깥 방향으로 구부러지도록 형성된 플랜지를 레이저 용접시키기 때문에 챔버와 토치 사이의 간격에 상관없이 용접선이 일정하게 되어 밀폐 공정의 정확성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 용접 와이어가 필요 없게 되기 때문에 소음 및 분진(fume)이 발생하지 않으며 스패터(spatter)도 발생하지 않게 되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 내부가 비어 있는 반구형 형태의 상측 챔버 및 하측 챔버가 서로 그 내부가 밀폐되도록 용접 결합되어 이루어지는 밀폐형 압축기용 챔버에 있어서,

   상기 상측 챔버 및 하측 챔버의 단부에는 원주에 대하여 바깥방향으로 직각이 되도록 구부러진 플랜지가 형성되어 플랜지끼리의 용접이 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기용 챔버.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 상측 챔버 및 하측 챔버의 재료는 0.5 내지 5.0mm의 두께를 갖고, 상기 플랜지는 0.5 내지 7.0mm의 길이를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기용 챔버.