JPS60152371A - ア−ク肉盛溶接方法 - Google Patents

ア−ク肉盛溶接方法

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JPS60152371A
JPS60152371A JP895584A JP895584A JPS60152371A JP S60152371 A JPS60152371 A JP S60152371A JP 895584 A JP895584 A JP 895584A JP 895584 A JP895584 A JP 895584A JP S60152371 A JPS60152371 A JP S60152371A
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JP
Japan
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hole
current
welding
welding current
around
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JP895584A
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Hitoshi Matsui
仁志 松井
Toshiji Sugimoto
杉本　利治
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ワークの穴を溶極方式のアーク肉盛溶接によ
り埋める方法に関する。
〔発明の背景〕
アーク肉盛溶接方法によってワークの穴を埋める方法全
史１図乃至第３図に基いて説明する。先ず、金属製ワー
ク１に穿設された穴２周辺のワーク本体３上を溶極方式
の溶接トーチ４により肉盛５する（第１図）。１２は電
極ワイヤ、１３はアークヶ示す。続いて溶接トーチ４を
渦巻き状に移動させながら穴２空曲上を肉盛５しく第２
図）、最終的に穴２中心まで肉盛５する（第３図）。と
ころが、従来は上記肉盛溶接をする時の溶接電流全第４
図に示した如く、一定の定常電流６で行なっていたため
、穴２周辺での溶込み全充分に面保するよう該定常電流
６の値を高目に設定すると穴２中ル付近で浴落ちが起こ
るという欠点があり、逆に穴２中Ｉし伺近での溶落ちが
起こらないように定常電流６の値を低目に設定すると穴
２周辺での溶込みが不充分となる欠点があった。７はア
ークのスタートを安定化するためのブースタ１′Ｌ＋：
流、８は肉盛浴接終了時のクレータ電流を示す。
上ｍｌ欠点を解消する方法として、溶接トーチ４の移動
速度を速くする方法が考えられるが、この方法は溶融池
が長くなって不安定となる欠点がある。また、アーク電
圧を上けてアークの長さを大きくし、これにより溶融池
に加わるアーク圧力を小さくして溶落ち全防止する方法
も考えられるが、この方法はアーク圧力が減少しても溶
融池面積が大きくなるため、大きくなった溶融池自体の
自重により溶落ちるおそれがある。逆にアーク電圧を下
ける方法は、溶融池面積は小さくなるがアークの長さが
短くなるため、該溶融池にアーク圧力が強く作用し、同
じく溶落ちるおそれがある。
〔発明の目的〕
本発明は上Ｍｅ事情に鑑みなされたもので、穴周辺では
溶込みを充分に確保でき、穴中心付辺では溶落ちを防止
することのでさるアーク肉盛溶接方法全提供するのが目
的である。
〔発明の概要〕
本発明の特徴とするところは、穴空間上全肉盛する時の
溶接電流９會穴２辺のワーク本体上全肉盛する時の溶接
電流より低く設定することによシ、穴周辺では溶込みを
充分に確保できる溶接電流を流し、穴中心付辺では溶落
ちが起こらない溶接電流を流すようにしたところにある
。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を第５図に示した溶接電流のグラフにより
説明する。本発明ではブースタ電流７の＋ｉｉ後の溶接
電流９會穴２周辺の溶込みを充分に確保できるよう高目
に設定する。そして、穴２周辺の肉盛が終って穴２空間
上から穴２中心に向っての肉盛溶接の時は、前記溶接電
流９よυも低い溶接電流１０に設定する。溶接電流９か
ら溶接電流１０への切シ換えは、溶接トーチ４の操作部
に設けた切換スイッチ（図示せず）により端子電圧を下
けて行なう。尚、溶接電流９から溶接電流１０に切り換
わる直前に高目の電流１１（同図の破線部分）Ｋ、する
と、既に固化した始点位置の肉盛部上容易に再溶融でき
るため、始点において発生しやすい溶込み不足を防止し
易くなる。
実施例（１） 板厚ＩＱｍｉ、穴の径ＩＱ＊ｉのアルミニウム製のワー
クにアルミニウム製の電極ワイヤ會装着した溶接トーチ
により肉盛溶接をする場合、ブースタ電流を３５０アン
ペアで１秒以内、続く高目の溶接電流を１８０アンペア
で約４秒、続く低目の溶接電流を１２０アンペアで約５
秒、最後のクレータ電流を１００アンペアで２秒に設定
することにより穴周辺では充分に溶込み全確保でき、穴
空間上では溶落ちを防止することができた。
尚、上記実施例ではブースタ電流７とクレータ電流８の
間の溶接電流を２段階に分割した場合を示したが、３段
階以上であってもよいこと勿論である。捷た、ワークの
素材や穴の大きさ等により各電流値及び通電時間が変わ
ることも勿論である。
〔発明の効果〕
本発明によれば、ワークの穴空間上全肉盛する時の溶接
電流を該穴周辺のワーク本体上を肉盛する時の溶接′電
流より低く設定するようにしたので、穴周辺を肉盛する
時は溶接電流を高目に設定して溶込みを充分に確保する
ことができ、穴中心付近に向って肉盛する時は溶接電流
を低目に設定して溶落ちを防止することができる。これ
によりワークの大全完全にシールして埋めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図はアーク肉盛溶接方法の各工程を示す
断面図、第４図は従来の溶接電流と時間との関係を示す
図、第５図は本発明に係る溶接電流と時間との関係を示
す図である。 １・・・ワーク、２・・・穴、３・・・ワーク本体、５
・・・肉盛、７・・・ブースタ電流、８・・・クレータ
電流、９・・・高目の溶接電流、１０・・・低目の溶接
電流。 代理人　鵜　沼　辰　之 （ほか１名） 第１図 （Ａ） と 身 第３図　挿 龜 第４図 Ｂｌ！Ｔ間（牡） ｉｑ’ｓ　５　ロ 竹聞（抄）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　ワークの大全アーク肉盛溶接によって埋める方
    法において、前記穴空間上全肉盛する時の溶接電流ｋ　
    Ｕ穴周辺のワーク本体上全肉盛する時の溶接電流より低
    く設定するようにしたこと全特徴とするアーク肉盛浴接
    方法。
JP895584A 1984-01-20 1984-01-20 ア−ク肉盛溶接方法 Granted JPS60152371A (ja)

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JPS60152371A true JPS60152371A (ja) 1985-08-10
JPH0254197B2 JPH0254197B2 (ja) 1990-11-20

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