JPH0145952B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明はEIAJ（日本電子機械工業会）の規格
に基づいて設計されたRC−6014の高周波同軸
C14型コネクタの性能以上の性能を有する如く設
計されたFT型コネクタに関し、特に同軸ケーブ
ルの外部導体がアルミラミネートのような軟かい
場合に適用できるようにしたものである。

＜従来の技術＞ 従来、ケーブルの外部導体が例えばアルミラミ
ネートのような軟かい場合に適用するFT型コネ
クタの構造を第８〜１１図により説明すると、１
はコネクタ本体、２はＯリング、３はコネクタ本
体１内に設けた第１絶縁体、４は第３絶縁体、
５，６は第３絶縁体４の内外に設けたＯリング、
７は一部突出する如くしてコネクタ本体１内に設
けた中心コンタクト、８はコネクタ本体１内の第
２絶縁体、９は鍔付テーパクランプ、１０は鍔付
テーパクランプ９の外側に設けたクランプ、１１
はコネクタ本体１に螺合する締付金具、１２はコ
ネクタ本体１と締付金具１１間をシールするＯリ
ング、１３は締付金具１１内に設けた締付クラン
プ、１４はケーブルＡ表面を圧締するガスケツ
ト、１５は締付クランプ１３とガスケツト１４間
に介在するワツシヤをそれぞれ示す。

しかして上記構造のFT型コネクタを用いてケ
ーブルＡを機器（図示せず）に接続するには、ま
ずケーブルＡの外表面上に、締付金具１１、ガス
ケツト１４、ワツシヤ１５、締付クランプ１３お
よびクランプ１０を順次挿し込む。次いでケーブ
ルＡの端部を工具を用いて第１０図示の如く端末
処理を行う。すなわち、内部導体Ｂを絶縁体Ｃ、
外部導体Ｄおよび外被Ｅよりも突出させ、さらに
絶縁体Ｃと外部導体Ｄとの間を拡開させて断面三
角形状の空間部Ｆを形成する。そして該空間部Ｆ
に鍔付テーパクランプ９を嵌める（第１１図参
照）。さらに、ケーブルＡの内部導体Ｂに第２絶
縁体８を前記鍔付テープクランプ９に当接させる
如くして挿入する。該テーパクランプ９の挿入
後、ケーブルＡの内部導体Ｂの先端部に、中心コ
ンタクト７の内部導体受入部７ｂを嵌合する。こ
の嵌合後、該嵌合部分の外側から圧着し、内部導
体Ｂと中心コンタクト７を接続する。この中心コ
ンタクト７の接続後、該中心コンタクトを、第１
絶縁体３、第３絶縁体４およびＯリング５，６を
それぞれ内臓したコネクタ本体１に挿し込み、中
心コンタクト７の膨出部が第３絶縁体４の段部に
当るまで挿入する。次いでコネクタ本体１内に前
記クランプ１０を入れた後、締付クランプ１３を
コネクタ本体１に締付けると、鍔付テーパクラン
プ９と該クランプ９の外側に位置するクランプ１
０間に、拡開した外部導体Ｄおよび外被Ｅが挾持
され、ケーブルＡをコネクタ本体１に固定するこ
とができる。ケーブルＡを固定後、ワツシヤ１５
およびガスケツト１４を移動させ、締付金具１１
をコネクタ本体１に螺合させる。この螺合は締付
金具１１内のガスケツト１４が収縮してケーブル
Ａの外表面にきつく圧接するまで行なう。コネク
タ本体１と締付金具１１の両者の締結後において
は、コネクタ内部は各Ｏリング２，５，６，１２
およびガスケツト１４により水密にシールされる
こととなる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記従来のFT型コネクタを用
いて接続する場合、次のような欠点があることが
判明した。すなわち、 ケーブルＡの内部導体Ｂを中心コンタクト７
に接続する際、依然として工具等の圧着治具を
使用して圧着しなければならないという面到さ
があること。

ケーブルＡの外部導体Ｄがアルミラミネート
のような軟かい場合、該ケーブル先端部をコネ
クタに接続後、冬などの寒い時期にケーブルＡ
の外被Ｅが収縮することによつて鍔付テーパク
ランプ９の鍔付端面がコネクタ本体１に当らな
いで引張られることと、締付クランプ１３とク
ランプ１０が構造上離れて設計されていること
によつて、接続不良を生じるなどの問題があつ
た。

鍔付テーパクランプ９の内径と絶縁体Ｃの外
径が相違することにより、絶縁体Ｃと外部導体
Ｄの間に空隙が生じること。またケーブルＡの
絶縁体Ｃから剥離した外部導体Ｄと外被Ｅは、
強制的に外方に向けてテーパ状に拡開され、鍔
付テーパクランプ９とクランプ１０間の狭いテ
ーパ面に挾持されることから、外部導体Ｄの剥
離基部に脆化現象や亀裂を生ずることとなるば
かりか、鍔付テーパクランプ９とクランプ１０
との狭いテーパ状の挾持面に大きな負荷が加わ
ることとなる。このようにケーブルＡを押えて
固定するためにクランプをテーパ構造としてい
ることと、絶縁体Ｃの寸法誤差との相乗作用に
よつて、外部導体Ｄに一層亀裂が生じ易くなる
結果、アースがとれなくなり、インピーダンス
や電圧定在波比等の電気特性が狂うこととなる
こと。

ガスケツト１４によりケーブルＡの外表面が
強固に圧締されるために、ケーブルＡの絶縁体
Ｃの材質が発泡ポリエチレンや超高発泡ポリエ
チレン等の軟かいもので形成されているときに
は、特にケーブルの外表面が付近のケーブル外
表面に比べて大幅に絞られることになる。ガス
ケツトによりケーブルの外表面が大きく絞られ
ることによつて、インピーダンスや電圧定在波
比等の電気特性がそこなわれ、映像上のトラブ
ルが生ずることになること。

コネクタにケーブルを接続するときに、コネ
クタを構成する部品が１つ１つバラバラの状態
にあり、しかもその部品点数も９点もの多くを
要することになる。部品点数が多いと、接続作
業中に該部品を粉失するおそれがあるばかり
か、該部品にきずをつけたり、あるいは接続作
業が非常に面到であるために、一般素人が取付
作業をすることができず、専門の人に限られる
などの不都合な点があつた。

この発明の目的は、上記の欠点を一挙に解消す
ることができるばかりでなく、薄肉筒部を有する
スリーブのみを予め端末処理したケーブルに挿込
んでおくだけで、後は必要な部品を内臓したコネ
クタ本体を機器等の接続具に接続した後、予めケ
ーブルの外被上に嵌めた必要部品を内臓した締付
金具をコネクタ本体に螺合するだけの簡単な操作
にてケーブルをコネクタに接続可能とし、電柱な
どの高所に登つてする作業も安全で、かつ簡単、
確実になし得るようにするとともに、ケーブルの
絶縁体と外部導体との間に挿込んだスリーブ上の
外部導体部分及び外被部分を全体が狭窄可能な割
クランプにて均一に圧着するようにし、しかもケ
ーブルの中心導体と中心コンタクトとの確実強固
な作業と、締付金具内の弾性部材によるケーブル
外被上の確実なシールとが、コネクタ本体と締付
金具の螺合動作によつて同時になし得るようにし
たFT型コネクタを一般に提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上記の問題点を解決するために、コネ
クタ本体１内の先端部に嵌着した第１絶縁体３に
てピン部７ａの一部が外部に突出する如く保持さ
れた中心コンタクト７の内部導体受入部７ｂの端
部外周面にテーパ面７ｃを形成する。該テーパ面
７ｃに摺接して内部導体受入部７ｂを狭窄し得る
第２絶縁体８を前記コネクタ本体１内に配し、該
第２絶縁体８をバツクアツプリング２０の受部２
０ａに嵌着する。該受部２０ａの反対側に形成し
たバツクアツプリング２０の突出片２０ｂをコネ
クタ本体１の内周壁に圧入したブツシング２１の
外側に形成した切欠溝２１ａに軸方向に沿つて移
動できる如く嵌合し、該ブツシング２１の内側の
受穴部２１ｂに薄肉筒部２２ａを有するスリーブ
２２の厚肉フランジ部２２ｂが嵌合し得るように
する。前記ブツシング２１の切欠溝２１ａから突
出した突出片２０ｂの先端がテーパ状内周面２３
ａを有するクランプ２３の厚肉端面２３ｂに当接
し、該クランプ２３を前後に移動可能となる如く
コネクタ本体１の端部の突起部１ｃを介してコネ
クタ本体１内に封入する。さらに前記コネクタ本
体１の一端部側外周面の螺子部１ａと螺合する締
付金具１１のケーブル挿入側内周壁にケーブルＡ
の外被Ｅを弾圧し得る環状弾性部材２４及び座金
２５のそれぞれを互いに当接状に装填するととも
に一端部が座金２５の片面に、他端部が前記クラ
ンプ２３のテーパ状内周面２３ａにそれぞれ当接
し、その外周面の一端部に形成した鍔部２６ａが
締付金具１１内の環状凹溝１１ａに係合する如く
形成したラジアル方向に全体が均一に狭窄可能な
割クランプ２６を締付金具１１内に配設し、該割
クランプ２６の内面に螺子部２６ｂを形成するこ
とによりケーブルＡの絶縁体Ｃと外部導体Ｄとの
間に挿込んだスリーブ２２上の外部導体Ｄ部分及
び外被Ｅ部分を上記割クランプ２６で均一に圧着
するようにしたことを特徴とするFT型コネクタ
としたものである。

＜作用＞ 上記構成として本発明の作用について説明す
る。

コネクタ本体１内の先端部に第１絶縁体３を嵌
着し、該第１絶縁体３の中心部に中心コンタクト
７を挿入し、該中心コンタクト７のピン部７ａの
一部を外部に突出させる。次にバツクアツプリン
グ２０の受部２０ａに第２絶縁体８を嵌着する。
第２絶縁体８を嵌着したバツクアツプリング２０
の突出片２０ｂをブツシング２１の切欠溝２１ａ
に遊嵌状に嵌め、その先端部を切欠溝２１ａから
突出させた状態で、該ブツシング２１をコネクタ
本体１の内周壁に治具にて圧入し、バツクアツプ
リング２０と第２絶縁体８の両者を軸方向に沿つ
て移動可能に保持する。更にコネクタ本体１内に
クランプ２３を遊嵌状に挿入し、該クランプ２３
の肉厚端面２３ｂを突出片２０ｂの先端に当接さ
せる一方、該クランプ２３が外部へ抜け出ないよ
うにするため、コネクタ本体１の端部の複数箇所
にポンチ打ち等を行なつて抜け防止用の突起部１
ｃを形成する。しかしてクランプ２３もコネクタ
本体１内で軸方向に移動可能に封入される。以上
でコネクタ本体１内への必要な部品の封入を完了
する。

一方、締付金具１１のケーブル挿入側内周壁に
は、環状弾性部材２４及び座金２５を順次挿入す
る。次いで割クランプ２６を締付金具１１に収納
するに当つては、割クランプ２６の鍔部２６ａの
外径が締付金具１１の内径よりも大きいために、
該鍔部２６ａがその内周壁に当つて割クランプ２
６全体がラジアル方向に狭窄されながら押し込ま
れ、該鍔部２６ａが締付金具１１の環状凹溝１１
ａに達した時に割クランプ２６が狭窄状態から再
び元の状態に拡開して鍔部２６ａが環状凹溝１１
ａに係合し、割クランプ２６を締付金具１１内か
ら外に抜け出ないように収納される。

こうして締付金具１１内にも必要な部品を組込
んでおく。

そして、必要部品を組込んだコネクタ本体１及
び締付金具１１とスリーブ２２の三者だけが残る
ような状態とする。

ケーブルＡとコネクタとの接続に際しては、ま
ず機器の接続値Ｋに前述の必要部品を組込んだコ
ネクタ本体１を治具にて接続しておき、該機器を
電柱などの高所に取付ける。次いで地上において
ケーブルＡの外被Ｅ上に前述の必要部品を組込ん
だ締付金具１１を挿入しておいてから第７図示の
如くそのケーブルＡの端末処理をして絶縁体Ｃと
外部導体Ｄとの空間部Ｆにスリーブ２２を挿込
む。

電柱などの高所に登り、スリーブ２２を挿入し
たケーブルＡの先端部をコネクタ本体１内に圧入
されているブツシング２１の内側の受穴部２１ｂ
にスリーブ２２の厚肉フランジ部２２ｂを嵌合さ
せる。そして締付金具１１を治具にてコネクタ本
体１に螺合させ、該金具１１を締付けることによ
つて、締付金具１１内の割クランプ２６の先端が
クランプ２３のテーパ状内周面２３ａに当り、該
クランプ２３が軸方向に沿つて前進し、バツクア
ツプリング２０の突出部２０ｂを押す。バツクア
ツプリング２０が押されると、該バツクアツプリ
ング２０の受部２０ａに嵌着している第２絶縁体
８も前進し、これによつて中心コンタクト７の内
部導体受入部７ｂが次第に狭窄し、ケーブルＡ先
端部の中心導体Ｂに喰い込む状態で圧着する。こ
れと同時に、割クランプ２６はその反力を受けて
座金２５を押し、さらに環状弾性部材２４を圧縮
し、ケーブルＡの外被Ｅに密着して締付金具１１
内を水密にする。座金２５が締付金具１１の環状
凹溝１１ａの端部に当ると始めてスリーブ２２が
挿込まれている部分のケーブルＡの外部導体Ｄ及
び外被Ｅ上に位置する割クランプ２６がラジアル
方向に均一に狭窄して外被Ｅ上に強固に圧着され
る。こうしてケーブルＡの接続作業が完了する
（第３図参照）。

＜実施例＞ 第１図は本発明の一実施例を示し、１はコネク
タ本体で機器の接続具Ｋと螺合する側の螺子部１
ｂの基部にシールを行うためのＯリング２を、ま
た後記する締付金具１１と螺合する螺子部１ａの
基部に該金具１１と本体１をシールするためのＯ
リング１２をそれぞれ備えている。コネクタ本体
１内の先端部には、中心コンタクト７の挿通孔３
ａを有する柱状の第１絶縁体３が装填されてい
る。

中心コンタクト７のピン部７ａの一部はコネク
タ本体１から突出しており、内部導体受入部７ｂ
は狭窄可能に割入りとなつており、その内周面に
はネジ等の凹凸部７ｄが形成され、該内部導体受
入部７ｂの終端部外周面にテーパ面７ｃが形成さ
れている。第２絶縁体８はコネクタ本体１のほぼ
中間部位に装填され、その中心部に内部導体挿通
孔８ａを有し、該挿通孔８ａの先端部側にテーパ
面８ｂを形成して内部導体受入部７ｂのテーパ面
７ｃに摺接させている。

また第２絶縁体８の外周面の一部がバツクアツ
プリング２０の受部２０ａに嵌着しており、該バ
ツクアツプリング２０の受部２０ａの反対側には
第６図ａ，ｂに示す如く受部２０ａの外径と同径
で延出する四本の突出片２０ｂを形成する。２１
はコネクタ本体１の内周壁に圧入したブツシング
で、第５図ａ，ｂに示す如く外側の四箇所に切欠
溝２１ａを設け、該切欠溝２１ａに前記突出片２
０ｂを遊嵌状に嵌合させる。そしてブツシング２
１の内側の締付金具１１側に形成した受穴部２１
ｂには、スリーブ２２の厚肉フランジ部２２ｂが
嵌合し得るようにする。またコネクタ本体１内に
はテーパ状内周面２３ａを有するクランプ２３を
収納し、このクランプ２３の肉厚端面２３ｂが切
欠溝２１ａから突出した突出片２０ｂの先端に当
接するようにする。

該クランプ２３はコネクタ本体１から外部に抜
け出ないようにするために、コネクタ本体１の端
部の四箇所にポンチ打ちをして抜け防止用の突起
部１ｃを形成する。スリーブ２２はケーブルＡの
絶縁体Ｃが挿通する程度の内径を有する薄肉筒部
２２ａと該筒部の端部に形成した厚肉フランジ２
２ｂとよりなり、該スリーブ２２を端末処理した
ケーブルＡの先端に装着後該スリーブ２２の厚肉
フランジ２２ｂをブツシング２１の受穴部２１ｂ
に嵌合させるようにする。

一方、締付金具１１はその外表面に締付部１１
ａを有する側面多角形の形状をした円筒型で、コ
ネクタ本体１の螺子部１ａと螺合する螺子部１１
ｂを内周面の一端部に形成している。締付金具１
１内の多端部にはケーブル挿入孔１１ｃを有し、
このケーブル挿入孔１１ｃに隣接した位置に段部
１１ｄを介してガスケツト等の環状弾性部材２４
を収納し、さらに該弾性部材２４に隣接した位置
で、該弾性部材の収納部より大径の環状凹溝１１
ａに座金２５を装填する。

割クランプ２６は第４図ａ，ｂの如く筒状体の
胴部２６ｂの全長に亘つて一箇所だけ同巾の空隙
２６ｃを形成して胴部２６ｂを狭窄可能に形成す
るとともに、クランプ部２６ｄは胴部２６ｂの途
中までを六箇所にすり割りを形成し該クランプ部
２６ｄの内周壁にカラス螺子２６ｅを刻設する。
該クランプ部２６ｄの先端はクランプ２３のテー
パ状内周面２３ａに当接し、該クランプ２６の他
端部は座金２５に当接する。さらに非クランプ側
の胴部２６ｂ外周面端部に締付金具１１の内径よ
り大きな径の環状鍔部２６ａを形成する。しかし
て割クランプ２６は狭窄状態で締付金具１１内に
収納し、鍔部２６ａが締付金具１１の環状凹溝１
１ａに達した時に割クランプ２６が狭窄状態から
元の状態に拡開して鍔部２６ａが環状凹溝１１ａ
に係合して、該割クランプ２６が締付金具１１内
から抜け出ないようにする。

＜発明の効果＞ 本発明は上記の説明から判るように、従来の欠
点を一挙に解消することができるばかりでなく、
薄肉筒部を有するスリーブのみを予め端末処理し
たケーブルに挿込んでおくだけで、後は必要な部
品を内臓したコネクタ本体を機器等に接続した
後、予めケーブルの外被上に嵌めた必要部品を内
臓した締付金具をコネクタ本体に螺合するだけの
簡単な操作にてケーブルをコネクタに接続できる
結果、電柱などの高所に登つてする作業も安全
で、かつ簡単、確実になし得るという優れた効果
を奏する。またケーブルの絶縁体と外部導体との
間に挿込んだスリーブ上の外部導体部分及び外被
部分を全体が狭窄可能な割クランプにて均一に圧
着することができる。しかもケーブルの中心導体
と中心コンタクトとの確実強固な接続と、締付金
具内の弾性部材によるケーブル外被上の確実なシ
ールとが、コネクタ本体と締付金具の螺合動作に
よつて同時になし得るという便利さがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の側面図、第３図は本発明のケーブル
接続状態を示す断面図、第４図ａは割クランプの
断面図、第４図ｂはその側面図、第５図ａはブツ
シングの側面図、第５図ｂはその断面図、第６図
ａはバツクアツプリングの断面図、第６図ｂはそ
の側面図、第７図はケーブルの端末処理断面図、
第８図は従来例の断面図、第９図は第８図のの側
面図、第１０図はケーブルの端末処理断面図、第
１１図は従来のケーブル接続状態を示す断面図で
ある。 １……コネクタ本体、１ｃ……テーパ面、７…
…中心コンタクト、７ｂ……導体受入部、７ｃ…
…テーパ面、８……第２絶縁体、８ｂ……テーパ
面、１１……締付金具、２０……バツクアツプリ
ング、２０ｂ……突出片、２１……ブツシング、
２１ａ……切欠溝、２２……スリーブ、２２ａ…
…薄肉筒部、２２ｂ……厚肉フランジ部、２３…
…クランプ、２３ａ……テーパ状内周面、２４…
…環状弾性部材、２５……座金、２６……割クラ
ンプ、Ａ……ケーブル、Ｂ……内部導体、Ｄ……
外部導体、Ｅ……外被。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コネクタ本体内の先端部に嵌着した第１絶縁
   体にてピン部の一部が外部に突出する如く保持さ
   れた中心コンタクトの導体受入部の端部外周面に
   テーパ面を形成するとともに該テーパ面に摺接し
   て導体受入部を狭窄し得る第２絶縁体を前記コネ
   クタ本体内に配し、該第２絶縁体をバツクアツプ
   リングの受部に嵌着し、該受部の反対側に形成し
   たバツクアツプリングの突出片を、コネクタ本体
   の内周壁に圧入したブツシングの外側に形成した
   切欠溝に軸方向に沿つて移動できる如く嵌合し、
   該ブツシングの内側の受穴部に薄肉筒部を有する
   スリーブの厚肉フランジ部が嵌合し得るように
   し、かつ前記ブツシングの切欠溝から突出した突
   出片の先端がテーパ状内周面を有するクランプの
   厚肉端面に当接し、該クランプを前後に移動可能
   となる如くコネクタ本体の端部の突起部を介して
   コネクタ本体内に封入し、さらに前記コネクタ本
   体の一端部側外周面の螺子部と螺合する締付金具
   のケーブル挿入側内周壁にケーブルの外被を弾圧
   し得る環状弾性部材及び座金のそれぞれを互いに
   当接状に装填するとともに一端部が座金の片面
   に、他端部が前記クランプのテーパ面にそれぞれ
   当接し、その外周面の一端部に形成した突起部が
   締付金具内の環状凹溝に係合する如く形成したラ
   ジアル方向に全体が均一に狭窄可能な割クランプ
   を締付金具内に配設し、該割クランプの内面に螺
   子部を形成することによりケーブルの絶縁体と外
   部導体との間に挿込んだスリーブ上の外部導体部
   分及び外被部分を上記割クランプで均一に圧着す
   るようにしたことを特徴とするFT型コネクタ。