JPS61232583A

JPS61232583A - Ｆｔ型コネクタ

Info

Publication number: JPS61232583A
Application number: JP60072590A
Authority: JP
Inventors: 浩正大城
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1986-10-16
Also published as: JPH0145952B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明はＥＩＡＪ（日本電子機械工業会）の規格に基
づいて設計されたＲ　Ｃ−６０１４の高周波同軸ＣＩ４
型コネクタの性能以上の性能を有する如く設計されたＦ
Ｔ型コネクタに関し、特に同軸ケ−プルの外部導体がア
ルミラミネートのような軟かい場合に適用できるように
したものである。

〈従来の技術〉従来、ケーブルの外部導体が例えばアルミラミネートの
ような軟かい場合に適用するＦＴ型コネクタの構造を第
８〜第１１図により説明すると、１はコネクタ本体、２
はＯリング、３はコネクタ本体１内に設けた第１絶縁体
、４は第３絶縁体、５゜６は第３絶縁体４の内外に設け
たＯリング、７は一部突出する如くしてコネクタ本体１
内に設けた中心コンタクト、８はコネクタ本体１内の第
２絶縁体、９は鍔付テーパクランプ、１０は鍔付テーパ
クランプ９の外側に設けたクランプ、１１はコネクタ本
体１に螺合する締付金具、１２はコネクタ本体１と締付
金具１１間をシールする０リング、１３は締付金具１１
内に設けた締付クランプ、１４はケーブル八表面を圧締
するガスケット、１５は締付クランプ１３とガスケット
１４間に介在するワッシャをそれぞれ示す。

しかして上記構造のＦＴ型コネクタを用いてケーブルＡ
を機器（図示せず）に接続するには、まずケーブルへの
外表面上に、締付金具１１、ガスケット１４、ワッシャ
１５、締付クランプ１３およびクランプ１０を順次挿し
込む。次いでケーブルＡの端部を工具を用いて第１０図
示の如く端末処理を行う。゛すなわち、内部導体Ｂを絶
縁体Ｃ１外部導体りおよび外被Ｅよりも突出させ、さら
に絶縁体Ｃと外部導体りとの間を拡開させて断面三角形
状の空間部Ｆを形成する。そして該空間部Ｆに鍔付テー
パクランプ９を嵌める（第１１図参照）。さらに、ケー
ブルＡの内部導体Ｂに第２絶縁体８を前記鍔付テープク
ランプ９に当接させる如くシて挿入する。

該テーパクランプ９の挿入後、ケーブルＡの内部導体Ｂ
の先端部に、中心コンタクト７の内部導体受入部７ｂを
嵌合する。この嵌合後、該嵌合部分の外側から圧着し、
内部導体Ｂと中心コンタクト７を接続する。この中心コ
ンタクト７の接続後、該中心コンタクトを、第１絶縁体
３、第３絶縁体４および０リング５．６をそれぞれ内臓
したコネクタ本体１に挿し込み、中心コンタクト７の膨
出部が第３絶縁体４の段部に当るまで挿入する。次いで
コネクタ本体１内に前記クランプ１０を入れた後、締付
クランプ１３をコネクタ本体１に締付けると、鍔付テー
パクランプ９と該クランプ９の外側に位置するクランプ
１０間に、拡開した外部導体りおよび外被Ｅが挾持され
、ケーブルＡをコネクタ本体１に固定することができる
。ケーブル八を固定後、ワッシャ１５およびガスケット
１４を移動させ、締付金具１１をコネクタ本体１に螺合
させる。この螺合は締付金具１１内のガスケツ１−１４
が収縮してケーブルＡの外表面にきつく圧接するまで行
なう。

コネクタ本体１と締付金具１１の両考の締結後において
は、コネクタ内部は各Ｏリング２，５，６゜１２および
ガスケット１４により水密にシールされることとなる。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上記従来のＦＴ型コネクタを用いて接続
する場合、次のような欠点があることが判明した。すな
わち、 ■ケーブルＡの内部導体Ｂを中心コンタク］・７に接続
する際、依然として工具等の圧着冶具を使用、して圧着
しなければならないという面倒さがあること。

■ケーブルＡの外部導体りがアルミラミネートのような
軟かい場合、該ケーブル先端部をコネクタに接続後、冬
などの寒い時期にケーブルへの外被Ｅが収縮することに
よって鍔付テーパクランプ９の鍔部端面がコネクタ本体
１に当らないで引張られることと、締付クランプ１３と
クランプ１０が構造上部れて設計されていることによっ
て、接続不良を生じるなどの問題があった。

■鍔付テーパクランプ９の内径と絶縁体Ｃの外径が相違
することにより、絶縁体Ｃと外部導体りの間に空隙が生
ずること。またケーブルへの絶縁体Ｃから剥離した外部
導体りと外被Ｅは、強制的に外方に向けてテーパ状に拡
開され、鍔付テーパクランプ９とクランプ１０間の狭い
テーパ面に挾持されることから、外部導体りの剥離基部
に脆化現象や亀裂を生ずることとなるばかりか、鍔付テ
ーパクランプ９とクランプ１０との狭いテーパ状の挟持
部に大きな負荷が加わることとなる。このようにり゛−
プル△を押えて固定するためのクランプをテーパ構造と
していることと、絶縁体Ｃの寸法誤差との相乗作用によ
って、外部導体りに一層亀裂が生じ易くなる結果、アー
スがとれなくなり、インピーダンスや電圧定在波比等の
電気特性が狂うこととなること。

■ガスケット１４によりケーブルＡの外表面が強固に圧
締されるために、ケーブルＡの絶縁体Ｃの材質が発泡ポ
リエチレンや超高発泡ポリエチレン等の軟かいもので形
成されているときには、特にケーブルの外表面が付近の
ケーブル外表面に比べて大幅に絞られることになる。ガ
スケットによりケーブルの外表面が大きく絞られること
によって、インピーダンスや電圧定在波比等の電気特性
がそこなわれ、映像上のトラブルが生ずることになるこ
と。

■コネクタにケーブルを接続するときに、コネクタを構
成する部品が１つ１つバラバラの状態にあり、しかもそ
の部品点数も９点もの多くを要することになる。部品点
数が多いと、接続作業中に該部品を紛失するおそれがあ
るばかりか、該部品にぎずをつけたり、あるいは接続作
業が非常に面倒であるために、−・般素人が取付作業を
することができず、専門の人に限られるなどの不都合な
点があった。

この発明の目的は、上記の欠点を一挙に解消することが
できるばかりでなく、薄肉筒部を有するスリーブのみを
予め端末処理したケーブルに挿込んでおくだけで、後は
必要な部品を内蔵したコネクタ本体を機器等の接続具に
接続した後、予めケーブルの外被上に嵌めた必要部品を
内蔵した締付金具をコネクタ本体に螺合するだけの簡単
な操作にてケーブルをコネクタに接続可能とし、電柱な
どの高所に登ってする作業も安全で、かつ簡単。

確実になし得るようにするとともに、ケーブルの絶縁体
と外部導体との間に挿込んだスリーブ上の外部導体部分
及び外被部分を全体が狭窄可能な基クランプにて均一に
ＦＦ＠するようにし、しかもケーブルの中心導体と中心
コンタクトとの確実強固な接続と、締付金具内の弾性部
材によるケーブル外被上の確実なシールとが、コネクタ
本体と締付金具の螺合動作によって同時になし得るよう
にしたＦＴ型コネクタを一般に提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉本発明は上記の問題点を解決するために、コネクタ本体
１内の先端部に嵌着した第１絶縁体３にてピン部７ａの
一部が外部に突出する如く保持された中心コンタクト７
の内部導体受入部７ｂの端部外周面にテーパ面７Ｃを形
成する。該テーパ面７Ｃに１習接して内部導体受入部７
ｂを狭窄し得る第２絶縁ｆＡ８を前記コネクタ本体１内
に配し、該第２絶縁体８をバックアップリング２０の受
部２０ａに嵌着する。該受部２０ａの反対側に形成した
バックアップリング２０の突出片２０ｂをコネクタ本体
１の内周壁に圧入したブッシング２１の外側に形成した
切欠溝２１ａに軸方向に沿って移動できる如く嵌合し、
該ブッシング２１の内側の受穴部２１ｂに薄肉筒部２２
ａを有するスリーブ２２の厚肉フランジ部２２ｂが嵌合
し得るようにする。前記ブッシング２１の切欠溝２１ａ
から突出した突出片２０ｂの先端がテーパ状内周面２３
ａを有するクランプ２３の厚肉端面２３ｂに当接し、該
クランプ２３を前後に移動可能となる如くコネクタ本体
１の端部の突起部１Ｃを介してコネクタ本体１内に封入
する。ざらに前記コネクタ本体１の一端部側外周面の螺
子部１ａと螺合する締付金具１１のケーブル挿入側内周
壁にケーブルＡの外被Ｅを弾圧し得る環状弾性部材２４
及び座金２５のそれぞれを互いに当接状に装填するとと
もに一端部が座金２５の片面に、他端部が前記クランプ
２３のテーパ状内周面２３ａにそれぞれ当接し、その外
周面の一端部に形成した鍔部２６ａが締付金具１１内の
環状凹溝１１ａに係合する如く形成したラジアル方向に
全体が均一に狭窄可能な基クランプ２６を締付金具１１
内に配設し、該基クランプ２６の内面に螺子部２６ｂを
形成することによりケーブルＡの絶縁体Ｃと外部導体り
との間に挿込んだスリーブ２２上の外部導体り部分及び
外被Ｅ部分を上記基クランプ２６で均一に圧着するよう
にしたことを特徴とするＦＴ型コネクタとしたものであ
る。

〈作用〉上記構成とした本発明の作用について説明する。

コネクタ本体１内の先端部に第１絶縁体３を嵌着し、該
第１絶縁体３の中心部に中心コンタクト７を挿入し、該
中心コンタクト７のビン部７ａの一部を外部に突出させ
る。次にバックアップリング２０の受部２０ａに第２絶
縁体８を嵌着する。第２絶縁体８を嵌着したバックアッ
プリング２０の突出片２０ｂをブッシング２１の切欠溝
２１ａに遊嵌状に嵌め、その先端部を切欠溝２１ａから
突出させた状態で、該ブッシング２１をコネクタ本体１
の内周壁に治具にて圧入し、バックアップリング２０と
第２絶縁体８の両者を軸方向に沿って移動可能に保持す
る。更にコネクタ本体１内にクランプ２３を遊嵌状に挿
入し、該クランプ２３の肉厚端面２３ｂを突出片２０ｂ
の先端に当接させる一方、該クランプ２３が外部へ抜は
出ないようにするため、コネクタ本体１の端部の複数箇
所にポンチ打ち等を行なって抜は防止用の突起部１Ｃを
形成する。しかしてクランプ２３もコネクタ本体１内で
軸方向に移動可能に封入される。以上でコネクタ本体１
内への必要な部品の封入を完ｒする。

一方、締付金具１１のケーブル挿入側内周壁には、環状
弾性部材２４及び座金２５を順次！＋１人する。次いで
割クランプ２６を締付金具１１に収納するに当っては、
割クランプ２６の鍔部２６ａの外径が締付金具１１の内
径よりも大きいために、該鍔部２６ａがその内周壁に当
って割りランプ２６全体がラジアル方向に狭窄されなが
ら押し込まれ、該鍔部２６ａが締付金具１１の環状凹溝
１１ａ　１．：達した時に割クランプ２６が狭窄状態か
ら再び元の状態に拡間して鍔部２６ａが環状凹溝１１ａ
に係合し、割クランプ２６を締付金具１１内から外に扱
は出ないように収納される。

こうして締付金具１１内にも必要な部品を組込んでおく
。

そして、必要部品を組込んだコネクタ本体１及び締付金
具１１とスリーブ２２の王者だけが残るような状態とす
る。

ケーブルＡとコネクタとの接続に際しては、まず機器の
接続具Ｋに前述の必要部品を組込んだコネクタ本体１を
治具にて接続しておき、該機器を電柱などの高所に取付
ける。次いで地上においてケーブルＡの外被Ｅ上に前述
の必要部品を組込んだ締付金具１１を挿入しておいてか
ら第７図示の如くそのケーブルＡの端末処理をして絶縁
体Ｃと外部導体りとの空間部Ｆにスリーブ２２を挿込む
。

電柱などの高所に登り、スリーブ２２を挿入したケーブ
ルＡの先端部をコネクタ本体１内に圧入されているブッ
シング２１の内側の受穴部２１ｂにスリーブ２２の厚肉
フランジ部２２ｂを嵌合させる。そして締付金具１１を
治具にてコネクタ本体１に螺合させ、該金具１１を締付
けることによって、締付金具１１内の割クランプ２６の
先端がクランプ２３のテーパ状内周面２３ａに当り、該
クランプ２３が軸方向に沿って前進し、バックアップリ
ング２０の突出片２０ｂを押す。バックアップリング２
０が押されると、該バックアップリング２０の受部２０
ａに嵌むしている第２絶縁体８も前進し、これによって
中心コンタクト７の内部導体受入部７ｂが次第に狭窄し
、ケーブルＡ先端部の中心導体Ｂに喰い込む状態で圧着
する。これと同時に、割クランプ２６はその反力を受け
て座金２５を押し、ざらに環状弾性部材２４を圧縮し、
ケーブルＡの外被Ｅに密着して締付金具１１内を水密に
する。座金２５が締付金具１１の環状凹溝１１ａの端部
に当ると始めてスリーブ２２が挿込まれている部分のケ
ーブル△の外部導体り及び外被Ｅ上に位置する割クラン
プ２６がラジアル方向に均一に狭窄して外被Ｅ上に強固
に圧着される。こうしてケーブルＡの接続作業が完了す
るく第３図参照）、。

〈実施例〉第１図は本発明の一実施例を示し、１はコネクタ本体で
機器の接続具にと螺合する側の螺子部１ｂの基部にシー
ルを行うためのＯリング２を、また後記する締付金具１
１と螺合する螺子部１°ａの基部に該金具１１と本体１
をシールするためのＯリング１２をそれぞれ備えている
。コネクタ本体１内の先端部には、中心コンタクト７の
挿通孔３ａを有する柱状の第１絶縁体３が装填されてい
る。

中心コンタクト７のピン部７ａの一部はコネクタ本体１
から突出しており、内部導体受入部７ｂは狭窄ＴＩＪ能
に割入りとなっており、その内周面にはネジ等の凹凸部
７ｄが形成され、該内部導体受入部７ｂの終端部外周面
にテーパ面７ｃが形成されている。第２絶縁体８はコネ
クタ本体１のほぼ中間部位に装填され、その中心部に内
部導体挿通孔８ａを有し、該挿通孔８ａの先端部側にテ
ーパ面８ｂを形成して内部導体受入部７ｂのテーパ面７
Ｇに間接させている。

また第２絶縁体８の外周面の一部がバックアップリング
２０の受部２０ａに嵌着しており、該バックアップリン
グ２０の受部２０ａの反対側には第６図ａ。

ｂに示す如く受部２０ａの外径と同径で延出する四本の
突出片２０ｂを形成する。２１はコネクタ本体１の内周
壁に圧入したブッシングで、第５図ａ、ｂに示す如く外
側の四箇所に切欠溝２１ａを設け、該切欠溝２１ａに前
記突出片２０ｂを遊嵌状に嵌合させる。そしてブッシン
グ２１の内側の締付金具１１側に形成した受穴部２１ｂ
には、スリーブ２２の厚肉フランジ部２２ｂが嵌合し得
るようにする。またコネクタ本体１内にはテーパ状内周
面２３ａを有するクランプ、２３を収納し、そのクラン
プ２３の肉厚端面２３ｂが切欠溝２１ａから突出した突
出片２０ｂの先端に当接するようにする。

該クランプ２３はコネクタ本体１から外部に抜は出ない
ようにするために、コネクタ本体１の端部の四箇所にポ
ンチ打ちをして抜は防止用の突起部１Ｃを形成する。ス
リーブ２２はケーブルへの絶縁体Ｃが挿通する程度の内
径を有する薄肉筒部２２ａと該筒部の端部に形成した厚
肉フランジ２２ｂとよりなり、該スリーブ２２を端末処
理したケーブルへの先端に装着復原スリーブ２２の厚肉
フランジ２２ｂをブッシング２１の受穴部２１ｂに嵌合
させるようにする。

一方、締付金具１１はその外表面に締付部１１ａを有す
る側面多角形の形状をした円筒型で、コネクタ本体１の
螺子部１ａと螺合する螺子部１１ｂを内周面の一端部に
形成している。締付金具１１内の多端部にはケーブル挿
入孔１−１　ｃを有し、このケーブル挿入孔１１ｃに隣
接した位置に段部１１ｄを介してガスケット等の環状弾
性部材２４を収納し、さらに該弾性部材２４に隣接した
位置で、該弾性部材の収納部より大径の環状凹溝１１ａ
に座金２５を装填する。

割クランプ２６は第４図ａ、ｂの如く筒状体の胴部２６
ｂの全長に亘って一箇所だけ回申の空隙２６ｃを形成し
て胴部２６ｂを狭窄可能に形成するとともに、クランプ
部２６ｄは胴部２６ｂの途中までを六箇所にすり割りを
形成し該クランプ部２６ｄの内周壁にカラス螺子２６ｅ
を刻設する。該クランプ部２６ｄの先端はクランプ２３
のテーパ状内周面２３ａに当接し、該クランプ２６の他
端部は座金２５に当接する。

さらに非クランプ側の胴部２６ｂ外周面端部に締付金具
１１の内径より大きな径の環状鍔部２６ａを形成する。

しかして割クランプ２６は狭窄状態で締付金具１１内に
収納し、鍔部２６ａが締付金具１１の環状凹溝１１ａに
達した時に割クランプ２６が狭窄状態から元の状態に拡
開して鍔部２６ａが環状凹溝１１ａに係合して、該割ク
ランプ２Ｇが締付金具１１内から抜は出ないようにする
。

〈発明の効果〉本発明は上記の説明から判るように、従来の欠点を一挙
に解消することができるばかりでなく、薄肉筒部を有す
るスリーブのみを予め端末処理したケーブルに挿込んで
おくだけで、後は必要な部品を内臓したコネクタ本体を
機器等に接続した後、予めケーブルの外被上に嵌めた必
要部品を内蔵した締付金具をコネクタ本体に螺合するだ
けの簡単な操作にてケーブルをコネクタに接続できる結
果、電柱などの高所に登ってする作業も安全で、かつ簡
単、確実になし１ｑるという優机た効果を奏する。

またケーブルの絶縁体と外部導体との「１！Ｙに挿込ん
だスリーブ上の外部導体部分及び外被部分を全体が狭窄
可能な割クランプにて均一に圧着することができる。し
かもケーブルの中心心体と中心コンタクトとの確実強固
な接続と、締付金具内の弾性部材によるケーブル外被上
の確実なシールとが、コネクタ本体と締付金具の螺合動
作によって同時になし得るという便利さがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の側面図、第３図は本発明のケーブル接続状態を示す
断面図、第４図ａは割クランプの断面図、第４図すはそ
の側面図、第５図ａはブッシングの側面図、第５図すは
その断面図、第６図ａはバックアップリングの断面図、
第６図すはその側面図、第７図はケーブルの端末処理断
面図。第８図は従来例の断面図、第９図は第８図のの側面図、
第１０図はケーブルの端末処理断面図、第１１図は従来
のケーブル接続状態を示す断面図である。１・・・コネタク本体、１ｃ・・・テーパ面。７・・・中心コンタクト、　　７ｂ・・・導体受入部。７Ｃ・・・テーパ面、　８・・・第２絶縁体。８ｂ・・・テーパ面、１１・・・締付金具。２０・・・バックアップリング、　２０ｂ・・・突出片
。２１・・・ブッシング、　２１ａ・・・切欠溝。２２・・・スリーブ、　２２ａ・・・薄肉筒部。２２ｂ・・・厚肉フランジ部、２３・・・クランプ。２３ａ・・・テーパ状内周面、２４・・・環状弾性部材
。２５・・・座金、２６・・・割クランプ。Ａ・・・ケーブル、　Ｂ・・・内部導体。Ｄ・・・外部導体、　Ｅ・・・外被。第７図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

コネクタ本体内の先端部に嵌着した第１絶縁体にてピン
部の一部が外部に突出する如く保持された中心コンタク
トの導体受入部の端部外周面にテーパ面を形成するとと
もに該テーパ面に摺接して導体受入部を狭窄し得る第２
絶縁体を前記コネクタ本体内に配し、該第２絶縁体をバ
ックアップリングの受部に嵌着し、該受部の反対側に形
成したバックアップリングの突出片を、コネクタ本体の
内周壁に圧入したブッシングの外側に形成した切欠溝に
軸方向に沿って移動できる如く嵌合し、該ブッシングの
内側の受穴部に薄肉筒部を有するスリーブの厚肉フラン
ジ部が嵌合し得るようにし、かつ前記ブッシングの切欠
溝から突出した突出片の先端がテーパ状内周面を有する
クランプの厚肉端面に当接し、該クランプを前後に移動
可能となる如くコネクタ本体の端部の突起部を介してコ
ネクタ本体内に封入し、さらに前記コネクタ本体の一端
部側外周面の螺子部と螺合する締付金具のケーブル挿入
側内周壁にケーブルの外被を弾圧し得る環状弾性部材及
び座金のそれぞれを互いに当接状に装填するとともに一
端部が座金の片面に、他端部が前記クランプのテーパ面
にそれぞれ当接し、その外周面の一端部に形成した突起
部が締付金具内の環状凹溝に係合する如く形成したラジ
アル方向に全体が均一に狭窄可能な割クランプを締付金
具内に配設し、該割クランプの内面に螺子部を形成する
ことによりケーブルの絶縁体と外部導体との間に挿込ん
だスリーブ上の外部導体部分及び外被部分を上記割クラ
ンプで均一に圧着するようにしたことを特徴とするＦＴ
型コネクタ。