JPH0143492Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143492Y2 JPH0143492Y2 JP1983201042U JP20104283U JPH0143492Y2 JP H0143492 Y2 JPH0143492 Y2 JP H0143492Y2 JP 1983201042 U JP1983201042 U JP 1983201042U JP 20104283 U JP20104283 U JP 20104283U JP H0143492 Y2 JPH0143492 Y2 JP H0143492Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic material
- core metal
- cylinder head
- rubber
- rod hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は内燃機関用シリンダヘツドガスケツ
トのプツシユロツド孔をシールするシール部材に
関するものである。
トのプツシユロツド孔をシールするシール部材に
関するものである。
従来の技術
従来の内燃機関用シリンダヘツドガスケツトの
プツシユロツド孔のシール部材は、天然ラバー、
合成ラバー、若しくは合成樹脂等の弾性材のみで
形成されているので、シリンダヘツドとブロツク
との間に装着し、締結したとき良好な弾性と柔軟
性を備えているので、なじみ性に富むものの剛性
が低いので締め過ぎ、片締め異常圧がかかり適正
な面圧を得ることができない。また高温による熱
膨張により径方向に変形し易くシールループ隆起
部を破壊し流体洩れの欠点がある。
プツシユロツド孔のシール部材は、天然ラバー、
合成ラバー、若しくは合成樹脂等の弾性材のみで
形成されているので、シリンダヘツドとブロツク
との間に装着し、締結したとき良好な弾性と柔軟
性を備えているので、なじみ性に富むものの剛性
が低いので締め過ぎ、片締め異常圧がかかり適正
な面圧を得ることができない。また高温による熱
膨張により径方向に変形し易くシールループ隆起
部を破壊し流体洩れの欠点がある。
この問題を解決するために第１２図に示す如く
シリンダヘツドガスケツト本体Ａのプツシユロツ
ド孔に装着されるシール部材Ｂを形成するに当
り、弾性材Ｃにて芯金Ｄを被覆し、また弾性材Ｃ
に設けた隆起部（シールループ）C1の内部まで
芯金Ｄを延設し、芯金の周端縁部D1を内在させ
た構造に形成している。
シリンダヘツドガスケツト本体Ａのプツシユロツ
ド孔に装着されるシール部材Ｂを形成するに当
り、弾性材Ｃにて芯金Ｄを被覆し、また弾性材Ｃ
に設けた隆起部（シールループ）C1の内部まで
芯金Ｄを延設し、芯金の周端縁部D1を内在させ
た構造に形成している。
考案が解決そようとする課題
この芯金Ｄを用いたシール部材Ｂは、剛性を高
めることはできるもののシリンダヘツドとブロツ
クに装着し、締め付けの際、芯金Ｄを被覆した弾
性材Ｃの隆起部C1の内部に芯金D1が介在するた
め過剰に締付けると弾性材の圧縮による自由変形
が芯金で拘束され、即ち、該締付圧の逃げ場がな
いため、隆起部C1において過圧縮となり、また
芯金Ｄを被覆している弾性材Ｃと芯金の熱による
膨張率の違いから弾性材Ｃと芯金Ｄとの界面Ｅで
の破壊が起る問題がある。
めることはできるもののシリンダヘツドとブロツ
クに装着し、締め付けの際、芯金Ｄを被覆した弾
性材Ｃの隆起部C1の内部に芯金D1が介在するた
め過剰に締付けると弾性材の圧縮による自由変形
が芯金で拘束され、即ち、該締付圧の逃げ場がな
いため、隆起部C1において過圧縮となり、また
芯金Ｄを被覆している弾性材Ｃと芯金の熱による
膨張率の違いから弾性材Ｃと芯金Ｄとの界面Ｅで
の破壊が起る問題がある。
課題を解決するための手段
この考案はこれらの課題を解決するために、シ
リンダヘツドガスケツトのプツシユロツド孔に嵌
合する芯金をラバー、合成樹脂等の弾性材で被覆
するとともに、該芯金の外周若しくは内周の全周
端縁と重合せず若しくは外周端縁の一部を内在支
持し、他の周端縁とは重合しない隆起部を形成し
た内燃機関用シリンダヘツドガスケツトのプツシ
ユロツド孔シール部材に構成したことである。
リンダヘツドガスケツトのプツシユロツド孔に嵌
合する芯金をラバー、合成樹脂等の弾性材で被覆
するとともに、該芯金の外周若しくは内周の全周
端縁と重合せず若しくは外周端縁の一部を内在支
持し、他の周端縁とは重合しない隆起部を形成し
た内燃機関用シリンダヘツドガスケツトのプツシ
ユロツド孔シール部材に構成したことである。
実施例
この考案の一実施例を図面により説明する。第
１図に於て、１はシリンダヘツドガスケツトシー
ト本体であり、２は燃焼室孔、３はブツシユロツ
ド孔、４は冷却水孔、５はボルト孔である。上記
構成よりなるシリンダヘツドガスケツトシート１
のブツシユロツド孔３に取り付ける流体シール部
材６の形成に当り、第２図及び第３図に示す如
く、プツシユロツド孔３に嵌合する芯金７をラバ
ー又は合成樹脂の弾性材８で薄膜状に被覆８ｂす
るとともに芯金７の外周の全周端縁７ａに重合し
ないように面接状に隆起部８ａを設けたことであ
る。
１図に於て、１はシリンダヘツドガスケツトシー
ト本体であり、２は燃焼室孔、３はブツシユロツ
ド孔、４は冷却水孔、５はボルト孔である。上記
構成よりなるシリンダヘツドガスケツトシート１
のブツシユロツド孔３に取り付ける流体シール部
材６の形成に当り、第２図及び第３図に示す如
く、プツシユロツド孔３に嵌合する芯金７をラバ
ー又は合成樹脂の弾性材８で薄膜状に被覆８ｂす
るとともに芯金７の外周の全周端縁７ａに重合し
ないように面接状に隆起部８ａを設けたことであ
る。
第４図は第２の実施例でプツシユロツド孔３に
嵌合する芯金７は適宜個所に凸片７ｂが形成され
ていて、該芯金７をラバー或は合成樹脂の弾性材
８にて薄膜状に被覆８ｂすると共に芯金７の周端
縁７ａに、ラバー又は合成樹脂の弾性材よりなる
隆起部８ａを重ならないように面接するように設
けるのであるが、芯金７に凸片７ｂを設けたの
で、該凸片７ｂは第６図に示すように隆起部８ａ
内に重合即ち介在支持されまた、それ以外の芯金
７の周端縁７ａは第５図に示す様に隆起部８ａと
重ならない当接した様な状態に形成されている。
嵌合する芯金７は適宜個所に凸片７ｂが形成され
ていて、該芯金７をラバー或は合成樹脂の弾性材
８にて薄膜状に被覆８ｂすると共に芯金７の周端
縁７ａに、ラバー又は合成樹脂の弾性材よりなる
隆起部８ａを重ならないように面接するように設
けるのであるが、芯金７に凸片７ｂを設けたの
で、該凸片７ｂは第６図に示すように隆起部８ａ
内に重合即ち介在支持されまた、それ以外の芯金
７の周端縁７ａは第５図に示す様に隆起部８ａと
重ならない当接した様な状態に形成されている。
第７図および第８図は第３の実施例で、芯金７
をラバー又は合成樹脂の弾性材で薄膜状に被覆８
ｂするとともに芯金７の内周端縁７ａに重ならな
いよう面接状に隆起部８ａを設けた流体シール部
材６に形成する。
をラバー又は合成樹脂の弾性材で薄膜状に被覆８
ｂするとともに芯金７の内周端縁７ａに重ならな
いよう面接状に隆起部８ａを設けた流体シール部
材６に形成する。
第９図乃至第１１図は第４の実施例で芯金７は
適宜個所に凸片７ｂが形成されていて該芯金７を
ラバーあるいは合成樹脂の弾性材８で薄膜状に被
覆８ｂするとともに芯金７の内周端縁７ａに該弾
性材８の隆起部８ａを設け、該隆起部８ａ内に部
分的に前記凸片７ｂを内在支持させ、また凸片７
ｂ以外の芯金７の内周端７ａは第１０図の様に重
ならないよう当接した状態に形成した流体シール
部材６としたものである。
適宜個所に凸片７ｂが形成されていて該芯金７を
ラバーあるいは合成樹脂の弾性材８で薄膜状に被
覆８ｂするとともに芯金７の内周端縁７ａに該弾
性材８の隆起部８ａを設け、該隆起部８ａ内に部
分的に前記凸片７ｂを内在支持させ、また凸片７
ｂ以外の芯金７の内周端７ａは第１０図の様に重
ならないよう当接した状態に形成した流体シール
部材６としたものである。
作用効果
この考案は上述の如く流体シール部材の形成に
当り弾性材の隆起部８ａに付設した芯金７が該隆
起部の全周を拘束することなく隆起部８ａの支持
位置を流体のシール部位と重ならない状態もしく
は部分的に重なつた状態に形成したので、締付の
際に弾性材の圧縮による自由変形を容易にし、そ
の結果過圧縮による破壊を防止できる。また熱で
弾性材が伸びようとするときに、弾性材と芯金と
の間に弾性材の自由変形を妨げるような拘束がな
いため、例え芯金とラバーとの熱膨張率の違いが
あつても引き裂き破壊が生ずることもないので、
確実にシールできるものである。
当り弾性材の隆起部８ａに付設した芯金７が該隆
起部の全周を拘束することなく隆起部８ａの支持
位置を流体のシール部位と重ならない状態もしく
は部分的に重なつた状態に形成したので、締付の
際に弾性材の圧縮による自由変形を容易にし、そ
の結果過圧縮による破壊を防止できる。また熱で
弾性材が伸びようとするときに、弾性材と芯金と
の間に弾性材の自由変形を妨げるような拘束がな
いため、例え芯金とラバーとの熱膨張率の違いが
あつても引き裂き破壊が生ずることもないので、
確実にシールできるものである。
第１図は、一部省略せる内燃機関用シリンダヘ
ツドガスケツトの流体シール部位に、この考案の
シール部材を取付けた状態を示す正面図、第２図
はこの考案のシール部材の第１実施例の正面図、
第３図は第２図の−線部の断面図、第４図は
第２実施例の正面図、第５図は第４図の−線
部の又第６図は同−線部の断面図、第７図は
第３実施例の正面図、第８図は第７図の−線
部の断面図、第９図は第４実施例の正面図、第１
０図は第９図の−線部の断面図、第１１図は
同XI−XI線部の断面図、第１２図は、従来のシー
ル部材の正面図、第１３図は第１２図の−
線部の断面図である。 １……ガスケツトシート本体、２……燃焼室
孔、３……プツシユロツド孔、４……冷却水、６
……流体シール部材、７……芯金、８……ラバ
ー、７ａ……芯金周端縁、７ｂ……凸片、８ａ…
…ラバーの隆起部。
ツドガスケツトの流体シール部位に、この考案の
シール部材を取付けた状態を示す正面図、第２図
はこの考案のシール部材の第１実施例の正面図、
第３図は第２図の−線部の断面図、第４図は
第２実施例の正面図、第５図は第４図の−線
部の又第６図は同−線部の断面図、第７図は
第３実施例の正面図、第８図は第７図の−線
部の断面図、第９図は第４実施例の正面図、第１
０図は第９図の−線部の断面図、第１１図は
同XI−XI線部の断面図、第１２図は、従来のシー
ル部材の正面図、第１３図は第１２図の−
線部の断面図である。 １……ガスケツトシート本体、２……燃焼室
孔、３……プツシユロツド孔、４……冷却水、６
……流体シール部材、７……芯金、８……ラバ
ー、７ａ……芯金周端縁、７ｂ……凸片、８ａ…
…ラバーの隆起部。
Claims (1)
- シリンダヘツドガスケツトのプツシユロツド孔
に嵌合する芯金をラバー、合成樹脂等の弾性材で
被覆するとともに、該芯金の外周若しくは内周の
全周端縁と重合せず、若しくは外周端縁の一部を
内在支持し、他の周端縁と重合しない隆起部を形
成したことを特徴とする内燃機関用シリンダヘツ
ドガスケツトのプツシユロツド孔シール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20104283U JPS60110649U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケットのプッシュロッド孔シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20104283U JPS60110649U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケットのプッシュロッド孔シール部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110649U JPS60110649U (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0143492Y2 true JPH0143492Y2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=30762460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20104283U Granted JPS60110649U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケットのプッシュロッド孔シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110649U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6913267B2 (en) * | 2003-10-02 | 2005-07-05 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Apparatus for aligning push rods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211356A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Ishino Gasket Kogyo Kk | Gasket which contains reinforcement |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148748U (ja) * | 1978-04-07 | 1979-10-16 | ||
| JPS6069351U (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | 内山工業株式会社 | グロメツト |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP20104283U patent/JPS60110649U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211356A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Ishino Gasket Kogyo Kk | Gasket which contains reinforcement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110649U (ja) | 1985-07-26 |
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