JPH0143232Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143232Y2 JPH0143232Y2 JP1982148050U JP14805082U JPH0143232Y2 JP H0143232 Y2 JPH0143232 Y2 JP H0143232Y2 JP 1982148050 U JP1982148050 U JP 1982148050U JP 14805082 U JP14805082 U JP 14805082U JP H0143232 Y2 JPH0143232 Y2 JP H0143232Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- sheet
- fountain
- ink fountain
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、オフセツト印刷機又は凸版印刷機用
のインキ壺であつて、インキ出しローラの軸方向
において連続した複数の区域ごとにインキ間隙を
種種異なつた厚さに調節するインキ調量装置が設
けられていて、この場合インキ間隙がインキ出し
ローラの外周面と、第1の部分でインキ貯え室の
傾斜した底を形成しかつ第2の部分でインキ間隙
を越えて突出している弾性的なシートの上側面と
の間に形成されており、前記区域にそれぞれ加圧
板が配属されており、該加工板がばねを介してイ
ンキ壺ケーシングの底に支持されていて、インキ
貯え室の底を形成するシート部分の下側面を支持
しており、シートの下側面をインキ間隙に沿つて
支持しかつインキ出しローラに対して軸平行に加
圧板の切欠きに回転可能に支承された区域幅の調
節部材が複数設けられていて、該調節部材がそれ
ぞれ一部は円形横断面をかつ一部はそれとは異な
つた縮小された横断面を有しており、さらに調節
部材を回動させる調節手段が設けられており、さ
らにまた、インキ出しローラ及びシートと共にイ
ンキ貯え室を制限していて該インキ貯え室の側面
をシールすべくシートの両縁部範囲を押え付けて
いる解離可能な閉鎖部材が設けられており、イン
キ調量装置において、インキ出しローラの回転に
よつてシートに作用する摩擦力がシートをインキ
貯え室からインキ間隙の方向に引き出そうと作用
する形式のものに関する。
のインキ壺であつて、インキ出しローラの軸方向
において連続した複数の区域ごとにインキ間隙を
種種異なつた厚さに調節するインキ調量装置が設
けられていて、この場合インキ間隙がインキ出し
ローラの外周面と、第1の部分でインキ貯え室の
傾斜した底を形成しかつ第2の部分でインキ間隙
を越えて突出している弾性的なシートの上側面と
の間に形成されており、前記区域にそれぞれ加圧
板が配属されており、該加工板がばねを介してイ
ンキ壺ケーシングの底に支持されていて、インキ
貯え室の底を形成するシート部分の下側面を支持
しており、シートの下側面をインキ間隙に沿つて
支持しかつインキ出しローラに対して軸平行に加
圧板の切欠きに回転可能に支承された区域幅の調
節部材が複数設けられていて、該調節部材がそれ
ぞれ一部は円形横断面をかつ一部はそれとは異な
つた縮小された横断面を有しており、さらに調節
部材を回動させる調節手段が設けられており、さ
らにまた、インキ出しローラ及びシートと共にイ
ンキ貯え室を制限していて該インキ貯え室の側面
をシールすべくシートの両縁部範囲を押え付けて
いる解離可能な閉鎖部材が設けられており、イン
キ調量装置において、インキ出しローラの回転に
よつてシートに作用する摩擦力がシートをインキ
貯え室からインキ間隙の方向に引き出そうと作用
する形式のものに関する。
このような形式の公知の構成(アメリカ合衆国
特許第2382103号明細書参照)においては、シー
トをインキ壺に固定するためにばねバツクルが使
用されており、該ばねバツクルによつてシートは
インキ壺の上縁部に堅く締め付け固定される。こ
のような構成において用いられるシートは比較的
剛性的であり、それゆえに曲げによつてインキ壺
の形状に適合されなくてはならない。一定の稼動
時間の後に、インキ出しローラに当接している箇
所のシート面は損耗し、シート全体は交換されね
ばならない。インキ出しローラによつて摩滅され
る円弧状区分が、シートの前方範囲が切り離され
てしまうほどに摩滅されてはいけない。なぜなら
ば、シートの前方範囲が切り離されてしまうとイ
ンキ調量装置の汚れが侵入してしまうからであ
る。上記の構成の欠点は、シートを交換するため
にその都度インキ壺が空にされなくてはならない
ことと、その都度新しいシートが必要とされるこ
とである。
特許第2382103号明細書参照)においては、シー
トをインキ壺に固定するためにばねバツクルが使
用されており、該ばねバツクルによつてシートは
インキ壺の上縁部に堅く締め付け固定される。こ
のような構成において用いられるシートは比較的
剛性的であり、それゆえに曲げによつてインキ壺
の形状に適合されなくてはならない。一定の稼動
時間の後に、インキ出しローラに当接している箇
所のシート面は損耗し、シート全体は交換されね
ばならない。インキ出しローラによつて摩滅され
る円弧状区分が、シートの前方範囲が切り離され
てしまうほどに摩滅されてはいけない。なぜなら
ば、シートの前方範囲が切り離されてしまうとイ
ンキ調量装置の汚れが侵入してしまうからであ
る。上記の構成の欠点は、シートを交換するため
にその都度インキ壺が空にされなくてはならない
ことと、その都度新しいシートが必要とされるこ
とである。
ゆえに本考案の課題は、シートの寿命を延ば
し、かつ相応に空にする回数がわずかしか必要で
ないインキ壺を提供することである。
し、かつ相応に空にする回数がわずかしか必要で
ないインキ壺を提供することである。
この課題を解決するために本考案の構成では、
インキ貯え室の底を形成するシート部分の、イン
キ間隙とは反対側の端部が、インキ出しローラに
対して平行に互いに間隔をおいて相上下して配置
されていてインキ壺の長さにわたつて延在する複
数の条片のうちの最上位の条片と、シートとこの
最上位の条片との間に配置されていて該条片に載
設されかつ同様にインキ壺の長さにわたつて延在
する交換可能な棒状部材とを介して緊張させられ
ており、それぞれ隣接した条片の間に存在する間
隙のうちの1つに選択的に引掛けられている。
インキ貯え室の底を形成するシート部分の、イン
キ間隙とは反対側の端部が、インキ出しローラに
対して平行に互いに間隔をおいて相上下して配置
されていてインキ壺の長さにわたつて延在する複
数の条片のうちの最上位の条片と、シートとこの
最上位の条片との間に配置されていて該条片に載
設されかつ同様にインキ壺の長さにわたつて延在
する交換可能な棒状部材とを介して緊張させられ
ており、それぞれ隣接した条片の間に存在する間
隙のうちの1つに選択的に引掛けられている。
このように構成されていると、シートを緊張さ
せるために働く棒状部材を交換すること及び(又
は)シート端部が引掛けられる間隙を適当に選択
することによつて、インキ出しローラに接触する
シート部分を何度も移動させることができ、この
結果シートの寿命を相応に延ばすことが可能とな
る。しかも例えばインキ壺を空にするというよう
な副次的な作業は、シートを後調節する際に必要
ではなく、この場合シートの両縁部範囲を押え付
けている閉鎖部材を幾分ゆるめるだけでよく、こ
の際におけるインキの漏れはわずかである。
せるために働く棒状部材を交換すること及び(又
は)シート端部が引掛けられる間隙を適当に選択
することによつて、インキ出しローラに接触する
シート部分を何度も移動させることができ、この
結果シートの寿命を相応に延ばすことが可能とな
る。しかも例えばインキ壺を空にするというよう
な副次的な作業は、シートを後調節する際に必要
ではなく、この場合シートの両縁部範囲を押え付
けている閉鎖部材を幾分ゆるめるだけでよく、こ
の際におけるインキの漏れはわずかである。
またシートの後調節を簡単かつ廉価に行う解決
策は、実用新案登録請求の範囲第2項以下の従属
項に記載されている。
策は、実用新案登録請求の範囲第2項以下の従属
項に記載されている。
次に図面につき本考案の実施例を詳説する。
オフセツト印刷機又は凸版印刷機においては、
周知のようにインキ壺1にインキ出しローラ2が
配属されており、インキ壺1とインキ出しローラ
2との間に設けられているくさび形のインキ貯え
室にはインキ3が満たされている。インキ3は薄
いインキフイルムの形で、インキ出しローラ2に
よつて周知のようにインキ移しローラを介してイ
ンキ着けローラへ供給され(図示せず)、そこか
らさらに版胴へと移される。この薄いインキフイ
ルムは、インキ調量装置4を介してその都度の必
要に適合せしめられ得る(第1図参照)。インキ
壺1とインキ出しローラ2とを洗浄するために、
インキ壺1は下方に旋回可能に構成されている。
インキ壺1とローラとの長さは、印刷紙のサイズ
に相応して設計される。インキ壺1とローラと
は、周知のようにその両側において印刷機の側壁
(図示せず)に支承されている。
周知のようにインキ壺1にインキ出しローラ2が
配属されており、インキ壺1とインキ出しローラ
2との間に設けられているくさび形のインキ貯え
室にはインキ3が満たされている。インキ3は薄
いインキフイルムの形で、インキ出しローラ2に
よつて周知のようにインキ移しローラを介してイ
ンキ着けローラへ供給され(図示せず)、そこか
らさらに版胴へと移される。この薄いインキフイ
ルムは、インキ調量装置4を介してその都度の必
要に適合せしめられ得る(第1図参照)。インキ
壺1とインキ出しローラ2とを洗浄するために、
インキ壺1は下方に旋回可能に構成されている。
インキ壺1とローラとの長さは、印刷紙のサイズ
に相応して設計される。インキ壺1とローラと
は、周知のようにその両側において印刷機の側壁
(図示せず)に支承されている。
インキ調量装置4は、互いに隣接して配置され
た、インキ壺1の幅にわたつて延びている区分幅
の調節部材5より構成されている。調節部材5
は、円筒状に構成されており、かつ幾つかの区分
に分割されている加圧板6内に支承されている。
このために加圧板6の前部範囲には切欠き7が設
けられている。調節部材5と加圧板6とは共に弾
性的なシート8によつておおわれている。このシ
ート8はインキ貯え室の底を形成するシート部分
と、インキ間隙を越えて突出しているシート部分
とから成つている。それぞれの加圧板6に配属さ
れている押圧ばね9は、調節部材5を弾性的なシ
ート8に、ひいてはインキ出しローラ2に圧着せ
しめる。この場合、所望のインキ隙間は調節ねじ
10を介して区域ごとに調節可能である。弾性的
なシート8はインキ壺1の上部範囲つまりインキ
間隙とは反対の側において固定されており、通常
シート8の両側は閉鎖部材11の下に達してい
る。閉鎖部材11は、インキ貯え室の側面をシー
ルしており、ねじ12を介して堅く固定されてい
る。
た、インキ壺1の幅にわたつて延びている区分幅
の調節部材5より構成されている。調節部材5
は、円筒状に構成されており、かつ幾つかの区分
に分割されている加圧板6内に支承されている。
このために加圧板6の前部範囲には切欠き7が設
けられている。調節部材5と加圧板6とは共に弾
性的なシート8によつておおわれている。このシ
ート8はインキ貯え室の底を形成するシート部分
と、インキ間隙を越えて突出しているシート部分
とから成つている。それぞれの加圧板6に配属さ
れている押圧ばね9は、調節部材5を弾性的なシ
ート8に、ひいてはインキ出しローラ2に圧着せ
しめる。この場合、所望のインキ隙間は調節ねじ
10を介して区域ごとに調節可能である。弾性的
なシート8はインキ壺1の上部範囲つまりインキ
間隙とは反対の側において固定されており、通常
シート8の両側は閉鎖部材11の下に達してい
る。閉鎖部材11は、インキ貯え室の側面をシー
ルしており、ねじ12を介して堅く固定されてい
る。
第1図からわかるようにインキ壺1の上部範囲
つまり上縁部13には互いに上下に平行に3つの
条片21,22,23が設けられており、いずれ
か一方の条片に弾性的なシート8の上縁部が引掛
けられている。
つまり上縁部13には互いに上下に平行に3つの
条片21,22,23が設けられており、いずれ
か一方の条片に弾性的なシート8の上縁部が引掛
けられている。
第2図には第1図に示されたインキ壺1の上部
範囲が拡大して示されており、図面からわかるよ
うに最上位の条片21とこの条片21に掛けられ
た弾性的なシート8との間には長方形横断面を有
する棒状部材24が挿入されている。この場合長
方形横断面の長い方の縁が、シート8に対して鉛
直に起立しており、この結果シート8の比較的大
きな移動距離が得られる。第3図においては、棒
状部材24の長方形横断面の短い方の縁が、シー
ト8に対して鉛直に位置しており、これによつて
シート8は比較的小さく移動距離を調節されてい
る。まず初めに比較的小さな移動距離をシート8
に与えると、印刷者には有利である。
範囲が拡大して示されており、図面からわかるよ
うに最上位の条片21とこの条片21に掛けられ
た弾性的なシート8との間には長方形横断面を有
する棒状部材24が挿入されている。この場合長
方形横断面の長い方の縁が、シート8に対して鉛
直に起立しており、この結果シート8の比較的大
きな移動距離が得られる。第3図においては、棒
状部材24の長方形横断面の短い方の縁が、シー
ト8に対して鉛直に位置しており、これによつて
シート8は比較的小さく移動距離を調節されてい
る。まず初めに比較的小さな移動距離をシート8
に与えると、印刷者には有利である。
同様な効果は、比較的大きな直径の円形横断面
を有する棒状部材25をシート8の下に差し込む
ことによつても得られる(第4図参照)。第5図
には、比較的小さな直径の円形横断面を有する棒
状部材26が示されており、これによつてシート
8のための恣意の移動距離が得られる。すべての
棒状部材24,25,26は、インキ壺の長さに
わたつて延びており、かつ簡単に差し込むために
中心で2つに分割されていてもよい。これら半分
の長さの棒状部材はそれぞれインキ壺の一方の側
から差し込まれなくてはならない。またこの場
合、閉鎖部材11をシート8に押し付けた状態で
固定するために働くねじ12は幾分ゆるめられ、
移動過程の後で再び締め付けられねばならない。
なお、閉鎖部材11がゆるめられた場合における
インキの漏れはせいぜい、インキ出しローラ2と
閉鎖部材11との間において当然必要な間隙にお
いて生じるのと同程度であり、従つてシートの移
動によるインキの漏れ等の障害はインキ壺におい
て容認できる程度のものである。上述のように、
第1図、第2図、第3図、第4図及び第5図に示
されている実施例において弾性的なシート8をイ
ンキ出しローラに対して接線方向で移動せしめる
ことが可能である。この結果、これらの有利な実
施例によつて本考案の課題は解決されている。
を有する棒状部材25をシート8の下に差し込む
ことによつても得られる(第4図参照)。第5図
には、比較的小さな直径の円形横断面を有する棒
状部材26が示されており、これによつてシート
8のための恣意の移動距離が得られる。すべての
棒状部材24,25,26は、インキ壺の長さに
わたつて延びており、かつ簡単に差し込むために
中心で2つに分割されていてもよい。これら半分
の長さの棒状部材はそれぞれインキ壺の一方の側
から差し込まれなくてはならない。またこの場
合、閉鎖部材11をシート8に押し付けた状態で
固定するために働くねじ12は幾分ゆるめられ、
移動過程の後で再び締め付けられねばならない。
なお、閉鎖部材11がゆるめられた場合における
インキの漏れはせいぜい、インキ出しローラ2と
閉鎖部材11との間において当然必要な間隙にお
いて生じるのと同程度であり、従つてシートの移
動によるインキの漏れ等の障害はインキ壺におい
て容認できる程度のものである。上述のように、
第1図、第2図、第3図、第4図及び第5図に示
されている実施例において弾性的なシート8をイ
ンキ出しローラに対して接線方向で移動せしめる
ことが可能である。この結果、これらの有利な実
施例によつて本考案の課題は解決されている。
第1図は本考案によるインキ壺の全体を示す断
面図、第2図、第3図、第4図及び第5図はイン
キ壺の上部範囲を示す拡大図である。 1……インキ壺、2……インキ出しローラ、3
……インキ、4……インキ調量装置、5……調節
部材、6……加圧板、7……切欠き、8……シー
ト、9……押圧ばね、10……調節ねじ、11…
…閉鎖部材、12……ねじ、13……上縁部、2
1,22,23……条片、24,25,26……
棒状部材。
面図、第2図、第3図、第4図及び第5図はイン
キ壺の上部範囲を示す拡大図である。 1……インキ壺、2……インキ出しローラ、3
……インキ、4……インキ調量装置、5……調節
部材、6……加圧板、7……切欠き、8……シー
ト、9……押圧ばね、10……調節ねじ、11…
…閉鎖部材、12……ねじ、13……上縁部、2
1,22,23……条片、24,25,26……
棒状部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 オフセツト印刷機又は凸版印刷機用のインキ
壺1であつて、 インキ出しローラ2の軸方向において連続し
た複数の区域ごとにインキ間隙を種種異なつた
厚さに調節するインキ調量装置4が設けられて
いて、この場合インキ間隙がインキ出しローラ
2の外周面と、第1の部分でインキ貯え室の傾
斜した底を形成しかつ第2の部分でインキ間隙
を越えて突出している弾性的なシート8の上側
面との間に形成されており、 前記区域にそれぞれ加圧板6が配属されてお
り、該加圧板がばね9を介してインキ壺ケーシ
ングの底に支持されていて、インキ貯え室の底
を形成するシート部分の下側面を支持してお
り、 シート8の下側面をインキ間隙に沿つて支持
しかつインキ出しローラ2に対して軸平行に加
圧板6の切欠き7に回転可能に支承された区域
幅の調節部材5が複数設けられていて、該調節
部材がそれぞれ一部は円形横断面をかつ一部は
それとは異なつた縮小された横断面を有してお
り、 さらに調節部材5を回動させる調節手段が設
けられており、 さらにまた、インキ出しローラ2及びシート
8と共にインキ貯え室を制限していて該インキ
貯え室の側面をシールすべくシート8の両縁部
範囲を押え付けている解離可能な閉鎖部材11
が設けられており、 インキ調量装置4において、インキ出しロー
ラ2の回転によつてシート8に作用する摩擦力
がシート8をインキ貯え室からインキ間隙の方
向に引き出そうと作用する形式のものにおい
て、 インキ貯え室の底を形成するシート部分の、
インキ間隙とは反対側の端部が、インキ出しロ
ーラ2に対して平行に互いに間隔をおいて相上
下して配置されていてインキ壺1の長さにわた
つて延在する複数の条片21,22,23のう
ちの最上位の条片21と、シート8とこの最上
位の条片21との間に配置されていて該条片2
1に載設されかつ同様にインキ壺1の長さにわ
たつて延在する交換可能な棒状部材24,2
5,26とを介して緊張させられており、それ
ぞれ隣接した条片の間に存在する間隙のうちの
1つに選択的に引掛けられていることを特徴と
する、オフセツト印刷機又は凸版印刷機用のイ
ンキ壺。 2 最上位の条片21と弾性的なシート8との間
に長方形横断面を有する棒状部材24が、弾性
的なシート8の後調節のために該棒状部材24
の縦軸線を中心にして回転可能に配置されてい
る実用新案登録請求の範囲第1項記載のインキ
壺。 3 最上位の条片21と弾性的なシート8との間
に円形横断面を有する異なつた太さの棒状部材
25,26が、弾性的なシート8の後調節のた
めに交換可能に配置されている実用新案登録請
求の範囲第1項記載のインキ壺。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29281252 | 1979-07-12 | ||
DE19792928125 DE2928125A1 (de) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58101749U JPS58101749U (ja) | 1983-07-11 |
JPH0143232Y2 true JPH0143232Y2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=6075507
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9332680A Pending JPS5615360A (en) | 1979-07-12 | 1980-07-10 | Inkholder for offset printing machine or letterpress printing machine |
JP1982148049U Granted JPS58101748U (ja) | 1979-07-12 | 1982-10-01 | オフセツト印刷機又は凸版印刷機用のインキ壷 |
JP1982148050U Granted JPS58101749U (ja) | 1979-07-12 | 1982-10-01 | オフセツト印刷機又は凸版印刷機用のインキ壷 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9332680A Pending JPS5615360A (en) | 1979-07-12 | 1980-07-10 | Inkholder for offset printing machine or letterpress printing machine |
JP1982148049U Granted JPS58101748U (ja) | 1979-07-12 | 1982-10-01 | オフセツト印刷機又は凸版印刷機用のインキ壷 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4344360A (ja) |
EP (1) | EP0022459B2 (ja) |
JP (3) | JPS5615360A (ja) |
AR (1) | AR230214A1 (ja) |
AT (1) | ATE3621T1 (ja) |
AU (1) | AU532659B2 (ja) |
BR (1) | BR8004318A (ja) |
CA (1) | CA1125088A (ja) |
DE (2) | DE2928125A1 (ja) |
DK (1) | DK147387C (ja) |
ES (1) | ES493039A0 (ja) |
IT (1) | IT8053379V0 (ja) |
NO (1) | NO802106L (ja) |
ZA (1) | ZA803337B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2928125A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen |
DD201007A1 (de) * | 1981-08-31 | 1983-06-29 | Arndt Jentzsch | Einrichtung zum einstellen des farbmessers an farbkaesten von druckmaschinen |
DE3239259C2 (de) * | 1982-10-23 | 1985-04-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum zonenweisen Dosieren von Farbe auf der Farbkastenwalze eines Farbwerkes für Druckmaschinen |
DE3311113C1 (de) * | 1983-03-26 | 1988-05-05 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Dosierelemente in Farbkaesten von Offsetdruckmaschinen |
DE3538256A1 (de) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbkasten fuer offset- oder hochdruckmaschinen |
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