JPH0138136B2 - - Google Patents
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- JPH0138136B2 JPH0138136B2 JP11649880A JP11649880A JPH0138136B2 JP H0138136 B2 JPH0138136 B2 JP H0138136B2 JP 11649880 A JP11649880 A JP 11649880A JP 11649880 A JP11649880 A JP 11649880A JP H0138136 B2 JPH0138136 B2 JP H0138136B2
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、銅張積層板の製造方法に関し、特に
耐菌性と、電気絶縁材料としての特性、印刷配線
板としての特性とを、併せ有する銅張積層板の製
造方法に関するものである。 印刷配線用に用いられる、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などの銅張積層板は、高温
度高湿度下にさらされると、菌（カビ、バクテリ
ア等）が発育しやすい。そのような銅張積層板に
菌が発育すると、電気絶縁性の極端な低下、回路
の浸食、外観の変化等、大きな被害が起る。最近
は、回路が精密になつたこともあり、わずかな回
路の浸食も許さない、信頼性の高い銅張積層板が
要求されている。 このために、銅張積層板自体に耐菌性を付与で
きれば希ましいが、銅張積層板は高温の乾燥工程
や成形工程を経るなどして製造されるものであ
り、また、エツチング工程やメツキ工程では激し
く化学薬品にさらされて加工されるものである。
したがつて、耐菌性、電気絶縁性、印刷配線加工
性を同時に満足できる製造方法を見出すことは容
易になしえぬことであつた。 一般的に行われている銅張積層板の製造方法を
工程順に説明する。 使用目的に合わせ、エポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を溶
剤に溶かし、プリプレグ用ワニスとする。この
ワニスに、さらに溶剤を加えて、含浸のための
適当な粘度とし、これをガラスクロス、紙等の
基材に含浸乾燥してプリプレグとする。 使用目的に合わせ、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ビニルブチラール樹脂等の接着性樹脂
液を、銅箔の片面に塗布し、120〜150℃のオー
ブンで５〜20分間加熱乾燥して、接着性樹脂液
の揮発分が２〜８重量％程度になるように調製
して、接着剤付銅箔を得る。 プリプレグを数枚重ね、次に接着剤付銅箔
を、接着剤面をプリプレグ側にして重ねて、
150〜180℃に加熱したプレス熱盤間にはさみ10
〜150Kg／cm2の圧力下で、60〜180分間加熱加圧
して銅張積層板を得る。 本発明は、銅張積層板に、耐菌性と、電気絶縁
材料としての特性、印刷配線板としての特性と
を、併せ付与する製造方法を種々検討した結果、
以下に示す方法を発明したものである。 すなわち、本発明は、銅箔と積層板との接合
に、接着剤を塗布乾燥し、加熱加圧して銅張積層
板を製造する際に、２―（４―チアゾリル）ベン
ゾイミダゾールを、接着剤中の樹脂固形分に対し
て0.01重量％〜0.08重量％の割合で、添加混合し
た接着剤を用いることを特徴とする、耐菌性を有
する銅張積層板の製造方法である。 本発明に用いる防菌剤は、次の構造式を有する
ものである。 (1) ２―（４―チアゾル）ベンゾイミダゾール
〔２―（４―thiazolyl）benzimidazole〕 これらの防菌剤は、前記した銅張積層板の製造
工程と加工工程によつて特性の失われない防菌剤
である。 そして防菌剤は、接着剤に添加混合して使用す
る。接着剤中に含有させることにより、菌の回路
への浸食を最もよく防止することができ、防菌剤
の使用量を最少にすることができる。しかも、片
面銅張積層板の積層板面でさえ菌の成育を防止す
ることができる。 防菌剤の添加量について検討したが、接着剤中
の樹脂固形分に対して、２―（４―チアゾル）ベ
ンゾイミダゾールは0.01重量％〜0.08重量％の割
合で、添加するのがよい。その場合、下限未満の
添加量では十分な耐菌性がえられない。また上限
を超えた添加量を加えると、はんだ耐熱性、耐薬
品性、引きはがし強さ及び電気的特性に悪影響が
あらわれはじめ、実用上支障となるばかりでな
く、耐菌性も逆に低下する。 防菌剤を接着剤に添加混合するには、メチルエ
チルケトン等の溶剤に溶解して加えるのがよい。
銅箔と積層板とを接着させるには、前記したよう
に接着剤付銅箔を用いプリプレグの成形と同時に
接着させてもよく、合成樹脂シートに重ねて接着
のために加熱加圧して接着させてもよい。フイル
ムに銅箔を接着させればフレキシブル銅張板が得
られる。 本発明によれば、銅箔の接着剤に防菌剤を添加
混合する工程を加えただけで、簡単に耐菌性を有
する銅張積層板を得ることができる。得られた銅
張積層板は、耐菌性と同時に、電気的特性と印刷
配線用特性とを満足するものであり、菌による回
路の浸食を防止するのに、極めて少量で有効であ
る。 以下実施例を示すが、本発明はこれら例示によ
つて限定されるものではない。部、％とあるの
は、夫々重量部、重量％を意味する。 実施例 １ 接着剤：アルカリ触媒を使用した液状フエノー
ル樹脂45部、エポキシ樹脂（アラルダイトECN
―1280、チバ社商品名）５部、ポリビニルブチラ
ール50部をエチルアルコールとメチルエチルケト
ンの１：１混合溶剤を用いて溶解し、濃度20％の
接着剤を調製した。 防菌剤の添加：防菌剤として２―（４―チアゾ
リル）ベンゾイミダゾールをメチルエチルケトン
に溶解して２％溶液とし、接着剤固形分100部に
防菌剤0.025部を添加し、室温で十分均一になる
までかく拌混合した。 接着剤付銅箔：防菌剤入接着剤を35μ厚の銅箔
の片面に塗布して風乾後、120℃で10分間乾燥し
て、接着剤付銅箔とした。 銅張積層板：接着剤付銅箔を、エポキシ樹脂セ
ルロース紙含浸プリプレグに重畳して、150℃、
120Kg／cm2、90分の加熱加圧条件で成形して銅張
積層板（1.6mm厚）を得た。 実施例 ２〜３ 第１表に示した組成の接着剤に、２―（４―チ
アゾリル）ベンゾイミダゾールを第１表に示した
添加量によつて防菌剤入接着剤を調製し、他は実
施例１と同様にして、紙基材エポキシ樹脂銅張積
層板（実施例２）及びガラス布基材エポキシ樹脂
銅張積層板（実施例３）を得た。
耐菌性と、電気絶縁材料としての特性、印刷配線
板としての特性とを、併せ有する銅張積層板の製
造方法に関するものである。 印刷配線用に用いられる、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などの銅張積層板は、高温
度高湿度下にさらされると、菌（カビ、バクテリ
ア等）が発育しやすい。そのような銅張積層板に
菌が発育すると、電気絶縁性の極端な低下、回路
の浸食、外観の変化等、大きな被害が起る。最近
は、回路が精密になつたこともあり、わずかな回
路の浸食も許さない、信頼性の高い銅張積層板が
要求されている。 このために、銅張積層板自体に耐菌性を付与で
きれば希ましいが、銅張積層板は高温の乾燥工程
や成形工程を経るなどして製造されるものであ
り、また、エツチング工程やメツキ工程では激し
く化学薬品にさらされて加工されるものである。
したがつて、耐菌性、電気絶縁性、印刷配線加工
性を同時に満足できる製造方法を見出すことは容
易になしえぬことであつた。 一般的に行われている銅張積層板の製造方法を
工程順に説明する。 使用目的に合わせ、エポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を溶
剤に溶かし、プリプレグ用ワニスとする。この
ワニスに、さらに溶剤を加えて、含浸のための
適当な粘度とし、これをガラスクロス、紙等の
基材に含浸乾燥してプリプレグとする。 使用目的に合わせ、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ビニルブチラール樹脂等の接着性樹脂
液を、銅箔の片面に塗布し、120〜150℃のオー
ブンで５〜20分間加熱乾燥して、接着性樹脂液
の揮発分が２〜８重量％程度になるように調製
して、接着剤付銅箔を得る。 プリプレグを数枚重ね、次に接着剤付銅箔
を、接着剤面をプリプレグ側にして重ねて、
150〜180℃に加熱したプレス熱盤間にはさみ10
〜150Kg／cm2の圧力下で、60〜180分間加熱加圧
して銅張積層板を得る。 本発明は、銅張積層板に、耐菌性と、電気絶縁
材料としての特性、印刷配線板としての特性と
を、併せ付与する製造方法を種々検討した結果、
以下に示す方法を発明したものである。 すなわち、本発明は、銅箔と積層板との接合
に、接着剤を塗布乾燥し、加熱加圧して銅張積層
板を製造する際に、２―（４―チアゾリル）ベン
ゾイミダゾールを、接着剤中の樹脂固形分に対し
て0.01重量％〜0.08重量％の割合で、添加混合し
た接着剤を用いることを特徴とする、耐菌性を有
する銅張積層板の製造方法である。 本発明に用いる防菌剤は、次の構造式を有する
ものである。 (1) ２―（４―チアゾル）ベンゾイミダゾール
〔２―（４―thiazolyl）benzimidazole〕 これらの防菌剤は、前記した銅張積層板の製造
工程と加工工程によつて特性の失われない防菌剤
である。 そして防菌剤は、接着剤に添加混合して使用す
る。接着剤中に含有させることにより、菌の回路
への浸食を最もよく防止することができ、防菌剤
の使用量を最少にすることができる。しかも、片
面銅張積層板の積層板面でさえ菌の成育を防止す
ることができる。 防菌剤の添加量について検討したが、接着剤中
の樹脂固形分に対して、２―（４―チアゾル）ベ
ンゾイミダゾールは0.01重量％〜0.08重量％の割
合で、添加するのがよい。その場合、下限未満の
添加量では十分な耐菌性がえられない。また上限
を超えた添加量を加えると、はんだ耐熱性、耐薬
品性、引きはがし強さ及び電気的特性に悪影響が
あらわれはじめ、実用上支障となるばかりでな
く、耐菌性も逆に低下する。 防菌剤を接着剤に添加混合するには、メチルエ
チルケトン等の溶剤に溶解して加えるのがよい。
銅箔と積層板とを接着させるには、前記したよう
に接着剤付銅箔を用いプリプレグの成形と同時に
接着させてもよく、合成樹脂シートに重ねて接着
のために加熱加圧して接着させてもよい。フイル
ムに銅箔を接着させればフレキシブル銅張板が得
られる。 本発明によれば、銅箔の接着剤に防菌剤を添加
混合する工程を加えただけで、簡単に耐菌性を有
する銅張積層板を得ることができる。得られた銅
張積層板は、耐菌性と同時に、電気的特性と印刷
配線用特性とを満足するものであり、菌による回
路の浸食を防止するのに、極めて少量で有効であ
る。 以下実施例を示すが、本発明はこれら例示によ
つて限定されるものではない。部、％とあるの
は、夫々重量部、重量％を意味する。 実施例 １ 接着剤：アルカリ触媒を使用した液状フエノー
ル樹脂45部、エポキシ樹脂（アラルダイトECN
―1280、チバ社商品名）５部、ポリビニルブチラ
ール50部をエチルアルコールとメチルエチルケト
ンの１：１混合溶剤を用いて溶解し、濃度20％の
接着剤を調製した。 防菌剤の添加：防菌剤として２―（４―チアゾ
リル）ベンゾイミダゾールをメチルエチルケトン
に溶解して２％溶液とし、接着剤固形分100部に
防菌剤0.025部を添加し、室温で十分均一になる
までかく拌混合した。 接着剤付銅箔：防菌剤入接着剤を35μ厚の銅箔
の片面に塗布して風乾後、120℃で10分間乾燥し
て、接着剤付銅箔とした。 銅張積層板：接着剤付銅箔を、エポキシ樹脂セ
ルロース紙含浸プリプレグに重畳して、150℃、
120Kg／cm2、90分の加熱加圧条件で成形して銅張
積層板（1.6mm厚）を得た。 実施例 ２〜３ 第１表に示した組成の接着剤に、２―（４―チ
アゾリル）ベンゾイミダゾールを第１表に示した
添加量によつて防菌剤入接着剤を調製し、他は実
施例１と同様にして、紙基材エポキシ樹脂銅張積
層板（実施例２）及びガラス布基材エポキシ樹脂
銅張積層板（実施例３）を得た。
【表】
註 (1) 単位は重量部、(2) 単位は接着剤固形分に
対する重量％
比較例 １〜３ 第２表に示した組成の接着剤を用い、防菌剤を
添加せずに、他は実施例１と同様にして、紙基材
エポキシ樹脂銅張積層板を得た。
対する重量％
比較例 １〜３ 第２表に示した組成の接着剤を用い、防菌剤を
添加せずに、他は実施例１と同様にして、紙基材
エポキシ樹脂銅張積層板を得た。
【表】
実施例と比較例の耐菌性、はんだ耐熱性、接着
性、電気的特性、耐薬品性などを測定して、第３
表に対照したように実施例のものはすぐれた成績
を示した。
性、電気的特性、耐薬品性などを測定して、第３
表に対照したように実施例のものはすぐれた成績
を示した。
【表】
Claims (1)
- １ 銅箔と積層板との接合に、接着剤を塗布乾燥
し、加熱加圧して銅張積層板を製造する際に、２
―（４―チアゾリル）ベンゾイミダゾールを、接
着剤中の樹脂固形分に対して0.01重量％〜0.08重
量％の割合で、添加混合した接着剤を用いること
を特徴とする、耐菌性を有する銅張積層板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11649880A JPS5741950A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Manufacture of copper lined laminated plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11649880A JPS5741950A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Manufacture of copper lined laminated plate |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2756789A Division JPH01232033A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 銅張積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741950A JPS5741950A (en) | 1982-03-09 |
| JPH0138136B2 true JPH0138136B2 (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=14688620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11649880A Granted JPS5741950A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Manufacture of copper lined laminated plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114453A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-07-06 | 吴江市东风电子有限公司 | 一种制备覆铜板用介质布的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140051A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | 松下電工株式会社 | 金属箔張積層板の製法 |
| WO2022012732A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | Print World Oy | Antiviral and antibacterial copper sticker |
-
1980
- 1980-08-26 JP JP11649880A patent/JPS5741950A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114453A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-07-06 | 吴江市东风电子有限公司 | 一种制备覆铜板用介质布的制备方法 |
| CN102114453B (zh) * | 2011-03-03 | 2016-05-04 | 吴江市东风电子有限公司 | 一种制备覆铜板用介质布的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741950A (en) | 1982-03-09 |
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