JPH0137783Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0137783Y2 JPH0137783Y2 JP752185U JP752185U JPH0137783Y2 JP H0137783 Y2 JPH0137783 Y2 JP H0137783Y2 JP 752185 U JP752185 U JP 752185U JP 752185 U JP752185 U JP 752185U JP H0137783 Y2 JPH0137783 Y2 JP H0137783Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- electroforming
- mold
- metal
- conductive lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はキヤビテイを電鋳加工によつて製作す
るものにおいて、そのキヤビテイの裏面に強度向
上用の導電性裏打部を設けるようにした電鋳加工
によつて製作される成形型に関する。
るものにおいて、そのキヤビテイの裏面に強度向
上用の導電性裏打部を設けるようにした電鋳加工
によつて製作される成形型に関する。
電鋳加工でキヤビテイを製作すると、そのキヤビ
テイに電鋳加工時に内部応力が残り、このため成
形時に加熱又は冷却を繰返し行われると、キヤビ
テイに歪みを生ずることが有り、成形の精度を低
下させる原因となつていた。これを防止するため
に従来は、キヤビテイの肉厚を充分に厚くすると
か、或いは金型材によつて充分な裏打を行うよう
にしていた。
テイに電鋳加工時に内部応力が残り、このため成
形時に加熱又は冷却を繰返し行われると、キヤビ
テイに歪みを生ずることが有り、成形の精度を低
下させる原因となつていた。これを防止するため
に従来は、キヤビテイの肉厚を充分に厚くすると
か、或いは金型材によつて充分な裏打を行うよう
にしていた。
しかしながら、キヤビテイを厚肉にすると、熱
伝導が悪化するための成形サイクルが長くなると
ともに体積膨脹が大きいために寸法精度も悪くな
り、また材料のニツケルが高価な材料であるとと
もに電鋳に要する時間も長く掛るために、成形型
の価格が相当に高価になつてしまう欠点があり、
更に、金型材で裏打する場合に成形法によつては
重量が大きくなりすぎるために、不適当な場合が
有り、また、キヤビテイと金型との型合せが相当
に面倒な欠点もある。
伝導が悪化するための成形サイクルが長くなると
ともに体積膨脹が大きいために寸法精度も悪くな
り、また材料のニツケルが高価な材料であるとと
もに電鋳に要する時間も長く掛るために、成形型
の価格が相当に高価になつてしまう欠点があり、
更に、金型材で裏打する場合に成形法によつては
重量が大きくなりすぎるために、不適当な場合が
有り、また、キヤビテイと金型との型合せが相当
に面倒な欠点もある。
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、成形型を高強度で且つ高精度に
製作することができ、しかも、重量も軽くでき、
更に成形サイクルの短縮化を図つて生産性を著し
く向上させることが可能な電鋳加工によつて製作
される成形型を提供するにある。
り、その目的は、成形型を高強度で且つ高精度に
製作することができ、しかも、重量も軽くでき、
更に成形サイクルの短縮化を図つて生産性を著し
く向上させることが可能な電鋳加工によつて製作
される成形型を提供するにある。
本考案は電鋳加工によつて製作されたキヤビテ
イの裏面側に沿つて金属多孔体又は金属或いは繊
維からなる布状体等の導電性裏打部を設けそれの
裏面側に電鋳加工によつて前記キヤビテイと一体
化される外被体を設けるようにしたところに特徴
を有するものである。
イの裏面側に沿つて金属多孔体又は金属或いは繊
維からなる布状体等の導電性裏打部を設けそれの
裏面側に電鋳加工によつて前記キヤビテイと一体
化される外被体を設けるようにしたところに特徴
を有するものである。
以下本考案の一実施例について図面を参照して
説明する。１は例えばニツケルをマスタ（図示せ
ず）の表面部に電鋳加工によつて所定の厚さに析
出させることによつて形成されたキヤビテイで、
これの成形部２の開口縁部に外方に指向するフラ
ンジ部３が同じくニツケル電鋳によつて一体に形
成されている。この場合キヤビテイ１は電鋳加工
の条件を選択することにより一般的なノンポーラ
スにしたり或いは多孔状のポーラスな状態にした
り任意に製作できる。４はこのキヤビテイ１の裏
面側に沿つて配設された金属多孔体からなる導電
性裏打部で、これの金属多孔体は例えば住友電気
工業株式会社から“セルメツト”なる商品名にて
販売されているものを用いる。即ち、金属多孔体
は例えばスポンジなどの連続気孔を有する多孔質
部材に導電加工を行つた後にニツケル浴によつて
メツキ処理を行つて、連続気孔内にニツケルを充
填する如く析出させ、析出後に前記スポンジを化
学的な方法によつて溶解除去するようにして製作
されたものである。そして、この金属多孔体から
なる導電性裏打部４は成形型の製作時に例えばロ
ウ付等の方法でキヤビテイ１の裏面側に仮付けさ
れ、この導電性裏打部４の仮付け後にキヤビテイ
１の裏面側に再び電鋳加工によつてニツケルが所
定の厚さに析出されて外殻体５が形成される。こ
の外殻体５の電鋳時に該外殻体５を構成する電鋳
金属即ち、ニツケルが導電性裏打部４の気孔を介
してキヤビテイ１の裏面迄到達して該キヤビテイ
１に一体的に結着するとともに導電性裏打部４の
気孔内にも充満する如くに電着し、以て、キヤビ
テイ１と外殻体５とは導電性裏打部４を介して一
体的に結合された状態を呈し、成形型６の製作を
完了する。
説明する。１は例えばニツケルをマスタ（図示せ
ず）の表面部に電鋳加工によつて所定の厚さに析
出させることによつて形成されたキヤビテイで、
これの成形部２の開口縁部に外方に指向するフラ
ンジ部３が同じくニツケル電鋳によつて一体に形
成されている。この場合キヤビテイ１は電鋳加工
の条件を選択することにより一般的なノンポーラ
スにしたり或いは多孔状のポーラスな状態にした
り任意に製作できる。４はこのキヤビテイ１の裏
面側に沿つて配設された金属多孔体からなる導電
性裏打部で、これの金属多孔体は例えば住友電気
工業株式会社から“セルメツト”なる商品名にて
販売されているものを用いる。即ち、金属多孔体
は例えばスポンジなどの連続気孔を有する多孔質
部材に導電加工を行つた後にニツケル浴によつて
メツキ処理を行つて、連続気孔内にニツケルを充
填する如く析出させ、析出後に前記スポンジを化
学的な方法によつて溶解除去するようにして製作
されたものである。そして、この金属多孔体から
なる導電性裏打部４は成形型の製作時に例えばロ
ウ付等の方法でキヤビテイ１の裏面側に仮付けさ
れ、この導電性裏打部４の仮付け後にキヤビテイ
１の裏面側に再び電鋳加工によつてニツケルが所
定の厚さに析出されて外殻体５が形成される。こ
の外殻体５の電鋳時に該外殻体５を構成する電鋳
金属即ち、ニツケルが導電性裏打部４の気孔を介
してキヤビテイ１の裏面迄到達して該キヤビテイ
１に一体的に結着するとともに導電性裏打部４の
気孔内にも充満する如くに電着し、以て、キヤビ
テイ１と外殻体５とは導電性裏打部４を介して一
体的に結合された状態を呈し、成形型６の製作を
完了する。
而して、以上のようにして製作された成形型６
は、電鋳加工とは異なる方法によつて製作された
導電性裏打部４を中間に介在して電鋳金属からな
るキヤビテイ１と外殻体５とが電鋳加工により一
体になされたもので、キヤビテイ１と外殻体５と
は電鋳加工時の内部応力を有しているが、導電性
裏打部４は内部応力を有していないから、成形型
６が成形時に加熱及び冷却を繰返し受けても歪み
を生ずることが極力防止され、成形時の寸法精度
が著しく向上する。また、キヤビテイ１と外殻体
５との間に介在された導電性裏打部４は電鋳加工
に比べて短時間の加工により製作され、加工コス
トが電鋳加工に比べて安価である為に成形型６全
体の肉厚が大となつて強度が著しく向上している
にかかわらず該成形型６を安価に製作できる。そ
して、金型材による裏打も必要最少源で済むため
に全体の重量も極力減少でき、以て、成形型６の
軽量化及び強度向上を同時に達成できる。
は、電鋳加工とは異なる方法によつて製作された
導電性裏打部４を中間に介在して電鋳金属からな
るキヤビテイ１と外殻体５とが電鋳加工により一
体になされたもので、キヤビテイ１と外殻体５と
は電鋳加工時の内部応力を有しているが、導電性
裏打部４は内部応力を有していないから、成形型
６が成形時に加熱及び冷却を繰返し受けても歪み
を生ずることが極力防止され、成形時の寸法精度
が著しく向上する。また、キヤビテイ１と外殻体
５との間に介在された導電性裏打部４は電鋳加工
に比べて短時間の加工により製作され、加工コス
トが電鋳加工に比べて安価である為に成形型６全
体の肉厚が大となつて強度が著しく向上している
にかかわらず該成形型６を安価に製作できる。そ
して、金型材による裏打も必要最少源で済むため
に全体の重量も極力減少でき、以て、成形型６の
軽量化及び強度向上を同時に達成できる。
尚、キヤビテイ及び外殻体はニツケル以外に
銅、鉄、金、銀等の材料を用いて電鋳加工によつ
て形成するようにしてもよく、また導電性裏打部
４は金属多孔体の代わりに例えば金属繊維を布状
に織つて積層した物、或いは、カーボン、グラス
フアイバ或いはケブラーなどの化学繊維を布状に
織つて積層した物又は織らずに層状に積層したも
の等を導電加工して形成し、これらをキヤビテイ
１の裏面側に外殻体５の形成前に配設するように
してもよく、更には、これら導電性裏打部４にキ
ヤビテイ１とは別個に電鋳加工で予め外殻体５を
形成し、後からキヤビテイ１の裏面側に結着する
ようにしてもよい。
銅、鉄、金、銀等の材料を用いて電鋳加工によつ
て形成するようにしてもよく、また導電性裏打部
４は金属多孔体の代わりに例えば金属繊維を布状
に織つて積層した物、或いは、カーボン、グラス
フアイバ或いはケブラーなどの化学繊維を布状に
織つて積層した物又は織らずに層状に積層したも
の等を導電加工して形成し、これらをキヤビテイ
１の裏面側に外殻体５の形成前に配設するように
してもよく、更には、これら導電性裏打部４にキ
ヤビテイ１とは別個に電鋳加工で予め外殻体５を
形成し、後からキヤビテイ１の裏面側に結着する
ようにしてもよい。
本考案は以上の説明から明らかなように成形型
を高強度に製作することができ、しかも、重量も
軽くでき、更に成形の寸法精度を著しく向上させ
ることが可能な電鋳加工によつて製作される成形
型を提供できる。
を高強度に製作することができ、しかも、重量も
軽くでき、更に成形の寸法精度を著しく向上させ
ることが可能な電鋳加工によつて製作される成形
型を提供できる。
図面は本考案の一実施例を示すものであり第１
図は縦断面図、第２図は導電性裏打部の部分的な
拡大平面図である。 図面中、１はキヤビテイ、４は導電性裏打部、
５は外殻体、６は成形型である。
図は縦断面図、第２図は導電性裏打部の部分的な
拡大平面図である。 図面中、１はキヤビテイ、４は導電性裏打部、
５は外殻体、６は成形型である。
Claims (1)
- 電鋳加工によつて金属を所定厚さに析出させて
形成されたキヤビテイと、このキヤビテイの裏面
側に沿つて配列された金属多孔体又は金属或いは
繊維からなる布状体等の導電性裏打部と、この導
電性裏打部の裏面側を覆い且つ前記キヤビテイと
一体化するようにして電鋳加工によつて金属を所
定厚さに析出させて形成された外被体とを具備し
てなる電鋳加工によつて製作される成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP752185U JPH0137783Y2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP752185U JPH0137783Y2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127829U JPS61127829U (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0137783Y2 true JPH0137783Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=30485947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP752185U Expired JPH0137783Y2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0137783Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP752185U patent/JPH0137783Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127829U (ja) | 1986-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5939011A (en) | Method for producing a mandrel for use in hot isostatic pressed powder metallurgy rapid tool making | |
| JPH0137783Y2 (ja) | ||
| JPH0114848B2 (ja) | ||
| JPH0142358B2 (ja) | ||
| JP2783986B2 (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
| JPS5925645B2 (ja) | 電鋳加工による成形型の製造方法 | |
| JP2014205317A (ja) | 樹脂成形用の金型及びその製造方法 | |
| US2282022A (en) | Method for forming tire molds | |
| CN220497715U (zh) | 一种带复底片锅体的压铸模 | |
| JPS6124098B2 (ja) | ||
| JPH0133645Y2 (ja) | ||
| JPH0633289A (ja) | 電鋳成形型及びその製造方法 | |
| JPH02279311A (ja) | 成形型の製造法 | |
| JPH0617044B2 (ja) | 金 型 | |
| JPH01115610A (ja) | 電鋳モールドの製造方法 | |
| JP2783987B2 (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
| JPH07115355B2 (ja) | 繊維強化プラスチツク製品の成形用金型 | |
| JPH0673589A (ja) | 電鋳成形型及びその製造方法 | |
| JPS6150157B2 (ja) | ||
| JP2004195758A (ja) | 金型シェルおよびその製造方法 | |
| JPS63190188A (ja) | 電鋳型の製造方法 | |
| JPS62110824A (ja) | 樹脂型表面に金属めつき膜を接着した金型製造方法 | |
| JPH10323748A (ja) | 鋳造方法 | |
| CN116944464A (zh) | 一种带复底片锅体的压铸模及成型工艺 | |
| CN115383056A (zh) | 一种异形空腔钛合金薄壳铸件的制造工艺 |