JPH0673589A - 電鋳成形型及びその製造方法 - Google Patents
電鋳成形型及びその製造方法Info
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- JPH0673589A JPH0673589A JP17173492A JP17173492A JPH0673589A JP H0673589 A JPH0673589 A JP H0673589A JP 17173492 A JP17173492 A JP 17173492A JP 17173492 A JP17173492 A JP 17173492A JP H0673589 A JPH0673589 A JP H0673589A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作コストを下げ、成形精度を確保し、成形
サイクルを短縮することができ、大きい型が製造できる
電鋳成形型及びその製造方法を提供する。 【構成】 電鋳加工により形成された電鋳シェルと１、
該電鋳シェル１の裏面側を補強する熱硬化性樹脂又は低
融点合金のバッキング材２と、該バッキング材２と前記
電鋳シェル１との境界に設けられた加熱・冷却流体用の
流路とを備えてなる電鋳成形型において、前記流路３
は、前記バッキング材２の前記電鋳シェル１に対する境
界面２ａに開口する凹部２ｂと、この凹部２ｂに面する
電鋳シェル１の裏面１ｂとから形成することにより製作
コストを下げ、成形精度を確保し、成形サイクルを短縮
することができ、大きい型が製造できるようにした。
サイクルを短縮することができ、大きい型が製造できる
電鋳成形型及びその製造方法を提供する。 【構成】 電鋳加工により形成された電鋳シェルと１、
該電鋳シェル１の裏面側を補強する熱硬化性樹脂又は低
融点合金のバッキング材２と、該バッキング材２と前記
電鋳シェル１との境界に設けられた加熱・冷却流体用の
流路とを備えてなる電鋳成形型において、前記流路３
は、前記バッキング材２の前記電鋳シェル１に対する境
界面２ａに開口する凹部２ｂと、この凹部２ｂに面する
電鋳シェル１の裏面１ｂとから形成することにより製作
コストを下げ、成形精度を確保し、成形サイクルを短縮
することができ、大きい型が製造できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
形、中空成形等に用いる電鋳成形型及びその製造方法に
係わり、特に、大きな型に適した加熱・冷却流体用流路
を簡単に形成できるものに関する。
形、中空成形等に用いる電鋳成形型及びその製造方法に
係わり、特に、大きな型に適した加熱・冷却流体用流路
を簡単に形成できるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電鋳成形型としては図７
に示すものが知られている。図７において、この電鋳成
形型は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚
さに析出させて形成した電鋳シェル５１を、熱硬化性樹
脂又は低融点合金のバッキング材５２で裏打ちして補強
したものであり、電鋳シェル５１の裏面５１ｂには加熱
・冷却流体の流路となるステンレスパイプ５３が銀ろう
５４付けされている。ステンレスパイプ５３は型内を電
鋳シェル５１の裏面５１ｂに沿って蛇行状に走行してお
り、このステンレスパイプ５３内に加熱・冷却流体を流
通させて電鋳シェル５１との間で熱交換を行わせ、電鋳
シェル５１の加熱と冷却を行うことによって、電鋳シェ
ル５１の表面５１ａ上に注入されたプラスチック材料を
成形するようになっている。なお、５５は型枠であり、
また、図では電鋳成形型の内のキャビティを示している
が、コアについても同様の構成となっている。
に示すものが知られている。図７において、この電鋳成
形型は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚
さに析出させて形成した電鋳シェル５１を、熱硬化性樹
脂又は低融点合金のバッキング材５２で裏打ちして補強
したものであり、電鋳シェル５１の裏面５１ｂには加熱
・冷却流体の流路となるステンレスパイプ５３が銀ろう
５４付けされている。ステンレスパイプ５３は型内を電
鋳シェル５１の裏面５１ｂに沿って蛇行状に走行してお
り、このステンレスパイプ５３内に加熱・冷却流体を流
通させて電鋳シェル５１との間で熱交換を行わせ、電鋳
シェル５１の加熱と冷却を行うことによって、電鋳シェ
ル５１の表面５１ａ上に注入されたプラスチック材料を
成形するようになっている。なお、５５は型枠であり、
また、図では電鋳成形型の内のキャビティを示している
が、コアについても同様の構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた電
鋳成形型は、加熱・冷却流体の流路となるステンレスパ
イプ５３を電鋳シェル５１の裏面５１ｂに銀ろう付けし
たものであるが、電鋳シェル５１は複雑な三次元形状を
しており、これに沿うようにステンレスパイプ５３を加
工するには多くの工数を必要とする。このため、ステン
レスパイプ５３の製作コストが高くなり、型が大きい場
合にはかなり高くなって、型の製作コストを押し上げて
いる。また、電鋳シェル５１の裏面５１ｂにステンレス
パイプ５３を銀ろう付けするとき、特に型が大きくなる
と、熱歪みの影響も大きくなり、成形精度を確保するこ
とができなくなる。さらに、加熱・冷却流体はステンレ
スパイプ５３及び銀ろうを介して電鋳シェル５１との間
で熱交換を行うことになるが、銀ろうが充填されない部
分も多く存在するため、熱交換効率が悪く、電鋳シェル
５１の加熱と冷却に長時間を要する結果、成形サイクル
が長くなるという問題点を有している。
鋳成形型は、加熱・冷却流体の流路となるステンレスパ
イプ５３を電鋳シェル５１の裏面５１ｂに銀ろう付けし
たものであるが、電鋳シェル５１は複雑な三次元形状を
しており、これに沿うようにステンレスパイプ５３を加
工するには多くの工数を必要とする。このため、ステン
レスパイプ５３の製作コストが高くなり、型が大きい場
合にはかなり高くなって、型の製作コストを押し上げて
いる。また、電鋳シェル５１の裏面５１ｂにステンレス
パイプ５３を銀ろう付けするとき、特に型が大きくなる
と、熱歪みの影響も大きくなり、成形精度を確保するこ
とができなくなる。さらに、加熱・冷却流体はステンレ
スパイプ５３及び銀ろうを介して電鋳シェル５１との間
で熱交換を行うことになるが、銀ろうが充填されない部
分も多く存在するため、熱交換効率が悪く、電鋳シェル
５１の加熱と冷却に長時間を要する結果、成形サイクル
が長くなるという問題点を有している。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、型の製作コストを下げ、成形精度を確保し、成
形サイクルを短縮することができる電鋳成形型及びその
製造方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、型の製作コストを下げ、成形精度を確保し、成
形サイクルを短縮することができる電鋳成形型及びその
製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明の電鋳成形型は、電鋳加工により形成された
電鋳シェルと、該電鋳シェルの裏面側を補強する熱硬化
性樹脂又は低融点合金のバッキング材と、該バッキング
材と前記電鋳シェルとの境界に設けられた加熱・冷却流
体用の流路とを備えてなる電鋳成形型において、前記流
路は、前記バッキング材の前記電鋳シェルに対する境界
面に開口する凹部と、この凹部に面する電鋳シェルの裏
面とから形成されているものである。
に、本発明の電鋳成形型は、電鋳加工により形成された
電鋳シェルと、該電鋳シェルの裏面側を補強する熱硬化
性樹脂又は低融点合金のバッキング材と、該バッキング
材と前記電鋳シェルとの境界に設けられた加熱・冷却流
体用の流路とを備えてなる電鋳成形型において、前記流
路は、前記バッキング材の前記電鋳シェルに対する境界
面に開口する凹部と、この凹部に面する電鋳シェルの裏
面とから形成されているものである。
【０００６】また、この電鋳成形型は、電鋳加工により
電鋳シェルを形成する工程と、電鋳シェル上に加熱・冷
却流体用流路に相当する低融点部材の中実走行体を敷設
する工程と、電鋳シェル上に熱硬化性樹脂又は低融点部
材より融点の高い低融点部材を流し込んで固化させる工
程と、全体を加熱して中実走行体を形成する低融点部材
を融解排出する工程により製造することができる。さら
に、この電鋳成形型は、電鋳加工により電鋳シェルを形
成する工程と、電鋳シェル上に加熱・冷却流体用流路に
相当する中空走行体であって後述する熱硬化性樹脂又は
同種の熱硬化性樹脂で外表面の網目が封鎖された金網の
中空走行体を敷設する工程と、電鋳シェル上に流動状態
の熱硬化性樹脂を流し込んで固化させる工程により製造
することもできる。
電鋳シェルを形成する工程と、電鋳シェル上に加熱・冷
却流体用流路に相当する低融点部材の中実走行体を敷設
する工程と、電鋳シェル上に熱硬化性樹脂又は低融点部
材より融点の高い低融点部材を流し込んで固化させる工
程と、全体を加熱して中実走行体を形成する低融点部材
を融解排出する工程により製造することができる。さら
に、この電鋳成形型は、電鋳加工により電鋳シェルを形
成する工程と、電鋳シェル上に加熱・冷却流体用流路に
相当する中空走行体であって後述する熱硬化性樹脂又は
同種の熱硬化性樹脂で外表面の網目が封鎖された金網の
中空走行体を敷設する工程と、電鋳シェル上に流動状態
の熱硬化性樹脂を流し込んで固化させる工程により製造
することもできる。
【０００７】
【作用】流路は、バッキング材の電鋳シェルに対する境
界面に開口する凹部と、この凹部に面する電鋳シェルの
裏面とから形成されており、この流路内を流通する加熱
・冷却流体は、電鋳シェルと直接熱交換を行う。
界面に開口する凹部と、この凹部に面する電鋳シェルの
裏面とから形成されており、この流路内を流通する加熱
・冷却流体は、電鋳シェルと直接熱交換を行う。
【０００８】また、この流路は、電鋳シェル上に低融点
部材の中実走行体を敷設し、この低融点部材を融解排出
することによって形成される。さらに、この流路は、バ
ッキング材を形成する熱硬化性樹脂と同じか又は同種の
熱硬化性樹脂で外表面の網目が封鎖された金網の中空走
行体を敷設することによっても形成される。
部材の中実走行体を敷設し、この低融点部材を融解排出
することによって形成される。さらに、この流路は、バ
ッキング材を形成する熱硬化性樹脂と同じか又は同種の
熱硬化性樹脂で外表面の網目が封鎖された金網の中空走
行体を敷設することによっても形成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の電鋳成形型の断面図、図２は図
１のＡ矢視図、図３及び図４は本発明の電鋳成形型の製
造方法を示す図である。
明する。図１は本発明の電鋳成形型の断面図、図２は図
１のＡ矢視図、図３及び図４は本発明の電鋳成形型の製
造方法を示す図である。
【００１０】図１及び図２において、この電鋳成形型
は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚さに
析出させて形成した電鋳シェル１を、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂又はすずとビスマスの合金、すずと亜鉛の
合金等の低融点合金のバッキング材２で裏打ちして補強
したものであり、バッキング材２の電鋳シェル１との境
界面２ａには凹部２ｂが設けられている。このバッキン
グ材２の凹部２ｂは型内を電鋳シェル１の裏面１ｂに沿
って蛇行状に走行しており、凹部２ｂに面する電鋳シェ
ル１の裏面１ｂとで型を貫く流路３を形成している。そ
して、可塑化されたプラスチック材料を成形面となる電
鋳シェル１の表面１ａ上に注入して成形するときには、
この流路３内に加熱・冷却流体を流通させて電鋳シェル
１との間で直接熱交換を行わせ、電鋳シェル１の加熱と
冷却を行うようになっている。なお、４は型枠である。
は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚さに
析出させて形成した電鋳シェル１を、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂又はすずとビスマスの合金、すずと亜鉛の
合金等の低融点合金のバッキング材２で裏打ちして補強
したものであり、バッキング材２の電鋳シェル１との境
界面２ａには凹部２ｂが設けられている。このバッキン
グ材２の凹部２ｂは型内を電鋳シェル１の裏面１ｂに沿
って蛇行状に走行しており、凹部２ｂに面する電鋳シェ
ル１の裏面１ｂとで型を貫く流路３を形成している。そ
して、可塑化されたプラスチック材料を成形面となる電
鋳シェル１の表面１ａ上に注入して成形するときには、
この流路３内に加熱・冷却流体を流通させて電鋳シェル
１との間で直接熱交換を行わせ、電鋳シェル１の加熱と
冷却を行うようになっている。なお、４は型枠である。
【００１１】つぎに、上述した電鋳成形型の製造方法を
図３及び図４に基づいて説明する。図３（ａ）に示すよ
うに、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等により成形品
と同一形状の電鋳マスター１１（電鋳成形型の逆模型）
を製作し、電鋳マスター１１の表面に銀鏡処理による銀
膜等によって導電層１２を付設する。そして、図３
（ｂ）に示すように、この電鋳マスター１１を、ニッケ
ル、銅等の金属１３がプラス極に接続された電鋳槽１４
の電解液１５中に漬け込む。そして、導電層１２をマイ
ナス極に接続して通電し、電鋳マスター１１に電鋳加工
を施す。これにより、電鋳マスター１１表面の導電層１
２上にはニッケル、銅等の金属が析出し、電鋳層１が形
成される。電鋳層１が所定の厚さ（２〜３ｍｍ）になる
と電鋳マスター１１を電解液１５中から取り出し、図３
（ｃ）に示すように、電鋳シェル１（電鋳層）上にワッ
クス、パラフィン、低融点合金（例えば、ビスマスと鉛
の合金）等の低融点部材を貼着することにより、電鋳シ
ェル１上に電鋳シェル１上を蛇行状に走行する中実走行
体１８を敷設する。
図３及び図４に基づいて説明する。図３（ａ）に示すよ
うに、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等により成形品
と同一形状の電鋳マスター１１（電鋳成形型の逆模型）
を製作し、電鋳マスター１１の表面に銀鏡処理による銀
膜等によって導電層１２を付設する。そして、図３
（ｂ）に示すように、この電鋳マスター１１を、ニッケ
ル、銅等の金属１３がプラス極に接続された電鋳槽１４
の電解液１５中に漬け込む。そして、導電層１２をマイ
ナス極に接続して通電し、電鋳マスター１１に電鋳加工
を施す。これにより、電鋳マスター１１表面の導電層１
２上にはニッケル、銅等の金属が析出し、電鋳層１が形
成される。電鋳層１が所定の厚さ（２〜３ｍｍ）になる
と電鋳マスター１１を電解液１５中から取り出し、図３
（ｃ）に示すように、電鋳シェル１（電鋳層）上にワッ
クス、パラフィン、低融点合金（例えば、ビスマスと鉛
の合金）等の低融点部材を貼着することにより、電鋳シ
ェル１上に電鋳シェル１上を蛇行状に走行する中実走行
体１８を敷設する。
【００１２】さらに、図４（ａ）に示すように、電鋳シ
ェル１の背側を型枠４によって取り囲み、この型枠４内
に流動状態のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又は中実走
行体１８を形成する低融点部材より融点の高いすずとビ
スマスの合金、すずと亜鉛の合金等の低融点合金のバッ
キング材２を注入する。そして、バッキング材２を時間
経過により固化させる。そして、図４（ｂ）に示すよう
に、電鋳マスター１１表面に電鋳シェル１が形成され、
電鋳シェル１上を低融点部材の中実走行体１８が蛇行状
に走行し、背側をバッキング材２で裏打ちして一体とな
った電鋳体２１を加熱オーブン２２内で加熱し（バッキ
ング材２が低融点合金である場合には、低融点部材の融
点よりも高く、バッキング材２の融点よりも低い温度に
加熱する）、低融点部材の中実走行体１８を融解させて
排出する。そして、電鋳体２１を加熱オーブン２２内か
ら取り出し、図４（ｃ）に示すように、電鋳シェル１か
ら電鋳マスター１１を抜き取る。これにより、成形面と
なる電鋳シェル１がバッキング材２で裏打ちして補強さ
れ、電鋳シェル１の裏面１ｂに沿って蛇行状に走行する
流路３を有する電鋳成形型が製造される。なお、図では
電鋳成形型の内のキャビティを示しているが、コアにつ
いても同様の構成とすることができ、同様の製造方法に
よって製造することができる。
ェル１の背側を型枠４によって取り囲み、この型枠４内
に流動状態のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又は中実走
行体１８を形成する低融点部材より融点の高いすずとビ
スマスの合金、すずと亜鉛の合金等の低融点合金のバッ
キング材２を注入する。そして、バッキング材２を時間
経過により固化させる。そして、図４（ｂ）に示すよう
に、電鋳マスター１１表面に電鋳シェル１が形成され、
電鋳シェル１上を低融点部材の中実走行体１８が蛇行状
に走行し、背側をバッキング材２で裏打ちして一体とな
った電鋳体２１を加熱オーブン２２内で加熱し（バッキ
ング材２が低融点合金である場合には、低融点部材の融
点よりも高く、バッキング材２の融点よりも低い温度に
加熱する）、低融点部材の中実走行体１８を融解させて
排出する。そして、電鋳体２１を加熱オーブン２２内か
ら取り出し、図４（ｃ）に示すように、電鋳シェル１か
ら電鋳マスター１１を抜き取る。これにより、成形面と
なる電鋳シェル１がバッキング材２で裏打ちして補強さ
れ、電鋳シェル１の裏面１ｂに沿って蛇行状に走行する
流路３を有する電鋳成形型が製造される。なお、図では
電鋳成形型の内のキャビティを示しているが、コアにつ
いても同様の構成とすることができ、同様の製造方法に
よって製造することができる。
【００１３】このように、流路３は、バッキング材２の
電鋳シェル１に対する境界面２ａに開口する凹部２ｂ
と、この凹部２ｂに面する電鋳シェル１の裏面１ｂとか
ら形成されており、この流路３内を流通する加熱・冷却
流体は、電鋳シェル１と直接熱交換を行う。その結果、
加熱・冷却流体と電鋳シェル１との熱交換効率が向上す
るため、電鋳シェル１の加熱と冷却を短時間で行うこと
が可能となり、成形サイクルを短縮することができるよ
うになる。また、ステンレスパイプが不要になるため、
型の製作コストを下げることができるようになる。さら
に、電鋳シェル１にステンレスパイプの銀ろう付けを行
わないため、電鋳シェル１の厚みを薄くすることが可能
となり、この点からも、熱交換効率が向上して成形サイ
クルを短縮することができるようになり、また、型の製
作コストを下げることができるようになる。そして、銀
ろう付けによる電鋳シェル１の熱歪みもないので、成形
精度を確保することができ、大きい型が製造できるよう
になる。
電鋳シェル１に対する境界面２ａに開口する凹部２ｂ
と、この凹部２ｂに面する電鋳シェル１の裏面１ｂとか
ら形成されており、この流路３内を流通する加熱・冷却
流体は、電鋳シェル１と直接熱交換を行う。その結果、
加熱・冷却流体と電鋳シェル１との熱交換効率が向上す
るため、電鋳シェル１の加熱と冷却を短時間で行うこと
が可能となり、成形サイクルを短縮することができるよ
うになる。また、ステンレスパイプが不要になるため、
型の製作コストを下げることができるようになる。さら
に、電鋳シェル１にステンレスパイプの銀ろう付けを行
わないため、電鋳シェル１の厚みを薄くすることが可能
となり、この点からも、熱交換効率が向上して成形サイ
クルを短縮することができるようになり、また、型の製
作コストを下げることができるようになる。そして、銀
ろう付けによる電鋳シェル１の熱歪みもないので、成形
精度を確保することができ、大きい型が製造できるよう
になる。
【００１４】また、上記実施例では、低融点部材の中実
走行体を用いて電鋳シェルに沿う流路を形成した場合に
ついて説明したが、図５に示すように、断面が外方に凸
状に形成され変形が自在な金網３１を用いて電鋳シェル
に沿う流路を形成することもできる。この場合には、図
６（ａ）に示すように、電鋳加工によって形成された電
鋳シェル１上に、低融点部材に代わって、電鋳シェル１
に沿うように加工した金網３１を貼着し、金網３１の表
面にバッキング材２の熱硬化性樹脂と同じか又は同種の
熱硬化性樹脂を網目や電鋳シェル１との当接部に塗布
し、この網目等を塞いだ金網３１を電鋳シェル１上を蛇
行状に走行する中空走行体としている。そして、この場
合にも、図６（ｂ）に示すように、電鋳シェル１の背側
を型枠４によって取り囲み、この型枠４内に流動状態の
バッキング材２を注入する。そして、バッキング材２を
時間経過により固化させ、図６（ｃ）に示すように、電
鋳シェル１から電鋳マスター１１を抜き取ることによっ
て、成形面となる電鋳シェル１がバッキング材２で裏打
ちして補強され、電鋳シェル１の裏面１ｂに沿って蛇行
状に走行する流路３を有する電鋳成形型が製造される。
なお、この場合には、中空走行体内には流路となる空洞
が既に形成されているため、低融点部材を融解させて排
出する行程が不要になる。
走行体を用いて電鋳シェルに沿う流路を形成した場合に
ついて説明したが、図５に示すように、断面が外方に凸
状に形成され変形が自在な金網３１を用いて電鋳シェル
に沿う流路を形成することもできる。この場合には、図
６（ａ）に示すように、電鋳加工によって形成された電
鋳シェル１上に、低融点部材に代わって、電鋳シェル１
に沿うように加工した金網３１を貼着し、金網３１の表
面にバッキング材２の熱硬化性樹脂と同じか又は同種の
熱硬化性樹脂を網目や電鋳シェル１との当接部に塗布
し、この網目等を塞いだ金網３１を電鋳シェル１上を蛇
行状に走行する中空走行体としている。そして、この場
合にも、図６（ｂ）に示すように、電鋳シェル１の背側
を型枠４によって取り囲み、この型枠４内に流動状態の
バッキング材２を注入する。そして、バッキング材２を
時間経過により固化させ、図６（ｃ）に示すように、電
鋳シェル１から電鋳マスター１１を抜き取ることによっ
て、成形面となる電鋳シェル１がバッキング材２で裏打
ちして補強され、電鋳シェル１の裏面１ｂに沿って蛇行
状に走行する流路３を有する電鋳成形型が製造される。
なお、この場合には、中空走行体内には流路となる空洞
が既に形成されているため、低融点部材を融解させて排
出する行程が不要になる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載する効果を奏する。
ので以下に記載する効果を奏する。
【００１６】流路は、バッキング材の電鋳シェルに対す
る境界面に開口する凹部と、この凹部に面する電鋳シェ
ルの裏面とから形成されており、この流路内を流通する
加熱・冷却流体は、電鋳シェルと直接熱交換を行う。そ
の結果、加熱・冷却流体と電鋳シェルとの熱交換効率が
向上するため、電鋳シェルの加熱と冷却を短時間で行う
ことが可能となり、成形サイクルを短縮することができ
るようになる。また、ステンレスパイプが不要になるた
め、型の製作コストを下げることができるようになる。
さらに、電鋳シェルにステンレスパイプの銀ろう付けを
行わないため、電鋳シェルの熱歪みもないので、成形精
度を確保することができるようになり、大きな型を電鋳
加工で製造することが可能となる。
る境界面に開口する凹部と、この凹部に面する電鋳シェ
ルの裏面とから形成されており、この流路内を流通する
加熱・冷却流体は、電鋳シェルと直接熱交換を行う。そ
の結果、加熱・冷却流体と電鋳シェルとの熱交換効率が
向上するため、電鋳シェルの加熱と冷却を短時間で行う
ことが可能となり、成形サイクルを短縮することができ
るようになる。また、ステンレスパイプが不要になるた
め、型の製作コストを下げることができるようになる。
さらに、電鋳シェルにステンレスパイプの銀ろう付けを
行わないため、電鋳シェルの熱歪みもないので、成形精
度を確保することができるようになり、大きな型を電鋳
加工で製造することが可能となる。
【００１７】また、この流路は、電鋳シェル上に低融点
部材の中実走行体を敷設し、この低融点部材を融解排出
することによって形成されるか、又は、バッキング材を
形成する熱硬化性樹脂と同じか又は同種の熱硬化性樹脂
で外表面の網目が封鎖された金網の中空走行体を敷設す
ることによっても形成されるので、簡単な工程で所望の
加熱・冷却用通路を有する型を製造できる。
部材の中実走行体を敷設し、この低融点部材を融解排出
することによって形成されるか、又は、バッキング材を
形成する熱硬化性樹脂と同じか又は同種の熱硬化性樹脂
で外表面の網目が封鎖された金網の中空走行体を敷設す
ることによっても形成されるので、簡単な工程で所望の
加熱・冷却用通路を有する型を製造できる。
【図１】本発明の電鋳成形型の断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の電鋳成形型の製造方法を示した図であ
る。
る。
【図４】本発明の電鋳成形型の製造方法を示した図であ
る。
る。
【図５】金網を示した図である。
【図６】本発明の他の電鋳成形型の製造方法を示した図
である。
である。
【図７】従来の電鋳成形型の断面図である。
１ 電鋳シェル １ａ 電鋳シェルの表面 １ｂ 電鋳シェルの裏面 ２ バッキング材 ２ａ バッキング材の電鋳シェルに対する境界面 ２ｂ バッキング材の凹部 ３ 流路 １１ 電鋳マスター １２ 導電層 １８ 中実走行体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 周市 兵庫県神戸市灘区水車新田字宮坂111−１ −406 (72)発明者 長田 関治 愛知県西尾市法光寺町宮前48−２ オサダ 精工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 電鋳加工により形成された電鋳シェル
と、該電鋳シェルの裏面側を補強する熱硬化性樹脂又は
低融点合金のバッキング材と、該バッキング材と前記電
鋳シェルとの境界に設けられた加熱・冷却流体用の流路
とを備えてなる電鋳成形型において、前記流路は、前記
バッキング材の前記電鋳シェルに対する境界面に開口す
る凹部と、この凹部に面する電鋳シェルの裏面とから形
成されていることを特徴とする電鋳成形型。 - 【請求項２】 電鋳加工により電鋳シェルを形成する工
程と、電鋳シェル上に加熱・冷却流体用流路に相当する
低融点部材の中実走行体を敷設する工程と、電鋳シェル
上に熱硬化性樹脂又は低融点部材より融点の高い低融点
合金を流し込んで固化させる工程と、全体を加熱して中
実走行体を形成する低融点部材を融解排出する工程とを
含んでなる請求項１記載の電鋳成形型の製造方法。 - 【請求項３】 電鋳加工により電鋳シェルを形成する工
程と、電鋳シェル上に加熱・冷却流体用流路に相当する
中空走行体であって後述する熱硬化性樹脂又は同種の熱
硬化性樹脂で外表面の網目が封鎖された金網の中空走行
体を敷設する工程と、電鋳シェル上に流動状態の熱硬化
性樹脂を流し込んで固化させる工程とを含んでなる請求
項１記載の電鋳成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171734A JP2656876B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 電鋳成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171734A JP2656876B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 電鋳成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673589A true JPH0673589A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2656876B2 JP2656876B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15928698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171734A Expired - Lifetime JP2656876B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 電鋳成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656876B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100625A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-12-19 | Minoru Kasei Company, Limited | Dispositif moule metallique pour moulage par soufflage |
| JP2005290429A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Seiko Instruments Inc | 低融点金属を用いた電鋳部品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224911A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-14 | Isuzu Motors Ltd | 電鋳金型 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4171734A patent/JP2656876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224911A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-14 | Isuzu Motors Ltd | 電鋳金型 |
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| WO2002100625A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-12-19 | Minoru Kasei Company, Limited | Dispositif moule metallique pour moulage par soufflage |
| US7172405B2 (en) | 2001-05-23 | 2007-02-06 | Minoru Kasei Company, Limited | Metal mold device for blow molding |
| JP2005290429A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Seiko Instruments Inc | 低融点金属を用いた電鋳部品の製造方法 |
| JP4530262B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-08-25 | セイコーインスツル株式会社 | 低融点金属を用いた電鋳部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656876B2 (ja) | 1997-09-24 |
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