JPH0133645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はキヤビテイの冷却又は加熱のための液
流路を有する成形型に関する。

例えばキヤビテイを電鋳加工で形成したプラス
チツクの成形型においては、成形のサイクルを短
縮するためにキヤビテイの裏面側に沿わせて例え
ば銅或いはステンレスパイプ等を密着配置させ、
このパイプを前記キヤビテイに半田付して一体化
し、そのパイプ内に冷却水又は加熱用熱油を通す
ことが行われている。

然しながら、上記構成のものでは、局部的に深
い凹部を有する成形品を成形する場合、この成形
品の凹部と対向するように該キヤビテイの裏面側
に形成された凹部の外表面に沿つて前記パイプ等
を密着配置させることが困難であり、結局該凹部
内の温度が他の平坦な部分と不均一となりこの結
果成形品の寸法精度が低下したり表面の仕上りが
不良状態となるという問題がある。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、
その目的は局部的に深い凹部を有する成形品にお
いても成形品の精度を向上させ得、表面の仕上り
を良好ならしめ得る電鋳加工によつて製作される
成形型を提供するにある。

以下本考案の一実施例につき図面を参照して説
明する。１はニツケル電鋳によつて形成されたキ
ヤビテイで、この成形部２の開口縁部に外方に指
向するフランジ部１ａが形成されている。そし
て、キヤビテイ１の裏面側には銅層３が薄く電着
されている。４はキヤビテイ１に形成された局部
的に深い凹部で、これは成形品に形成される凹部
に対向して該凹部に合致した形状に形成されてい
る。銅層３の電着後、凹部４内に添設部材として
の蝋５が充填され、次に第３図に示すように凹部
４内を均等な第１及び第２の凹部４ａ，４ｂに２
分割するように蝋５内に例えば黄銅板・ステンレ
ス板等からなる案内部材６が突き刺される。この
案内部材６の一端部６ａはキヤビテイ１の凹部４
の内底面４ｃと間隔を存しており、両側縁部は凹
部４の内側面４ｄに当接しており、また案内部材
６の他端部６ｂは蝋５の端面から外方に突出して
いる。而して添設部材としては蝋５の代りに、ワ
ツクス、パラフイン、低融点合金など溶解・気
化、燃焼など化学的又は物理的な手段にて除去可
能な材料であれば種々用いることができる。一
方、７はキヤビテイ１の裏面側の銅層３の外表面
に蛇行状に貼着された例えば蝋で、これは途中に
凹部４が介在するように配置されていて、蝋７は
第３図に示すように第１の凹部４ａ内及び第２の
凹部４ｂ内で蝋５に夫々連結している。この蝋５
及び７の表面に化学メツキ、電導塗料、グラフア
イト塗布など使用目的及び条件にかなつた周知方
法により導電層が形成される。そして導電層の形
成後に、キヤビテイ１の裏面の銅層及び蝋５及び
７の上面にニツケル電鋳により所定厚さの金属層
８が析出形成される（第４図及び第５図参照）。
この金属層８は蝋５の表面から突出する案内部材
６の端部６ｂの表面にもこれを覆うように析出さ
れこの案内部材６が金属層８と一体化している。
ここでキヤビテイ１及び金属層８を加熱し蝋７及
び５を加熱溶融してこれを排出すれば、蝋７の排
出したあとにキヤビテイ１の裏面に電鋳層８によ
り囲繞された液流通路９が形成され、蝋５の排出
したあとには凹部４内を案内部材６によつて仕切
られ第１の凹部４ａと第２の凹部４ｂとが直列に
連結された液流通凹部１０が形成される。そして
金属層８を覆うように例えばエポキシ樹脂、ガラ
スクロス、ガラスウール、石綿等断熱効果の高い
充填材１１を充填する。

上記のように構成されたキヤビテイ１によりポ
リビニールクロライド（PVCペーストレジン又
はパウダ）を高速スラツシユモールド法により成
形する場合について説明する。先ずキヤビテイ１
にPVCペーストレジンを一杯に充填し液流通路
９の一方の開口端Ａから第２図に矢印Ｃで示すよ
うに熱油を流通させ、液流通凹部１０を介して他
方開口端Ｂから排出させ、キヤビテイ１を加熱す
る。キヤビテイ１の温度が約90゜乃至120℃に達し
その内表面に所定厚さの樹脂が溶着した時に該キ
ヤビテイ１内から余分の樹脂材料を排出する。キ
ヤビテイ１は更に加熱され、PVCペーストレジ
ンの硬化（キユアー）温度例えば180゜乃至240℃
にて２〜３分間保持される。つぎに液流通路９か
ら熱油を全て排出し、代りに液流通路９の一方の
開口端Ａから矢印Ｃで示すように冷却油を流入さ
せ、他方の開口端Ｂから流出させてキヤビテイ１
を冷却させ該キヤビテイ１内の成形品が離型温度
（例えば30〜40℃）迄冷却されたら、キヤビテイ
１から成形品を取り出す。以降上述の作用を繰返
し行なつて成形品を製造する。

上述の過程中、熱油又は冷却油等の液体は、凹
部４内を通過するときには、案内部材６の回りを
まわるようにして凹部４の外表面たる内底面４
ｃ、内側面部４ｄに沿いながら第１の凹部４ａか
ら第２の凹部４ｂを通過する。以上のように熱油
又は冷却油等の液体は凹部４内の外表面たる内底
面４ｃ，内側面部４ｄに沿つて流通し、このとき
にキヤビテイ１との間に熱交換を行なうので、凹
部４の内表面は、液体が液流通路９を流通する間
に熱交換されるキヤビテイ１の他の平坦な部分と
均一な温度を得ることができ成形品の精度を向上
し得且つ表面の仕上り状態を良好に製造し得る。

尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、案内部材は複数枚設けてもよく、要は凹部
４の外表面に沿つて液体が流れるように構成すれ
ば良く、また加熱及び冷却用の液体は油に代え
て、型温の条件に応じて適宜温水又は冷却水を用
いるようにしてもよい。また、キヤビテイ１及び
金属層９の電鋳金属は使用目的に応じて適宜選定
すれば良く、例えば熱分散指向の高い型にはニツ
ケル及びニツケル合金を用い、熱分散を必要とし
ない型には銅を用いることができる。

上記構成では銅層３をキヤビテイ１の裏面側に
設けたから、ニツケル及び銅の両方の熱特性を併
せ持つようになる。その他、液流通路９は添設部
材に代えて銅パイプをキヤビテイ１の裏面に貼着
して凹部４内の液流通凹部に連結するようにして
もよい等適宜に構成すればよい。更に上記実施例
においては高速スプラツシユモールド法で成形す
るためコアー型を使用してないが、人工大理石、
ポリエステル、アクリル等の注形成形法の場合に
はキヤビテイ１と共にコアー型を使用して成形さ
れることは勿論である。その他本考案は要旨を逸
脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

以上の説明から明らかなように、本考案は、キ
ヤビテイの裏面側に形成する電鋳金属層の析出時
に該電鋳金属層に一体的に結着する案内部材を前
記キヤビテイに形成された局部的に深い凹部内に
突出させて液流通凹部を形成し、加熱又は冷却用
の液体を凹部の外表面に沿つて液流通凹部内を流
通させるようにしたので、成形品の精度を向上し
得且つ表面の仕上り状態を良好に製造し得るとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は縦断側面図、第２図はキヤビテイ及び電鋳金属
層の底面図、第３図は製造過程を示す要部の縦断
面図、第４図は第２図中−線に沿う断面図、
第５図は同−線に沿う断面図である。 図中、１はキヤビテイ、２は成形部、４は凹
部、５は蝋（添設部材）、６は案内部材、８は金
属層、１０は液流通凹部を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電鋳加工法によつて局部的に深い凹部を有する
   成形品を成形するためのキヤビテイを形成するも
   のにおいて、前記成形品の凹部と対向するように
   該キヤビテイの裏面側に形成された凹部に溶解、
   気化、燃焼等の化学的又は物理的な手段により除
   去可能な添設部材を充填し充填後に該キヤビテイ
   の裏面及び添設部材の外表面に電鋳加工法により
   電鋳金属層を所定厚さに析出させ且つ析出後前記
   添設部材を化学的又は物理的な手段により排除す
   ることにより形成される中空な液流通凹部と、前
   記電鋳金属層の析出時に周囲部が該電鋳金属層に
   一体的に結着して前記液流通凹部中に突出するよ
   うに設けられ該液流通凹部中に供給される加熱又
   は冷却用の液体を前記キヤビテイの裏面側に形成
   された凹部の外表面に沿つて流れるように案内す
   る案内部材とを具備してなる電鋳加工によつて製
   作される成形型。