JPH0144796B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキヤビテイの冷却又は加熱のための液
流路を有する成形型に関する。

例えばキヤビテイを電鋳加工で形成したブラス
チツクの成形型においては、成形のサイクルを短
縮するためにキヤビテイの裏面側に沿わせて例え
ば銅或いはステンレスパイプ等を密着配置させ、
このパイプを前記キヤビテイに半田付して一体化
し、そのパイプ内に冷却水又は加熱用熱油を通す
ことが行われている。

然しながら、上記構成のものでは、キヤビテ
イ、パイプ及び両者を結合する半田は夫々熱膨脹
係数が異なるため、加熱及び冷却を繰返えすとそ
の温度差が大なるため、相互の関係位置がずれる
ので、この結果半田がはがれキヤビテイとパイプ
が離反するという問題がある。この問題を解決す
るため例えば特公昭48−17129号公報に開示され
たようにキヤビテイの裏面に可溶部材を貼着配置
して該キヤビテイの裏面及び可溶部材の外表面に
電鋳加工法により電鋳金属層を一定厚さに析出さ
せ且つ析出後前記可溶部材を溶解排除することに
より熱膨脹係数を均一化させた中空な液流通路を
形成し、該液流通路内に油又は水等の液体を流通
させて前記キヤビテイを加熱又は冷却されるもの
も考えられている。

然しながら、液体は前記液流通路内を層流状態
で流通するので、液流通路の内壁部に沿つて流通
する液体はキヤビテイと充分に熱交換をするが、
該液流通路の内壁面から離れた例えば液流通路の
中心部を流通する液体はキヤビテイと充分に熱交
換がなされず、総じて液体とキヤビテイの熱交換
の効率が低く結局キヤビテイの加熱・冷却に時間
を要し成形サイクルが長くなるという問題があ
る。

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、そ
の目的は液流通路内を流通する液体とキヤビテイ
との間の熱交換効率を向上させ得、成形サイクル
を短縮し得る電鋳加工によつて製作される成形型
を提供するにある。

以下本発明の一実施例につき図面を参照して説
明する。１はニツケル電鋳によつて形成されたキ
ヤビテイで、この成形部２の開口縁部に外方に指
向するフランジ部１ａが形成されている。そし
て、キヤビテイ１の裏面側には、銅層３が薄く電
着されている。４はキヤビテイ１の裏面側の銅層
３の外表面に貼着された添設部材例えば蝋で、こ
れは液流通路５に相当する断面積を有し液体通路
の経路上に貼着配置されている。添設部材として
は蝋４の代りに、ワツクス、パラフイン、低融点
合金など溶解、気化、燃焼など化学的又は物理的
な手段にて除去可能な材料であれば種々用いるこ
とができる。６は第３図に示すようにキヤビテイ
１及び蝋４の一方の側面部４ａと略直交するよう
に蝋４に突き刺された例えば黄銅板、ステンレス
板等からなる複数枚の第１の撹拌壁で、これ一端
部６ａは蝋４の一方の側面部４ａより若干外方へ
突出し他端部６ｂは蝋４の他方の側面部４ｂとの
間に間隔を存している。７は第４図に示すように
キヤビテイ１及び蝋４の他方の側面部４ｂと略直
交するように蝋４に突き刺された同上の金属板等
からなる複数枚の第２の撹拌壁で、これも一端部
７ａは蝋４の他方の側面部４ｂから若干外方へ突
出し他端部７ｂと蝋４の一方の側壁部４ｂとの間
には間隔を存している。８は第５図に示すように
キヤビテイ１と略直角に且つ蝋４の一方の側面部
４ａと角度を有するように蝋４に突き刺された第
３の撹拌壁で、これの一端部８ａは蝋４の上面部
４ｃから若干突出し両側端部８ｂ及び８ｃは蝋４
の一方及び他方の側面部４ａ及び４ｂとの間に間
隔を存している。

このようにして、蝋４に第１乃至第３の撹拌壁
６乃至８を突き刺した後に、蝋４の表面に化学メ
ツキ、電導塗料、グラフアイト塗布など使用目的
及び条件にかなつた周知方法により導電層が形成
される。そして導電層の形成後に、キヤビテイ１
の裏面の銅層３及び蝋４の上面にニツケル電鋳に
より所定厚さの金属層９が析出形成される。この
金属層９は蝋４の表面から突出する第１乃至第３
の撹拌壁６乃至８の端部６ａ乃至８ａの表面にも
これを覆うように析出され、これらの第１乃至第
３の撹拌壁６乃至８が金属層９と一体化してい
る。ここでキヤビテイ１及び金属層９を加熱し蝋
４を溶融してこれを排出すれば、キヤビテイ１の
裏面に電鋳層９により囲繞された液流通路５が形
成され、液流通路５内には金属層９に周囲が一体
化した第１乃至第３の撹拌壁６乃至８が突出形成
される。そして金属層９を覆うように例えばエポ
キシ樹脂、ガラスクロス、ガラスウール石綿等断
熱効果の高い充填材１０を充填する。

上記のように構成されたキヤビテイ１及び図示
しないコアー型を成形機に取付けて被成形物の成
形加工を行なう場合には、液流通路５の一方の開
口端から第１図に矢印Ａで示すように熱油を流入
させ、他方の開口端から排出させることによりキ
ヤビテイ１を加熱する。そしてキヤビテイ１が所
定温度例えばポリビニールクロライド（P.V.Cペ
ーストレジン）を成形するときには180゜乃至240゜
に達したとき樹脂材料が注入・成形される。つぎ
に液流通路５から熱油を全て排出し、代りに液流
通路５の一方の開口端から矢印Ａで示すように冷
却水を流入させ、他方の開口端から流出させてキ
ヤビテイ１を冷却させ該キヤビテイ１内の成形品
が離型温度（例えば60℃）迄冷却されたら、キヤ
ビテイ１及びコアー型を型開きして成形品を取り
出す。以降上述の作用を繰返し行なつて成形品を
製造する。上述の過程中、熱油又は冷却水等の液
体は、液流通路５内の第１乃至第３の撹拌壁６乃
至８を通過するときに第１図に矢印Ｂ乃至Ｄに示
すように流れの方向が変えられ、且つ第１乃至第
３の撹拌壁６乃至８の端部６ｂ，７ｂ，８ｂ，８
ｃと対向した液流通路５の内面との間の流路面積
が狭められるので、その流速が変化して乱流状態
となり、これにより液流通路５の中心部を流れる
液と内周壁部を流れる液とが充分に撹拌・混合さ
れ層流状態で流れる場合のように液流通路５の中
心部と内壁部とで温度差が生ずるようなことが生
じなくなる。従つて液体とキヤビテイ１との熱交
換を効果的になし得てキヤビテイ１の加熱・冷却
を短時間になし得、成形サイクルを短縮し得る。

また斯ような第１乃至第３の撹拌壁６乃至８を
製作する場合、蝋４を付着させた後に第１乃至第
３の撹拌壁６乃至８を蝋４に突き刺すという極め
て簡単な工程の付加により製作でき、低コストで
ありながら、熱交換効率は著しく向上する。

尚、本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば第１乃至第３の撹拌壁６乃至８
は、必要に応じて何れか一種類の撹拌壁を設けれ
ばよく、また、キヤビテイ１及び金属層９の電鋳
金属は使用目的に応じて適宜選定すれば良く、例
えば熱分散指向の高い型にはニツケル及びニツケ
ル合金を用い、熱分散を必要としない型には銅を
用いることができる等要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変形が可能である。

上記構成では銅層３をキヤビテイ１の裏面側に
設けたから、ニツケル及び銅の両方の熱特性を併
せ持つようになる。

以上の説明から明らかなように、本発明は、液
流通路の内壁部から内方へ突出するように複数個
の撹拌壁を設け、この撹拌壁を前記液流通路を構
成する電鋳金属層の析出時に該金属層と一体化し
たので、液流通路内を流通する液体を撹拌して液
流通路内の中心部と内周壁部との温度を均一化し
て液体とキヤビテイとの温度差を高くなし得、キ
ヤビテイを短時間に加熱・冷却し得、成形サイク
ルを短縮し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は縦断側面図、第２図はキヤビテイ及び電鋳金属
層の底面図、第３図は第２図中−線に沿う断
面図、第４図は同−線に沿う断面図、第５図
は同−線に沿う断面図を示す。 図面中、１はキヤビテイ、２は成形部、５は液
流通路、６乃至８は第１乃至第３の撹拌壁（撹拌
壁）９は金属層を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電鋳加工法によつて形成された成形部を有す
   るキヤビテイと、このキヤビテイの裏面側に沿つ
   て溶解、気化、燃焼等の化学的又は物理的な手段
   により除去可能な添設部材を貼着配置して該キヤ
   ビテイの裏面及び添設部材の外表面に電鋳加工法
   により電鋳金属層を所定厚さに析出させ且つ析出
   後前記添設部材を化学的又は物理的な手段により
   排除することにより形成される中空な液流通路
   と、前記液流通路にその内壁部から内方に突出す
   るように設けられ前記電鋳金属層の析出時に該金
   属層に一体化される複数個の撹拌壁とを具備し、
   前記液流通路内に液体を流通させ前記キヤビテイ
   を加熱又は冷却させることを特徴とする電鋳加工
   によつて製作される成形型。