JPH05339777A - 電鋳成形型の製造方法 - Google Patents
電鋳成形型の製造方法Info
- Publication number
- JPH05339777A JPH05339777A JP17173592A JP17173592A JPH05339777A JP H05339777 A JPH05339777 A JP H05339777A JP 17173592 A JP17173592 A JP 17173592A JP 17173592 A JP17173592 A JP 17173592A JP H05339777 A JPH05339777 A JP H05339777A
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- electroforming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな型に適しており、成形品の品質を確保
することができる電鋳成形型の製造方法を提供する。 【構成】 電鋳加工により第一電鋳層２を形成する行程
と、第一電鋳層２とは別個に第一電鋳層２に沿う内面を
有する電鋳リブ３を電鋳加工により形成する行程と、電
鋳リブ３を第一電鋳層２上に仮り止めする行程と、電鋳
加工により第一電鋳層２及び電鋳リブ３上に第二電鋳層
４を形成して電鋳シェル１を製作する行程とを含むこと
により大きな型に適しており、成形品の品質を確保する
ことができる電鋳成形型を製造することができるように
した。
することができる電鋳成形型の製造方法を提供する。 【構成】 電鋳加工により第一電鋳層２を形成する行程
と、第一電鋳層２とは別個に第一電鋳層２に沿う内面を
有する電鋳リブ３を電鋳加工により形成する行程と、電
鋳リブ３を第一電鋳層２上に仮り止めする行程と、電鋳
加工により第一電鋳層２及び電鋳リブ３上に第二電鋳層
４を形成して電鋳シェル１を製作する行程とを含むこと
により大きな型に適しており、成形品の品質を確保する
ことができる電鋳成形型を製造することができるように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
形、中空成形等に用いる電鋳成形型の製造方法に係わ
り、特に、大きな型に適しており、成形品の品質を確保
することができるものに関する。
形、中空成形等に用いる電鋳成形型の製造方法に係わ
り、特に、大きな型に適しており、成形品の品質を確保
することができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電鋳成形型としては図７
に示すものがある。図７において、この電鋳成形型は、
電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚さに析出
させて形成した電鋳シェル５１を、熱硬化性樹脂又は低
融点合金のバッキング材５２で裏打ちして補強したもの
であり、バッキング材５２には加熱・冷却流体の流路と
なるステンレスパイプ５３が内設されている。ステンレ
スパイプ５３は型内を走行しており、このステンレスパ
イプ５３内に加熱・冷却流体を流通させて電鋳シェル５
１との間で熱交換を行わせ、電鋳シェル５１の加熱と冷
却を行うことによって、電鋳シェル５１の表面５１ａ上
に注入されたプラスチック材料を成形するようになって
いる。なお、５５は型枠であり、また、図では電鋳成形
型の内のキャビティを示しているが、コアについても同
様の構成となっている。
に示すものがある。図７において、この電鋳成形型は、
電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚さに析出
させて形成した電鋳シェル５１を、熱硬化性樹脂又は低
融点合金のバッキング材５２で裏打ちして補強したもの
であり、バッキング材５２には加熱・冷却流体の流路と
なるステンレスパイプ５３が内設されている。ステンレ
スパイプ５３は型内を走行しており、このステンレスパ
イプ５３内に加熱・冷却流体を流通させて電鋳シェル５
１との間で熱交換を行わせ、電鋳シェル５１の加熱と冷
却を行うことによって、電鋳シェル５１の表面５１ａ上
に注入されたプラスチック材料を成形するようになって
いる。なお、５５は型枠であり、また、図では電鋳成形
型の内のキャビティを示しているが、コアについても同
様の構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた電
鋳成形型の電鋳シェル５１は、成形品と同一形状に製作
した電鋳マスターを電解液中に漬け込み、電鋳マスター
の表面にニッケル、銅等の金属を析出させて形成するの
であるが、この電鋳加工によって電鋳シェル５１を形成
する過程において、電鋳シェル５１には不可避的に歪み
が発生し、特に型が大きくなると歪みも大きくなって、
型の精度低下を来すこととなる。このため、成形品の品
質を確保することができないという問題点を有してい
る。
鋳成形型の電鋳シェル５１は、成形品と同一形状に製作
した電鋳マスターを電解液中に漬け込み、電鋳マスター
の表面にニッケル、銅等の金属を析出させて形成するの
であるが、この電鋳加工によって電鋳シェル５１を形成
する過程において、電鋳シェル５１には不可避的に歪み
が発生し、特に型が大きくなると歪みも大きくなって、
型の精度低下を来すこととなる。このため、成形品の品
質を確保することができないという問題点を有してい
る。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、成形品の品質を確保することができる電鋳成形
型を製造する方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、成形品の品質を確保することができる電鋳成形
型を製造する方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明の電鋳成形型の製造方法は、電鋳加工により
第一電鋳層を形成する行程と、第一電鋳層とは別個に第
一電鋳層に沿う内面を有する電鋳リブを電鋳加工により
形成する行程と、電鋳リブを第一電鋳層上に仮り止めす
る行程と、電鋳加工により第一電鋳層及び電鋳リブ上に
第二電鋳層を形成して電鋳シェルを製作する行程とを含
んでなるものである。
に、本発明の電鋳成形型の製造方法は、電鋳加工により
第一電鋳層を形成する行程と、第一電鋳層とは別個に第
一電鋳層に沿う内面を有する電鋳リブを電鋳加工により
形成する行程と、電鋳リブを第一電鋳層上に仮り止めす
る行程と、電鋳加工により第一電鋳層及び電鋳リブ上に
第二電鋳層を形成して電鋳シェルを製作する行程とを含
んでなるものである。
【０００６】
【作用】電鋳リブは、電鋳加工により第一電鋳層に沿う
ように、しかも、歪みが少なく、剛性の高いものに形成
され、この電鋳リブと一体となった第一電鋳層上に第二
電鋳層が形成されるため、電鋳シェルの歪みは押さえら
れる。
ように、しかも、歪みが少なく、剛性の高いものに形成
され、この電鋳リブと一体となった第一電鋳層上に第二
電鋳層が形成されるため、電鋳シェルの歪みは押さえら
れる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の電鋳成形型の製造方法によって
製造された電鋳成形型の断面図、図２は図１のＡ−Ａ断
面図、図３乃至図６は本発明の電鋳成形型の製造方法を
示す図である。
明する。図１は本発明の電鋳成形型の製造方法によって
製造された電鋳成形型の断面図、図２は図１のＡ−Ａ断
面図、図３乃至図６は本発明の電鋳成形型の製造方法を
示す図である。
【０００８】図１及び図２において、この電鋳成形型
は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚さに
析出させて形成した第一電鋳層２と、電鋳加工により第
一電鋳層２とは別個に形成され第一電鋳層２の裏面２ａ
上に配置された電鋳リブ３と、電鋳加工により形成され
第一電鋳層２の裏面２ａと電鋳リブ３とを覆う第二電鋳
層４とからなる電鋳シェル１を、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂又はすずとビスマスの合金、すずと亜鉛の合金
等の低融点合金のバッキング材５で裏打ちして補強した
ものであり、バッキング材５には電鋳シェル１の加熱と
冷却を行う加熱・冷却流体の流路となるステンレスパイ
プ６が内設されている。なお、７は型枠である。
は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を所定厚さに
析出させて形成した第一電鋳層２と、電鋳加工により第
一電鋳層２とは別個に形成され第一電鋳層２の裏面２ａ
上に配置された電鋳リブ３と、電鋳加工により形成され
第一電鋳層２の裏面２ａと電鋳リブ３とを覆う第二電鋳
層４とからなる電鋳シェル１を、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂又はすずとビスマスの合金、すずと亜鉛の合金
等の低融点合金のバッキング材５で裏打ちして補強した
ものであり、バッキング材５には電鋳シェル１の加熱と
冷却を行う加熱・冷却流体の流路となるステンレスパイ
プ６が内設されている。なお、７は型枠である。
【０００９】つぎに、上述した電鋳成形型の製造方法を
図３乃至図６に基づいて説明する。図３（ａ）に示すよ
うに、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等により成形品
と同一形状の第一電鋳マスター１１（電鋳成形型の逆模
型）を製作し、第一電鋳マスター１１の表面に銀鏡処理
による銀膜等によって第一導電層１２を付設する。そし
て、図３（ｂ）に示すように、この第一電鋳マスター１
１を、ニッケル、銅等の金属１３がプラス極に接続され
た電鋳槽１４の電解液１５中に漬け込む。そして、第一
導電層１２をマイナス極に接続して通電し、第一電鋳マ
スター１１に電鋳加工を施す。これにより、第一電鋳マ
スター１１表面の第一導電層１２上にはニッケル、銅等
の金属が析出し、第一電鋳層２が形成される。そして、
第一電鋳層２が所定の厚さｔ1 （２〜３ｍｍ）になると
第一電鋳マスター１１を電解液１５中から取り出す。
図３乃至図６に基づいて説明する。図３（ａ）に示すよ
うに、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等により成形品
と同一形状の第一電鋳マスター１１（電鋳成形型の逆模
型）を製作し、第一電鋳マスター１１の表面に銀鏡処理
による銀膜等によって第一導電層１２を付設する。そし
て、図３（ｂ）に示すように、この第一電鋳マスター１
１を、ニッケル、銅等の金属１３がプラス極に接続され
た電鋳槽１４の電解液１５中に漬け込む。そして、第一
導電層１２をマイナス極に接続して通電し、第一電鋳マ
スター１１に電鋳加工を施す。これにより、第一電鋳マ
スター１１表面の第一導電層１２上にはニッケル、銅等
の金属が析出し、第一電鋳層２が形成される。そして、
第一電鋳層２が所定の厚さｔ1 （２〜３ｍｍ）になると
第一電鋳マスター１１を電解液１５中から取り出す。
【００１０】また、図４（ａ）及び図４（ｂ）（図４
（ａ）のＢ矢視図）に示すように、第一電鋳マスター１
１よりｔ1 だけ厚い厚みを有する第二電鋳マスター２１
を製作し、第二電鋳マスター２１の表面に帯状の複数の
第二導電層２２を付設する。そして、この第二電鋳マス
ター２１を電鋳槽１４の電解液１５中に漬け込んで第二
電鋳マスター２１に電鋳加工を施す。これにより、第二
電鋳マスター２１表面の第二導電層２２上には金属が析
出し、第一電鋳層２に沿う内面３ａを有する複数の電鋳
リブ３が形成される。このとき、第二電鋳マスター２１
を加工途中で電解液１５中から取り出し、金属が析出し
た表面の一部にマスキングを行って第二電鋳マスター２
１を再度電解液１５中に漬け込むことにより、電鋳リブ
３を歪みが少なく、剛性の高いもの（例えば、Ｌ字状断
面）とすることができる。電鋳リブ３が所望の形状にな
ると第二電鋳マスター２１を電解液１５中から取り出
し、図４（ｃ）に示すように、第二電鋳マスター２１か
ら電鋳リブ３を取り外す。
（ａ）のＢ矢視図）に示すように、第一電鋳マスター１
１よりｔ1 だけ厚い厚みを有する第二電鋳マスター２１
を製作し、第二電鋳マスター２１の表面に帯状の複数の
第二導電層２２を付設する。そして、この第二電鋳マス
ター２１を電鋳槽１４の電解液１５中に漬け込んで第二
電鋳マスター２１に電鋳加工を施す。これにより、第二
電鋳マスター２１表面の第二導電層２２上には金属が析
出し、第一電鋳層２に沿う内面３ａを有する複数の電鋳
リブ３が形成される。このとき、第二電鋳マスター２１
を加工途中で電解液１５中から取り出し、金属が析出し
た表面の一部にマスキングを行って第二電鋳マスター２
１を再度電解液１５中に漬け込むことにより、電鋳リブ
３を歪みが少なく、剛性の高いもの（例えば、Ｌ字状断
面）とすることができる。電鋳リブ３が所望の形状にな
ると第二電鋳マスター２１を電解液１５中から取り出
し、図４（ｃ）に示すように、第二電鋳マスター２１か
ら電鋳リブ３を取り外す。
【００１１】さらに、図５（ａ）に示すように、電鋳リ
ブ３を第一電鋳マスター１１表面に形成された第一電鋳
層２上に接着材等により仮り止めする。そして、図５
（ｂ）に示すように、この第一電鋳マスター１１を、電
鋳槽１４の電解液１５中に再度漬け込み、第一電鋳マス
ター１１に電鋳加工を施す。これにより、第一電鋳マス
ター１１表面の第一電鋳層２と電鋳リブ３上には金属が
析出し、第二電鋳層４が形成される。そして、第二電鋳
層４が所定の厚さｔ2 （１〜２ｍｍ）になると第二電鋳
マスター１１を電解液１５中から取り出す。
ブ３を第一電鋳マスター１１表面に形成された第一電鋳
層２上に接着材等により仮り止めする。そして、図５
（ｂ）に示すように、この第一電鋳マスター１１を、電
鋳槽１４の電解液１５中に再度漬け込み、第一電鋳マス
ター１１に電鋳加工を施す。これにより、第一電鋳マス
ター１１表面の第一電鋳層２と電鋳リブ３上には金属が
析出し、第二電鋳層４が形成される。そして、第二電鋳
層４が所定の厚さｔ2 （１〜２ｍｍ）になると第二電鋳
マスター１１を電解液１５中から取り出す。
【００１２】そして、図６（ａ）に示すように、第二電
鋳層４の裏面側を型枠７によって取り囲み、加熱・冷却
流体の流路となるステンレスパイプ６を配置する。そし
て、型枠７内に流動状態のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂又はすずとビスマスの合金、すずと亜鉛の合金等の低
融点合金のバッキング材５を注入し、バッキング材５を
時間経過により固化させる。そして、図６（ｂ）に示す
ように、第一電鋳層２から第一電鋳マスター１１を抜き
取る。これにより、第一電鋳層２、電鋳リブ３及び第二
電鋳層４からなる電鋳シェル１がバッキング材５で裏打
ちして補強され、加熱・冷却流体の流路となるステンレ
スパイプ６を内設した電鋳成形型が製造される。このよ
うに、電鋳リブ３は、電鋳加工により第一電鋳層２に沿
うように、しかも、歪みが少なく、剛性の高いものに形
成され、この電鋳リブ３と一体となった第一電鋳層２上
に第二電鋳層４が形成されるため、電鋳シェル１の歪み
は押さえられる。その結果、型の精度が向上して成形品
の品質を確保することができるようになり、大きな型を
電鋳加工で製造することが可能となる。なお、図では電
鋳成形型の内のキャビティを示しているが、コアについ
ても同様の構成とすることができ、同様の製造方法によ
って製造することができる。
鋳層４の裏面側を型枠７によって取り囲み、加熱・冷却
流体の流路となるステンレスパイプ６を配置する。そし
て、型枠７内に流動状態のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂又はすずとビスマスの合金、すずと亜鉛の合金等の低
融点合金のバッキング材５を注入し、バッキング材５を
時間経過により固化させる。そして、図６（ｂ）に示す
ように、第一電鋳層２から第一電鋳マスター１１を抜き
取る。これにより、第一電鋳層２、電鋳リブ３及び第二
電鋳層４からなる電鋳シェル１がバッキング材５で裏打
ちして補強され、加熱・冷却流体の流路となるステンレ
スパイプ６を内設した電鋳成形型が製造される。このよ
うに、電鋳リブ３は、電鋳加工により第一電鋳層２に沿
うように、しかも、歪みが少なく、剛性の高いものに形
成され、この電鋳リブ３と一体となった第一電鋳層２上
に第二電鋳層４が形成されるため、電鋳シェル１の歪み
は押さえられる。その結果、型の精度が向上して成形品
の品質を確保することができるようになり、大きな型を
電鋳加工で製造することが可能となる。なお、図では電
鋳成形型の内のキャビティを示しているが、コアについ
ても同様の構成とすることができ、同様の製造方法によ
って製造することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載する効果を奏する。電鋳リブは、電鋳加
工により第一電鋳層に沿うように、しかも、歪みが少な
く、剛性の高いものに形成され、この電鋳リブと一体と
なった第一電鋳層上に第二電鋳層が形成されるため、電
鋳シェルの歪みは押さえられる。その結果、型の精度が
向上して成形品の品質を確保することができるようにな
り、大きな型を電鋳加工で製造することが可能となる。
ので以下に記載する効果を奏する。電鋳リブは、電鋳加
工により第一電鋳層に沿うように、しかも、歪みが少な
く、剛性の高いものに形成され、この電鋳リブと一体と
なった第一電鋳層上に第二電鋳層が形成されるため、電
鋳シェルの歪みは押さえられる。その結果、型の精度が
向上して成形品の品質を確保することができるようにな
り、大きな型を電鋳加工で製造することが可能となる。
【図１】本発明の電鋳成形型の製造方法によって製造さ
れた電鋳成形型の断面図である。
れた電鋳成形型の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の電鋳成形型の製造方法を示した図であ
る。
る。
【図４】本発明の電鋳成形型の製造方法を示した図であ
る。
る。
【図５】本発明の電鋳成形型の製造方法を示した図であ
る。
る。
【図６】本発明の電鋳成形型の製造方法を示した図であ
る。
る。
【図７】従来の電鋳成形型の断面図である。
１ 電鋳シェル ２ 第一電鋳層 ３ 電鋳リブ ４ 第二電鋳層 ５ バッキング材 １１ 第一電鋳マスター １２ 第一導電層 ２１ 第二電鋳マスター ２２ 第二導電層
フロントページの続き (72)発明者 横山 周市 兵庫県神戸市灘区水車新田字宮坂111−１ −406 (72)発明者 長田 関治 愛知県西尾市法光寺町宮前48−２ オサダ 精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 電鋳加工により第一電鋳層を形成する行
程と、第一電鋳層とは別個に第一電鋳層に沿う内面を有
する電鋳リブを電鋳加工により形成する行程と、電鋳リ
ブを第一電鋳層上に仮り止めする行程と、電鋳加工によ
り第一電鋳層及び電鋳リブ上に第二電鋳層を形成して電
鋳シェルを製作する行程とを含んでなる電鋳成形型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17173592A JPH05339777A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 電鋳成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17173592A JPH05339777A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 電鋳成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339777A true JPH05339777A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15928716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17173592A Pending JPH05339777A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 電鋳成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339777A (ja) |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP17173592A patent/JPH05339777A/ja active Pending
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