JPH01321057A - 鋳造管の冷却方法 - Google Patents
鋳造管の冷却方法Info
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- JPH01321057A JPH01321057A JP15538088A JP15538088A JPH01321057A JP H01321057 A JPH01321057 A JP H01321057A JP 15538088 A JP15538088 A JP 15538088A JP 15538088 A JP15538088 A JP 15538088A JP H01321057 A JPH01321057 A JP H01321057A
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- cooling
- water
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 33
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鋳造管の冷却方法に関する。
従来の技術
従来、紡造された管を冷却するために、管内に送水管を
挿入し、送水管の途中に設けた複数の噴出口より、管の
内面に高温水を散水していた。そして、散水された高温
水が気化熱を奪って蒸発することによって、適度な温度
に管を冷却していた。
挿入し、送水管の途中に設けた複数の噴出口より、管の
内面に高温水を散水していた。そして、散水された高温
水が気化熱を奪って蒸発することによって、適度な温度
に管を冷却していた。
発明が解決しようとするＨ題
しかし、上記した従来の方法によれば、胴部および受口
部の管全長にわたうて均一な散水を行っているために、
胴部に較べて厚肉が厚くなる受口部において冷却不足が
生じる問題があった。このために、不均一な冷却によっ
て管の品質が低下する問題があった。
部の管全長にわたうて均一な散水を行っているために、
胴部に較べて厚肉が厚くなる受口部において冷却不足が
生じる問題があった。このために、不均一な冷却によっ
て管の品質が低下する問題があった。
本発明は管全長にわたって均一な冷却を行うことができ
る鋳造管の冷却方法を提供することを目的とする。
る鋳造管の冷却方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明は、鋳型内に鋳込ま
れた溶湯によって鋳造管を形成し、この鋳造管の胴部に
較べて厚肉に鋳込まれた受口に対して冷却水を第１次散
水し、この第１次散水によって受口の前冷却を行った後
に、鋳造管の全長にわたって冷却水を第２次散水し、こ
の第２次散水によって鋳造管の冷却を行った後に、受口
に対して冷却水を第３次敗水し、この第３次散水によっ
て受口の後冷却を行う構成としたものである。
れた溶湯によって鋳造管を形成し、この鋳造管の胴部に
較べて厚肉に鋳込まれた受口に対して冷却水を第１次散
水し、この第１次散水によって受口の前冷却を行った後
に、鋳造管の全長にわたって冷却水を第２次散水し、こ
の第２次散水によって鋳造管の冷却を行った後に、受口
に対して冷却水を第３次敗水し、この第３次散水によっ
て受口の後冷却を行う構成としたものである。
作用
上記構成により、受口には前冷却と後冷却によって胴部
よりも多くの冷却作用が加えられる。このことによって
、胴部に較べて厚肉であるために冷却されにくい受口が
胴部と同等な温度にまで冷却される。しかも、鋳造管の
冷却の前と、後とに別けて受口に所要の冷却作用を加え
ることにより、受口と胴の冷却速度が−様なものとなっ
て、鋳造管が全長にわたり均一に冷却される。
よりも多くの冷却作用が加えられる。このことによって
、胴部に較べて厚肉であるために冷却されにくい受口が
胴部と同等な温度にまで冷却される。しかも、鋳造管の
冷却の前と、後とに別けて受口に所要の冷却作用を加え
ることにより、受口と胴の冷却速度が−様なものとなっ
て、鋳造管が全長にわたり均一に冷却される。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、鋳型１の内部に鋳込まれた溶湯によって
鋳造管２が形成されており、鋳造管２の一端には胴部３
に較べて厚肉に鋳込まれた受口４が形成されている。そ
して、この受口４の前方には、冷却水管５がサポート６
に出退自在に支持され、受口４の内外にわたって挿抜可
能に設けられている。また、冷却水管５の先端には冷却
水７の散水ノズル８が設けられており、冷却水管５の中
はどには、冷却水管５を出退させるためのエアーシリン
ダ９が連結されている。このエアーシリンダ９は、エア
ー供給管１０を介してエアー供給源であるシリンダ制御
装置１１に連通している。
１図において、鋳型１の内部に鋳込まれた溶湯によって
鋳造管２が形成されており、鋳造管２の一端には胴部３
に較べて厚肉に鋳込まれた受口４が形成されている。そ
して、この受口４の前方には、冷却水管５がサポート６
に出退自在に支持され、受口４の内外にわたって挿抜可
能に設けられている。また、冷却水管５の先端には冷却
水７の散水ノズル８が設けられており、冷却水管５の中
はどには、冷却水管５を出退させるためのエアーシリン
ダ９が連結されている。このエアーシリンダ９は、エア
ー供給管１０を介してエアー供給源であるシリンダ制御
装置１１に連通している。
そして、冷却水管５の基端はゴムホース１２を介して冷
却水供給装置１２に連通している。また、ゴムホース１
２の途中にはボール弁１３が介在されている。
却水供給装置１２に連通している。また、ゴムホース１
２の途中にはボール弁１３が介在されている。
そして、冷却水供給装置Ｗは前冷却水路Ａと後冷却水路
Ｂとを並列に有し、ともに第１ボール弁１４と、電磁開
閉弁１５と、この電磁開閉弁１５の前後に連通ずるバイ
パス路の途中に介装された第２ボール弁１６とで形成さ
れている。また１雨水路Ａ、 Ｂとゴムホース１２の間
には圧力計１７が介装されており、雨水路Ａ、Ｂと水源
との間には主開閉弁１８とストレーナ−１９とが介装さ
れている。そして、シリンダ制御装置１１と冷却水供給
装置１２とは電気的にコントロール装置２０に接続され
ている。また。
Ｂとを並列に有し、ともに第１ボール弁１４と、電磁開
閉弁１５と、この電磁開閉弁１５の前後に連通ずるバイ
パス路の途中に介装された第２ボール弁１６とで形成さ
れている。また１雨水路Ａ、 Ｂとゴムホース１２の間
には圧力計１７が介装されており、雨水路Ａ、Ｂと水源
との間には主開閉弁１８とストレーナ−１９とが介装さ
れている。そして、シリンダ制御装置１１と冷却水供給
装置１２とは電気的にコントロール装置２０に接続され
ている。また。
受口４に挿入配置された輻射温度計２１がコントロール
装置２０に電気的に接続されている。
装置２０に電気的に接続されている。
以下、上記構成における作用について第２図〜第３図の
フローチャート図を参照しながら説明する。まず、鋳型
１の内部に溶湯が鋳込まれたことを示す取鍋上昇信号を
コントロール２０で受信し、コントロール装置２０によ
り前冷却水路Ａの電磁開閉弁１５を開成し、冷却水を散
水ノズル８から受口４の内部に向けて噴出させる。この
とき、噴出する水量は第１ボール弁１４によって調節し
てあり、第２ボール弁１６は閉成されている。また、後
部水路Ｂの第２ボール弁１６および電磁開閉弁１５は閉
成されている。そして、冷却水の散水時間があらかじめ
設定された所時間Ｘに達するか、もしくは、輻射温度計
２１で測定される輻射温度が１１００℃まで下がった時
点で、コントロール装置２１によりシリンダ制御装置１
１を指示してエアーシリンダ９を作動させ、冷却水管５
を受口４の内部に突出させて散水ノズル８を受口４の内
で管軸心方向に沿って移動させる。このとき、エアーシ
リンダ９の駆動速度は予じめ所定値に設定されており、
この所定速度に見合って設定され、散水ノズル８が受口
４の奥端に達すると思われる所定時間Ｙ経過後に、電磁
開閉弁１５を閉じてエアーシリンダ９を後退させ、第１
次散水による前冷却を終える。次に、受口４と反対側か
ら冷却水供給装置（図示せず）を鋳造管２の内部に挿入
配置し、鋳造管２の全長にわたって冷却水を散水する６
そして、この第２次散水によって冷却を行い、鋳造管２
を所定温度まで冷却する。この冷却に用いる冷却水は熱
水を用いる。そして、鋳造管２の冷却を終えた時点で、
コントロール装置２０により、後冷却水路Ｂの電磁開閉
弁１５を開成するとともに、エアーシリンダ９によって
散水ノズル８を受口４の内部で移動させながら冷却水を
散水する。このとき、冷却水の水量は第２ボール弁１６
の調節によって第１次散水よりも少なくされている。そ
して、この第３次散水による後冷却を所定時間２行った
後に、電磁開閉弁１５を閉成し、エアーシリンダ９を後
退させて後冷却を終える。なお、前冷却および後冷却に
用いる冷却水は冷水に限らず、熱水でもよい。
フローチャート図を参照しながら説明する。まず、鋳型
１の内部に溶湯が鋳込まれたことを示す取鍋上昇信号を
コントロール２０で受信し、コントロール装置２０によ
り前冷却水路Ａの電磁開閉弁１５を開成し、冷却水を散
水ノズル８から受口４の内部に向けて噴出させる。この
とき、噴出する水量は第１ボール弁１４によって調節し
てあり、第２ボール弁１６は閉成されている。また、後
部水路Ｂの第２ボール弁１６および電磁開閉弁１５は閉
成されている。そして、冷却水の散水時間があらかじめ
設定された所時間Ｘに達するか、もしくは、輻射温度計
２１で測定される輻射温度が１１００℃まで下がった時
点で、コントロール装置２１によりシリンダ制御装置１
１を指示してエアーシリンダ９を作動させ、冷却水管５
を受口４の内部に突出させて散水ノズル８を受口４の内
で管軸心方向に沿って移動させる。このとき、エアーシ
リンダ９の駆動速度は予じめ所定値に設定されており、
この所定速度に見合って設定され、散水ノズル８が受口
４の奥端に達すると思われる所定時間Ｙ経過後に、電磁
開閉弁１５を閉じてエアーシリンダ９を後退させ、第１
次散水による前冷却を終える。次に、受口４と反対側か
ら冷却水供給装置（図示せず）を鋳造管２の内部に挿入
配置し、鋳造管２の全長にわたって冷却水を散水する６
そして、この第２次散水によって冷却を行い、鋳造管２
を所定温度まで冷却する。この冷却に用いる冷却水は熱
水を用いる。そして、鋳造管２の冷却を終えた時点で、
コントロール装置２０により、後冷却水路Ｂの電磁開閉
弁１５を開成するとともに、エアーシリンダ９によって
散水ノズル８を受口４の内部で移動させながら冷却水を
散水する。このとき、冷却水の水量は第２ボール弁１６
の調節によって第１次散水よりも少なくされている。そ
して、この第３次散水による後冷却を所定時間２行った
後に、電磁開閉弁１５を閉成し、エアーシリンダ９を後
退させて後冷却を終える。なお、前冷却および後冷却に
用いる冷却水は冷水に限らず、熱水でもよい。
したがって、ａ８造管２の受口４には、前冷却と後冷却
によって胴部３よりも多くの冷却作用が加えられる。こ
のことによって、胴部３に較べて厚肉であるために冷却
されにくい受口４が胴部３と同等な温度にまで冷却され
る。しかも、鋳造管２の冷却の前と、後とに別けて受口
に所要の冷却作用を加えることにより、受口４と胴部３
の冷却速度が−様なものとなって、鋳造管２が全長にわ
たり均一に冷却される。
によって胴部３よりも多くの冷却作用が加えられる。こ
のことによって、胴部３に較べて厚肉であるために冷却
されにくい受口４が胴部３と同等な温度にまで冷却され
る。しかも、鋳造管２の冷却の前と、後とに別けて受口
に所要の冷却作用を加えることにより、受口４と胴部３
の冷却速度が−様なものとなって、鋳造管２が全長にわ
たり均一に冷却される。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、受口に前冷却と後
冷却を加えることにより、鋳造管を全長にわたって均一
に冷却することができる。
冷却を加えることにより、鋳造管を全長にわたって均一
に冷却することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図お
よび第３図は第１図における動作手順を示すフローチャ
ート図である。 １・・・鋳型、２・・・鋳造管、３・・・胴部、４・・
・受口、５・・・冷却水管、９・・・エアーシリンダ、
１１・・・シリンダ制御装置、Ａ・・・前冷却水路、Ｂ
・・・後冷却水路、Ｗ・・・冷却水供給装置。 第２図 第３図
よび第３図は第１図における動作手順を示すフローチャ
ート図である。 １・・・鋳型、２・・・鋳造管、３・・・胴部、４・・
・受口、５・・・冷却水管、９・・・エアーシリンダ、
１１・・・シリンダ制御装置、Ａ・・・前冷却水路、Ｂ
・・・後冷却水路、Ｗ・・・冷却水供給装置。 第２図 第３図
Claims (1)
- １、鋳型内に鋳込まれた溶湯によって鋳造管を形成し、
この鋳造管の胴部に較べて厚肉に鋳込まれた受口に対し
て冷却水を第１次散水し、この第１次散水によって受口
の前冷却を行った後に、鋳造管の全長にわたって冷却水
を第２次散水し、この第２次散水によって鋳造管の冷却
を行った後に、受口に対して冷却水を第３次散水し、こ
の第３次散水によって受口の後冷却を行うことを特徴と
する鋳造管の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15538088A JPH064182B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 鋳造管の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15538088A JPH064182B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 鋳造管の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321057A true JPH01321057A (ja) | 1989-12-27 |
| JPH064182B2 JPH064182B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15604682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15538088A Expired - Fee Related JPH064182B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 鋳造管の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064182B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430736A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-05-02 | 山西省高平市泫氏铸业有限公司 | 冷却水杆及其使用方法 |
| CN105537569A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 天津市滨海新区塘沽建通防腐保温有限公司 | 一种钢管循环冷却装置 |
| CN117086292A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 山东帝盟重工机械有限公司 | 一种变速箱外壳铸造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732067A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-10 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种铸管冷却系统 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15538088A patent/JPH064182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430736A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-05-02 | 山西省高平市泫氏铸业有限公司 | 冷却水杆及其使用方法 |
| CN105537569A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 天津市滨海新区塘沽建通防腐保温有限公司 | 一种钢管循环冷却装置 |
| CN117086292A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 山东帝盟重工机械有限公司 | 一种变速箱外壳铸造装置 |
| CN117086292B (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-15 | 山东帝盟重工机械有限公司 | 一种变速箱外壳铸造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064182B2 (ja) | 1994-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |