CN105537569A - 一种钢管循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢管循环冷却装置，包括支架(2)、冷却水管道(3)、电机(4)和水槽(5)，所述支架(2)上表面横向并排设置有与水槽(5)外电机(6)连接的主动辊和从动辊，所述冷却水管道(3)设置在支架(2)上方，所述冷却水管道(3)下表面均匀设置有上喷淋头(31)，所述支架两侧设置有若干向钢管内壁喷射水流的水平喷头(6)。本发明所述的钢管循环冷却装置利用主动辊带动钢管转动，在水平方向还设置有水平喷头对钢管内部进行冷却，能够使钢管内外均匀冷却，且该装置结构简单，操作便捷。

Description

一种钢管循环冷却装置

技术领域

本发明涉及钢管生产设备，尤其是一种钢管循环冷却装置。

背景技术

在无缝钢管的生产工艺中，需要及时对浇注出的钢管进行降温，现有工艺中常用的降温方式包括冷水降温和自然冷风冷却两种方式，自然冷风冷却由于降温时间慢，工作效率低以及场地占用面积大的缺点，大部分生产企业会采用冷水降温的方式冷却钢管，但虽然冷水冷却充分，但是由于冷却水喷洒的不均匀，但是钢管的性能下降，无法达到出厂要求，造成生产成本的增加，同时也会造成水资源的严重浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管循环冷却装置，以解决钢管冷却不均匀，成品质量下降，水资源浪费的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管循环冷却装置，包括支架、冷却水管道、电机和水槽，所述支架上表面横向并排设置有与水槽外电机连接的主动辊和从动辊，所述冷却水管道设置在支架上方，所述冷却水管道下表面均匀设置有上喷淋头，所述支架两侧设置有若干向钢管内壁喷射水流的水平喷头。

进一步的，所述支架一端的下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过支架，所述伸缩杆的上表面设置有与钢管表面相对应的弧形凹槽。

进一步的，所述水槽与冷却水管通过管道连通，管道中间设置有过滤水泵。

相对于现有技术，本发明所述的钢管循环冷却装置具有以下优势：

本发明所述的钢管循环冷却装置利用主动辊带动钢管转动，在水平方向还设置有水平喷头对钢管内部进行冷却，能够使钢管内外均匀冷却；在支架下方设置有水槽能够将冷却用水存储，将冷却用水通过过滤水泵与冷却水管道连通，实现了冷却水的循环利用；在支架下方设置伸缩气缸，利用伸缩杆的伸缩能将冷却后的水管扬起清理管中的水分，防止生锈。

附图说明

图1为本发明实施例所述的钢管循环冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-钢管，2-支架，3-冷却水管道，31-上喷淋头，4-电机，5-水槽，6-水平喷头，7-伸缩气缸，71-伸缩杆，8-过滤水泵。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种钢管循环冷却装置，包括支架2、冷却水管道3、电机4和水槽5，所述支架2内横向并排设置有与水槽5外电机4连接的主动辊和从动辊(图中未示出)，所述钢管1横向放置在主动辊和从动辊之间，所述冷却水管道3设置在支架2上方，所述冷却水管道3下表面均匀设置有上喷淋头31，所述钢管1两端还设置有水平喷头6，所述水平喷头6的轴线与钢管1的轴线重合用于向钢管1的内壁喷射水流，所述支架1一端的下方设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的伸缩杆71上表面设置有与钢管1表面相对应的弧形凹槽，，所述水槽5与冷却水管道3通过管道连通，管道中间设置有过滤水泵8。

本实施例在实施时，将钢管1防止在支架2上，启动上喷淋头31、电机4和过滤水泵8，将水槽5中的水吸入冷却水管道3中使钢管1旋转的同时冷却，同时打开水平喷头6冷却钢管1内部，冷却完成后启动伸缩气缸7，使伸缩杆71抵住钢管1使其扬起将其中的冷却水倒出后伸缩杆71复位，即完成冷却工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管循环冷却装置，其特征在于：该装置包括支架(2)、冷却水管道(3)、电机(4)和水槽(5)，所述支架(2)上表面横向并排设置有与水槽(5)外电机(6)连接的主动辊和从动辊，所述冷却水管道(3)设置在支架(2)上方，所述冷却水管道(3)下表面均匀设置有上喷淋头(31)，所述支架两侧设置有若干向钢管内壁喷射水流的水平喷头(6)。

2.根据权利要求1所述的钢管高效冷却装置，其特征在于：所述支架(2)一端的下方设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的伸缩杆(71)穿过支架(2)，所述伸缩杆(71)的上表面设置有与钢管表面相对应的弧形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的钢管高效冷却装置，其特征在于：所述水槽(5)与冷却水管(3)通过管道连通，管道中间设置有过滤水泵(8)。