JP2002263813A - 遠心力鋳造による管の製造方法 - Google Patents
遠心力鋳造による管の製造方法Info
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- JP2002263813A JP2002263813A JP2001061017A JP2001061017A JP2002263813A JP 2002263813 A JP2002263813 A JP 2002263813A JP 2001061017 A JP2001061017 A JP 2001061017A JP 2001061017 A JP2001061017 A JP 2001061017A JP 2002263813 A JP2002263813 A JP 2002263813A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】遠心力鋳造する場合、金枠内で製品組織内にセ
メンタイトを晶出させにくい温度勾配で管を冷却させ、
また、管引き抜きの後、金枠内面に厚く耐火物スラリー
コーティングを塗布できるようにし、もって効率良く遠
心力鋳造を行うことを課題とする。 【解決手段】内面に耐火物系スラリーコーティングを施
した金枠２で管の遠心力鋳造を行い、鋳造後、鋳造管の
セメンタイトの晶出の抑制のため、金枠２ならびに鋳造
管の冷却速度を遅くするよう散水量を制限しつつ前記金
枠２をシャワー散水により水冷し、前記セメンタイトの
晶出温度帯域を緩徐な温度勾配で冷却し終わった後、鋳
造した管を金枠から引き抜き、次いで耐火物系スラリー
コーティングを厚く塗布し得る一定の温度帯域まで金枠
温度を迅速に低下させ、余熱を利用して前記耐火物系ス
ラリーを前記金枠内面に塗布した後再び遠心力鋳造を行
うものである。
メンタイトを晶出させにくい温度勾配で管を冷却させ、
また、管引き抜きの後、金枠内面に厚く耐火物スラリー
コーティングを塗布できるようにし、もって効率良く遠
心力鋳造を行うことを課題とする。 【解決手段】内面に耐火物系スラリーコーティングを施
した金枠２で管の遠心力鋳造を行い、鋳造後、鋳造管の
セメンタイトの晶出の抑制のため、金枠２ならびに鋳造
管の冷却速度を遅くするよう散水量を制限しつつ前記金
枠２をシャワー散水により水冷し、前記セメンタイトの
晶出温度帯域を緩徐な温度勾配で冷却し終わった後、鋳
造した管を金枠から引き抜き、次いで耐火物系スラリー
コーティングを厚く塗布し得る一定の温度帯域まで金枠
温度を迅速に低下させ、余熱を利用して前記耐火物系ス
ラリーを前記金枠内面に塗布した後再び遠心力鋳造を行
うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は遠心力鋳造におけ
る管の製造方法に関する。
る管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管状製品の鋳造手段として遠心力鋳造法
が一般に知られている。この遠心力鋳造法に使用される
鋳造装置として、図２に示したように水冷ジャケット１
を備えた金枠２を用いた鋳造装置が知られている。
が一般に知られている。この遠心力鋳造法に使用される
鋳造装置として、図２に示したように水冷ジャケット１
を備えた金枠２を用いた鋳造装置が知られている。
【０００３】この鋳造装置は、溶湯を貯留できる鋳込取
鍋３を矢印Ａの方向へ傾動させることで、この鋳込取鍋
３の注ぎ口４から溶湯を流出させ、この流出した溶湯を
シュート５、トラフ６を介して軸周囲に回転する水平方
向の金枠２に、この金枠２を点線で示す位置から軸方向
へ移動させつつ奥方向から順に開口方向に流し込んで供
給するようにしたものである。
鍋３を矢印Ａの方向へ傾動させることで、この鋳込取鍋
３の注ぎ口４から溶湯を流出させ、この流出した溶湯を
シュート５、トラフ６を介して軸周囲に回転する水平方
向の金枠２に、この金枠２を点線で示す位置から軸方向
へ移動させつつ奥方向から順に開口方向に流し込んで供
給するようにしたものである。
【０００４】ところで、上記金枠２は、遠心力により管
を鋳造した後は、外部から冷却する必要がある。このた
め、従来では、図示のように金枠２を冷却スリーブ１ａ
内に設置し、金枠２と冷却スリーブ１ａとの間に冷却水
Ｗを供給するようにしたロータリーウォータジャケット
方式とされたものが使用されている。
を鋳造した後は、外部から冷却する必要がある。このた
め、従来では、図示のように金枠２を冷却スリーブ１ａ
内に設置し、金枠２と冷却スリーブ１ａとの間に冷却水
Ｗを供給するようにしたロータリーウォータジャケット
方式とされたものが使用されている。
【０００５】なお、図中７は、金枠２で成形された管の
引き抜き機を示す。
引き抜き機を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、生産性が高い
とされる上記ロータリーウォータジャケット方式の遠心
力鋳造装置では、金枠２が常時水冷されているので、鋳
造後は金枠２の温度がすぐに下がってしまい、金枠内面
に耐火物コーティングの層厚を厚くするのが困難とな
り、具体的には厚くてもせいぜい０．５ｍｍ程度の塗布
厚さとしか出来ず、金型２の断熱を有効に行うための
０．５〜１．０ｍｍといった厚い層にコーティング層と
するのは困難となる問題があった。
とされる上記ロータリーウォータジャケット方式の遠心
力鋳造装置では、金枠２が常時水冷されているので、鋳
造後は金枠２の温度がすぐに下がってしまい、金枠内面
に耐火物コーティングの層厚を厚くするのが困難とな
り、具体的には厚くてもせいぜい０．５ｍｍ程度の塗布
厚さとしか出来ず、金型２の断熱を有効に行うための
０．５〜１．０ｍｍといった厚い層にコーティング層と
するのは困難となる問題があった。
【０００７】また、金枠温度がすぐに低下するので、鋳
造した管の冷却速度も速くなり、このため製品組織中に
セメンタイトが晶出しやすくなり、材質が硬くて脆くな
る問題があった。
造した管の冷却速度も速くなり、このため製品組織中に
セメンタイトが晶出しやすくなり、材質が硬くて脆くな
る問題があった。
【０００８】そこで、生地組織に晶出したセメンタイト
を分解してフェライト化するため、焼鈍炉による焼鈍が
必須工程とされている。しかし、この焼鈍工程を行うと
その分処理に時間がかかり、焼鈍炉も必要なので製造コ
ストもかかるといった問題があった。
を分解してフェライト化するため、焼鈍炉による焼鈍が
必須工程とされている。しかし、この焼鈍工程を行うと
その分処理に時間がかかり、焼鈍炉も必要なので製造コ
ストもかかるといった問題があった。
【０００９】この発明は、上記問題を解消し、金枠内で
製品組織内にセメンタイトを晶出させにくい温度勾配で
管を冷却させ、また、管引き抜きの後、金枠内面に厚く
耐火物スラリーコーティングを塗布できるようにし、も
って効率良く遠心力鋳造を行うことを課題としてなされ
たものである。
製品組織内にセメンタイトを晶出させにくい温度勾配で
管を冷却させ、また、管引き抜きの後、金枠内面に厚く
耐火物スラリーコーティングを塗布できるようにし、も
って効率良く遠心力鋳造を行うことを課題としてなされ
たものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解消するた
め、請求項１の遠心力鋳造による管の製造方法は、シャ
ワー水冷式の金枠を用いて鋳鉄管を鋳造するに際し、鋳
造後、鋳造管におけるセメンタイト晶出の抑制のため、
金枠ならびに鋳造管の冷却速度を低下させるように散水
量を制限しつつ前記金枠をシャワー散水により冷却する
ことを特徴とするものである。
め、請求項１の遠心力鋳造による管の製造方法は、シャ
ワー水冷式の金枠を用いて鋳鉄管を鋳造するに際し、鋳
造後、鋳造管におけるセメンタイト晶出の抑制のため、
金枠ならびに鋳造管の冷却速度を低下させるように散水
量を制限しつつ前記金枠をシャワー散水により冷却する
ことを特徴とするものである。
【００１１】従って、この方法によれば、金枠の冷却水
の散布量を少なくすれば冷却の温度降下を少なくでき、
セメンタイトを晶出させることなくフェライト化させる
ことが可能となる。
の散布量を少なくすれば冷却の温度降下を少なくでき、
セメンタイトを晶出させることなくフェライト化させる
ことが可能となる。
【００１２】請求項２の遠心力鋳造による管の製造方法
は、請求項１に記載の遠心力鋳造による管の製造方法に
おいて、冷却後に管を金枠から引き抜き、その後にシャ
ワー散水量を制限させて金枠の冷却速度を調整すること
で、この金枠に余熱を保持させ、この余熱を利用して、
この金枠内面に、この金枠によって次に鋳造される管の
冷却速度を低下させるために必要な厚さの耐火物系スラ
リーコーティングを施すことを特徴とするものである。
は、請求項１に記載の遠心力鋳造による管の製造方法に
おいて、冷却後に管を金枠から引き抜き、その後にシャ
ワー散水量を制限させて金枠の冷却速度を調整すること
で、この金枠に余熱を保持させ、この余熱を利用して、
この金枠内面に、この金枠によって次に鋳造される管の
冷却速度を低下させるために必要な厚さの耐火物系スラ
リーコーティングを施すことを特徴とするものである。
【００１３】この発明によれば、フェライト化させた後
の金枠の温度は、例えば７００℃以上を保っているの
で、この段階からは冷却水の散布量を急激に増加し、耐
火物系スラリーを厚くコーティングし得る温度帯域まで
迅速に温度低下させ、その後は冷却水量を低下させ、余
熱を利用して厚く耐火物系スラリーコーティングを施す
ことも可能となり、耐火物系スラリーの塗布層による断
熱効果を金型に付与することができる。
の金枠の温度は、例えば７００℃以上を保っているの
で、この段階からは冷却水の散布量を急激に増加し、耐
火物系スラリーを厚くコーティングし得る温度帯域まで
迅速に温度低下させ、その後は冷却水量を低下させ、余
熱を利用して厚く耐火物系スラリーコーティングを施す
ことも可能となり、耐火物系スラリーの塗布層による断
熱効果を金型に付与することができる。
【００１４】請求項３の遠心力鋳造による管の製造方法
は、請求項２の遠心力鋳造による管の製造方法におい
て、耐火物系スラリーコーティングの厚さを０．５〜
１．０ｍｍとすることを特徴とするものである。
は、請求項２の遠心力鋳造による管の製造方法におい
て、耐火物系スラリーコーティングの厚さを０．５〜
１．０ｍｍとすることを特徴とするものである。
【００１５】金型の余熱を利用して、従来では得られな
い厚さの耐火物系スラリーコーティングが可能となる。
請求項４の遠心力鋳造による管の製造方法は、請求項１
〜３までの何れか一つの遠心力鋳造による管の製造方法
において、鋳造後に、金枠ならびに鋳造管の冷却速度を
低下させるように散水量を制限しつつ前記金枠をシャワ
ー散水により冷却することで鋳造管を徐冷し、管の温度
が９００℃〜１０００℃まで低下した時点で、金枠から
管を引き抜き、この引き抜かれた管を保温炉に投入して
自己焼鈍を行うことを特徴とするものである。
い厚さの耐火物系スラリーコーティングが可能となる。
請求項４の遠心力鋳造による管の製造方法は、請求項１
〜３までの何れか一つの遠心力鋳造による管の製造方法
において、鋳造後に、金枠ならびに鋳造管の冷却速度を
低下させるように散水量を制限しつつ前記金枠をシャワ
ー散水により冷却することで鋳造管を徐冷し、管の温度
が９００℃〜１０００℃まで低下した時点で、金枠から
管を引き抜き、この引き抜かれた管を保温炉に投入して
自己焼鈍を行うことを特徴とするものである。
【００１６】従って、この発明によれば、徐冷すること
によりセメンタイトを晶出させることなくフェライト化
させた鋳造管を、その温度状態のまま保温炉に投入して
自己焼鈍を行わせるので焼鈍炉が不要となり、設備や過
熱のためのコストが不用となる。
によりセメンタイトを晶出させることなくフェライト化
させた鋳造管を、その温度状態のまま保温炉に投入して
自己焼鈍を行わせるので焼鈍炉が不要となり、設備や過
熱のためのコストが不用となる。
【００１７】請求項５の遠心力鋳造による管の製造方法
は、上記請求項４の遠心力鋳造による管の製造方法おい
て、鋳造した管の温度が共晶変体温度以下である約１１
５０℃以下まで下がれば、シャワー散水量を増大させる
ことにより管の冷却速度を上昇させて、この管の温度を
９００℃〜１０００℃まで低下させることを特徴とする
ものである。
は、上記請求項４の遠心力鋳造による管の製造方法おい
て、鋳造した管の温度が共晶変体温度以下である約１１
５０℃以下まで下がれば、シャワー散水量を増大させる
ことにより管の冷却速度を上昇させて、この管の温度を
９００℃〜１０００℃まで低下させることを特徴とする
ものである。
【００１８】徐冷により共晶変体温度以下まで管の温度
が下がれば、それ以後は冷却により急速に温度降下させ
ても問題はない。従って、自己焼鈍に移行させるまでの
冷却時間が省略でき、製造時間の短縮化が図れる。
が下がれば、それ以後は冷却により急速に温度降下させ
ても問題はない。従って、自己焼鈍に移行させるまでの
冷却時間が省略でき、製造時間の短縮化が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の方法を実施するためのシャ
ワー水冷式遠心力鋳造装置の一部破断断面図である。
明する。図１は、この発明の方法を実施するためのシャ
ワー水冷式遠心力鋳造装置の一部破断断面図である。
【００２０】金枠２は孔明き金属スリーブ１０内にセッ
トボルト１１…１１を介して同心状に固定され、この孔
明き金属スリーブ１０は金枠２と共に防水ケーシング１
４内に回転可能に軸支されている。
トボルト１１…１１を介して同心状に固定され、この孔
明き金属スリーブ１０は金枠２と共に防水ケーシング１
４内に回転可能に軸支されている。
【００２１】上記孔明き金属スリーブ１０には多数の貫
通孔１２…１２が設けられ、装置の上部に配設された散
水装置１３からのシャワー散水Ｗが回転する孔明き金属
スリーブの貫通孔１２を通じて金枠２に降りかかるよう
にされている。
通孔１２…１２が設けられ、装置の上部に配設された散
水装置１３からのシャワー散水Ｗが回転する孔明き金属
スリーブの貫通孔１２を通じて金枠２に降りかかるよう
にされている。
【００２２】なお、図１の符号１４ａは防水隔壁を示
し、シャワー散水された水が、金枠２内へ飛び散ったり
流れ落ちたりするのを防止している。なお、図示はされ
ていないが、同様な防水隔壁が金枠２の他端側のケーシ
ング内にも設けられている。
し、シャワー散水された水が、金枠２内へ飛び散ったり
流れ落ちたりするのを防止している。なお、図示はされ
ていないが、同様な防水隔壁が金枠２の他端側のケーシ
ング内にも設けられている。
【００２３】また、１５は流れ落ちた冷却水の貯留タン
クを示し、ここに一時貯留された冷却水は排水口１６か
らバルブ１７を介して外部へ排出される。なお、この実
施の形態では、上記金枠２を収納したケーシング１４は
基礎２０に据え付けられて固定されているので、金枠２
内に溶湯を注入する取鍋３、シュート５、トラフ６なら
びに引き抜き機７が、金枠２に対し進退移動するように
されている。
クを示し、ここに一時貯留された冷却水は排水口１６か
らバルブ１７を介して外部へ排出される。なお、この実
施の形態では、上記金枠２を収納したケーシング１４は
基礎２０に据え付けられて固定されているので、金枠２
内に溶湯を注入する取鍋３、シュート５、トラフ６なら
びに引き抜き機７が、金枠２に対し進退移動するように
されている。
【００２４】次に、この発明の遠心力鋳造による管の製
造方法を説明する。まず、前回の鋳造時の余熱を利用
し、耐火物系コーティング材、例えば、珪藻土と水ガラ
スとを混合したスラリーなどからなる耐火物系スラリー
コーティング材を、金枠２の内周面に層厚０．５〜１．
０ｍｍ程度に厚く塗布し、次いで金枠２を回転させ、そ
の中に取鍋３から炭素（Ｃ）：３．１０％〜３．９５
％、シリカ（Ｓｉ）：２．０％〜３．８％の成分の溶湯
をシュート５、トラフ６を通じ、これらを金枠２に対し
軸方向に相対移動させながら流し込み、遠心力によって
金枠２内面に均等に行き渡らせて管を遠心力鋳造する。
造方法を説明する。まず、前回の鋳造時の余熱を利用
し、耐火物系コーティング材、例えば、珪藻土と水ガラ
スとを混合したスラリーなどからなる耐火物系スラリー
コーティング材を、金枠２の内周面に層厚０．５〜１．
０ｍｍ程度に厚く塗布し、次いで金枠２を回転させ、そ
の中に取鍋３から炭素（Ｃ）：３．１０％〜３．９５
％、シリカ（Ｓｉ）：２．０％〜３．８％の成分の溶湯
をシュート５、トラフ６を通じ、これらを金枠２に対し
軸方向に相対移動させながら流し込み、遠心力によって
金枠２内面に均等に行き渡らせて管を遠心力鋳造する。
【００２５】次いで冷却硬化させる段階に入れば、金枠
２に対するシャワー散水を停止させるあるいは散水量を
少なくさせる。従って、厚く塗布された耐火物系コーテ
ィング層の断熱効果と相俟って冷却速度を遅くすること
ができ、これによって急激な冷却に起因する凝固時のセ
メンタイトの晶出は防止される。
２に対するシャワー散水を停止させるあるいは散水量を
少なくさせる。従って、厚く塗布された耐火物系コーテ
ィング層の断熱効果と相俟って冷却速度を遅くすること
ができ、これによって急激な冷却に起因する凝固時のセ
メンタイトの晶出は防止される。
【００２６】鋳造が終了すれば、金枠２にシャワー散水
するが、その際、散水量を制限しつつ水冷し、鋳造管の
組織内にセメンタイトが晶出しないような冷却温度勾配
となるように緩徐に冷却する。
するが、その際、散水量を制限しつつ水冷し、鋳造管の
組織内にセメンタイトが晶出しないような冷却温度勾配
となるように緩徐に冷却する。
【００２７】鋳造した管の温度が共晶変態温度である約
１１５０℃以下まで下がれば、セメンタイトの晶出の恐
れはほとんど無くなるので、シャワー散水量を増加し金
枠２の冷却を早め、管の温度を９００〜１０００℃まで
下がる時間を短縮する。従って、さらに生産性を高める
ことができる。
１１５０℃以下まで下がれば、セメンタイトの晶出の恐
れはほとんど無くなるので、シャワー散水量を増加し金
枠２の冷却を早め、管の温度を９００〜１０００℃まで
下がる時間を短縮する。従って、さらに生産性を高める
ことができる。
【００２８】そして、前記９００〜１０００℃まで温度
が下がった時点で、鋳造された管を引き抜き機７で金枠
２から取り出し、その後すぐに保温炉、例えば断熱材で
覆われた囲い（図示せず）の中に入れることにより自己
焼鈍を行う。
が下がった時点で、鋳造された管を引き抜き機７で金枠
２から取り出し、その後すぐに保温炉、例えば断熱材で
覆われた囲い（図示せず）の中に入れることにより自己
焼鈍を行う。
【００２９】そして、自己焼鈍では、保温炉の保温効果
によって管の温度低下が緩徐におこなわれるため共析変
態温度（Ａｃ１変態点）を通過するときの冷却速度を遅
くすることができる。従って、セメンタイトの晶出をわ
ずかに抑えられることから自己焼鈍だけで、本格的な焼
鈍を行わなくても生地組織をフェライト化することがで
きる。よって、自己焼鈍だけで後のフェライト化がで
き、焼鈍炉が不用となることから製造コストの低減化が
図られる。
によって管の温度低下が緩徐におこなわれるため共析変
態温度（Ａｃ１変態点）を通過するときの冷却速度を遅
くすることができる。従って、セメンタイトの晶出をわ
ずかに抑えられることから自己焼鈍だけで、本格的な焼
鈍を行わなくても生地組織をフェライト化することがで
きる。よって、自己焼鈍だけで後のフェライト化がで
き、焼鈍炉が不用となることから製造コストの低減化が
図られる。
【００３０】また、管の温度が６５０℃以下まで下がれ
ば、生地組織の変態は起こることがないので、以後は保
温炉から管を取り出しても良い。そして、管を金枠２か
ら取り出した後、金枠２に対しては前記シャワー散水量
を増減調節して前記金枠２の冷却速度を調節し、耐火物
系スラリーコーティングを厚く塗布し得る一定の温度帯
域、例えば２００℃〜３００℃前後まで金枠２の温度を
迅速に低下させ、その段階で散水を停止ないしは減量し
て、前記温度よりの温度低下を遅くし、上述した耐火物
系スラリーコティングを施すのである。
ば、生地組織の変態は起こることがないので、以後は保
温炉から管を取り出しても良い。そして、管を金枠２か
ら取り出した後、金枠２に対しては前記シャワー散水量
を増減調節して前記金枠２の冷却速度を調節し、耐火物
系スラリーコーティングを厚く塗布し得る一定の温度帯
域、例えば２００℃〜３００℃前後まで金枠２の温度を
迅速に低下させ、その段階で散水を停止ないしは減量し
て、前記温度よりの温度低下を遅くし、上述した耐火物
系スラリーコティングを施すのである。
【００３１】従って、耐火物スラリーに含まれる水分
は、前述した高温のために速やかに蒸発し、これにより
スラリーは速やかに硬化するので層厚１ｍｍに至るコー
ティング層であっても容易に塗布することが可能とな
り、金枠に十分な断熱効果を付与することができ、鋳造
時の徐冷性を向上させることができる。
は、前述した高温のために速やかに蒸発し、これにより
スラリーは速やかに硬化するので層厚１ｍｍに至るコー
ティング層であっても容易に塗布することが可能とな
り、金枠に十分な断熱効果を付与することができ、鋳造
時の徐冷性を向上させることができる。
【００３２】そして、このコーティングが終了後は、再
びシャワー散水量を増加させるなどして鋳造前に適した
任意の温度にまで金枠温度を迅速に低下させることがで
き、金枠温度を容易に管理できるのである。実施例次に
この発明の実施例を説明する。
びシャワー散水量を増加させるなどして鋳造前に適した
任意の温度にまで金枠温度を迅速に低下させることがで
き、金枠温度を容易に管理できるのである。実施例次に
この発明の実施例を説明する。
【００３３】まず、鋳造後の余熱の残る金枠に、シャワ
ー散水量を制御することにより２００〜３００℃の余熱
を持たせた金枠内面に、珪藻土スラリーを厚さ０．６〜
０．８ｍｍに塗布し、この金枠を遠心力成形する回転数
まで回転させ、その中に、炭素（Ｃ）３．８％、シリカ
（Ｓｉ）３．０％の溶融鋳鉄を流し込み鋳鉄管を鋳造し
た。
ー散水量を制御することにより２００〜３００℃の余熱
を持たせた金枠内面に、珪藻土スラリーを厚さ０．６〜
０．８ｍｍに塗布し、この金枠を遠心力成形する回転数
まで回転させ、その中に、炭素（Ｃ）３．８％、シリカ
（Ｓｉ）３．０％の溶融鋳鉄を流し込み鋳鉄管を鋳造し
た。
【００３４】鋳造後、シャワー散水量を調整することに
よって緩徐に冷却し、管の温度が９５０℃まで下がった
時点で引き抜き機で管を金枠から引き抜き、すぐに保温
炉に設置し６５０℃まで徐冷した。
よって緩徐に冷却し、管の温度が９５０℃まで下がった
時点で引き抜き機で管を金枠から引き抜き、すぐに保温
炉に設置し６５０℃まで徐冷した。
【００３５】得られた管の生地組織は９０質量％以上が
フェライトで占められ、セメンタイトは３質量％以下と
なっていた。また、この管について材質試験を行ったと
ころＦＣＤ４００−１０相当の材質であることが判明し
た。
フェライトで占められ、セメンタイトは３質量％以下と
なっていた。また、この管について材質試験を行ったと
ころＦＣＤ４００−１０相当の材質であることが判明し
た。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の遠心力
鋳造による管の製造方法によれば金枠をシャワー散水に
よる冷却方式とし、シャワー散水量を少なくしたり多く
したりして冷却時の冷却速度を調節することによって、
鋳造管生地組織内のセメンタイト晶出を抑制する事がで
き、保温炉での自己焼鈍だけで焼鈍フェライト化が可能
となり、焼鈍炉を用いることなく目的とする材質の鋳鉄
管を得ることができ、製造コストの低減化が図れる。
鋳造による管の製造方法によれば金枠をシャワー散水に
よる冷却方式とし、シャワー散水量を少なくしたり多く
したりして冷却時の冷却速度を調節することによって、
鋳造管生地組織内のセメンタイト晶出を抑制する事がで
き、保温炉での自己焼鈍だけで焼鈍フェライト化が可能
となり、焼鈍炉を用いることなく目的とする材質の鋳鉄
管を得ることができ、製造コストの低減化が図れる。
【００３７】請求項２、請求項３の遠心力鋳造による管
の製造方法によれば、管を抜き出したあとの金枠内面
に、金枠に対する散水量の調節により調整された余熱を
利用して分厚く耐火物系スラリーコーティングを塗布す
ることができるので、断熱材として機能するこれらコー
ティング層によって、鋳造管の凝固時の冷却速度をさら
に低下させることができ、セメンタイト晶出を抑制する
事ができ、強度に優れる鋳鉄管を生産性良く迅速に製造
できる。
の製造方法によれば、管を抜き出したあとの金枠内面
に、金枠に対する散水量の調節により調整された余熱を
利用して分厚く耐火物系スラリーコーティングを塗布す
ることができるので、断熱材として機能するこれらコー
ティング層によって、鋳造管の凝固時の冷却速度をさら
に低下させることができ、セメンタイト晶出を抑制する
事ができ、強度に優れる鋳鉄管を生産性良く迅速に製造
できる。
【００３８】請求項４、請求項５の遠心力鋳造による管
の製造方法によれば、鋳造した管の温度管理が迅速に行
えるので、自己焼鈍によるコスト低減化に加え、製造時
間の短縮化も図ることができる効果を有する。
の製造方法によれば、鋳造した管の温度管理が迅速に行
えるので、自己焼鈍によるコスト低減化に加え、製造時
間の短縮化も図ることができる効果を有する。
【図１】この発明の方法を実施するためのシャワー水冷
式遠心力鋳造装置の一部破断断面図である。
式遠心力鋳造装置の一部破断断面図である。
【図２】従来使用されている、水冷ジャケット方式遠心
力鋳造装置の一部破断断面図である。
力鋳造装置の一部破断断面図である。
２ 金枠 ３ 取鍋 ５ シュート ６ トラフ ７ 引き抜き機 １０ 孔明き金属スリーブ １１ セットボルト １２ 貫通孔 １３ 散水装置 １４ ケーシング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｄ 1/26 Ｃ２１Ｄ 1/26 Ａ 5/00 5/00 Ｚ 9/08 9/08 Ｅ // Ｂ２２Ｄ 30/00 Ｂ２２Ｄ 30/00
Claims (5)
- 【請求項１】シャワー水冷式の金枠を用いて鋳鉄管を鋳
造するに際し、鋳造後、鋳造管におけるセメンタイト晶
出の抑制のため、金枠ならびに鋳造管の冷却速度を低下
させるように散水量を制限しつつ前記金枠をシャワー散
水により冷却することを特徴とする遠心力鋳造による管
の製造方法。 - 【請求項２】冷却後に管を金枠から引き抜き、その後に
シャワー散水量を制限させて金枠の冷却速度を低下させ
ることで、この金枠に余熱を保持させ、この余熱を利用
して、この金枠内面に、この金枠によって次に鋳造され
る管の冷却速度を低下させるために必要な厚さの耐火物
系スラリーコーティングを施すことを特徴とする請求項
１に記載の遠心力鋳造による管の製造方法。 - 【請求項３】耐火物系スラリーコーティングの厚さを
０．５〜１．０ｍｍとすることを特徴とする請求項２に
記載の遠心力鋳造による管の製造方法。 - 【請求項４】鋳造後に、金枠ならびに鋳造管の冷却速度
を低下させるように散水量を制限しつつ前記金枠をシャ
ワー散水により冷却することで鋳造管を徐冷し、管の温
度が９００℃〜１０００℃まで低下した時点で、金枠か
ら管を引き抜き、この引き抜かれた管を保温炉に投入し
て自己焼鈍を行うことを特徴とする請求項１から３まで
のいずれか１記載の遠心力鋳造による管の製造方法。 - 【請求項５】鋳造した管が共晶変体温度以下まで下がっ
た時点で、シャワー散水量を増大させることにより管の
冷却速度を上昇させて、この管の温度を９００℃〜１０
００℃まで低下させることを特徴とする請求項４に記載
の遠心力鋳造による管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061017A JP2002263813A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 遠心力鋳造による管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061017A JP2002263813A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 遠心力鋳造による管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263813A true JP2002263813A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18920375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061017A Pending JP2002263813A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 遠心力鋳造による管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263813A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047718A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-21 | 福建革升不锈钢水管有限公司 | 一种无缝钢管的成型装置 |
| CN109732067A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-10 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种铸管冷却系统 |
| JP2020089895A (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 芝浦機械株式会社 | 鋳造方法及び鋳造システム |
| CN112847984A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 广州超力管业有限公司 | 一种hdpe管道制造用冷却装置 |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061017A patent/JP2002263813A/ja active Pending
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| JP2020089895A (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 芝浦機械株式会社 | 鋳造方法及び鋳造システム |
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| CN112847984B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-09-05 | 广州超力管业有限公司 | 一种hdpe管道制造用冷却装置 |
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