CN102430736A - 冷却水杆及其使用方法 - Google Patents

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朱文斌
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Abstract

本发明涉及一种冷却装置，尤其是一种离心生产模具的冷却水杆。本发明的技术方案为：一种冷却水杆，包括杆体和出水口，其特征在于：所述出水口在所述杆体的一侧，管模的端头、管模的中间、管模与旋转托轮轨道接触部位在所述杆体设置相应所述出水口。一种上述冷却水杆的使用方法，其特征在于：在冷却过程中，各个所述出水口的出水时间独立控制，并根据管模各个温度区域的温度高低控制所述出水口的出水时间，从保证管模的冷却均匀。

Description

冷却水杆及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，尤其是一种离心生产模具的冷却水杆。 
背景技术
在排水铸铁管离心生产过程中，因工艺需要，对管模温度进行放水冷却控制，通常采用一根与管模相等长度的焊管，上打一排小孔，一头通水，一头堵塞，当管模需要冷却时，整支管模都被淋水冷却，但实际生产过程中，管模与旋转托轮轨道接触部位和管模两端头散热快，而其他部位散热慢，致使管模淋水冷却后各段温度差大，造成铸管弯曲、表面粗糙等一系列废品。 
本发明为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。 
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种冷却水杆。 
本发明的目的是通过分段精确放水，实现对管模温度的精确控制。 
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种冷却水杆，包括杆体和出水口，其特征在于：所述出水口在所述杆体的一侧，管模 的端头、管模的中间、管模与旋转托轮轨道接触部位在所述杆体设置相应所述出水口。 
一种上述冷却水杆的使用方法，其特征在于：在冷却过程中，各个所述出水口的出水时间独立控制，并根据管模各个温度区域的温度高低控制所述出水口的出水时间，从保证管模的冷却均匀。 
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明能实现管模各段温度一致，从而避免铸管弯曲、表面粗糙等一系列废品。 
附图说明
图1为本发明的具体实施方式的示意图。 
其中，1：冷却水杆、1.1：出水口、1.2：出水口、1.3：出水口、1.4：出水口、1.5：出水口、2：管模、3：旋转托轮 
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 
本发明的实施例参考图1所示。 
一种冷却水杆，包括杆体和出水口，其特征在于：所述出水口在所述杆体的一侧，管模的端头、管模的中间、管模与旋转托轮轨道接触部位在所述杆体设置相应所述出水口。 
进一步的说，所述出水口共有5处，分别对应所述管模的5段温度区域。 
一种上述冷却水杆的使用方法，其特征在于：在冷却过程中， 各个所述出水口的出水时间独立控制，并根据管模各个温度区域的温度高低控制所述出水口的出水时间，从保证管模的冷却均匀。 
其具体的工作过程为：在工作时，依管模温度区域不同分五段，各段对应相应的出水口，每个出水口均独立控制其出水时间，温度高的地方，放水时间长，温度低的部分，放水时间短。 
以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种冷却水杆，包括杆体和出水口，其特征在于：所述出水口在所述杆体的一侧，管模的端头、管模的中间、管模与旋转托轮轨道接触部位在所述杆体设置相应所述出水口。
2.根据权利要求1所述的冷却水杆，其特征在于：所述出水口共有5处，分别对应所述管模的5段温度区域。
3.一种如权利要求1或2的所述冷却水杆的使用方法，其特征在于：在冷却过程中，各个所述出水口的出水时间独立控制，并根据管模各个温度区域的温度高低控制所述出水口的出水时间，从保证管模的冷却均匀。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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