CN204350547U - 一种小型插片式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型插片式散热器，基板、散热片、热传导层和侧壁，所述散热片焊接于基板上，所述热传导层设于基板的内部，所述侧壁设于散热片的两侧，所述基板上设有凹槽，凹槽内设有纤维导热管。本实用新型所述的小型插片式散热器用纤维导热管代替普通的导热管，其不仅减小了散热器的体积，同时也提高了其导热的速度，将机械设备中的热量快速传递给散热片底部的吸热底，大大提高了整个散热器的散热速度，进而提高了其散热效果。本实用新型中所述的基板上设有保护层，从内而外依次为抗热层、耐腐层和耐磨层，所述的耐磨层为磨砂层，有效的解决了散热器在搬运和使用过程的磨损现象，对基板起到了很好的保护作用，进而延长了整个散热器的使用寿命。

Description

一种小型插片式散热器

技术领域

    本实用新型涉及一种散热器，具体是一种小型插片式散热器。

背景技术

现今社会中电子产品越来越是不可或缺的主要配件了，而在当下电子产品竞争相当激烈的市场中，大众所需求的产品也越来越细致，体积也越来越小，相对的功能也越来越强大，可是欲面临的一个问题，就是热的问题，由产品产生出来的热能要如何让其在转化成其他能量消耗掉？需要怎样的装置？怎样的系统？才有办法让电子产品保持在最良好的状态中持续使用，并不会因为温度过高而有所损伤或者无法使用的困难？

随着社会经济的快速发展，散热器已经成为各种集成电路必不可少的组成部分，因而其发展技术必须不断的进行革新，各个国家和政府否对其出台了相关的政策，我国也是如此，依据国家产业发展政策和相关部门的行业发展规划，各个相关的研究所及其研究人员都按照一种高效小型插片式散热器项目的建设要求，对插片项目散热器项目的实施技术、经济、社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证，并向后出台了一些相关的政策与生产的标准。

目前市面上的各种散热器特别多，更多的是厂家以次充好，大多数都存在这样或者是那样的问题，很多的散热器的散热功能都较为一般，在使用时其使用的寿命过短，在如今人们注重品质的时代，因而不能够更好的满足消费者的需求。

实用新型内容

    实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种小型插片式散热器。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种小型插片式散热器，基板、散热片、热传导层和侧壁，所述散热片安插于基板上，所述热传导层设于基板的内部，所述侧壁设于散热片的两侧，所述基板上设有凹槽，凹槽内设有纤维导热管。本实用新型中增加了纤维导热管，其减小散热器体积的同时也增加了导热的能力，让散热器的散热速度得以大大的提高，进而能够更好的保证机械设备的正常运行。

本实用新型中所述的散热片为铝合金制成的散热片，所述散热片的底部设有吸热底，其经过辊压成型后插于基板的表面，吸热底能够快速的将纤维导热管中的热量吸收并散发掉，提高了整个散热器的散热效率，同时增加了散热器的密封性，也增加了散热片的稳定性。

本实用新型中所述基板设有保护层，所述保护层由内而外依次为抗热层和耐腐层和耐磨层，增加了散热器的密封性，同时也增加了散热片的稳定性。

本实用新型中所述基板的最外层耐磨层为磨砂层，无论是在搬运还是使用的过程中，都大大提高了基板的耐磨系数。

本实用新型所述的一种小型插片式散热器，所述散热器的具体加工步骤如下：

（A）、首先做好生产前的准备，用清缸垫将盛锭筒内胆清理干净，并调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上；

（B）查看挤压机空运行是否正常，然后开始试模,选择一根长度在150-200mm范围内的短铝棒放入盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520℃之间；

（C）、当铝棒加热到熔融状态时，将钻石粉末撒于模具内，并将填隙流体与钻石混合形成热传导层；

（D）、模具的加热温度控制在500℃左右，其加热的时间不得小于3小时；

（E）、在模具加热的过程中，关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100㎏/cm2以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3-5分钟铝棒成型后开始出料；

（F）、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，锯切后的铝棒即为基板，再将中间部分的铝切除，两端形成侧壁；

（H）、在基板的上表面利用铣床在基板上均匀、间隔地开设凹槽和安装槽，以两个安装槽一个凹槽的方式进行排列；

（I）、将纤维导热管设于基板上的凹槽内；

（J）、再对基板的表面进行保护层处理，在基板的表面涂上一层陶瓷形成抗热层，再采用两种镍基合金通过电弧喷涂的方式将其涂于抗热层的表面形成耐腐蚀层，然后通过抛丸在其表面形成磨砂耐磨层；

（K）、然后把准备好的铝片根据基板上的安装槽尺寸，将其辊压成散热片，并在散热片的底部设有吸热底，安插于安装槽内即可。

本实用新型中所述的镍基合金的配方如下：

有益效果：本实用新型所述的一种小型插片式散热器，具有以下优点：

1、本实用新型所述的小型插片式散热器用纤维导热管代替普通的导热管，其不仅减小了散热器的体积，同时也提高了其导热的速度，将机械设备中的热量快速传递给散热片底部的吸热底，大大提高了整个散热器的散热速度，进而提高了其散热效果。

2、本实用新型中所述的基板上设有保护层，从内而外依次为抗热层、耐腐层和耐磨层，其中，所述的耐磨层为磨砂层，有效的解决了散热器在搬运和使用过程的磨损现象，对基板起到了很好的保护作用，进而延长了整个散热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述的保护层的结构示意图。

图中：基板-1、散热片-2、热传导层-3、侧壁-4、纤维导热管-5、吸热底-6、

保护层-7、抗热层-8、耐腐层-9、耐磨层-10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1和2所示的一种小型插片式散热器，包括：基板1、散热片2、热传导层3和侧壁4，所述的散热片2为铝合金制成的散热片，其经过辊压成型后插于基板1的表面，所述散热片2的底部设有吸热底6，所述热传导层3设于基板1的内部，所述侧壁4设于散热片2的两侧，所述基板1上设有凹槽，凹槽内设有纤维导热管5。

本实施例中所述基板1设有保护层7，所述保护层7由内而外依次为抗热层8和耐腐层9和耐磨层10，其中，所述耐磨层10为磨砂层。

本实施例中所述的一种小型插片式散热器，其具体加工步骤如下：

（A）、首先做好生产前的准备，用清缸垫将盛锭筒内胆清理干净，并调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上；

（B）查看挤压机空运行是否正常，然后开始试模,选择一根长度在150-200mm范围内的短铝棒放入盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520℃之间；

（C）、当铝棒加热到熔融状态时，将钻石粉末撒于模具内，并将填隙流体与钻石混合形成热传导层3；

（D）、模具的加热温度控制在500℃左右，其加热的时间不得小于3小时；

（E）、在模具加热的过程中，关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100㎏/cm2以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3-5分钟铝棒成型后开始出料；

（F）、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，锯切后的铝棒即为基板1，再将中间部分的铝切除，两端形成侧壁4；

（H）、在基板1的上表面利用铣床在基板1上均匀、间隔地开设凹槽和安装槽，以两个安装槽一个凹槽的方式进行排列；

（I）、将纤维导热管5设于基板1上的凹槽内；

（J）、再对基板1的表面进行保护层7处理，在基板1的表面涂上一层陶瓷形成抗热层8，再采用两种镍基合金通过电弧喷涂的方式将其涂于抗热层8的表面形成耐腐蚀层9，然后通过抛丸在其表面形成磨砂耐磨层10；

（K）、然后把准备好的铝片根据基板1上的安装槽尺寸，将其辊压成散热片2，并在散热片2的底部设有吸热底6，安插于安装槽内即可。

本实施例中所述的镍基合金的配方如下：

本实施例所述的一种小型插片式散热器，其具体的工作方法如下：

当机械设备运行时，其将会不断的产生热量，所述基板1固定于设备上，机械设备所产生的热量将会传递至与之相连的散热器的基板1上，然后基板1将会把热量传递给散热片2底部的吸热底6，然后通过散热片2进行散热。与此同时，基板1上还设有热传到层3和纤维导热管5，所述纤维导热管5能够快速的吸收机械设备所产生的热量，并及时的将热量传递给吸热底6，然后再通过散热片2进行散热即可。

Claims (4)

1.一种小型插片式散热器，其特征在于：包括：基板（1）、散热片（2）、热传导层（3）和侧壁（4），所述散热片（2）安插于基板（1）上，所述热传导层（3）设于基板（1）的内部，所述侧壁（4）设于散热片（2）的两侧，所述基板（1）上设有凹槽，凹槽内设有纤维导热管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种小型插片式散热器，其特征在于：所述的散热片（2） 为铝合金制成的散热片，所述散热片（2）的底部设有吸热底（6），其经过辊压成型后插于基板（1）的表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型插片式散热器，其特征在于：所述基板（1）设有保护层（7），所述保护层（7）由内而外依次为抗热层（8）和耐腐层（9）和耐磨层（10）。

4.根据权利要求3所述的一种小型插片式散热器，其特征在于：所述基板（1）的最外层耐磨层（10）为磨砂层。