JPH01317625A - 平ぶき用屋根板材の製造方法および製造装置 - Google Patents
平ぶき用屋根板材の製造方法および製造装置Info
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- JPH01317625A JPH01317625A JP14780088A JP14780088A JPH01317625A JP H01317625 A JPH01317625 A JP H01317625A JP 14780088 A JP14780088 A JP 14780088A JP 14780088 A JP14780088 A JP 14780088A JP H01317625 A JPH01317625 A JP H01317625A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は湾曲面を有する平ぶき用屋根板材の製造方法お
よび製造装置に関する。
よび製造装置に関する。
（従来の技術）
従来の平ぶき用屋根板材において横手方向に湾曲した曲
面を形成する場合、まず屋根板材の下馳となる部分はハ
ンマー等で叩き延し、その後、屋根材の表側へ鋭角に曲
げることによって形成されていた。また下馳となる部分
は、ヤットコ等により複数箇所で挟んでねじる等により
凹凸に加工され、その後、屋根材の裏側へ鋭角に曲げる
ことによって形成されていた。これらの馳部の加工によ
り、屋根板材の本体部を湾曲させて湾曲面を形成してい
た。
面を形成する場合、まず屋根板材の下馳となる部分はハ
ンマー等で叩き延し、その後、屋根材の表側へ鋭角に曲
げることによって形成されていた。また下馳となる部分
は、ヤットコ等により複数箇所で挟んでねじる等により
凹凸に加工され、その後、屋根材の裏側へ鋭角に曲げる
ことによって形成されていた。これらの馳部の加工によ
り、屋根板材の本体部を湾曲させて湾曲面を形成してい
た。
（発明が解決しようとする課題）
従来の屋根板材の馳部弁をハンマーで叩き延ばしたり、
またヤットコ等で凹凸に加工することにより屋根板材に
湾曲面を形成する方法では、加工手間が面倒であり、ま
た加工作業のばらつきにより滑かな任意の曲面が得られ
にくいなどの問題があった。
またヤットコ等で凹凸に加工することにより屋根板材に
湾曲面を形成する方法では、加工手間が面倒であり、ま
た加工作業のばらつきにより滑かな任意の曲面が得られ
にくいなどの問題があった。
そこで、本発明は上記課題を解決するために、加工が簡
単でかつ横手方向に滑かな任意の湾曲面を生ずる平ぶき
用屋根板材の製造方法および製造装置を提供することを
技術的課題とする。
単でかつ横手方向に滑かな任意の湾曲面を生ずる平ぶき
用屋根板材の製造方法および製造装置を提供することを
技術的課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の屋根板材の製造方法は、上馳部を形成するに際
し、前記板状部材において前記屋根板材の本体部下端縁
となる線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹凸
を、互いに噛み合いつつ回転する歯車の間を通過させて
形成する絞り工程と、前記本体部下端縁となる線よりも
外方に位置する前記凹凸が形成された縁部を板状部材の
裏側に折り曲げる工程とを有するものである。
し、前記板状部材において前記屋根板材の本体部下端縁
となる線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹凸
を、互いに噛み合いつつ回転する歯車の間を通過させて
形成する絞り工程と、前記本体部下端縁となる線よりも
外方に位置する前記凹凸が形成された縁部を板状部材の
裏側に折り曲げる工程とを有するものである。
また、板状部材において前記屋根板材の本体部上端縁と
なる線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹凸を
、互いに噛み合いつつ回転する山車の間を通過させて形
成する絞り工程と、（ｂ）前記絞り工程で形成された凹
凸をほぼ平らに成形して絞り部を延展する工程と、（ｃ
）前記本体部上端縁となる線よりも外方に位置する前記
延展された縁部を板状部材の表側に曲げる工程とを経る
下馳部の形成工程と、（ｄ）前記板状部材において前記
屋根板材の本体部下端縁となる線より＝６外方に位置す
る縁部に所定の深さの凹凸を、互いに噛み合いつつ回転
する歯車の間を通過させて形成する絞り工程と、（ｅ）
前記本体部下端縁となる線よりも外方に位置する、前記
凹凸が形成された縁部を板状部材の裏側に折り曲げる工
程とを経る上馳部の形成工程と、を有するものである。
なる線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹凸を
、互いに噛み合いつつ回転する山車の間を通過させて形
成する絞り工程と、（ｂ）前記絞り工程で形成された凹
凸をほぼ平らに成形して絞り部を延展する工程と、（ｃ
）前記本体部上端縁となる線よりも外方に位置する前記
延展された縁部を板状部材の表側に曲げる工程とを経る
下馳部の形成工程と、（ｄ）前記板状部材において前記
屋根板材の本体部下端縁となる線より＝６外方に位置す
る縁部に所定の深さの凹凸を、互いに噛み合いつつ回転
する歯車の間を通過させて形成する絞り工程と、（ｅ）
前記本体部下端縁となる線よりも外方に位置する、前記
凹凸が形成された縁部を板状部材の裏側に折り曲げる工
程とを経る上馳部の形成工程と、を有するものである。
また、本発明の屋根板材の製造装置は、接近離間可能か
つ相互に反対方向に回転させられる二本の回転軸と、前
記二本の回転軸を回転駆動する駆動装置と、前記二本の
回転軸の先端部に＠脱自在に嵌着され噛合して絞り加工
を行う一対の歯車部材と、前記二本の回転軸の先端部に
Ｖ！看され、前記絞り加工より絞られた部分の延展を行
う一対の加圧ロールとを備えたものである。
つ相互に反対方向に回転させられる二本の回転軸と、前
記二本の回転軸を回転駆動する駆動装置と、前記二本の
回転軸の先端部に＠脱自在に嵌着され噛合して絞り加工
を行う一対の歯車部材と、前記二本の回転軸の先端部に
Ｖ！看され、前記絞り加工より絞られた部分の延展を行
う一対の加圧ロールとを備えたものである。
（発明の作用および効果）
さて、本発明に係る屋根板材製造方法および製造装置に
よると、屋根板材の上端縁に沿って、歯゛型部材によっ
て一旦凹凸状に絞り加工することにより材料を引張って
肉厚を薄くし、その後加圧ロールにより凹凸状を平らに
加工することで、最終的に下馳部は本体上端縁より横手
方向に長く形成される。しかもこの部分は表面側へ折曲
げられるので本体部の表面側が脹れた滑かな湾曲面を本
体部に形成する。また、凹凸状の絞り加工と平らにする
延展加工の２段階の加工により小さな力で大きな圧延力
を与えたのと同じ効果を得ることができる。さらに、凹
凸状の絞りの深さ及び平らにする程度により本体部にお
いて簡単に任意の曲率の湾曲面を得ることができる。
よると、屋根板材の上端縁に沿って、歯゛型部材によっ
て一旦凹凸状に絞り加工することにより材料を引張って
肉厚を薄くし、その後加圧ロールにより凹凸状を平らに
加工することで、最終的に下馳部は本体上端縁より横手
方向に長く形成される。しかもこの部分は表面側へ折曲
げられるので本体部の表面側が脹れた滑かな湾曲面を本
体部に形成する。また、凹凸状の絞り加工と平らにする
延展加工の２段階の加工により小さな力で大きな圧延力
を与えたのと同じ効果を得ることができる。さらに、凹
凸状の絞りの深さ及び平らにする程度により本体部にお
いて簡単に任意の曲率の湾曲面を得ることができる。
また、本発明に係る屋根板材の製造方法によると、屋根
板材の下端縁に沿って歯車部材により凹凸状に絞り加工
するので、下馳部は本体部下端縁より横手方向に短く形
成され、同時にこの部分は夷面側へ折り曲っているので
、本体部の表面側が脹れた滑かな湾曲面を簡単に本体部
に形成することができる。
板材の下端縁に沿って歯車部材により凹凸状に絞り加工
するので、下馳部は本体部下端縁より横手方向に短く形
成され、同時にこの部分は夷面側へ折り曲っているので
、本体部の表面側が脹れた滑かな湾曲面を簡単に本体部
に形成することができる。
（実施例）
次に、本発明の平ぶき用屋根板材のｆＪ造装置の一実施
例を図面に従って説明し、その作動に併わせて製造方法
の一実施例を説明する。
例を図面に従って説明し、その作動に併わせて製造方法
の一実施例を説明する。
第１図は屋根板材の製造装置２の全体を示し、上下二本
の回転軸４．６と、その先端に嵌着された上下の加圧ロ
ール８，１０と、回転軸４．６を回転させる駆動用ハン
ドル１２とを備えている。
の回転軸４．６と、その先端に嵌着された上下の加圧ロ
ール８，１０と、回転軸４．６を回転させる駆動用ハン
ドル１２とを備えている。
上部の回転軸４は、第２図に示すように先端に軸方向に
めねじ１４が穿設され、先端より所定の長さキー満１６
が設けられている。この先端には加圧ロール８が着脱可
能にｖＩ者され、平頭ねじ２０により固定されているが
、第３図等に示す加圧歯車１８０円盤状の加圧ロール１
９．またはつづみ状の加圧ロール２１等と交換可能とさ
れている。
めねじ１４が穿設され、先端より所定の長さキー満１６
が設けられている。この先端には加圧ロール８が着脱可
能にｖＩ者され、平頭ねじ２０により固定されているが
、第３図等に示す加圧歯車１８０円盤状の加圧ロール１
９．またはつづみ状の加圧ロール２１等と交換可能とさ
れている。
この回転軸４は、他端部の軸受２４と先端側の中間部に
ある加圧用軸受２２により軸支されている。
ある加圧用軸受２２により軸支されている。
他端部の軸受２４は製造装置２に対し一定の角度で上下
に回動可能に設けられ、中間部の加圧用軸受２２は、上
下動可能に設けられている。加圧用軸受２２は、その上
部に加圧用ハンドル２６の回転軸が回動自在に枢着され
ている。またこの二つの軸受２２．２４の間の先端側に
は、回転軸４を上方へ付勢するバネ材２８を有する上下
付勢用軸受３０が設けられている。またこの軸受３０と
軸受２４の間には、歯車３２が設けられ、下部の回転軸
６に設けられた歯車３４と噛合している。これらの歯車
３２．３４により、上下の回転軸は、逆方向に同じ回転
数で回転するように形成されている。
に回動可能に設けられ、中間部の加圧用軸受２２は、上
下動可能に設けられている。加圧用軸受２２は、その上
部に加圧用ハンドル２６の回転軸が回動自在に枢着され
ている。またこの二つの軸受２２．２４の間の先端側に
は、回転軸４を上方へ付勢するバネ材２８を有する上下
付勢用軸受３０が設けられている。またこの軸受３０と
軸受２４の間には、歯車３２が設けられ、下部の回転軸
６に設けられた歯車３４と噛合している。これらの歯車
３２．３４により、上下の回転軸は、逆方向に同じ回転
数で回転するように形成されている。
下部の回転軸６は、先端に加圧ロール１０が、上部の回
転軸４同様にＷ脱可能に嵌着されており、前記加圧歯車
１８．加圧ロール１９．２１等と交換可能である。この
加圧ロール１０は、上部の回転軸４の加圧ロール８に対
応する位置に設けられている。また下部の回転軸６は、
上部の回転軸４の軸受２４と加圧用軸受２２に対応する
位置で、固定軸受３６．３８により軸支されている。こ
の下部の回転軸６の他端には笠歯車４０が嵌着され、駆
動用ハンドル１２に連結された笠歯車４２と直角となる
位置で噛合している。
転軸４同様にＷ脱可能に嵌着されており、前記加圧歯車
１８．加圧ロール１９．２１等と交換可能である。この
加圧ロール１０は、上部の回転軸４の加圧ロール８に対
応する位置に設けられている。また下部の回転軸６は、
上部の回転軸４の軸受２４と加圧用軸受２２に対応する
位置で、固定軸受３６．３８により軸支されている。こ
の下部の回転軸６の他端には笠歯車４０が嵌着され、駆
動用ハンドル１２に連結された笠歯車４２と直角となる
位置で噛合している。
また、上下の回転軸４．６の先端側方には、ストッパー
ロール４４が設けられている。ストッパーロール４４は
、円筒形の回転部４６が口字形の支持枠４８に上下軸支
されて形成されている。このストッパーロール４４は回
転軸４．６の軸方向に平行にスライド可能に構成されて
いる。
ロール４４が設けられている。ストッパーロール４４は
、円筒形の回転部４６が口字形の支持枠４８に上下軸支
されて形成されている。このストッパーロール４４は回
転軸４．６の軸方向に平行にスライド可能に構成されて
いる。
また、回転軸４，６の先端前方には、前方に向って傾斜
したがイドロール５０が設けられている。
したがイドロール５０が設けられている。
ガイド０−ル５０は短い円筒状の回転部５２と製造袋＠
２の台部５６にボルト５８等で固定された支持軸５４と
から構成されている。
２の台部５６にボルト５８等で固定された支持軸５４と
から構成されている。
次に本発明の平ぶき用屋根板材の製造方法の一実施例を
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
第６図は、屋根板ｔ４６０の下馳部６２．上馳部６４（
第１７図参照）として折曲げる暴単線としてのリブ溝６
６を形成する工程を示す。これは上下一対の加圧ロール
８．１０の間を屋根板材（板状部材）６０を通過させる
ことにより行う。上部の加圧ロール８は、略円筒状に形
成され、回転軸４側にはＶ溝６８が円周上に形成されて
いる。下部の加圧ロール１０は、同様に略円筒状に形成
され、円周上には、上部ロール８のＶ溝６８に対応合致
する円周に連続した凸部７０が形成されている。回転軸
４．６は、同じ回転数で反対方向に回転し、屋根板材６
０を、この■溝６８および凸部７０により押圧すること
によりリブ溝６６を形成する。また加工される屋根板材
６０の端部はストッパーロール４４に押当てて行われる
。これによって、リブ溝６６は屋根板材６０の端部より
一定の距離を保って形成される（第７図参照）。
第１７図参照）として折曲げる暴単線としてのリブ溝６
６を形成する工程を示す。これは上下一対の加圧ロール
８．１０の間を屋根板材（板状部材）６０を通過させる
ことにより行う。上部の加圧ロール８は、略円筒状に形
成され、回転軸４側にはＶ溝６８が円周上に形成されて
いる。下部の加圧ロール１０は、同様に略円筒状に形成
され、円周上には、上部ロール８のＶ溝６８に対応合致
する円周に連続した凸部７０が形成されている。回転軸
４．６は、同じ回転数で反対方向に回転し、屋根板材６
０を、この■溝６８および凸部７０により押圧すること
によりリブ溝６６を形成する。また加工される屋根板材
６０の端部はストッパーロール４４に押当てて行われる
。これによって、リブ溝６６は屋根板材６０の端部より
一定の距離を保って形成される（第７図参照）。
第８図は凹凸の絞り加工工程を示す。加圧する上下の歯
車１８の間を屋根板材６０の’Ｆ馳部６２となる部分を
通過させて絞り加工による凹凸部を形成する。これら上
下の歯車１Ｂは、上方の回転軸４を上下させることによ
り、この間隔をｉｇｌｇＢすることができる。これによ
って絞り加工の凹凸の深さが調節される。また、上下の
歯車１８の先端側に接近して、ガイドロール５０を固定
し、凹凸に絞り加工すると同時に、屋根板材６０の表側
へ鈍角に折り曲げ加工する。この加工後、屋根板材６０
の本体部７２は表面を内側にして（表面が凹となるよう
に）湾曲する（以下、外ぞりという）（第９図参照）。
車１８の間を屋根板材６０の’Ｆ馳部６２となる部分を
通過させて絞り加工による凹凸部を形成する。これら上
下の歯車１Ｂは、上方の回転軸４を上下させることによ
り、この間隔をｉｇｌｇＢすることができる。これによ
って絞り加工の凹凸の深さが調節される。また、上下の
歯車１８の先端側に接近して、ガイドロール５０を固定
し、凹凸に絞り加工すると同時に、屋根板材６０の表側
へ鈍角に折り曲げ加工する。この加工後、屋根板材６０
の本体部７２は表面を内側にして（表面が凹となるよう
に）湾曲する（以下、外ぞりという）（第９図参照）。
第１０図は、第８図で行われた凹凸部を平らにする工程
を示す。これは、第６図と同じ加圧ロール８．１０の先
端部の円柱形状の間を前工程で凹凸に加工された部分を
通過させて平らにする。この場合、屋根板材６０の本体
部７２は、表面を外側にして（表面が凸となるように）
湾曲する（以下、内ぞっという） （第１１図参照）。
を示す。これは、第６図と同じ加圧ロール８．１０の先
端部の円柱形状の間を前工程で凹凸に加工された部分を
通過させて平らにする。この場合、屋根板材６０の本体
部７２は、表面を外側にして（表面が凸となるように）
湾曲する（以下、内ぞっという） （第１１図参照）。
第１２図は、前工程で平らにした下馳部６２となる部分
を本体部７２に対し鋭角に曲げる工程を示す。これは、
鋭角の円周縁をもつ円盤状の加圧ロール１９と鋭角Ｖ
ｉＦｉを円周上にもつつづみ状の加圧ロール２１との間
を通過させて鋭角に曲げ形成する。この工程によって下
馳部６２は完成する（第１３図参照）。
を本体部７２に対し鋭角に曲げる工程を示す。これは、
鋭角の円周縁をもつ円盤状の加圧ロール１９と鋭角Ｖ
ｉＦｉを円周上にもつつづみ状の加圧ロール２１との間
を通過させて鋭角に曲げ形成する。この工程によって下
馳部６２は完成する（第１３図参照）。
第１４図は、第８図と同じ装置による上馳部６４となる
部分の凹凸の絞り加工工程を示す。この場合、屋根板材
６０は裏面を上にして加工される。
部分の凹凸の絞り加工工程を示す。この場合、屋根板材
６０は裏面を上にして加工される。
この工程によって屋根板材６００本体部７２は、内ぞり
状態が上馳部６４となる側においても保持される（第１
５図参照）。
状態が上馳部６４となる側においても保持される（第１
５図参照）。
第１６図は、第１２図と同じ装置により、上馳部６４と
なる部分を本体部７２に対し鋭角に曲げる工程を示す。
なる部分を本体部７２に対し鋭角に曲げる工程を示す。
この工程によって内ぞりの湾曲面を有する平ぶきの屋根
板材６０が完成する（第１７図参照）。
板材６０が完成する（第１７図参照）。
従って、上記平ふき用屋根板材の製造方法および製造装
置によると、下馳部６２の凹凸の絞りを深くし、これを
平らに加工する程度を大きくする程、また、上馳部６４
の凹凸の絞りを深くする程度を大きくする程、屋根板材
６０の本体部７２の湾曲する程度は大きくなる。したが
ってこれらの馳部６−２．６４の加工の度合により任意
に湾曲の程度を簡単に調節でき、滑かな湾曲面の屋根板
材を得ることができる。
置によると、下馳部６２の凹凸の絞りを深くし、これを
平らに加工する程度を大きくする程、また、上馳部６４
の凹凸の絞りを深くする程度を大きくする程、屋根板材
６０の本体部７２の湾曲する程度は大きくなる。したが
ってこれらの馳部６−２．６４の加工の度合により任意
に湾曲の程度を簡単に調節でき、滑かな湾曲面の屋根板
材を得ることができる。
なお、本実施例の製造装置は、駆動手段として、笠歯車
４０．４２を介して回転Ｉｒ４１１６に直向するハンド
ル１２を備えていたが、回転軸６と同じ向き（同心軸ま
たは平行軸まわり）に回転するハンドルとする構成であ
ってもよい。また、上下の回転軸４．６は同じ回転数で
反対〃向に回転するものとしたが、回転軸の先端に取４
＝Ｊける上下一対の加圧ロール等の周速度が、歯車等に
より相Ｈに一致するように構成されれば良く、回転軸自
体が同じ回転数でない構成のものであっても良い。
４０．４２を介して回転Ｉｒ４１１６に直向するハンド
ル１２を備えていたが、回転軸６と同じ向き（同心軸ま
たは平行軸まわり）に回転するハンドルとする構成であ
ってもよい。また、上下の回転軸４．６は同じ回転数で
反対〃向に回転するものとしたが、回転軸の先端に取４
＝Ｊける上下一対の加圧ロール等の周速度が、歯車等に
より相Ｈに一致するように構成されれば良く、回転軸自
体が同じ回転数でない構成のものであっても良い。
また、本実施例の屋根板材の製造方法において、第６図
のリブ溝を形成する工程を含めるものとしたが、工程と
して含めない構成とするものであっても良い。
のリブ溝を形成する工程を含めるものとしたが、工程と
して含めない構成とするものであっても良い。
第１図ないし第５図は、本発明の平ぶき用屋根板材の製
造装置の実施例を示し、第１図は製造装置の全体を示す
正面図、第２図は回転軸への加圧ロールの取付を示す分
解斜視図、第３図は回転軸に取付ける歯車の斜視図、第
４図は同円盤状の加圧Ｏ−ルの斜視図、第５図は同つづ
み状の加圧ロールの斜視図を示す。第６図ないし第１７
図は本発明の製造方法の実施例を示し、第６図は下馳部
の形成工程のリブ溝を形成する方法を示す図、第７図は
同方法により加工された屋根板材を示す図、第８図は同
凹凸の絞りを形成する方法を示す図、第９図は同方法に
より加工された屋根板材を示す図、第１０図は同率らに
形成する方法を示す図、第１１図は同方法により加工さ
れた屋根板材を示す図、第１２図は同鋭角を形成する方
法を示す図、第１３図は同方法により加工された屋根板
材を示す図、第１４図は上馳部の形成工程の凹凸の絞り
を形成する方法を示す図、第１５図は同方法により加工
された屋根板材を示ず図、第１６図は同鋭角を形成する
方法を示す図、第１７図は同方法により加工された屋根
板材を示す図である。 ２・・・！ｌｌ造＠置 装、６・・・回転軸 ８．１０・・・加圧ロール １２・・・駆動装置（駆動用ハンドル）１８・・・歯車
部材（加圧歯車） 出願人 サイト−パンキン株式会社代ｒｖ人
弁理士 岡田英彦（外３名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＄８図 第９図 第１０図 第１１ 図
造装置の実施例を示し、第１図は製造装置の全体を示す
正面図、第２図は回転軸への加圧ロールの取付を示す分
解斜視図、第３図は回転軸に取付ける歯車の斜視図、第
４図は同円盤状の加圧Ｏ−ルの斜視図、第５図は同つづ
み状の加圧ロールの斜視図を示す。第６図ないし第１７
図は本発明の製造方法の実施例を示し、第６図は下馳部
の形成工程のリブ溝を形成する方法を示す図、第７図は
同方法により加工された屋根板材を示す図、第８図は同
凹凸の絞りを形成する方法を示す図、第９図は同方法に
より加工された屋根板材を示す図、第１０図は同率らに
形成する方法を示す図、第１１図は同方法により加工さ
れた屋根板材を示す図、第１２図は同鋭角を形成する方
法を示す図、第１３図は同方法により加工された屋根板
材を示す図、第１４図は上馳部の形成工程の凹凸の絞り
を形成する方法を示す図、第１５図は同方法により加工
された屋根板材を示ず図、第１６図は同鋭角を形成する
方法を示す図、第１７図は同方法により加工された屋根
板材を示す図である。 ２・・・！ｌｌ造＠置 装、６・・・回転軸 ８．１０・・・加圧ロール １２・・・駆動装置（駆動用ハンドル）１８・・・歯車
部材（加圧歯車） 出願人 サイト−パンキン株式会社代ｒｖ人
弁理士 岡田英彦（外３名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＄８図 第９図 第１０図 第１１ 図
Claims (3)
- （１）本体部の上端縁に表側に折り曲げられた下馳部と
、下端縁に裏側に折り曲げられた上馳部とを備え、上下
に隣接するものの上馳部と下馳部とを掛止させて屋根を
ふく屋根板材を、展開形態の板状部材から製造する方法
であつて、 前記上馳部を形成するに際し、 前記板状部材において前記屋根板材の本体部下端縁とな
る線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹凸を、
互いに噛み合いつつ回転する歯車の間を通過させて形成
する絞り工程と、 前記本体部下端縁となる線よりも外方に位置する前記凹
凸が形成された縁部を板状部材の裏側に折り曲げる工程
と を有する屋根板材の製造方法。 - （２）本体部の上端縁に表側に折り曲げられた下馳部と
、下端縁に裏側に折り曲げられた上馳部とを備え、上下
に隣接するものの上馳部と下馳部とを掛止させて屋根を
ふく屋根板材を、展開形態の板状部材から製造する方法
であって、 （ａ）前記板状部材において前記屋根板材の本体部上端
縁となる線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹
凸を、互いに噛み合いつつ回転する歯車の間を通過させ
て形成する絞り工程と、 （ｂ）前記絞り工程で形成された凹凸をほぼ平らに成形
して絞り部を延展する工程と、 （ｃ）前記本体部上端縁となる線よりも外方に位置する
前記延展された縁部を板状部材の表側に曲げる工程とを
経る下馳部の形成工程と、 （ｄ）前記板状部材において前記屋根板材の本体部下端
縁となる線よりも外方に位置する縁部に所定の深さの凹
凸を、互いに噛み合いつつ回転する歯車の間を通過させ
て形成する絞り工程と、 （ｅ）前記本体部下端縁となる線よりも外方に位置する
、前記凹凸が形成された縁部を板状部材の裏側に折り曲
げる工程とを経る上馳部の形成工程と、を有する屋根板
材の製造方法。 - （３）接近離間可能かつ相互に反対方向に回転させられ
る二本の回転軸と、 前記二本の回転軸を回転駆動する駆動装置と、前記二本
の回転軸の先端部に着脱自在に嵌着され噛合して絞り加
工を行う一対の歯車部材と、前記二本の回転軸の先端部
に嵌着され、前記絞り加工より絞られた部分の延展を行
う一対の加圧ロールと を備えた屋根板材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63147800A JPH0626733B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 平ぶき用屋根板材の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63147800A JPH0626733B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 平ぶき用屋根板材の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317625A true JPH01317625A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0626733B2 JPH0626733B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=15438501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63147800A Expired - Lifetime JPH0626733B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 平ぶき用屋根板材の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626733B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1004193C2 (nl) * | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Sjoerd Meijer | Werkwijze voor het bewerken van metaalplaat. |
| JP2015217416A (ja) * | 2014-05-18 | 2015-12-07 | 三晃金属工業株式会社 | 三次元用建築板材の成形装置及びその成形方法 |
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| EP4119250A4 (en) * | 2020-03-09 | 2023-08-30 | JFE Steel Corporation | METHOD OF MANUFACTURING PRESSED MEMBER, METAL PLATE FOR PRESS CASTING, AND HIGH TENSILE STRENGTH STEEL PLATE |
| CN117583436A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 中城投集团新能源有限责任公司 | 光伏建筑一体化中波峰屋面板折弯加工装置及方法 |
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| JPS59197316A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Nissan Motor Co Ltd | ロ−ル成形機の型交換装置 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63147800A patent/JPH0626733B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN117583436B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-19 | 中城投集团新能源有限责任公司 | 光伏建筑一体化中波峰屋面板折弯加工装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626733B2 (ja) | 1994-04-13 |
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