JP3056371U - 円筒面成形ローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形ローラー及び送入ローラー全周に凹凸条
の筋目を刻設し、互いに逆回転駆動し、両ローラー間隙
に成形素板を噛み込み送入し、素板自由端側を支持ロー
ラにより支持し、成形ローラーに圧接して曲げ延べると
ともに同筋目の稜線により微細な折曲げ状の母線を素板
全面にわたり形成して端部まで成形する円筒面成形ロー
ラーを提供しようとするものである。 【構成】 機枠１に設けた軸受２，２の上位に成形ロー
ラー３、下位に送入ローラー４及び側位に支持ローラー
５を、各支軸６，６により枢支し、送入ローラー４入力
側支軸にはモーター７に連設した減速機８を連結し、出
力側支軸には主動歯車９を、成形ローラー３の支軸には
従動逆転歯車１０をそれぞれ楔止し、成形ローラー３な
らびに送入ローラー４の円筒面の全周にわたり凹凸条の
筋目１１，１１を刻設している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鈑金加工又は製缶作業において、互いに平行に三本のローラーを配 設し、ローラー間隙に鈑金の成形素板を送入して通過し、円筒面を成形する、曲 延ロール（Ｂｅｎｄｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒｓ）又は通称三本ローラーに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、三本ローラーのローラーは、ほぼ等しい直径の円筒形状であって、二箇 所のローラー間隙に成形素板を送入して素板面を曲げ延べて通過するするとき、 同間隙を狭く設定して素板とローラーとの接触深さを深くすることにより、曲率 半径を小とし、逆に同間隙を広く設定して素板とローラーとの接触深さを浅くす ることにより曲率半径を大となして円筒面を成形している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたように、三本ローラーのローラーは、ほぼ等しい直径の円 筒形状であって、小径の円筒面を成形するとき、ローラー間隙が狭すぎると素板 送入端がローラー表面に当接して送入できなくなるため、小径の円筒面成形には 限界があり、従ってローラー間隙を広く設定して比較的大径の円筒面の成形に適 用していて、成形素板は、二箇所のローラー間隙を通過する中途において、ロー ラー面に沿って曲げ延べられて成形され、成形送入始端と終端においては通過す るローラー間隙が一箇所になって素板が拘束されず、ローラー面に沿う曲げ延べ ができないため、端部に非成形部分を生じる問題がある。

【０００４】 本考案は、従来の技術におけるこのような問題点に鑑みてなされものであり、 その目的とするところは、成形ローラー及び送入ローラー全周に凹凸条の筋目を 刻設し、両ローラーを互いに逆回転駆動してローラー間隙に成形素板を噛み込み 送入し、素板自由端側を支持ローラにより支持して成形ローラー面に圧接して素 板を曲げ延べるとともに同筋目の稜線により微細な折曲げ状の母線を素板全面に わたり形成して素板端部まで成形する円筒面成形ローラーを提供しようとするも のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における筒面成形ローラーは、機枠に並設 した軸受に、成形ローラー、同ローラーの下位に送入ローラー及び同ローラーの 側位に支持ローラーそれぞれの両端位に設けた支軸により各ローラーを互いに平 行位に枢支し、送入ローラーの入力側支軸にはモーターに入力側を連設した減速 機の出力側を連結し、出力側支軸には主動歯車を楔止し、成形ローラーの支軸に 従動逆転歯車を楔止して主動歯車に噛合し、成形ローラーならびに送入ローラー の円筒面の全周にわたり母線に沿って多数の凹凸条の筋目を刻設している。

【０００６】 また、送入ローラーは、成形対象の素板の厚さが薄く、容易に曲がる素材のと き、筋目を刻設しない通常の円筒状ローラーとしてもよい。

【０００７】 さらに、モーターの代わりに減速機の入力側に手動ハンドルを設けてもよい。

【０００８】

【作用】

成形ローラーと下位の送入ローラーとはそれぞれの円筒面の全周にわたり母線 に沿って多数の凹凸条を刻設し、両ローラーの間隙を成形素板厚付近に設定して おり、同凹凸条の筋目がローラー間隙側へ接近する方向へ互いに逆回転駆動する と、成形素板は送入端は送入ローラーの筋目に当接して同間隙へ移送されて噛み 込み送入され、支持ローラにより、成形素板自由端側を支持し、支持ローラーと 成形ローラーとの間隙を狭く設定して素板と成形ローラーとの接触深さを深くし て曲げ延べされる素板の曲率半径を小とし、逆に同間隙を広く設定して、素板と 成形ローラーとの接触深さを浅くして同曲率半径を大となし、素板の送入始端か ら終端までの全面にわたり素板と同凸状筋目の稜線との線接触位に、微細な折り 曲げ状に塑性変形した母線を形成して素板端位に非成形部分を生じることなく円 筒面の成形がなされる。

【０００９】 また、成形素板の厚さが薄く、軟質の素材を対象とし、筋目を刻設しない通常 の円筒状ローラーを用いて素板を送入すると、送入端が送入ローラーに当接し、 同素板はローラーとの摩擦力により容易に曲がり、成形ローラーと送入ローラー との間隙へ移送されて噛み込み送入される。

【００１０】 また、モーターの代わりに減速機の入力側に手動ハンドルを設けて送入ローラ ー及び成形ローラーを駆動し、成形素板の送入速度ならびに送入方向を自由に制 御してもよい。

【００１１】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１および２において、機枠１に 並設した軸受２，２に、成形ローラー３、同ローラーの下位に送入ローラー４及 び同ローラーの側位に支持ローラー５それぞれの両端位に設けた支軸６，６によ り各ローラーを互いに平行位に枢支し、送入ローラー４の入力側支軸にはモータ ー７に入力側を連設した減速機８の出力側を連結し、出力側支軸には主動歯車９ を楔止し、成形ローラー３の支軸に従動逆転歯車１０を楔止して主動歯車９に噛 合し、成形ローラー３ならびに送入ローラー４の円筒面の全周にわたり母線に沿 って多数の凹凸条の筋目１１，１１を刻設してしていて、成形ローラー３と送入 ローラー４との間隙Ｃ１は成形素板Ｍの厚さ付近まで狭く設定し、成形ローラー ３と支持ローラー５との間隙Ｃ２は成形素板Ｍに非成形部分を生じない程度に狭 く設定することが望ましい。

【００１２】 また、送入ローラー４は、成形対象の素板Ｍの厚さが薄く、容易に曲がる素材 のとき、筋目１１を刻設しない通常の円筒状ローラー（図示しない）としてもよ い。

【００１３】 さらに、減速機８の入力側にはモーター７の代わりに手動ハンドル１２を連設 してもよい。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、上述のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００１５】 請求項１の、成形ローラー及び送入ローラー全周に凹凸条の筋目を刻設し、互 に逆回転駆動し、両ローラー間隙に成形素板を噛み込み送入し、素板自由端側を 支持ローラにより支持して成形ローラーに圧接して素板を曲げ延べるとともに同 筋目の稜線により微細な折曲げ状の母線を素板全面にわたり形成し、非成形端部 を生じることなく円筒状に成形することができる。

【００１６】 ここに、素板の成形全面にわたり形成した折り曲げ状の母線は実用上ならびに外 観上支障のない微細なものであって、成形面の曲げ方向の強度ならびに成形品の 剛性を強化することができる。

【００１７】 また、成形素板Ｍの厚さが薄く、軟質の素材を成形対象とするとき、通常の円 筒状ローラーを用いても容易にローラー間隙送入されるので、送入ローラーの筋 目加工の手間を省くことができる。

【００１８】 さらに、モーターの代わりに減速機の入力側に手動ハンドルを設けて送入ロー ラー及び成形ローラーを駆動し、成形素板の送入速度ならびに送入方向を自由に 制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒面成形ローラーの立面図である。

【図２】図１のＡ−Ａにおける要部詳細の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 軸受 ３ 成形ローラー ４ 送入ローラー ５ 支持ローラー ６ 支軸 ７ モーター ８ 減速機 ９ 主動歯車 １０ 従動逆転歯車 １１ 筋目 Ｍ 成形素板 Ｃ１ 成形ローラーと送入ローラーとの間隙 Ｃ２ 成形ローラーと支持ローラーとの間隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠（１）に並設した軸受（２，２）
   に、成形ローラー（３）、同ローラーの下位には送入ロ
   ーラー（４）及び同ローラーの側位には支持ローラー
   （５）を、それぞれの両端位に設けた支軸（６，６）に
   より各ローラーを互いに平行位に枢支し、送入ローラー
   （４）の入力側支軸にはモーター（７）に入力側を連設
   した減速機（８）の出力側を連結し、出力側支軸には主
   動歯車（９）を楔止し、成形ローラー（３）の支軸に従
   動逆転歯車（１０）を楔止して主動歯車（９）に噛合
   し、成形ローラー（３）ならびに送入ローラー（４）の
   円筒面の全周にわたり母線に沿って多数の凹凸条の筋目
   （１１，１１）を刻設してなる円筒面成形ローラー。