CN217251887U - 一种弯折拉筋一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折拉筋一体成型机，钢料依次经过双边折弯装置、折边装置、和拉筋装置，渐进地把长条形扁平钢料加工变形至两个长边部分对折且在两个长边平行中间位置折弯变形的特定成品钢料，每个步骤的塑形过程受力均匀充分，使得变形后难以产生弹性回弹，成品质量相比传统折弯机构得到提升，并且原料到成品在一体式装置中完成，生产效率得到提升，该弯折拉筋一体成型机中的不同轮组为模块化安装，方便后续对生产线的维护，改造和拓展，以满足不同加工需求。

Description

一种弯折拉筋一体成型机

技术领域

本实用新型涉及钢料弯折拉筋变形加工技术领域，尤其涉及一种弯折拉筋一体成型机。

背景技术

在塑性材料的加工变形领域，如钢料板材或钣金加工中，常常需要对金属材料板进行冷塑性变形，一般为折或弯加工相组合的步骤。现有一种长条形扁平的钢料，需要在两个长边弯曲对折一小部分，再在两个长边平行的中间位置折弯拉筋至一定的角度，对此种特定形状的加工变形，常规手段一般通过传统折弯机构把钢料通过多次夹具夹紧，反复折弯加工，材料每次变形幅度大，成型时间短，容易导致材料变形后产生弹性回弹进而影响质量，当对局部边缘的小部位进行较大程度变形时，夹具难以发挥作用，并且当需要大量生产时，效率低下，不能满足规模化的生产加工需求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弯折拉筋一体成型机，以保证成品质量的同时，增加生产效率，满足规模化加工需求。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种弯折拉筋一体成型机，包括：机架和依次从前往后设置在机架上并可将钢料的两个长边折弯至垂直的双边折弯装置、可将钢料两个长边有由垂直状态向内折弯的折边装置和可将钢料沿着与两个长边平行的中间位置折弯的拉筋装置；所述机架上设置有能够驱动双边折弯装置、折边装置和拉筋装置同步运转的驱动装置；所述双边折弯装置包括若干个双边折弯轮组，所述双边折弯轮组包括一个折弯轮和一个对应的支撑轮，所述支撑轮上设置有支撑角，所述折弯轮圆周面上设置有能够与支撑角配合以将钢料折弯的弯模斜面，该弯模斜面与折弯轮的轴线形成夹角α_k，所有折弯轮的夹角α_k均大于等于与之相邻的前一个折弯轮的夹角α_k。

所述折边装置包括一个预折边轮组和若干个折边轮组，所述折边轮组包括一个折边轮与一个对应的压轮，所述压轮上设置有压模角，所述折边轮圆周面上设置有凹槽，凹槽内侧壁上形成折边斜面，该折边斜面与折边轮轴线形成夹角β_k，所有折边轮的夹角β_k均小于等于与之相邻的前一个折边轮的夹角β_k。所述预折边轮包括一个预压轮、一个预折边轮以及位于预折边轮两侧并与预折边轮轴线垂直放置的侧轮，所述机架上设置有侧轮固定件，所述预折边轮组的侧轮安装在侧轮固定件上，所述侧轮设置有圆锥斜面，侧轮与预折边轮的转轴之间设置有传动结构。

优选地，所述侧轮的圆锥斜面与预折边轮轴线形成夹角β₀，其中90°＞β₀＞β_k。

所述拉筋装置包括若干个拉筋轮组，所述拉筋轮组包括一个第一拉筋轮与一个对应的第二拉筋轮，所述第一拉筋轮圆周面中部内凹使得两侧形成第一拉筋斜面，所述第二拉筋轮圆周面中部外凸使得两侧形成第二拉筋斜面，所述第一拉筋斜面与第二拉筋斜面平行，所述第一拉筋斜面与第一拉筋轮轴线或第二拉筋斜面与第二拉筋轮轴线形成夹角γ_k，所有第一拉筋轮或第二拉筋轮的夹角γ_k均大于等于与之相邻的前一个第一拉筋轮或第二拉筋轮的夹角γ_k。

优选地，所述夹角α_k满足00＜α_k≤900。

优选地，所述位于最后的双边折弯轮组的折弯轮的夹角α_k＝90°。

优选地，所述夹角β_k满足90°＞β_k≥0°。

优选地，位于最后的折边轮组的折边轮的夹角β_k＝0°。

优选地，所述夹角γ_k满足0°≤γ_k≤45°。

优选地，位于最后的拉筋轮组的第一拉筋轮或第二拉筋轮的夹角γ_k＝45°。

优选地，所述传动结构为锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构。当为锥齿轮结构时，该锥齿轮分别设置在侧轮下端与预折边轮两侧转轴上，并相互啮合，使得侧轮同步反向转动。

优选地，所述支撑轮的支撑角和压轮的压模角为直角。

所述机架包括若干个可拆卸的侧板，折弯轮、支撑轮、折边轮、压轮、第一拉筋轮和第二拉筋轮均通过轴承与侧板转动连接。

所述驱动装置包括电机，所述电机通过传动模块与轮组连接，使得折弯轮与支撑轮、预折边轮与预压轮、折边轮与压轮和第一拉筋轮与第二拉筋轮同步反向转动。

优选地，所述传动模块为齿轮机构、传动皮带机构和链条链轮机构的一种或多种任意组合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种弯折拉筋一体成型机，钢料依次经过双边折弯装置、折边装置和拉筋装置，渐进地把长条形扁平钢料加工变形至两个长边部分对折且在与两个长边平行的中间位置折弯变形的特定成品钢料，每个步骤的塑形过程受力均匀充分，使得变形后难以产生弹性回弹，成品质量相比传统折弯机构得到提升，并且原料到成品在一体式装置中完成，生产效率得到提升，该弯折拉筋一体成型机中的不同轮组为模块化安装，方便后续对生产线的维护，改造和拓展，以满足不同加工需求。

附图说明

图1是本弯折拉筋一体机的结构示意图；

图2是本弯折拉筋一体机拆除一侧侧板后的侧视图；

图3是双边折弯轮组的剖视图；

图4是最后的双边折弯轮组的剖视图；

图5是预折边轮组的剖视图；

图6是预折边轮的侧轮立体示意图；

图7是折边轮组的剖视图；

图8是最后的折边轮组的剖视图；

图9是拉筋轮组的剖视图；

图10是最后的拉筋轮组的剖视图；

图11是加工变形过程钢料沿长边方向截面变化示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型提出了一种弯折拉筋一体成型机，包括：机架1和依次从前往后设置在机架1上并可将钢料7的两个长边折弯至垂直的双边折弯装置、可将钢料7两个长边有由垂直状态向内折弯的折边装置和可将钢料7从与两个长边平行的中间位置折弯的拉筋装置；所述机架1上设置有能够驱动双边折弯装置、折边装置和拉筋装置同步运转的驱动装置2；所述双边折弯装置包括若干个双边折弯轮组3，所述双边折弯轮组3包括一个折弯轮30和一个对应的支撑轮31，所述支撑轮31上设置有支撑角310，所述折弯轮30圆周面上设置有能够与支撑角310配合以将钢料7折弯的弯模斜面300，该弯模斜面300与折弯轮30的轴线形成夹角α_k，所有折弯轮30的夹角α_k均大于等于与之相邻的前一个折弯轮30的夹角α_k。

优选地，拉筋装置可把钢料7从两边长边平行的中间位置折弯，折弯位置优选与两个长边平行的等分线，当然折弯位置也可以是位于该等分线左侧或右侧也可以是与此中间位置附近平行偏移的位置。

参照图2、图7和图8，所述折边装置包括一个预折边轮组4和若干个折边轮组5，所述折边轮组5包括一个折边轮51与一个对应的压轮50，所述压轮50上设置有压模角500，所述折边轮51圆周面上设置有凹槽，凹槽内侧壁上形成折边斜面510，该折边斜面510与折边轮51轴线形成夹角β_k，所有折边轮51的夹角β_k均小于等于与之相邻的前一个折边轮51的夹角β_k。

参照图2、图5和图6，所述预折边轮组4包括一个预压轮40、一个预折边轮42以及位于预折边轮42两侧并与预折边轮42轴线垂直放置的侧轮41，所述机架1上设置有侧轮固定件11，所述侧轮41安装在侧轮固定件11上，所述侧轮41设置有圆锥斜面410，侧轮41与预折边轮42的转轴之间设置有传动结构411。

参照图5和图6，优选地，所述侧轮41的圆锥斜面410与预折边轮42轴线形成夹角β₀，其中90°＞β₀＞β_k。圆锥斜面410对钢料7垂直的双边进行预处理，使得双边向内倾斜一定的角度，使得后续折边过程中，钢料垂直的双边不至于刮到折边轮51两侧的圆周面。

参照图2、图9和图10，所述拉筋装置包括若干个拉筋轮组6，所述拉筋轮组6包括一个第一拉筋轮60与一个对应的第二拉筋轮61，所述第一拉筋轮60圆周面中部内凹使得两侧形成第一拉筋斜面600，所述第二拉筋轮61圆周面中部外凸使得两侧形成第二拉筋斜面610，所述第一拉筋斜面600与第二拉筋斜面610平行，所述第一拉筋斜面600与第一拉筋轮60轴线或第二拉筋斜面610与第二拉筋轮61轴线形成夹角γ_k，所有第一拉筋轮60或第二拉筋轮61的夹角γ_k均大于等于与之相邻的前一个第一拉筋轮60或第二拉筋轮61的夹角γ_k。

参照图3和图4，优选地，所述夹角α_k满足00＜α_k≤900。

参照图4，优选地，所述位于最后的双边折弯轮组3的折弯轮30的夹角α_k＝90°。

参照图7与图8，优选地，所述夹角β_k满足90°＞β_k≥0°。

参照图8，优选地，位于最后的折边轮组5的折边轮51的夹角β_k＝0°，此时折边斜面510与折边轮51凹槽底面为同一面，折边斜面510可看做不存在。

参照图9和图10，优选地，所述夹角γ_k满足0°≤γ_k≤45°。

参照图10，优选地，位于最后的拉筋轮组6的第一拉筋轮60或第二拉筋轮61的夹角γ_k＝45°。

优选地，所述传动结构411为锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构，当为锥齿轮结构时，该锥齿轮分别设置在侧轮41下端与预折边轮42两侧转轴上，并相互啮合，使得侧轮41同步反向转动。

参照图3、图4、图7和图8，优选地，所述支撑角310和压模角500为直角。

参照图1和图2，优选地，所述机架1包括若干个可拆卸的侧板，折弯轮30、支撑轮31、预折边轮40、预压轮42、折边轮51、压轮50、第一拉筋轮60、第二拉筋轮61均通过轴承与侧板转动连接。

参照图1和图2，优选地，所述驱动装置2包括电机，所述电机通过传动模块与各轮组连接，使得折弯轮30与支撑轮31、预折边轮51与预压轮50、折边轮51与压轮50和第一拉筋轮60与第二拉筋轮61同步反向转动。

优选地，所述传动模块为齿轮机构、传动皮带机构和链条链轮机构的一种或多种任意组合。

进一步地，本实用新型提出的一种弯折拉筋一体成型机，钢料7依次经过双边折弯轮组3、预折边轮组4、折边轮组5和拉筋轮组6，渐进地把长条形扁平钢料7加工变形至两个长边部分对折且与两个长边平行中间位置折弯变形的特定成品钢料7，每个步骤的塑形过程受力均匀充分，使得变形后难以产生弹性回弹，成品质量相比传统折弯机构得到提升，并且原料到成品在一体式装置中完成，生产效率得到提升，该弯折拉筋一体成型机中的不同轮组为模块化安装，方便后续对生产线的维护，改造和拓展，以满足不同加工需求。

Claims (10)

1.一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，包括：机架(1)和依次从前往后设置在机架(1)上并可将钢料(7)的两个长边折弯至垂直的双边折弯装置、可将钢料(7)两个长边有由垂直状态向内折弯的折边装置和可将钢料(7)沿着与两个长边平行的中间位置折弯的拉筋装置；所述机架(1)上设置有能够驱动双边折弯装置、折边装置和拉筋装置同步运转的驱动装置(2)；所述双边折弯装置包括若干个双边折弯轮组(3)，所述双边折弯轮组(3)包括一个折弯轮(30)和一个对应的支撑轮(31)，所述支撑轮(31)上设置有支撑角(310)，所述折弯轮(30)圆周面上设置有能够与支撑角(310)配合以将钢料(7)折弯的弯模斜面(300)，该弯模斜面(300)与折弯轮(30)的轴线形成夹角α_k，所有折弯轮(30)的夹角α_k均大于等于与之相邻的前一个折弯轮(30)的夹角α_k。

2.根据权利要求1所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述折边装置包括一个预折边轮组(4)和若干个折边轮组(5)，所述折边轮组(5)包括一个折边轮(51)与一个对应的压轮(50)，所述压轮(50)上设置有压模角(500)，所述折边轮(51)圆周面上设置有凹槽，凹槽内侧壁上形成折边斜面(510)，该折边斜面(510)与折边轮(51)轴线形成夹角β_k，所有折边轮(51)的夹角β_k均小于等于与之相邻的前一个折边轮(51)的夹角β_k。

3.根据权利要求1所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述拉筋装置包括若干个拉筋轮组(6)，所述拉筋轮组(6)包括一个第一拉筋轮(60)与一个对应的第二拉筋轮(61)，所述第一拉筋轮(60)圆周面中部内凹使得两侧形成第一拉筋斜面(600)，所述第二拉筋轮(61)圆周面中部外凸使得两侧形成第二拉筋斜面(610)，所述第一拉筋斜面(600)与第二拉筋斜面(610)平行，所述第一拉筋斜面(600)与第一拉筋轮(60)轴线或第二拉筋斜面(610)与第二拉筋轮(61)轴线形成夹角γ_k，所有第一拉筋轮(60)或第二拉筋轮(61)的夹角γ_k均大于等于与之相邻的前一个第一拉筋轮(60)或第二拉筋轮(61)的夹角γ_k。

4.根据权利要求1所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述夹角α_k满足0⁰＜α_k≤90⁰。

5.根据权利要求2所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述夹角β_k满足90°＞β_k≥0°。

6.根据权利要求2所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，位于最后的折边轮组(5)的折边轮(51)的夹角β_k＝0°。

7.根据权利要求3所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述夹角γ_k满足0°≤γ_k≤45°。

8.根据权利要求2所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述预折边轮组(4)包括一个预压轮(40)、一个预折边轮(42)以及位于预折边轮(42)两侧并与预折边轮(42)轴线垂直放置的侧轮(41)，所述机架(1)上设置有侧轮固定件(11)，所述预折边轮组(4)的侧轮(41)安装在侧轮固定件(11)上，所述侧轮(41)设置有圆锥斜面(410)，侧轮(41)与预折边轮(42)的转轴之间设置有传动结构(411)。

9.根据权利要求8所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述侧轮(41)的圆锥斜面(410)与预折边轮(42)轴线形成夹角β₀，其中90°＞β₀＞β_k。

10.根据权利要求8所述的一种弯折拉筋一体成型机，其特征在于，所述传动结构(411)为锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构。

Images