CN101722422B - 用于生产尤其是双离合器的离合器壳的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产尤其是双离合器的离合器壳的装置(25)，其具有：轧制设备(27)；冲压装置(30)；分离装置(31)；以及弯折装置(34)，其中，弯折装置(34)具有如下部件：一个基本上抗变形的、可旋转的圆柱形的成型辊(35)，其具有外齿部(36)；第一驱动辊(37)，具有可弹性变形的外齿部(39)；以及第二驱动辊(38)，具有可弹性变形的外齿部(40)，其中，驱动辊(37，38)平行于成型辊(35)设置并且设计为在成型辊(35)的方向可进给。

Description

用于生产尤其是双离合器的离合器壳的装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于生产离合器壳的装置。这种类型的装置由EP-A-1950440公开。

背景技术

双离合器变速箱因为其大量的优点而越来越多地应用在机动车制造中。该变速箱结构类型的关键要素是干运行或者湿运行的双离合器，该离合器将发动机力矩传递到两个局部变速箱（Teilgetriebe）中的一个变速箱上。当一个离合器接通的同时，另一个离合器被断开。

对于这种类型的双离合器，需要用于容纳和驱动离合器片的特殊的离合器壳。同时，在常规的离合器中，每个离合器都具有外部的和内部的离合器壳。这些部件驱动离合器的摩擦片或者衬片或者由摩擦片或衬片驱动。为此，其具有特殊的齿部，在该齿部中又啮合有片的齿。在此，齿可以是锯齿、渐开线齿或者其它类型的齿。在现有技术中，目前为止，齿部在大规模生产中大多利用特殊的工具通过深冲来生产。然而，该工具非常昂贵并且只有每年生产超过100000件才是有利可图的。在另外的已知的方法中产生较少的工具成本，为此制造成本明显较高并进而与较高的单件成本相关。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于生产离合器壳的装置，利用该装置在较少的工具成本和单件成本时不仅在大规模生产方面上而且在小规模生产时能够在离合器壳的圆度的精度较高的同时生产用于离合器壳的齿部。

该目的通过权利要求1的特征来实现。

尽管DE102006027046B3公开了一种用于生产管的装置，该装置具有抗变形的成型辊和两个带有弹性外周面的驱动辊，但是在本发明的框架下实施的研究表明，在利用该已知的装置对用于离合器或者双离合器的离合器壳的生产的、有齿的金属条进行成型时不能获得令人满意的结果。

一旦在成型辊上以及在驱动辊的弹性材料中形成外齿部，那么之前具有齿部的金属条就能够以相应的精度插入到弯折装置中，并且变型为滚筒型的状态以用于生产离合器壳。

从属权利要求给出了本发明的有利的改进方案。

根据本发明，通过轧制金属板条来生产齿部。轧辊具有后来希望的齿部的形状或者具有产生后来希望的齿部的形状。通过该方法也产生齿部的循环带，其仅仅通过金属板毛坯的长度来限定。如果为了固定的目的或者类似目的而在齿部中需要附加的孔或者凹槽（例如为离合器供油）或者还有穿孔、特殊的突起，膨胀部等等，那么其通过根据本发明的方法的轧辊的相应的形状通过简单的技术手段同样是可能的。也可以在引入或者说开设齿部之后或者之前利用通常的冲压机器简单地在循环带中冲压或者引入这种类型的孔。与此相应地，根据本发明，金属板带可以在相对简单的、优选多级的轧钢机列中并且根据需求在与一个或多个冲压压力机联合的情况下形成希望的形状。特殊的是，之前提及的突起、孔等等的引入相反在常规已知的深冲方法中仅仅通过另外的、独立的以及费用高昂的工序才能实现。

生产出的循环齿条在引入齿部之后被截取成需要的长度并且在弯折装置中卷绕成滚筒。同时，条的端部也具有一个轮廓，该轮廓简化了端部的连接。齿条在水平的指向上或者相对于水平线倾斜地导引至配备有与齿条的齿部互补的齿轮廓的第一驱动辊，该第一驱动辊压抵在成型辊上。同样具有互补的齿轮廓的、当然也是抗变形的成型辊相反于第一驱动辊旋转，从而使齿条可以插入到第一驱动辊和成型辊之间。通过第一驱动辊压抵在成型辊上，第一驱动辊在相邻于成型辊的区域中弹性变形。处于成型辊和第一驱动辊之间的齿条同时围绕成型辊并且大约与该成型辊的半径相匹配。在进一步推送时，齿条进一步围绕成型辊并且由第二驱动辊捕捉到。在此，第二驱动辊继续弯折过程，其中齿条的半径进一步靠近成型辊的半径。为此，第二驱动辊在成型辊的方向上被进给和挤压并因此使齿条围绕成型辊。为此，第二驱动辊可以具有自己的驱动装置。可以进一步以稍微高于第一驱动辊的圆周速度（Mantelgeschwindigkeit）来驱动第二驱动辊，从而使金属板尽可能绷紧地在第一和第二驱动辊之间的区域中围绕驱动辊弯折。在弯折过程的末尾，齿条被成型为滚筒形状并且同时插到成型辊上，该齿条在弯折过程结束之后可以从成型辊上抽取下来。

在本发明的设计方案中，至少一个压紧辊不仅可在到成型辊的方向上而且可在高度上在所述驱动辊之间受控制地或受调节地移动。在驱动辊之间分别在成型辊之前和之后设置有压紧辊。一个或者多个压紧辊中的至少一个压紧辊具有外齿部，该外齿部是可弹性变形的并由塑料制成，尤其是由热塑性的或者热固性的弹性体制成。在成型辊，第一驱动辊，第二驱动辊之间设置可移动的、但是不可旋转的托架。成型辊是可驱动的。齿条的插入、成型辊，第一驱动辊和第二驱动辊的旋转运动以及一个或者多个压紧辊的运动之间的相互配合可通过可自由参数化的、优选为电的、电子的或者其它形式实施的控制装置来实现。

该弯折过程的其它相关细节在DE102006027046B3中公开，其全部内容结合与此作为参考。

对接端部根据需要通过合适的连接方法，如激光焊接，点焊接，通过压制相应成型的端部或者通过其它合适的连接方法彼此连接。由此制造需要的具有齿的滚筒，其根据应用情况或者例如固定在金属板上，由此产生完整的头部，或者如根据US7,121,392的离合器，直接与离合器壳体连接。

附图说明

本发明的其它的细节、优点和特征由接下来参考附图对实施例的描述中得出。图中示出：

图1是双离合器、尤其是湿运行的双离合器的结构的强烈简化的示意性原理图，

图2是根据本发明的生产装置的部件的简化的原理图，

图3-6是生产装置的弯折设备的原理图，

图7是驱动辊之一和齿条的简化示意图，用于解释驱动辊和齿条的齿角α和β。

具体实施方式

在图1中示意性简化地示出了双离合器变速箱的双离合器1，在图1中，出于简化的目的未示出该变速箱。

双离合器1具有内离合器2，其与内轴3连接。内离合器2具有摩擦片支架7，其配备有内摩擦片，其中，在图1示出的实施例中示例性地示出了三个内摩擦片4，5和6。

此外，双离合器1具有外离合器8，其具有外轴9，该外轴设计为空心轴并且内轴3在该外轴中同心的延伸，这在细节上由图1的图示中得出。与外轴9连接的外离合器8具有外摩擦片支架10，其具有外摩擦片，其中，根据在图1中示出的实施例，设置有三个外摩擦片11，12和13。

此外，双离合器1具有驱动部件14，其设置在通过箭头15符号化示出的驱动轴上。驱动部件14具有内和外驱动摩擦片，其中在示例性的情况中设置有五个外和五个内驱动摩擦片，在图1中以标号16示出的它们中的一个外驱动摩擦片和以标号17示出的其中一个内驱动摩擦片代表了所有驱动摩擦片。

图1示出，内和外驱动摩擦片17和16设置或固定在唯一的摩擦片壳18中，该壳设置在内和外摩擦片支架7和10之间。设置这样的唯一的摩擦片壳体18明显地减小了根据本发明的双离合器1的结构尺寸，这表明了开头所述的优点。

在图2中示出了根据本发明的生产装置25用于执行根据本发明的方法，以生产双离合器（如在图1中解释的双离合器1）的离合器壳。

装置25首先具有供应装置26，其在图2的简化示出的实施例中包括一金属板条卷21。在金属板条21的输送方向F上看，在供应装置26之后设置有轧制装置27或者轧机机座，其在图2中简化示出的实施例中具有两个轧辊28和29，这两个轧辊设置在金属板条21的两侧。如图2可见，轧辊28和29具有一个外部轮廓，该部轮廓在轧制金属板条21之后产生形成在轧制装置27之后的金属板条21中的齿部20。在轧制装置27之后设置有可选的或者附加的冲压装置30，利用该装置可以例如在具有齿部的金属板条21中形成孔或者凹槽。此外，装置25具有分离装置31，利用该分离装置可以将制成的齿条22分别分割成希望的长度，其中，冲压装置30和分离装置31进行组合。

然后，被分割的齿条22在弯折装置34中弯折成滚筒24，其对接的端部例如通过焊接（见焊点24）连接。图2示出，通过弯折滚筒获得完成的滚筒23，该滚筒具有外齿部32和内齿部33。

然后，该滚筒23可以继续加工成摩擦片壳，其中，该摩擦片壳与图2中未进一步示出的金属板连接。

此外，带有齿的滚筒23可以与同样未在图2中进一步示出的离合器壳体连接。

接下来在图3至6中进一步描述弯折装置34。

弯折装置34具有圆柱形的、抗变形的、可旋转的成型辊35，该成型辊具有外齿部36。

此外，弯折装置34具有两个驱动辊37和38，它们分别至少在外圆周面的区域中设计为可弹性变形的，其中，它们为此具有可弹性变形的外齿部39和40。

驱动辊和成型辊的齿部在此匹配于齿条22的齿部20。

此外，弯折装置34具有至少一个压紧辊41。

如在图3至6中可见，驱动辊37和38平行于成型辊35设置在成型辊的两侧并且设计为可在成型辊35的方向上进给（zustellbar）。

至少第一驱动辊37被驱动并且压紧辊41如成型辊35一样设计为抗变形的并且在到成型辊35的方向上是可调节的，其中，其在该方向上可以施加一个力，这里通过在压紧辊41中的箭头A₂示出。

关于齿部的形成，接下来可以参阅图7。在图7中示意性简化地示出了具有齿部39的驱动辊37。在图7中上部示出的角度α是齿部39的一个齿的边缘F与各自的齿的底部Z之间的角度。

在图7的下部部分中示出了齿条22的齿部20的齿部角-或者齿角β，该角度是齿条22的各自的边缘F_Z和底部Z_Z之间的角度。

在此，角度α在各自的齿部39和40的松弛的状态中大于角度β。该特别优选的实施例改善了齿条22的变形质量和插入弯折装置34中的插入特性，因为由于各个驱动辊37或38的各个齿部39至40的弹性变形能力，在负载时，尤其是在拉入齿条22时实现了齿部39和40的共同牵引，这使已知的设定为较大的角度α匹配于齿部20的角度β，从而使在理想的情况中在将齿条22拉入弯折装置34的情况下，角度α为角度β的值。

下面列出根据本发明的装置的其它特别的优点：

-齿部的简单的生产，

-最少的工具-和单件成本，

-最小的脚料，

-在一个工序中在齿部中的任意的冲裁、穿孔等等，

-甚至具有最小模块的任意的齿形，

-甚至具有例如非连续的齿部的齿形或者在齿的宽度上变化的齿部也是可能的，

-弯折的壳的高精度的圆度，

-根据本发明的生产装置或者弯折装置也可以用于将每个其它的具有齿的金属板条加工成滚筒的或者圆柱形的部件。

为了对书面公开内容进行补充，请参阅在图1至7中示出的本发明的图示。

参考标号

1        双离合器变速箱的双离合器，尤其是湿运行的双离合器

2        内离合器

3        内轴

4-6      内摩擦片

7        摩擦片支架

8        外离合器

9        外轴

10       外摩擦片支架

11-13    外摩擦片

14       驱动部件

15       驱动轴

16，17   驱动摩擦片

18       摩擦片壳

19       双离合器1的驱动装置

20       齿部

21       金属板条

22       齿条

23       滚筒

24       焊点，穿孔或者其它连接件

25       生产装置

26       供应装置

27       轧制装置

28，29   轧辊

30       冲压装置

31       分离装置

32       外齿部

33       内齿部

34       弯折装置

35       成型辊

36       外齿部

37，38   驱动辊

39，40   外齿部

41       压紧辊

F        金属板条21的输送方向

F        边缘

Z        齿底部

F_Z       齿部20的边缘

Z_Z       齿部20的底部

A₁-A₃    驱动辊和成型辊的压紧方向

α       在松弛状态下的外齿部39和40的齿角

β       齿部20的齿角

Claims (26)

1.一种将齿条(22)弯折成滚筒的弯折装置(34)，其特征在于，

-抗变形的、可旋转的圆柱形的成型辊(35)，所述成型辊具有外齿部(36)；

-第一驱动辊(37)，具有可弹性变形的外齿部(39)；以及

-第二驱动辊(38)，具有可弹性变形的外齿部(40)，

其中，所述第一驱动辊(37)，所述第二驱动辊(38)平行于所述成型辊(35)设置，并且被设计成在所述成型辊(35)的方向上可进给。

2.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，所述弯折装置(34)用于制造离合器壳的装置(25)。

3.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，至少一个驱动辊(37，38)是可驱动的。

4.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，所述成型辊(35)由钢制成。

5.根据权利要求3所述的弯折装置，其特征在于，所述成型辊(35)由钢制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，所述成型辊(35)设置在两个驱动辊(37，38)之间。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，至少一个抗变形的压紧辊(41)平行于所述成型辊(35)设置并且可在到所述成型辊(35)的方向上移动。

8.根据权利要求6所述的弯折装置，其特征在于，至少一个抗变形的压紧辊(41)平行于所述成型辊(35)设置并且可在到所述成型辊(35)的方向上移动。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，至少一个压紧辊(41)不仅可在到所述成型辊的方向上而且可在高度上在所述驱动辊(37，38)之间受控制地移动。

10.根据权利要求9所述的弯折装置，其特征在于，至少一个压紧辊(41)不仅可在到所述成型辊的方向上而且可在高度上在所述驱动辊(37，38)之间受调节地移动。

11.根据权利要求8所述的弯折装置，其特征在于，至少一个压紧辊(41)不仅可在到所述成型辊的方向上而且可在高度上在所述驱动辊(37，38)之间受控制地移动。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，在所述驱动辊(37，38)之间分别在所述成型辊(35)之前和之后设置有压紧辊(41)。

13.根据权利要求11所述的弯折装置，其特征在于，在所述驱动辊(37，38)之间分别在所述成型辊(35)之前和之后设置有压紧辊(41)。

14.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，一个或者多个所述压紧辊(41)中的至少一个压紧辊具有外齿部。

15.根据权利要求13所述的弯折装置，其特征在于，一个或者多个所述压紧辊(41)中的至少一个压紧辊具有外齿部。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，在所述成型辊(35)，所述第一驱动辊(37)，所述第二驱动辊(38)之间设置可移动的、但是不可旋转的托架。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，所述第一驱动辊(37)或者所述第二驱动辊(38)的所述外齿部(39，40)在松弛的状态中具有齿角(α)，所述齿角大于待成型的齿条(22)的齿部(20)的齿角(β)。

18.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，所述成型辊(35)是可驱动的。

19.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，所述可弹性变形的外齿部(39，40)由塑料制成。

20.根据权利要求19所述的弯折装置，其特征在于，所述可弹性变形的外齿部(39，40)由热塑性的或者热固性的弹性体制成。

21.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，所述齿条(22)的插入、所述成型辊(35)，所述第一驱动辊(37)和所述第二驱动辊(38)的旋转运动以及一个或者多个所述压紧辊(41)的运动之间的相互配合可通过可自由参数化的控制装置来实现。

22.根据权利要求21所述的弯折装置，其特征在于，所述可自由参数化的控制装置是电的、电子的控制装置。

23.一种用于生产离合器壳的装置(25)，具有：

-轧制设备(27)，用于在金属板条中产生齿部；

-冲压装置(30)；

-分离装置(31)，用于将齿条(22)分割成希望的长度；

其特征在于采用根据权利要求1至22中任一项所述的弯折装置(34)将所述齿条(22)弯折成滚筒。

24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述离合器壳是用于双离合器的。

25.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述冲压装置(30)和所述分离装置(31)进行组合。

26.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述冲压装置(30)和所述分离装置(31)进行组合。