JP6420482B2 - 金属板とそれを用いた金属製カバー - Google Patents

Description

本発明は、特定の一方向とそれに交差する方向の二方向それぞれに沿った断面形状が共に波形状に形成されたいわゆるコルゲート金属板とそれを用いた金属製カバーに関し、例えば自動車の発熱部に遮熱を目的として近接配置されるものとして用いるのに好適な金属板とそれを用いた金属製カバーに関する。

自動車の発熱部であるエキゾーストマニホールドあるいは排気管（消音器）に近接配置される遮熱カバー（ヒートインシュレータとも称され、制振機能や吸音機能を有するものを含む。）としてコルゲート金属板製のものが多用されており、そのコルゲート金属板の代表的なものが例えば特許文献１にて提案されている。

特許文献１にて開示されたコルゲート金属板は、アルミニウムその他の薄い金属板を平板素材として用い、特定の一方向（Ｘ方向）とそれに直交する方向（Ｙ方向）の二方向のそれぞれに沿った断面形状が共に凸部と凹部との交互配置による繰り返しをもって波形状のものとして形成されているものである。

そして、特許文献１に記載されたものでは、特定の断面において開放側（入口側）の幅寸法に比べて奥部の底部側の幅寸法が広く形成されたいわゆる袋状の凹部２３（特許文献１の図５参照。）を有していて、これにより伸縮性に富んでいることが特徴の一つとされている。

なお、特定の断面において開放側（入口側）の幅寸法に比べて奥部の底部側の幅寸法が広く形成された凹部について、プレス加工性の観点から見るならば、その凹部の形状が当該凹部の加工を司るプレス工具（型）の抜き方向に対してアンダーカットあるいはインバースの関係をもって引っ掛かりの関係となる状態にほかならない。

しかしながら、特許文献１に記載されたコルゲート金属板では、上記凹部を含む凹凸の繰り返しによる波形形状が特殊形状のものであるため、特殊なプレス設備のもとで複数回のプレス加工また曲げ加工を施す必要があり、加工工数の増加によりコストアップが余儀なくされる。加えて、上記凹部のインバース形状に関連して局所的に板材同士が重なり合うように曲げ加工を施してある部位が存在するため、当該部位では例えば繰り返し加振力を受けた場合に応力集中が発生しやすい。

また、特許文献１に記載されたコルゲート金属板は、上記のように二方向での断面形状が共にコルゲート形状であるため、面剛性の向上効果は期待できるものの、Ｘ方向とＹ方向とで曲げに対する剛性の差が曲げ強度差として顕著に表れやすいばかりでなく、表側と裏側とでは形状が大きく異なるため、例えば製品である遮熱カバーとして所定の三次元立体形状に成形する場合に、コルゲート金属板が裏表の関係を含めて方向性を有するかたちとなり、結果としてコルゲート金属板としての使い勝手が良くない。

さらに、例えば特許文献１に記載されたコルゲート金属板を基板として用い、これを皿状（浅皿状もしくは深皿状）またはカップ状に曲げ加工を施して、例えば自動車の発熱部であるエキゾーストマニホールドに近接配置される遮熱カバーとして所定の三次元立体形状（製品形状）に成形した場合、先に述べたように開放側（入口側）の幅寸法に比べて奥部の底部側の幅寸法が広く形成されている凹部が予期せずして液溜まりとして機能してしまうことがある。

特開２００７−２６２９２７号公報

本発明は、以上のような課題に着目してなされたものであり、とりわけ二方向での断面形状を共に波形状に形成するためのコルゲート加工またはエンボス加工が容易であり、さらに上記二方向での曲げ剛性の差を極小として方向性を問わずに使用可能とした金属板と金属製カバーを提供するものである。

本発明では、その主たる金属板として、上面、側壁面、下面および側壁面の順に連続して凸凹状列を形成し、上記下面の幅に対し、下面を挟む位置となる上面と上面との間の幅の方が広くなるように側壁面を設け、上記側壁面は平面視にて波形状に形成するとともに、上記上面と下面はそれぞれ列方向に沿った断面での形状を波形状に形成したものである。

本発明の金属板は、自動車の発熱部の遮熱カバーとしてだけでなく、後述するように自動車以外の各種産業分野での構造材としての使用が可能であり、その用途も遮熱以外の各種遮音材、吸音材、遮風材、遮光材等としての使用が可能である。

本発明の金属板によれば、凸凹状列のそれぞれの列方向とそれに交差する方向の二方向に沿ったそれぞれの断面での形状が共にコルゲート形状となっているため、断面二次モーメントが高く、面剛性が向上することはもちろんのこと、上記二方向での曲げ剛性の差を極小なものとすることができ、例えば所定の三次元製品形状に成形して遮熱カバー等とする場合にも方向性を問わないものであり、コルゲート金属板としての使い勝手が良好なものとなる。

本発明に係る金属板の第１の実施の形態を示す俯瞰的な斜視図。 図１に示した金属板の平面図。 （Ａ）は図２のａ−ａ線に沿った断面図、（Ｂ）は図２のｂ−ｂ線に沿った断面図。 （Ａ）は図２のｃ−ｃ線に沿った断面図、（Ｂ）は図２のｄ−ｄ線に沿った断面図。 図２における凸状列および凹状列の平面形状の概念を示す説明図。 図１に示した金属板を用いて成形した遮熱カバーの一例を示す説明図。 本発明に係る金属板の第２の実施の形態を示す平面図。 本発明に係る金属板の第３の実施の形態を示す平面図。 本発明に係る金属板の第４の実施の形態を示す平面図。 本発明に係る金属板の第５の実施の形態を示す平面図。 本発明に係る金属板の第６の実施の形態を示す平面図。 本発明に係る金属板の第７の実施の形態を示す平面図。 図１に示した金属板の写真。 図１に示した金属板の写真。 図１に示した金属板の写真。 図１に示した金属板の写真。 図１に示した金属板の写真。 図７に示した金属板の写真。 図７に示した金属板の写真。 図７に示した金属板の写真。

図１〜６は本発明に係る金属板を実施するためのより具体的な第１の形態を示していて、特に図１はコルゲート金属板の俯瞰的な斜視図を、図２は図１の平面図をそれぞれ示している。また、図３の（Ａ），（Ｂ）は図２のａ−ａ線およびｂ−ｂ線に沿った断面図を、図４の（Ａ），（Ｂ）は図２のｃ−ｃ線およびｄ−ｄ線に沿った断面図をそれぞれ示している。さらに、図１〜４に示したコルゲート金属板の理解を容易にするために、同金属板の写真を図１３〜１７に示してある。

なお、図２では隣り合う凸状列２と凹状列３との凹凸の関係をわかりやすくするために、凸状列２にのみグラテーションを施していわゆるハーフトーンにて示している。また、図１に示すコルゲート金属板１は、例えば板厚が０．６ｍｍ程度のアルミニウムの平板素材を基板として用いて成形しているが、板厚が特に限定されるものでもなければ、基板として用いる平板素材の材質もアルミニウムに限定されるものではなく、アルミニウム以外の非鉄金属板や、鋼板に代表されような金属板のほか、鋼板その他の金属板と非鉄金属とを２層または３層に複合化した複合材料（クラッド材）を用いても良い。

図１，２に示すコルゲート金属板１は、特定の一方向をＸ方向とし、このＸ方向に直交する方向をＹ方向とした場合に、それぞれにＸ方向に延びるエンボス状の凸状列２と逆エンボス状または溝状の凹状列３とをＹ方向に交互に且つ複数個連続するように並べて折り曲げ形成することで当該Ｙ方向に沿った断面での形状が波形状に形成されていて、図３に示すようにＹ方向に沿った断面での形状が矩形波の如きいわゆるコルゲート断面形状のものとして形成されている。そして、凸状列２とそれに隣り合う凹状列３とが側壁面としての傾斜壁面４を互いに共有していて、傾斜壁面４は隣り合う凸状列２と凹状列３との双方の側壁面を兼ねている。これにより傾斜壁面４を両側に有する凹状列３では底部側の溝幅よりも開放側（入口側）の溝幅の方が大きくなる逆台形状の溝状空間を形成している。

すなわち、図３の（Ａ）の一部を拡大した同図（Ｃ）に示すように、凸状列２と凹状列３との関係だけについて見るならば、同図（Ｃ）のＬの範囲内で、凸状列２の頂面に相当する上面２ａと、凹状列３を形成している一方の傾斜壁面４と、同じく凹状列３の底面を形成している下面３ａと、同じく凹状列３を形成している他方の傾斜壁面４とが、その上面２ａ、傾斜壁面４、下面３ａおよび傾斜壁面４の順に連続していて、これらの４面を一単位要素として繰り返し連続して形成することで、図３に示すように、凸状列２と凹状列３とが交互に連続して形成されていることになる。

凸状列２の平面視形状としては、図２に示すように、角隅部を丸めた偏平状の六角形がＸ方向に隙間なく連なった形状となっていて、隣り合う六角形同士の間の最小幅部が狭窄部２ａとなっている。別の見方をするならば、凸状列２の平面視形状は、図５に示すように、平面視の四角形（菱形を含む。）Ｓを単位要素（セル）として複数の四角形Ｓ，Ｓ同士をＸ方向に一致する一方の対角線上でそれぞれの角隅部を所定量だけ互いにオーバーラップ（重合）させながら連続させた形状となっている。そして、隣り合う四角形Ｓの角隅部同士をオーバーラップさせた部分が狭窄部２ａとなっている。なお、平面視形状とはあくまで平面視での形状を説明しているだけであり、立体形状であっても良い。

この凸状列２の平面視形状は凸状列２と隣り合う凹状列３でも共通していて、図２に示すように、凸状列２と凹状列３は平面視形状が共に共通の形状でありながら、長手方向において単位要素である六角形（図５の四角形Ｓ）が半ピッチ分ずれたかたちで、それぞれの単位要素である六角形のＹ方向に沿った角隅部と狭窄部とが互いに嵌り合うようにして近接している。

また、凸状列２の長手方向（Ｘ方向）に沿った断面形状について見た場合、図２のほか図４に示すように、単位要素として図５に示した四角形の他方の対角線（Ｙ方向に沿った対角線）に相当する位置が谷部５となり、且つ狭窄部２ａに相当する位置が山部６となるように、Ｘ方向に沿った断面での形状が波形状のいわゆるコルゲート断面形状のものとして折り曲げ形成されている。このＸ方向に沿ったコルゲート断面形状における谷部５と山部６とのなすピッチおよび谷部５と山部６の高さの差は、いずれも図３に示したＹ方向に沿ったコルゲート断面形状での凸状列２と凹状列３との関係に比べて小さいものとなっている。

この凸状列２の長手方向（Ｘ方向）に沿った断面形状は、凸状列２と隣り合う凹状列３でも共通していて、凹状列３では、図２のほか図４に示すように、単位要素として図５に示した四角形の他方の対角線（Ｙ方向に沿った対角線）に相当する位置が山部１６となり、且つ狭窄部２ａに相当する位置が谷部１５となるように、Ｘ方向に沿った断面での形状が波形状のいわゆるコルゲート断面形状のものとして折り曲げ形成されている。

そして、図２から明らかなように、凸状列２とそれに隣り合う凹状列３との間において、凸状列２側のそれぞれの山部６の稜線６ａと凹状列３側のそれぞれの山部１６の稜線１６ａとがＹ方向で同一線上に位置していて、同様に、凸状列２側のそれぞれの谷部５の稜線５ａと凹状列３側のそれぞれの谷部１５の稜線１５ａとがＹ方向で同一線上に位置していている。

そのため、図１，２に示すコルゲート金属板１では、図２の凹状列３のＸ方向に沿ったｃ−ｃ線断面および凸状列２のＸ方向に沿ったｄ−ｄ線断面では、いずれも図４のような同一のコルゲート断面形状となっている。

その一方、図１，２に示すコルゲート金属板１では、図２の凹状列３および凸状列２におけるそれぞれの谷部１５，５の稜線１５ａ，５ａを通るａ−ａ線断面では、図３の（Ａ）のようなコルゲート断面形状となっているとともに、凹状列３および凸状列２におけるそれぞれの山部１６，６の稜線１６ａ，６ａを通るｂ−ｂ線断面では、図３の（Ｂ）に示すように同図（Ａ）とは形状がわずかに異なるものの同様にコルゲート断面形状となっている。

以上のことから明らかなように、図１，２に示した金属板１では、表側から見たときの隣り合う凸状列２と凹状列３との関係が裏側から見たときの隣り合う凹状列３と凸状列２との関係となっていて、表裏における凸状列２および凹状列３の形状が互いに一致していることになる。

言い換えるならば、凸状列２および凹状列３における山部６，１６の稜線６ａ，１６ａを通り且つＹ方向に沿った断面での形状と、凹状列３および凸状列２における谷部１５，５の稜線１５ａ，５ａを通り且つＹ方向に沿った断面での形状を表裏反転させた形状とを比較した場合に、Ｙ方向で凸状列２または凹状列３が一列分ずれることになるものの、形状的には両者は一致していることになる。

同様に、凸状列２のＸ方向に沿った断面での形状と、凹状列３のＸ方向に沿った断面での形状を反転させた形状とを比較した場合に、Ｘ方向で山部１６，６または谷部１５，５の半ピッチ分だけずれることになるものの、形状的には両者は一致していることになる。言い換えるならば、本実施の形態でのコルゲート金属板１は表側と裏側とが実質的に同じ凹凸形状であって、裏表を区別することなく使用したり製品設計をすることができるいわゆるリバーシブルな金属板となっている。そして、凸状列２と凹状列３との間に位置する傾斜壁面４は、凸状列２と凹状列３の双方の波形状の断面形状に追従するようにして、図２に示すように平面視にて波形状をなしてＸ方向に延在している。

凸状列２と凹状列３との間に介在している壁面を傾斜壁面４としていることは、コルゲート金属板１の割れ（亀裂またはクラック）の発生を抑制する上でも有効である。例えば、凸状列２と凹状列３との間にそれらの両者が共有する境界壁として介在している壁面を直立壁とする一方、それら凸状列２と凹状列３のピッチをより小さくして両者の密度を高めるようにすると、一見すると強度的に有利になるかの如き印象を受ける。その一方、傾斜壁面４であるか直立壁面であるかにかかわらず、壁面の立ち上がりが急峻になると、壁面の立ち上がり部での応力集中によって割れが発生しやすくなることから、この点を考慮して上記のように凸状列２と凹状列３との間に介在している壁面を、平面視にて波形状の傾斜壁面４としている。また、傾斜壁面４の採用は、凸状列２と凹状列３とのなすピッチが同じあることを前提として、傾斜壁面４に代えて直立壁を採用した場合に比べ、平板状の基板面積が少なくて済み、材料コスト的にも有利になる。

このような形状のコルゲート金属板１は、例えば所定パターンの凹凸を形成した上型と下型との間に平板状の基板を挟み込んで加圧拘束することにより、一回の加工のみでプレス成形される。あるいは、所定パターンの凹凸を形成した歯車状の回転型同士の噛み合い部に平板状の基板を送り込みことにより、上記と同様に一回の加工のみでプレス成形される。

このように一回のプレス加工で所定形状に成形できるのは、図３，４に示したように、コルゲート金属板１がＸ方向に沿った断面形状およびＹ方向に沿った断面形状共にコルゲート断面形状のものでありながらも、プレス工具（型）の抜き方向に対してアンダーカットあるいはインバースの関係をもって引っ掛かりの関係となる形状にはなっていないこと、すなわち、凹状列３の表面側および凸状列２の裏面側において溝状空間を形成している傾斜壁面４が、溝状空間の底面側の溝幅よりも開放側の溝幅の方が大きくなるような傾斜面となっていることに基づいている。

したがって、このようなコルゲート金属板１によれば、上記のように一回のプレス加工のみで所定形状に成形できるため、プレス型が簡単な構造のもので済むとともに、工数的にも最小限で済み、結果としてコストダウンを図ることができることになる。

また、図３に示したように、Ｙ方向に沿ったいずれの断面位置でもその断面形状が略矩形波状のコルゲート断面形状に形成されているとともに、図４に示すように、Ｙ方向に直交するＸ方向に沿ったいずれの断面位置でもその断面形状がＹ方向断面形状よりもピッチおよび高さの小さなコルゲート断面形状に形成されているため、コルゲート金属板１全体としての断面２次モーメントが高いものとなり、コルゲート金属板１のＸ方向での曲げ剛性とＹ方向での曲げ剛性との差をほとんどなくして、面剛性に優れたものとすることができる。

このことは次のように説明することができる。コルゲート金属板１をＸ方向に沿って曲げようとした場合、凸状列２および凹状列３のいずれにおいてもそれぞれの山部６，１６と谷部５，１５の稜線がＸ方向と直交しているので、その曲げ力に十分に対抗することができる。また、コルゲート金属板１をＹ方向に沿って曲げようとした場合、凸状列２および凹状列３のいずれにおいてもそれぞれの山部６，１６と谷部５，１５の稜線がＹ方向に一致しているので、それらの稜線を起点として曲げが発生しやすいとの如き印象を受けるものの、図２から明らかなように、隣り合う凸状列２と凹状列３との間において、双方の山部６，１６と谷部５，１５の稜線の連続性を断つようなかたちで波形状の傾斜壁面４がＸ方向に延在しているので、これによってＹ方向に沿って曲げようするその曲げ力にも十分に対抗することができる。そして、これらのことは、凸状列２および凹状列３におけるそれぞれの山部６，１６と谷部５，１５を凸状部および凹状部として捉えた場合でも同様に言い得ることである。

その上、表側の形状と裏側の形状が実質的に同一のものとなっていて、裏側と表側とを区別する必要がないばかりでなく、Ｘ方向での曲げ剛性とＹ方向での曲げ剛性とが近似したものとなって、両者の差を極小のものとすることができる。このことは、コルゲート金属板１を機械構造物として使用するにあたり、表側と裏側とを使い分ける必要がないだけでなく、Ｘ方向とＹ方向の方向性を問わないものであることを意味し、例えばコルゲート金属板１を基板として用いて自動車用エンジンの遮熱カバー等の製品設計を行う場合に使い勝手がきわめて良好なものとなる。

また、素材同士が重なり合うほど極端に折り曲げた部位が存在しないため、例えば繰り返し加振力を受けたとしても応力集中による亀裂や破断が発生するおそれもない。

さらに、先にも述べたように凸状列２とそれに隣り合う凹状列３とが両者の間で傾斜壁面４を共有しているため、コルゲート金属板１をどのような向きで使用したとしても液溜まりとして機能する部位が発生せず、オイルや雨水等が溜まることによる二次的不具合の発生を未然に防止することができ、特に自動車の発熱部であるエキゾーストマニホールドに近接配置される遮熱カバーとして使用する場合にも好適なものとなる。

図６は、上記コルゲート金属板１を基板として用いた製品の一例として、自動車用エンジンのエキゾーストマニホールドに被せるようにして近接配置される遮熱カバー７を示す。この遮熱カバー７はエキゾーストマニホールドを包囲し得るように所定の三次元立体形状として例えば深皿状または変形カップ状に曲げ成形し、周縁部は折り返してヘミング加工を施してあるとともに、複数箇所には座付きのボルト取付穴８を形成してある。なお、マフラーを覆う遮熱カバーとして用いる場合には、略半円筒状のものとして成形される。

この遮熱カバー７に用いたコルゲート金属板１は、先にも述べたように板厚が０．６ｍｍの平板状のアルミニウム板を基板として用いてエンボス状にコルゲート加工を施したものであり、図３に示す凸状列２と凹状列３とのピッチを１０ｍｍ程度、凸状列２における山部６の稜線６ａまでの最大高さ（＝凹状列３における谷部５の稜線５ａまでの最大深さ）を５ｍｍ程度とした。

この遮熱カバー７について高温加振試験、高温引張試験、遮熱性能試験、音振性能試験および電食試験等を行ったところ、実用性の上で必要な全ての要求性能を満たすことが確認できた。

ここで、本実施の形態のコルゲート金属板１は、先に例示したエキゾーストマニホールドその他の自動車の発熱部の遮熱カバーとしての用途に限定されるものではない。例えば、自動車、鉄道、船舶、航空機等の輸送機器のほか、建築、家電、スポーツ用品等の各種の産業分野において広く構造材として使用することが可能であり、その用途も各種遮熱材、遮音材、吸音材、遮風材、遮光材等としてのほか、熱交換材料や補強材等としても使用することが可能である。

この場合において、コルゲート金属板１となるべき平板状の基板の板厚や材質は用途に応じて適宜選択するものとし、基板の材質としては、アルミニウム（例えば、Ａ１０５０）のほか、アルミニウム以外の非鉄金属板、鋼板に代表されような金属板、鋼板その他の金属板と非鉄金属とを２層または３層に複合化した複合材料（クラッド材）を用いることが可能である。ただし、自動車に搭載される遮熱カバー等に用いるコルゲート金属板１としては、軽量化の観点からアルミニウムまたはアルミニウム系の材料が望ましく、その板厚も例えば０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の範囲のものが望ましい。

このように、本実施の形態のコルゲート金属板１によれば、実質的に一工程にて必要な曲げ加工を施すことができる形状であるため、プレス加工工数の低減によりコストダウンを図ることができるほか、凹状部や谷部が液溜まりとして機能してしまうことがなく、従来のように一部が液溜まりとして機能してしまうことに基づく二次的不具合の発生を未然に防止すことができる。

図７は本発明に係る金属板の第２の実施の形態としてコルゲート金属板１の平面図を示し、先の第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、図７に示したコルゲート金属板の理解を容易にするために、同金属板の写真を図１８〜２０に示してある。

この第２の実施の形態では、図２とほぼ同様のエンボスパターンを前提としながらも、図７から明らかなように、凸状列２とそれに隣り合う凹状列３との間において、双方の山部６，１６の稜線６ａ，１６ａ同士をＸ方向でオフセットさせるべく、Ｘ方向でオフセット量Ｏｆ１のもとで互いにわずかにずらせてあるとともに、双方の谷部５，１５の稜線５ａ，１５ａ同士を同様にＸ方向でオフセット量Ｏｆ２のもとで互いにわずかにずらせてある。すなわち、この第２の実施の形態では、図２と異なり、凸状列２とそれに隣り合う凹状列３との間において、双方の山部６，１６の稜線６ａ，１６ａ同士がＹ方向に延びる同一線上にて一致しないようにわずかにＸ方向でオフセットさせているとともに、双方の谷部５，１５の稜線５ａ，１５ａ同士がＹ方向に延びる同一線上にて一致しないようにわずかにＸ方向でオフセットさせているものである。

この第２の実施の形態によれば、先の第１の実施の形態と同様の機能が発揮されることになるものの、面剛性のさらなる向上が期待できるとともに、特にＸ方向での曲げ剛性とＹ方向での曲げ剛性との差を一段と小さく（Ｘ−Ｙ剛性比が良い。）することができる利点がある。

図８は本発明に係る金属板の第３の実施の形態としてコルゲート金属板１の平面図を示し、先の第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。

この第３の実施の形態では、図２とほぼ同様のエンボスパターンを前提とした上で、凸状列２とそれに隣り合う凹状列３の長手方向をＸ方向に一致させることなく、凸状列２と凹状列３の長手方向軸線を意図的に蛇行または屈曲させた形状としたものである。なお、図７のエンボスパターンを前提に図８のように蛇行させても良い。また、蛇行のさせ方は、三次元製品形状に成形した際に剛性を確保しつつ、成形しやすいように蛇行させると良い。

この第３の実施の形態においても先の第１の実施の形態と同様の効果が得られることになる。

図９〜図１１は本発明に係る金属板の第４〜第７の実施の形態としてコルゲート金属板１の平面図を示し、先の第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。

図９に示す第４の実施の形態では、図２と比較すると明らかなように、凸状列２および凹状列３の平面視での幅寸法を図２のものに比べて小さくするとともに、それらの凸状列２および凹状列３の両側での波形形状の高低差を小さくして尖鋭化したものである。また、図１０に示す第５の実施の形態では、凸状列２および凹状列３の両側での波形形状の高低差を小さくしつつ逆に一段と滑らかな形状としたものである。

図１１に示す第６の実施の形態では、図２と比較すると明らかなように、凸状列２における谷部５と山部６とのなすピッチ、凹状列３における谷部１５と山部１６とのなすピッチを、それぞれ図２のものに比べて大きくしたものである。また、図１２に示す第７の実施の形態では、図２と比較すると明らかなように、凸状列２と凹状列３とのなすピッチを図２のものに比べて小さくするとともに、凸状列２および凹状列３の平面視での幅寸法を図２のものに比べて小さくしたものである。

これらの図９〜図１１に示す第４〜第７の実施の形態において、図２と比較すると明らかなように、凸状列２および凹状列３のエンボスパターンがそれぞれに微妙に異なっているが、凸状列２および凹状列３共に、Ｙ方向に沿った平面形状として、平面視の四角形を単位要素（セル）として複数の四角形同士をＹ方向に一致する一方の対角線上でそれぞれの角隅部を所定量だけ互いにオーバーラップさせながら連続させた形状となっている点で図５に示したものと共通している。

したがって、図９〜図１１に示す第４〜第７の実施の形態においても、先の第１の実施の形態と同等の機能のもとで同様の効果が発揮されることになる。

Claims (8)

1. 上面、側壁面、下面および側壁面の順に連続して凸凹状列を形成し、
   上記下面の幅に対し、下面を挟む位置となる上面と上面との間の幅の方が広くなるように側壁面を設け、
   上記側壁面は平面視にて波形状に形成するとともに、
   上記上面と下面はそれぞれ列方向に沿った断面での形状を波形状に形成してある金属板。
2. 上記側壁面は傾斜面である請求項１に記載の金属板。
3. 上記上面と下面は、当該上面と下面とのなすピッチおよび当該上面と下面との高さの差よりも共に小さな山部と谷部を上記列方向に交互に連続して形成することで、当該列方向に沿ったそれぞれの断面での形状を波形状に形成してある請求項２に記載の金属板。
4. 上記側壁面をはさんで隣り合う上面と下面との間において、双方の山部の稜線同士が同一線上に位置しているとともに、双方の谷部の稜線同士が同一線上に位置している請求項３に記載の金属板。
5. 上記上面と下面のそれぞれの列方向に沿った断面での形状が同一形状である請求項４に記載の金属板。
6. 上記上面と下面のそれぞれの山部の稜線を通る断面での形状が、上記上面と下面のそれぞれの谷部の稜線を通る断面での形状を表裏反転させた形状と一致している請求項５に記載の金属板。
7. 上記側壁面をはさんで隣り合う上面と下面との間において、双方の山部の稜線同士を上記列方向で互いにずらせてあるとともに、双方の谷部の稜線同士を上記列方向で互いにずらせてある請求項３に記載の金属板。
8. 請求項１〜７のいずれか一つに記載の金属板を基板として用いて三次元形状に曲折成形したものである金属製カバー。