CN217141859U - 一种双边折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提公开了一种双边折弯机，折弯轮组转动安装在机架上，通过驱动装置实现折弯轮与支撑轮的同步反向转动，钢料从钢料入口处经折弯轮组的挤压逐步完成两个长边的折弯变形，每次折弯的程度取决于折弯轮弯模斜面与折弯轮轴线形成的夹角大小,钢料双边最终在最后的折弯轮组处折弯至垂直。该机构实现了流水线化的规模自动折弯成型，提高了生产效率，折弯变形为渐进化，每次钢料变形程度可根据设置的折弯轮组多少控制，使钢料每次受力较小，降低变形后的弹性回弹，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢料折弯技术领域，尤其涉及一种双边折弯机。
背景技术
在塑性材料加工领域，如钢料或者钣金加工中，常常需要折弯加工这一步骤。现有一种长条扁平形钢料，需要把两个长边边缘位置折弯至垂直，传统折弯机构虽然简单，适用性广，可以根据不同操作方法把钢料加工成需要的形状，但是通常为使用夹具对材料短时间重复步骤的成型到位，对钢料表面产生较大的磨损且钢料短时间受比较大的变形力，容易产生较大的弹性回弹，影响成品的质量，在当需要大规模生产时，生产效率低难以满足规模生产的需求。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供能把长条扁平形钢料加工至两个长边边缘位置折弯至垂直并且在保证质量的同时能实现规模化自动加工的一种双边折弯机。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种双边折弯机，包括机架和设置在机架上的若干个能够将钢料向后输送的折弯轮组，所述折弯轮组包括一个折弯轮和一个与其对应的支撑轮，所述机架上设置有能够驱动折弯轮和支撑轮同步反向转动的驱动装置，所述支撑轮上设置有支撑角，所述折弯轮圆周面上设置有能够与支撑角配合以将钢料折弯的弯模斜面，所述弯模斜面设置在靠近折弯轮两端面位置，该弯模斜面与折弯轮的轴线形成夹角αk，所有折弯轮的夹角αk均大于等于与之相邻的前一个折弯轮的夹角αk，折弯轮组的数量可根据钢料的塑形难度大小设置，以确保折弯质量。
优选地，所述夹角αk满足0°＜αk≤90°。
优选地，所述位于最后的折弯轮组的折弯轮的夹角αk＝90°。
优选地，所述位于最前的折弯轮组的支撑轮圆周中部设置有凹槽，在开始对钢料进行折弯变形时预留一定空间，释放部分局部应力，防止钢料后续折弯加工中产生裂痕。
优选地，所述支撑轮上的支撑角为直角。
优选地，所述折弯轮与支撑轮圆周面之间存在间隙以运送钢料。
优选地，所述机架包括若干个可拆卸的侧板，折弯轮和支撑轮通过轴承与侧板转动连接。
优选地，所述驱动装置包括电机，所述电机通过传动机构与折弯轮组连接以驱动折弯轮和支撑轮同步反向转动。
优选地，所述传动机构为齿轮机构、传动皮带机构和链条链轮机构中的一种或任意多种的组合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种双边折弯机，折弯轮组转动安装在机架上，通过驱动装置实现折弯轮与支撑轮的同步反向转动，钢料从钢料入口处经折弯轮组的挤压逐步完成两个长边的折弯变形，每次折弯的程度取决于折弯轮弯模斜面与折弯轮轴线形成的夹角大小,钢料双边最终在最后的折弯轮组处折弯至垂直。实现了流水线化的规模自动折弯成型，提高了生产效率，折弯变形为渐进化，每次钢料变形程度可根据设置的折弯轮组多少控制，使钢料每次受力较小，降低变形后的弹性回弹，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本双边折弯机的立体示意图；
图2是本双边折弯机拆除一边侧板后的侧视图；
图3是最前面的折弯轮组剖视图；
图4是折弯轮组的剖视图；
图5是最后的折弯轮组的剖视图；
图6是钢料沿长边方向双边折弯程度的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1、图2和图4，本实用新型提出的一种双边折弯机，包括机架1和设置在机架1上的若干个能够将钢料7向后输送的折弯轮组3，所述折弯轮组3包括一个折弯轮30和一个与其对应的支撑轮31，所述机架1上设置有能够驱动折弯轮30和支撑轮31同步反向转动的驱动装置2，所述支撑轮31上设置有支撑角5，所述折弯轮30圆周面上设置有能够与支撑角5配合以将钢料折弯的弯模斜面4，该弯模斜面4与折弯轮30的轴线形成夹角αk，所有折弯轮30的夹角αk均大于等于与之相邻的前一个折弯轮30的夹角αk，折弯轮组3的数量可根据钢料7的塑形难度大小设置，以确保折弯质量。
参照图3、图4和图5，优选地，所述夹角αk满足0°＜αk≤90°。
参照图5，优选地，所述位于最后的折弯轮组3的折弯轮30的夹角αk＝90°，即弯模斜面4与折弯轮30的轴线垂直。
参照图3，优选地，所述位于最前的折弯轮组3的支撑轮31圆周中部设置有凹槽310，给钢料7表面预留一定空间，在开始对钢料7进行折弯变形时，能释放部分局部应力，防止钢料7后续折弯加工中产生裂痕。
参照图3、图4和图5，优选地，所述支撑轮31上的支撑角5为直角。
参照图3、图4和图5，优选地，所述折弯轮30与支撑轮31圆周面之间存在间隙6以运送钢料7，该间隙6大小应差不多与钢料7厚度一致，在加工过程中确保钢料7能依靠表面与折弯轮组3圆周面的摩擦力往后运送。
参照图3、图4和图5，优选地，所述折弯轮30的弯模斜面4可以设置在圆周表面的一侧，也可以当折弯轮圆周表面中部形成凹槽时，弯模斜面4设置在凹槽内壁的两侧，同样地，支撑轮31上的支撑角5可以对应地设置在一侧或者两侧。
参照图1和图2，优选地，所述机架1包括若干个可拆卸的侧板，折弯轮30和支撑轮31通过轴承与侧板转动连接。
参照图1和图2，优选地，所述驱动装置2包括电机，所述电机通过传动机构与折弯轮组3连接以驱动折弯轮30和支撑轮31同步反向转动。
优选地，所述传动机构为齿轮机构、传动皮带机构和链条链轮机构中的一种或任意多种的组合。
进一步地，通过驱动装置2实现折弯轮30与支撑轮31的同步反向转动，钢料7从钢料入口处7经折弯轮组3的挤压逐步完成两个长边的折弯变形，每次折弯的程度取决于折弯轮30的弯模斜面4与折弯轮30轴线形成的夹角大小,钢料7双边最终在最后的折弯轮组3处折弯至垂直。实现了流水线化的规模自动折弯成型，提高了生产效率，折弯变形为渐进化，每次钢料变形程度可根据设置的折弯轮组3多少控制，使钢料每次受力较小，降低变形后的弹性回弹，保证了产品的质量。
Claims (9)
1.一种双边折弯机，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上的若干个能够将钢料(7)向后输送的折弯轮组(3)，所述折弯轮组(3)包括一个折弯轮(30)和一个与其对应的支撑轮(31)，所述机架(1)上设置有能够驱动折弯轮(30)和支撑轮(31)同步反向转动的驱动装置(2)，所述支撑轮(31)上设置有支撑角(5)，所述折弯轮(30)圆周面上设置有能够与支撑角(5)配合以将钢料(7)折弯的弯模斜面(4)，该弯模斜面(4)与折弯轮(30)的轴线形成夹角αk，所有折弯轮(30)的夹角αk均大于等于与之相邻的前一个折弯轮(30)的夹角αk。
2.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于，所述夹角αk满足0°＜αk≤90°。
3.根据权利要求2所述的一种双边折弯机，其特征在于，位于最后的折弯轮组(3)的折弯轮(30)的夹角αk＝90°。
4.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于，位于最前的折弯轮组(3)的支撑轮(31)圆周中部设置有凹槽(310)。
5.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于，所述支撑轮(31)上的支撑角(5)为直角。
6.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于，所述折弯轮(30)与支撑轮(31)圆周面之间存在间隙(6)以运送钢料(7)。
7.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于，所述机架(1)包括若干个可拆卸的侧板，折弯轮(30)和支撑轮(31)通过轴承与侧板转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括电机，所述电机通过传动机构与折弯轮组(3)连接以驱动折弯轮(30)和支撑轮(31)同步反向转动。
9.根据权利要求8所述的一种双边折弯机，其特征在于，所述传动机构为齿轮机构、传动皮带机构和链条链轮机构中的一种或任意多种的组合。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN217141859U true CN217141859U (zh) | 2022-08-09 |
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| CN202220949248.2U Active CN217141859U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种双边折弯机 |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220949248.2U patent/CN217141859U/zh active Active
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