JPS59197316A - ロ−ル成形機の型交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）技術分野 本発明はロール成形機のや交換装置に関するものである
。

（２）従来技術 ロール成形機は一対のロール型を夫々の軸に嵌合して具
え、これらロール型をその一方又は双方の駆動により共
働させ、該ロール型面にワークを通過させることで該ワ
ークを所定形状にロール成形することができる。

ところで、ロール成形機はそのロール型が補修しなけれ
ばならない程損傷したり、ロール成形すべきワークの種
類が変更になった場合、ロール型を新しいもの又はワー
クの種類に対応した形状のものと交換しなければならな
い。従って通常ロール型は夫々の軸に交換可能に嵌合す
るのが普通であるが、この型交換を従来第６図の如くに
行なつていた。

即ち、第６図においてａはロール成形機、ｂｌ○はは夫
々対をなすロール型、ｄ、ｅは夫々これらロール型を交
換可能に嵌合すべき軸を示す。今、ロール型すを交換す
る場合について説明すると、先ず軸ｄに取はけてあった
交換すべきロール型（図示せず）をチェーンブロックｅ
等により吊下して取除き、次で、このチェーンブロック
に新シいロール型すを吊下して図示の如く軸ｄに接近さ
せる。

この状胛で作業者はり一ル型すを手で軸ｄに心出ししな
がらこの軸に嵌合する。ロール型Ｃを交換する必要があ
る場合も、同様にして型交換を行なう。

しかし、かかる従来の型交換方式では、新しいロール型
すを軸ｄに心出しする作業が畔しく、型交換作業に長時
間を要し、チェーンブロックｅにより古いロール型を除
去して新しいロール型すを軸ｄまで持ち来たす段取作業
に長時間を要することとも相俟って、ロール成形機ａの
稼動率が低下するのを避けられなかった。

（８）発明の目吐 本発明はかかる問題を解決するため、段取作業も含めて
ロール成形機の型交換作業を単時間のうちに完了させ得
る型交換装置を提供し、もってロール成形機の稼動率を
大幅に向上させることを目的とする。

（４）発明の構成 この目的のため本発明装置は、ロール型を交換ｉ１能に
嵌合すべき各軸に同軸に整列可能な一対１組のアームを
少なくとも２組具え、これら各アームは古いロール型又
は新しいロール型を嵌合して支持し得るものとする。そ
して、各組のアームを適宜前記整列がなされた位置に持
ち来たし得るよう旋回支柱に取付け、該旋回支柱を、前
記整列位置のアームが対応する前記の軸と同軸に突合わ
された位置と、該アームがこれら軸から離間された位置
との間で移動し得るよう装備したことを特徴とする。

（５）実施例 以下、図示の実施例により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明装置により型交換すべきロール成形機の
例示たるホイールリム用ロール成形機を正面から見て示
し、第２図は同ロール成形機をその側面から見て本発明
型交換装置と共に示す。

先ずロール成形機を説明するに、その本体ｌの前面には
固定ブロック２を介し軸８を回転自在に支持して架設す
ると共に、昇降ブロック４を介し軸５を回転自在に支持
して突設する。これら軸３゜５は夫々本体ｌの背面に設
けた油圧モータ６．７により同期して逆転駆動するもの
とし、軸３にはアッパロール型８を、又軸５にはボトム
ロール型。

９を夫々後述の如く交換可能に嵌合して取付ける。

この目的のため軸８．５は夫々本体ｌの近傍に段は７ラ
ンジ８　ａ　’ｔ　５　ａを一体に有すると共に、先端
にロール憎々・ランプナツト（後述する）用の雄ねじ３
ｂ、５ｂを有する。

昇降ブロック４は軸８．！１の中心線を通る並直面に沿
い上下動するよう本体１に摺動自在に支持し、該昇降ブ
ロック４をリンクｌＯによりベルクランクレバーｌｌの
一端に連節する。そして、このベルクランクレバー１［
をビン１２により本体ｌに枢設し、ベルクランクレバー
１１の他端を１１０圧シリンダ（図示せず）のピストン
レッド１８に枢着する。かくて、当該油圧シリンダの坤
縮動作により、ピストンロンド１８が第１図の位置より
上昇する時、昇降ブロック４及び軸５はベルクランクレ
バー１１及びリンクｌＯを介して第１図の上限（ロール
成形終了）位置（第２図の仮想線位置）より下降され、
第２図に実線で示す下限位置（ワーク受取位置）に達し
、その後ピストンロンド１３が下降して原位置に戻る時
、昇降ブロック４及び軸５は下限位置より上限位置に復
帰する。

軸８，５の中心を通る垂直面を挾んでその両側に一対の
サイドガイドロール１４．１５を設け、これらをビンｌ
　６　、　ｌ　７により油圧シリンダ１Ｂ。

１９に回転自在に支持して昇降ブロック４の近くに配置
する。なお、油圧シリンダ１８．１９はロール１４．１
５を取付けた端部が上記面直面しこ近付くよう傾斜させ
、かくて油圧シリンダ１８．１９の伸縮動作によりロー
ル１Φ、１５を上記垂直６行に接近又はこれから遠去か
るよう移動させることができる。かかる移動により位置
決めされるロール１４．１５は常時上記の面直面に関し
対称位置にあるようにし、かくて四−ル１４，１５は後
述の如く軸５Ｇこ取付けたボトムロール型９０周りに装
填される筒形ワークの周面ところがり接触し、該ワーク
をロール成形中その中心線が上記並置面内に位置するよ
うガイドする用をなす。

次に本発明の型交換装置を説明するに、これは第２図に
示す如く軸３及び下限位置の軸５に夫々同軸に整列可能
なアーム２０．２１及び２２　、２８を具える。各アー
ム２０〜ｚ３は対応するロール型８，９を嵌合して支持
するものとし、この目的のため軸８，５に同径とし、中
程にストップフランジ２０ａ〜２３ａを設けると共に、
先端に雄ねじ８ｂ　、５ｂと同径のｌＪ・径部２０ｂ−
２８ｂを設定する。各対のアーム２０．２１及び２２！
、２３を相互に旋回支柱２４の周りに１．８０　明部間
して配置し、この旋回支柱に取ト［ける。

旋回支柱２４は支柱本体２５を貝え、その上端に副支柱
２６を摺動自在に嵌合する。副支柱２６の上端（こアー
ム２０．２２を横方向に延在させて固設し、副支柱２６
をこれに形成した縦溝２６ａ及び支柱本体２５に設けた
ビン２７により支柱本体２５しこ対し廻り止めして上下
方向に移動可能とする。副支柱２６の中心にアジャスタ
ボルト２８を貫通して設け、そのヘッドに近いねじ部２
８ａを副支柱２６に螺合すると共に、残部２’　８　ｂ
を副支柱２６に遊挿して支柱本体２５に突当てる。かく
て、アジャスタボルト２８のねじ込み位置を調整するこ
とにより副支柱２６を支柱本体２５に対し上下動させ、
アーム２０．２２を軸３と整列可能なレベルに調整する
ことができ、この調整位置をねじ部２８ａに螺合したロ
ックナツト２９の緊締により固定可能である。

支柱本体２５にはアーム２１．２８を相互に整列するよ
う配置し、横方向に延在させて固設し、支柱本体２５の
下端を軸受ブロック８０に回転自在に貫入させる。軸受
ブロック８００下端には支柱本体２５の下端面と同軸に
突合さるアジャスタポル）８１を螺合し、該ボルトの先
端を支柱本体２５の下端面に回転自在に貫入させてボル
ト８１上に支柱本体２５を支持する。かくて、アジャス
タボルト８１のねじ込み加減により支柱本体２５は軸受
ブロック８０に対し上下動でき、アーム２１．２８を軸
５と整列可能な位置にレベル調整することができる。な
お、この商整位置はアジャスタボルト８１に螺合したロ
ックナツト３２を緊締することで固定可能である。　□ 旋回支柱ｚ４は軸受ブロック８０を移動台８８に取着す
ることによって該移動台に取付ける。移動台８３は所定
形状に枠組みして構成するが、そのベース３４の４隅角
に下向きに突出する脚８５を介して走行輪８６を回転自
在に取付ける。これら走行輪８６は第８図に明示する如
く、脚８５の下端にベース８４の下側へ向は突出させて
設けた軸３７に回転自在に支持し、第２図の如く軸３゜
５の軸線方向へ延在する工形部材で構成したレール８８
の対向フランジ間で転動し得るようにする。

かくて、移動台８３は走行輪３６を介しレール８２に沿
って手押しにより走行することができ、旋回支柱２４を
、アーム２０，２ｉ又は後述の如（２２，２８）が対応
する軸８，５と同軸に突合わされた第２図の実線位置と
、当該アームが軸３．５から離間された第２図中仮想線
位置との間で移動させることができる。

上述の構成としたロール成形機及び本発明型交換装置の
作用を次に説明する。

第１図及び第２図はロー／ｌ／成形機の軸８，５に未だ
ロール型８．９が取付けられていない状態を示し、ｐ−
ル型８，９の取付けに当ってはこれらを予めアーム２　
ｏ　ｌ　２１に嵌合した本発明装置を移動台８８の手押
しにより第２図の実線位置に持ち来たしてアーム２０．
２１の先端を軸８，５に同軸に突合せる。なお、この讐
合せに際し、雄ねｃ部ａ　ｂ　、　６　ｂとＴ−Ａ２０
，２１の小径先端２０　ｂ　）　２　ｔ　ｂとに夫々カ
イト’）ユーフ３９．４０を嵌合して、軸８，５とアー
ム２０，２１との外周面に相互に滑らかに連続させ、ロ
ール型８，９０以下の取付作業を容易にするのが良い。

この状態で、ロール型８，９を夫々アーム２０゜２１上
に滑らせ、その後ガイドチューブ８９゜４０の外周面上
に滑らせながら、軸８，５上に嵌合する。その後本発明
装置は移動台８８を手押しして第２図の仮想線位置に後
退させておき、後述の型交換作業に備える。上記により
第４図の如く軸８，５に嵌合した四−ル型８．９は雄ね
じ部８ｂ　、５ｂに緊締したナツト４１．４２によりク
ランプし、ここでロール成形機は以下の如くにロール成
形作動を行なう。

即ち、ボトムロール型９が先ず第４図の如く筒形ワーク
４８を装填され、その後このボトムロール型９が第１図
に示すピストンリッド１８、ベルクランクレバー１１．
リンクｌＯ及び昇降ブロック４により前述の如くにして
第４図の位置（前記下限位置）から第５図の位置（前記
上限位置）に向は上昇する。この間ロール型８．９は油
圧モータ６．７により同期逆転駆動されており、ロール
型８，９の共働によりワーク４８を回転しながら第５図
の最終形状にロール成形することができる。

なお、この間、ワーク４８はその外周をサイドガイドロ
ール１４，１５により案内され、ワーク中心が軸８，５
の中心を通る前面面内にあるよう位置決めされているこ
とから、当該ロール成形を正確に行なうことができる。

その後軸５が第１図に示すピストンロンド１８、ベルク
ランクレバー１１．リンクｌＯ及び昇降ブロック４によ
り前述の如くにして第１図に示す上限位置（第２図仮想
線位置）から第２図に実線で示す下限位置に下降するこ
とで、ロール型９は第５図に示す位置から第４図の位置
に下降し、第５図の如くロール成形したワーク４８をロ
ール型９から除去し、次のワークに対するロール成形を
同様に行なうことができる。

ところで、ロール型８．９の交換に際しては前述の如く
第２図中仮想線位置に後退させておいた（　　１１　　
） 本発明装置のアーム２２．２８に、上記ロール成形機の
作動中に予め新しい四−ル型８’　、　９／を嵌合支持
しておく。次で、ロール成形機の運転を停止すると、軸
５が下限位置となり、ここでナツト４１．４２を除去す
る。この状態で本発明装置を移動台８８の手押しにより
第２図の仮想線位置から実線位置に移動させつつ、ガイ
ドチューブ８９゜４０を雄ねじ３ｂ　、５ｂ及びアーム
先端部２０ｂ。

２１ｂに嵌め合せて、雄ねじ部８ｂ、５ｂとアーム先端
部２０ｂ、２１ｂとを同軸に突合せる。その後、軸８，
５上のロール型８，９を第２図の如（アーム２０．２１
上に滑動させることにより古いロール型８．９の取外し
が完了する。

新しいロール型Ｂ１．ｇｌの取付けに際しては、先ず本
発明装置を移動台８３の手押しにより第２図中実線位置
より若干後退させてガイドチューブ８９．４０を除去し
、この状態で旋回支柱２４をｔＳＯＳ回度させてアーム
２２．２８を軸８，５に整列させる。その後本発明装置
を移動台８８の手押しにより軸３，５に向は移動させつ
つ、ガイドチューブ８９．４０を雄ねじ部ａｂ、５ｂ及
びアーム先端部２２ｂ、２８ｂに嵌め合せて、雄ねじ部
３ｂ、５ｔ１．：アーム先端部２２ｂ、２３ｂを同軸に
突合せる。そして、アーム２２．２８上の新シいロール
型ｓｌ、ｏｌをロール型８．９につき前述したと同様軸
８，５上に滑動させ、その後本発明装置を第２図の仮想
線位置に後退させてガイドチューブ８９．４０を除去し
、ナツト４１゜４２によりロール型Ｂｌ　、　ｇｌを軸
８，５上にクランプすることにより型交換作業が完了す
る。その後ロール成形機は前述したと同様の作動により
ワークをロール成形することができる。

このロール成形中に、上記の如く第２図中仮想線位置へ
後退させた本発明装置に対しては、そのアーム２０．２
１上の古いロール型８，９を次の交換すべきロール型と
交換しておくことができる。

従って、この段取に要する時間がロール成形機の稼働率
を低下させるのを防止することができる。

（６）発明の効果 かくして本発明型交換装置は例えば上記実施例の如くロ
ール成形機のロール型取寸軸３，５に夫々同軸に整列可
能な一対１組のロール型嵌合支持アーム２０．２１及び
２２．２８を少なくとも２組具え、これら各組のアーム
２０．２１及び２２゜２８を適宜上記の整列が行なわれ
た位置に持ち来たし得るよう旋回支柱２４に取付け、該
旋回支柱２４を、前記整列位置のアーム２０．２１又は
２２．２３が対応する軸８，５と同軸に突合わされた位
置（第２図実線位置）と、該アームが軸３゜５から離間
された位＠（第２図仮想線位置）との間で移動し得るよ
う装備したから、軸８，５及びこれらに突合せたアーム
２０．２１又は２２．２３間で四−ル型８，９（８’、
９’）を滑動させながら受渡す簡単な作業により短時間
のうちにロール型を脱着でき、又新しいロール型ｓ／　
、　９／をアーム２０．２１又は２２．２３上に嵌合支
持させる段取作業をｐ−ル成形機の作動中に済ませてお
けることとも相俟って、ロール成形機の型交換時間を大
幅に短縮し、その稼ｗＪ率を高めることができる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置により型交換すべきロール成形機を
例示する正面図、 第２図は同ロール成形機を側方から見て本発明装置と共
に示す一部切欠側面図、 第８図Ｇｊ本発明装置の移動台走行手段に係わる詳細断
面図、 第４図は第１図及び第２図のロール成形機にロール型を
取付けた状態を示す要部断面図、第５図は同ｐ−ル型に
よりワークがロール成形された状態を示す第４図と同様
の要部断面図、第６図は従来のロール型交換方式を示す
説明図である。 ｌ・・・ロール成形機本体　２・・、固定ブロック８．
５・・・ロール型取団軸 ４、・、昇降プルツク ６．７・・・ロール型駆動用油圧モータ、８　、９　、
８’　、　９’・・・ロール型ＩＯ・・・リンク　　　
　　　　　ｔｔ・・・ベルクランクレバー１８・・・ピ
ストンリッド １４　、１５・、・サイドガイドロール１８．１９・・
・油圧シリンダ ２０．２１，２２，２８・・・ロール型嵌合支持アーム
ハ・・・旋回支柱　　　　　２５・・・支柱本体２６・
・副支柱　　　　　　２７・・・廻り止めピン２８．８
１・・・アジャスタボルト ２９　、８２・・・ロックナツト ８０・・・軸受ブロック　　　８８・・・移動台８６・
・・走行輪　　　　　　８８・・・レール８９．４０・
・・ガイドチューブ ４１．４２・・・四−ル型クランプナツト４８・・・筒
形ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １一対の相互に共働してワークをロール成形するロール
   型（８１９）を夫々の軸（ａＳＳ）に交換可能に嵌合し
   て具えるロール成形機において、前記軸（８，５）に夫
   々同軸に整列可能な一対１組のロールを嵌合支持アーム
   （２０，２１及び２２．２８）を少なくとも２組具え、
   これら各組のロール型嵌合支持アーム（２０，２１及び
   ２２　、２８　）を適宜前記整列が行なわれた位置に持
   ち来たし得るよう旋回支柱（２４）に取寸け、該旋回支
   柱（２４）を、前記整列位置のロール型嵌合支持アーム
   （２０，２１又は２２　、２３　）が対応する前記軸（
   ａ　＋　’　）と同軸に架合わされた位置と、該ロール
   型嵌合支持アーム（２０゜２１又は２２．２８）が前記
   軸（ａＳＳ）から離間された位置との間で移側し得るよ
   う装備したことを特徴とするロール成形機の型交換装置
   。