JPH01315399A

JPH01315399A - 汚泥乾燥装置

Info

Publication number: JPH01315399A
Application number: JP63145486A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Shigaki; 志垣　政信; Kiyoshi Furukawa; 清古川
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1989-12-20
Also published as: JPH0474079B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は１例えば尿尿、産業排出汚泥といった下水汚泥
を、脱水処理後、埋立、焼却処理前において乾燥処理す
る場合等にあって、好適に使用される汚泥乾燥装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種乾燥装置としては、一般に、第８図〜第１
２図に示す如く、蒸気等の熱交換媒体Ｇが供給される一
対の中空軸たる伝熱軸５，５と、各伝熱軸５にその軸線
方向に所定間隔を隔てて固着された多数の伝熱体７・・
・と、これら伝熱体７・・・を囲繞し、伝熱軸５の軸線
方向における両側端部位に汚泥の供給口２及び排出口３
を設けたケーシング１とを具備してなるものが知られて
いる。

この乾燥装置したがってケーシング１は、排出口３側が
供給口２側より所定量下位に位置されるように傾斜状に
据付けられており、排出口３近傍のケーシング底壁部分
には峰高さを調節自在な堰４が設けられている。

また、伝熱体７・・・は、各々、１対の扇状の羽根８．
８からなる分割円盤形状に構成されており、隣接する伝
熱体７，７がハの字状をなして対向し且つ一方の伝熱軸
５の各伝熱体７が他方の伝熱軸５の各隣接伝熱体７，７
間に位置されるように、各伝熱軸５に斜交状に固着され
ている。なお、伝熱体７・・・の伝熱軸５に対する傾斜
は、隣接する伝熱体７．７の対向間隔が一対の羽根のう
ち一方の羽根８の後端部分１０では最小となり他方の羽
根８の後端部分では最大となるように設定されている。

つまり、各伝熱軸５の軸線方向においては、対向する後
端部分１０．１０の間隔が最大と最小とを交互に繰返す
ようになっている。また、各羽根８の反回転方向側端部
分たる後端部分１０には。

羽根８の両面から突出する汚泥引き千切り用の爪部１２
が形設されている。なお、各羽根８は断面矩形の中空体
とされていて、内部に伝熱軸５に供給された熱交換媒体
Ｇが導かれるように工夫されている。

さらに、両伝熱軸５，５は、平行配置されると共に歯車
６，６を介して連結されており、適宜の駆動手段により
相反方向（矢印方向）に回転駆動されるようになされて
いる。

したがって、かかる乾燥装置にあっては、供給口２から
ケーシング１内に供給された汚泥は、伝熱体７・・・に
より攪拌されつつケーシング１の傾斜に沿って排出口３
方向に移動せしめられ、この間においてケーシング１及
び伝熱体７・・・から受熱して水分を蒸発され、堰４を
溢流して排出口３から排出されることになる。

すなわち、ケーシング１内における供給口２寄りの領域
である初期乾燥領域Ｋにおいては、第１０図に示す如く
、供給口２から供給された汚泥１３ａは餅状をなしてケ
ーシング底壁土に堆積しているが、この餅状汚泥１３ａ
は、伝熱軸５の回転に伴って、隣接する伝熱体７，７の
対向間隔が最小となっている部分における爪部１２，１
２により５０ｓｍ程度の大きさに引き千切られる。この
ようにして引き千切られた汚泥塊１３′ａは、引続き。

当該爪部１２，１２が形設されている羽根後端部分つま
り対向間隔が最小となっている後端部分１０．１０間に
挾持された状態で、上方へ回動されていく（第１０図鎖
線）、このように一方の伝熱軸５の伝熱体７，７により
挾持された状態で回動されていく汚泥塊１３′ａは、下
降回動に移行した段階で他方の伝熱軸５の伝熱体７によ
り伝熱軸５゜５間に放出され、この伝熱体７の羽根先端
部分９で剪断される。

このような汚泥の攪拌及び分割作用が初期乾燥領域にで
繰返されることにより、供給口２と排出口３との中間領
域である中期乾燥領域りでは、該領域りにもたらされる
汚泥の大半が５０ｍｍ程度の団子状をなしており、伝熱
体７・・・の作用により更に細分化される。

すなわち、中期乾燥領域りでは、第１１図に示す如く、
団子状をなした汚泥１３ｂ・・・がケーシング１の底壁
上に滞留しているが、この団子状物１３ｂは爪部１２・
・・により攪拌されると共に各羽根８の先端部分９及び
外周部分１１により剪断され。

更に細分化されていく。

したがって、排出口３寄りの領域である終期乾燥領域Ｚ
では、第１２図に示す如く、汚泥の大半が１０ｍｍ程度
の豆粒状物を含む粒状物１３ｃとなっており、爪部１２
・・・による攪拌作用により最終的な乾燥処理が行なわ
れる。

なお、ケーシング１内における汚泥の滞留時間。

貯溜量は堰４の峰高さにより調節することができ。

これにより汚泥の乾燥度が調節される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来装置によっては、上記し
た如く、汚泥に対する伝熱体作用が各領域に、Ｌ、Ｚで
異なるにも拘らず、各伝熱体７の形状が同一であるため
、しかもその形状が断面矩形の中空体形状とされている
ため１次のような問題があり、効果的な乾燥処理を行な
い得ないでいた。

すなわち、隣接する１組の伝熱体７，７にあって、対向
する一方の羽根８，８では後端部分１０゜１０間及び爪
部１２，１２間が最小間隔となっているが、対向する他
方の羽根８，８では後端部分１０．１０間及び爪部１２
，１２間が最大間隔となっている。したがって、初期乾
燥領域Ｋにおける餅状汚泥１３ａの引き千切り及び持上
げ作用が後者の対向羽根８，８については全く行なわれ
ず、かかる作用が行なわれない、つまり、各羽根８の一
方の面のみが伝熱面として利用されるにすぎず、初期乾
燥領域Ｋにおける乾燥処理が効率良く行なわれない。

また、各羽根８は断面矩形の中空体形状とされているこ
とから、羽根８の先端部分９及び外周部分１１は比較的
幅広の矩形面形状をなしている。

したがって、特に中期乾燥領域りにおける汚泥細分化が
良好に行なわれず、その結果、受熱による乾燥が効果的
に行なわれない。

また、爪部１２は餅状汚泥１３ａの引き千切りには適し
ていても、粒状物１３ｃ・・・を攪拌させるには適しな
いものである。すなわち、爪部１２・・・によっては、
第１２図に示す如く、粒状物１３ｃ・・・がケーシング
底壁上で攪拌されるにすぎず、上方へ持上げられること
がない。したがって、攪拌が充分に行なわれず、伝熱体
７の上半部分は伝熱面として全く利用されないことにな
り、乾燥処理が効率良く行なわれない。このような問題
は、第１１図に示す如く、中期乾燥領域りにおいても同
様に生じる。

このように、従来装置では汚泥の乾燥処理を効率良く行
ない得ないといった問題がある。

本発明は、伝熱体の形状を各乾燥領域で異ならしめて、
乾燥の進行状態に応じた最適な伝熱体作用を行なわしめ
うるように工夫することによって、上記した問題を有効
に解決し、汚泥の乾燥処理を効率良く行ないうる汚泥乾
燥装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決した本発明の汚泥乾燥装置は、熱交換媒
体が供給され且つ相対方向に回転駆動される、平行配置
された一対の中空軸たる伝熱軸と、各伝熱軸にその軸線
方向に所定間隔を隔てて固着された多数の伝熱体と、こ
れら伝熱体を囲繞し、伝熱軸の軸線方向における両側端
部位に汚泥の供給口及び排出口を設けたケーシングとを
具備してなり、伝熱体群は、一方の伝熱軸の各伝熱体が
他方の伝熱軸の各隣接伝熱体間に位置されるように配置
されており、各伝熱体は、伝熱軸に直交状に固着され且
つ内部が伝熱軸内に連通ずるジャケット構造とされた複
数の扇状の羽根からなる略分割円盤形状に構成されてお
り、伝熱体群のうち、ケーシング内における供給口寄り
の領域たる初期乾燥領域に位置する各第１伝熱体におい
ては、各羽根がその厚みを回転方向に漸次薄くした楔形
の中空体に構成されており、且つその羽根の反回転方向
側端部分たる後端部分には羽根の両側面から突出する汚
泥引き千切り用の爪部が形設されており、ケーシング内
における供給口と排出口との中間領域たる中期乾燥領域
に位置する各第２伝熱体においては、各羽根が少なくと
も回転方向側端部分たる先端部分及び外周部分の厚みを
薄くした中空体に構成されており、且つ各羽根には、先
端部分を除き、伝熱軸から外周方向へと放射状に延び且
つ羽根の両面から突出する複数の汚泥掻き上げ用の鰭部
が形設されており、ケーシング内における排出口寄りの
領域たる終期乾燥領域に位置する各第３伝熱体において
は、各羽根がその厚みを全体的に薄くした中空体に構成
されており、且つ各羽根には、先端部分を含めて、伝熱
軸から外周方向へと放射状に延び且つ羽根の両面から突
出する複数の汚泥攪拌用の鰭部が形設されていることを
特徴とするものである。

第２伝熱体の各羽根は、その厚みが外周部分から伝熱軸
方向に漸次厚くなる断面三角形の中空体に構成し、且つ
その先端部分は尖端形状に形成しておくことが好ましい
。

第３伝熱体における各汚泥攪拌用の鰭部は１反回転方向
に凹状に湾曲させておくことが好ましい。

〔作用〕

供給口からケーシング内に供給された汚泥は、伝熱体に
より攪拌されつつ排出口方向に移動せしめられ、この間
においてケーシング及び伝熱体から受熱して水分を蒸発
され、排出口から排出されることになる。

すなわち、初期乾燥領域においては、供給口から供給さ
れた餅状汚泥は、隣接する第１伝熱体の対向間隔が最小
となっている部分つまり後端部分における爪部により５
０ｃｘａ程度の大きさに引き千切られる。このようにし
て引き千切られた汚泥塊は、引続き、羽根後端部分間に
挾持された状態で。

上方へ回動されていく、このように一方の伝熱軸の伝熱
体により挾持された状態で回動されていく汚泥塊は、下
降回動に移行した段階で他方の伝熱軸の伝熱体により伝
熱軸間に放出され、この伝熱体の羽根先端部分で剪断さ
れる。

このとき、各羽根がその厚みを回転方向に漸次薄くした
横状とされていることから、隣接する伝熱体の対向間隔
は全ての後端部分において最小となっており、餅状汚泥
の引き千切り及び汚泥塊の持上げ作用が効率良く行なわ
れ、しかも各羽根の両面が伝熱面として利用されること
になる。

このような第１伝熱体による作用が初期乾燥領域で繰返
される結果、中期乾燥領域りでは、該領域にもたらされ
る汚泥の大半が５０閣程度の団子状をなしており、第２
伝熱体の作用により更に細分化される。

すなわち、中期乾燥領域では、団子状をなした汚泥がケ
ーシングの底壁上に滞留しているが、この団子状物は第
２伝熱体の鰭部により攪拌されると共に各羽根の先端部
分及び外周部分により剪断され、更に細分化されていく
。

このとき、各羽根には複数の鰭部が形設されており、且
つその鰭部が伝熱軸から羽根外周へと放射状に延びるも
のであることから、団子状物は鰭部によって確実に掻上
げられることになる。したがって、団子状物の攪拌が充
分に行なわれ、第２伝熱体の下半部は勿論、その上半部
も伝熱面として有効に利用されることになる。しかも、
各羽根の先端部分及び外周部分は薄肉とされていること
から、団子状物の剪断細分化も良好に行なわれることに
なる。特に、各羽根を断面三角形状とし、その先端部分
を尖端形状としておくと、先端部分及び外周部分による
剪断がより効果的に行なわれる。

そして、このような第２伝熱体の作用により。

終期乾燥領域では、汚泥の大半が１０ｍ程度の豆粒状物
を含む粒状物となっており、第３伝熱体の鰭部による攪
拌作用により最終的な乾燥処理が行なわれる。

すなわち、第３伝熱体の各羽根はその厚みを全体的に薄
くした形状に構成されているため、鰭部の幅つまり羽根
の両面からの突出量を大きく設定できる。しかも、鰭部
は、各羽根に先端部分を含めて複数形設されており且つ
伝熱軸から羽根外周へと放射状に延びている。したがっ
て、粒状物は鰭部によりケーシング底壁から掬い上げら
れて、充分に攪拌され、第３伝熱体の下半部は勿論、そ
の上半部も伝熱面として有効に利用される。かかる作用
は、鰭部を上記した如き湾曲状としておくとより確実に
行なわれる。

このように、汚泥の初期、中期、終期乾燥が各々効果的
に行なわれ、全体として効率の良い乾燥処理が行なわれ
ることになる。

〔実施例〕

以下、本発明の構成を第１図〜第７図に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。

この実施例の汚泥乾燥装置にあっては、第１図に示す如
く、長手方向両端部に汚泥の供給口（図示せず）及び排
出口３を設けたジャケット構造のケーシング１を、排出
口３側が供給口側よりも所定量下位に位置するように据
付けられている。ケーシング１には、その長手方向に平
行に延びる一対の中空軸状の伝熱軸５．５が支持されて
おり、両伝熱軸５，５は相反方向（矢印方向）に回転駆
動されるようになっている。そして、各伝熱軸５には、
蒸気等の熱交換媒体Ｇが供給されるようになっている。

以上の構成は、冒頭で述べた従来装置と同様であるから
、その詳細は省略する。

而して、本発明に係る汚泥乾燥装置にあっては。

各伝熱軸５に多数の伝熱体７・・・が軸線方向に所定間
隔を隔てて固着されているが、これらは以下に述べる如
く、形状の異なる第１〜第３伝熱体群７１・・・、７２
・・・ｙ７ａ・・・からなる、伝熱体７・・・は、一方
の伝熱軸５の各伝熱体７が他方の伝熱軸５の各隣接伝熱
体７，７間に位置されるように配置されており、各伝熱
体７は、伝熱軸５に直交状に固着した一対の扇状の羽根
８，８からなる分割円盤形状に構成されている。

そして、各伝熱軸５における伝熱体群７・・・のうち、
供給口寄りの領域たる初期乾燥領域Ｋに位置する第１伝
熱体７１・・・については、第１図、第２図及び第５図
に示す如く、各羽根８１がその厚みを回転方向に漸次薄
くした楔形の中空体に構成されていて、対向する各羽根
８１、８１間において対向面がハの字状となり、全ての
後端部分１０１において羽根間隔が最小となるように工
夫されている。また、各羽根８１の後端部分１０１には
、羽根８１の両側面から突出する汚泥引き千切り用の爪
部１２１が形設されている。なお、ジャケット構造とさ
れた各羽根８１の内部は伝熱軸５内に連通されていて、
各羽根８１内には伝熱軸５から熱交換媒体Ｇが導入され
るように工夫されている。

而して、初期乾燥領域Ｋにおいては、供給口から供給さ
れた餅状汚泥１３ａが対向する爪部１２、．１２１によ
り５０（！１程度の大きさに引き千切られ、このように
して引き千切られた汚泥塊１３′ａはそのまま最小間隔
の羽根後端部分１０１、１０１間に挾持された状態で持
ち上げられていく。

そして、このように一方の伝熱軸５の羽根８１゜８１に
より挾持された状態で回動されていく汚泥塊１３′ａは
、下降回動に移行した段階で他方の伝熱軸５の羽根８１
により伝熱軸５，５間に放出され、この羽根８１の先端
部分９１で剪断される。

このように、全ての爪部１２１・・・及び後端部分１０
１・・・及びにおいて餅状汚泥１３ａの引き千切り作用
及び汚泥塊１３′ａの持上げ作用が行なわれ、且つ各羽
根８１の両面が伝熱面として利用されて。

汚泥の初期乾燥が効果的に行なわれることになる（第２
図参照）。

また、供給口と排出口３との中間領域たる中期乾燥領域
りに位置する第５伝熱体７２・・・については、第１図
、第３図及び第６図に示す如く、各羽根８２が少なくと
も先端部分９２及び外周部分１１２の厚みを薄くした中
空体に構成されている。

すなわち、この実施例では、各羽根８２が、その厚みが
外周部分１１２から伝熱軸５方向に漸次厚くなる断面略
三角形の中空体に構成されており、且つ先端部分９２が
尖端形状に形成されている。

また、各羽根８１には、先端部分９２を除いて、伝熱軸
５から外周部分１１２へと放射状に延び且つ羽根８２の
両面から突出する複数の汚泥掻き上げ用の鰭部１２２・
・・が形設されている。この実施例では、２つの汚泥掻
き上げ用の鰭部１２２，１２２が両端部分１０２．９２
間及び後端部分１０２に形設されている。なお、ジャケ
ット構造とされた各羽根８１の内部は伝熱軸５内に連通
されていて、各羽根８２内には伝熱軸５から熱交換媒体
Ｇが導入されるように工夫されている。

而して、中期乾燥領域りにおいては、該領域りにもたら
される汚泥の大半が上記した第１伝熱体７１・・・の作
用により５０ｍｍ程度の団子状をなしており、この団子
状物１３ｂ・・・は、第２伝熱体７２・・・の作用によ
り次のように処理される。

すなわち、中期乾燥領域りでは、団子状物１３ｂ・・・
がケーシング１の底壁上に滞留しているが。

この団子状物１３ｂ・・・は各第２伝熱体７２の鰭部１
２゜・・・により攪拌されると共に各羽根８２の先端部
分９２及び外周部分１１２により剪断され。

更に細分化されていく。このとき、各羽根８２には複数
の鰭部１２２・・・が形設されており、且つ各鰭部１２
１が伝熱軸５から羽根外周へと放射状に延びるものであ
ることから、団子状物１３ｂ・・・は鰭部１２２・・・
によって確実に掻上げられることになる。したがって、
団子状物１３ｂ・・・の攪拌が充分に行なわれ、各伝熱
体７２の下半部は勿論、その上半部も伝熱面として有効
に利用されることになる。しかも、各羽根８２の先端部
分９２及び外周部分１１２は尖端形状とされていること
から。

団子状物１３ｂ・・・の剪断細分化も良好に行なわれる
ことになる（第３図参照）、その結果、汚泥の中期乾燥
が効果的に行なわれることになる。

さらに、排出口３寄りの領域たる終期乾燥領域Ｚに位置
する第３伝熱体７３・・・については、第１図、第４図
及び第７図に示す如く、各羽根８３がその厚みを全体的
に薄くした中空体に構成されており、各羽根８３には、
伝熱軸５から外周部分１１３へと放射状に延び且つ羽根
８３の両面から突出する複数の汚泥攪拌用の鰭部１２３
・・・が形設されている。この実施例では、４つの汚泥
攪拌用の鰭部１２３・・・が各端部分９　ｓ　＝　１０
　ａ及び画部分９３．１０ｓ間に等間隔を隔てて形設さ
れている。

また、各鰭部１２３は、第７図に示す如く、反回転方向
に凹状に湾曲されている。なお、ジャケット構造とされ
た各羽根８３の内部は伝熱軸５内に連通されていて、各
羽根８８内には伝熱軸５から熱交換媒体Ｇが導入される
ように工夫されている。

而して、終期乾燥領域Ｚにおいては、該領域Ｚにもたら
される汚泥の大半が、上記した第１及び第２伝熱体７２
・・・、７゜・・・の作用により、最早細分化を必要と
しない１０ｍ程度の豆粒状物を含む粒状物１３ｃ・・・
どなっており、各第３伝熱体７３の鰭部１２３・・・に
よる攪拌作用により最終的な乾燥処理が行なわれる。

すなわち、各第３伝熱体７３の羽根８３には先端部分９
３も含めて多数の鰭部１２３・・・が形設されており、
しかも各鰭部１２３が伝熱軸５がら羽根外周へと放射状
に延びた湾曲形状とされているから、粒状物１３ｃ・・
・はケーシング底壁から上方へと確実に掻上げられて、
充分に攪拌され、各第３伝熱体７３の全面が伝熱面とし
て有効に利用される（第４図参照）。その結果、汚泥の
最終乾燥が効果的に行なわれることになる。

なお１本発明の構成は上記実施例に限定されるものでは
なく、種々の設計変更が可能である。例えば、第２伝熱
体７２の羽根８２は、上記実施例の如く先端部分９２及
び外周部分１１２の厚みのみを薄くした断面三角形状の
ものとせず、第３伝熱体７３の羽根８３と同様に全体的
に厚みを薄くした中空体に構成しておいてもよい、また
、各羽根８１、８１、８３及び鰭部１２．，１２３の数
も、乾燥条件等に応じて適宜に設定することができる。

〔発明の効果〕

本発明の汚泥乾燥装置は、各乾燥領域における伝熱体を
形状を異ならしめて、乾燥の進行状態に応じた最適の伝
熱体作用を発揮させるように工夫したものであるから、
従来装置における如く乾燥作用に利用されない伝熱部分
の発生を排除して、汚泥の乾燥処理を良好且つ効率良く
行ないうるものであり、その実用的価値極めて大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明に係る汚泥乾燥装置の一実施例
を示したもので、第１図は横断平面図。第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第４図は第１図のｒＶ−ｒ
Ｖ線に沿う断面図、第５図〜第７図は夫々羽根を示す斜
視図であり、第８図は従来の乾燥装置を示す横断平面図
、第１０図は同装置の縦断側面図、第９図は第８図のＸ
−Ｘ線に沿う断面図、第１１図は第８図の夏−Ｘ線に沿
う断面図、第１２図は第８図の皿−層線に沿う断面図で
ある。１・・・ケーシング、２・・・汚泥の供給口、３・・・
汚泥の排出口、５・・・伝熱軸、７・・・伝熱体、７２
・・・第１伝熱体、７２・・・第２伝熱体、７ｓ・・・
第３伝熱体、８．８１ｔ　８２　＋　８３・・・羽根、
９１，９２、９３・・・先端部分、１０１．１ｏｘ＊　
１０ａ・・・後端部分、１１２・・・外周部分、１２１
・・・汚泥引き千切り用の爪部、１２２・・・汚泥掻き
上げ用の鰭部、１２８・・・汚泥攪拌用の鰭部、１３ａ
、１３’ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・汚泥、Ｋ・・・初期
乾燥領域、Ｌ・・・中期乾燥領域、Ｚ・・・終期乾燥領
域。

Claims

【特許請求の範囲】１、熱交換媒体が供給され且つ相対方向に回転駆動され
る、平行配置された一対の中空軸たる伝熱軸（５）と、
各伝熱軸（５）にその軸線方向に所定間隔を隔てて固着
された多数の伝熱体（７）と、これら伝熱体（７）を囲
繞し、伝熱軸（５）の軸線方向における両側端部位に汚
泥の供給口（２）及び排出口（３）を設けたケーシング
（１）とを具備してなり、伝熱体（７）群は、一方の伝
熱軸（５）の各伝熱体（７）が他方の伝熱軸（５）の各
隣接伝熱体（７）間に位置されるように配置されており
、各伝熱体（７）は、伝熱軸（５）に直交状に固着され
且つ内部が伝熱軸（５）内に連通するジャケット構造と
された複数の扇状の羽根（８）からなる略分割円盤形状
に構成されており、伝熱体（７）群のうち、ケーシング
（１）内における供給口（２）寄りの領域たる初期乾燥
領域（Ｋ）に位置する各第１伝熱体（７＿１）において
は、各羽根（８＿１）がその厚みを回転方向に漸次薄く
した楔形の中空体に構成されており、且つその羽根（８
＿１）の反回転方向側端部分たる後端部分（１０＿１）
には羽根（８＿１）の両側面から突出する汚泥引き千切
り用の爪部（１２＿１）が形設されており、ケーシング
（１）内における供給口（２）と排出口（３）との中間
領域たる中期乾燥領域（Ｌ）に位置する各第２伝熱体（
７＿２）においては、各羽根（８＿２）が少なくとも回
転方向側端部分たる先端部分（９＿２）及び外周部分（
１１＿２）の厚みを薄くした中空体に構成されており、
且つ各羽根（８＿２）には、先端部分（９＿２）を除き
、伝熱軸（５）から外周方向へと放射状に延び且つ羽根
（８＿２）の両面から突出する複数の汚泥掻き上げ用の
鰭部（１２＿２）が形設されており、ケーシング（１）
内における排出口（３）寄りの領域たる終期乾燥領域（
Ｚ）に位置する各第３伝熱体（７３）においては、各羽
根（８＿３）がその厚みを全体的に薄くした中空体に構
成されており、且つ各羽根（８＿３）には、先端部分（
９＿３）を含めて、伝熱軸（５）から外周方向へと放射
状に延び且つ羽根（８＿３）の両面から突出する複数の
汚泥攪拌用の鰭部（１２＿３）が形設されていることを
特徴とする汚泥乾燥装置。２、第２伝熱体（７＿２）の各羽根（８＿２）を、その
厚みが外周部分（１１＿２）から伝熱軸（５）方向に漸
次厚くなる断面三角形の中空体に構成し、且つ各羽根（
８＿２）の先端部分（９＿２）を尖端形状に形成したこ
とを特徴とする、請求項１に記載する汚泥乾燥装置。３、第３伝熱体（７＿３）における各汚泥攪拌用の鰭部
（１２＿３）を、反回転方向に凹状に湾曲させたことを
特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する汚泥乾燥
装置。