JPH1089660A

JPH1089660A - スクレーパ

Info

Publication number: JPH1089660A
Application number: JP26259196A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Ito; 亮一伊東; Hiromi Tsuda; 弘実津田; Masami Tanmachi; 正美反町; Toshio Shiina; 利雄椎名; Etsuo Fukuchi; 悦夫福地; Susumu Hirai; 進平井; Tetsurou Oigo; 哲朗老後; Haruhiko Matsuo; 治彦松尾; Masao Sugawara; 正男菅原; Yukihiro Ito; 幸裕伊藤
Original assignee: DENSEN SOGO GIJUTSU CENTER; Furukawa Electric Co Ltd; Fujikura Ltd; Mitsubishi Cable Industries Ltd; Hitachi Cable Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Showa Electric Wire and Cable Co; Toshiba Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: DENSEN SOGO GIJUTSU CENTER; Furukawa Electric Co Ltd; Fujikura Ltd; Mitsubishi Cable Industries Ltd; Hitachi Cable Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Toshiba Engineering and Construction Co Ltd; SWCC Corp
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】廃プラスチックの熱分解槽の内部攪拌と底面
の残渣を掻き取るためのスクレーパの提供。【解決手段】漏斗状に形成された槽の底面１ａにスク
レーパにおける攪拌翼２ａの掻取面２ｂを対向させて回
転させる。そして掻取面２ｂには所定ピッチの凹凸部２
３が設けられ、それによって掻取効果が向上し、スクレ
ーパの回転がスムーズになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック熱分
解槽などの槽の内容物を攪拌すると共に、槽の底面に付
着する付着物を掻き取る攪拌翼を備えたスクレーパに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から廃プラスチック等のプラスチッ
クを熱分解槽で熱分解し、資源として油成分を回収する
ことが行われている。このような熱分解槽は上部にプラ
スチックの投入部と油成分を含む生成ガスの排出部、外
周に加熱装置が設けられ、さらに漏斗状に形成された底
面の中央部に熱分解残渣を排出する排出装置が連設され
る。そして熱分解槽内の攪拌と底面に付着するコーキン
グなどの付着物を掻き取る攪拌翼を備えたスクレーパが
槽内に設けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしスクレーパで熱
分解槽の底面に付着する付着物を掻き取っても、熱分解
槽の運転が繰り返しなされると、熱分解槽の底面に徐々
に付着物が堆積してくることは避けられない。そのため
該部分の熱伝導率が低下して熱分解効率が悪くなるとい
う問題があった。さらに堆積物によりスクレーパの攪拌
翼が抵抗を受け、スムーズな回転ができなくなり、その
ため駆動エネルギーが増加するという問題もあった。そ
こで本発明は、このような問題を解決する新しいスクレ
ーパを提供することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のスクレーパは、底面が漏斗状に形成された槽の内容
物を回転により攪拌すると共に、その底面の付着物を掻
き取る攪拌翼を備えたスクレーパであって、前記攪拌翼
の掻取面に所定ピッチの凹凸部が形成されていることを
特徴とするものである。ここで所定ピッチとは、底面に
面状に付着した付着物が塊状に残留しないように掻き取
れるピッチ間隔を有することを意味し、対象とする付着
物の性状に応じて実験により設定される。例えば、一般
の廃プラスチックの熱分解槽では２〜３０ｍｍ、好まし
くは５〜１５ｍｍ程度とされる。このように構成された
本発明のスクレーパは、その掻取面に設けられた凹凸部
の凸部と付着物の接触圧が一様な掻取面を有する従来の
スクレーパより増大すると共に、掻き取りに強弱のアク
セントを付けることができる。しかもスクレーパの回転
に際して発生する抵抗も低減する。そのため付着物が効
果的に掻き取られると共に、スクレーパの回転がスムー
ズになり、駆動エネルギーもそれに応じて少なくなる。

【０００５】上記スクレーパの好ましい実施形態におい
ては、スクレーパが槽の底面を下方から貫通する残渣排
出用のスクリューフィーダの回転軸の上端部から底面１
ａに沿って上方に延長された攪拌翼を備えたものとされ
る。このように構成することにより、槽内の中間部およ
び上部空間が広くなり、原料の投入口や生成ガスの排出
部周辺に邪魔になるものがなくなり、槽構造も簡単にな
る。さらに槽内が高温であっても長い回転軸を突出させ
ることがないため、回転軸の軸支が容易で耐久性も高く
なる。そして更に好ましくは、攪拌翼は回転軸と連結す
る水平連結部と、該水平連結部の先端から斜め上方に延
長する掻取部を有し、水平連結部の下部と槽の底面によ
り形成される空間を攪拌する小型攪拌翼が前記回転軸に
取り付けられる。このように構成することにより、攪拌
翼を回転軸に強固に且つ容易に固定することができ、ま
た水平連結部の下部と槽の底面により形成される空間に
残渣が滞留することを有効に防止することができる。上
記スクレーパの他の好ましい実施形態においては、少な
くとも２つの攪拌翼を備え、該少なくとも２つの攪拌翼
において掻取面の凹凸部のピッチが相互に半ピッチずら
される。そしてこのように構成することにより、槽の底
面の付着物を効果的に且つもれなく掻き取ることができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明のスクレーパを取り付け
た廃プラスチックの熱分解槽の例を示す説明図である。
熱分解槽１はその底面１ａが漏斗状とされた筒状に形成
され、バーナ８を有する加熱炉６内に配置される。熱分
解槽１の底面の中央部下方には残渣排出用のフィーダケ
ーシング４が連設され、該フィーダケーシング４内に設
けられたスクリューフィーダ５の回転軸３が底面から上
方へ貫通し、その回転軸３の上端部に本発明に係るスク
レーパ２の回転翼部分が固定されている。すなわち回転
軸３は回転翼部分を固定する位置から上には実質的に延
長されない。なおスクレーパ２は回転軸３から底面１ａ
に沿って上方にに延長された一対の攪拌翼２ａを備え、
その掻取面２ｂには後述するように所定ピッチの凹凸部
が形成されている。

【０００７】回転軸３の下端はモータ等の軸駆動装置１
１に連結されている。軸駆動装置１１は正回転のみでも
よいが、正逆回転が自在とされたものが好ましい。フィ
ーダケーシング４の下部においてＹ字型に分岐したパイ
プには、バルブ１８等の仕切手段を介して残渣排出タン
ク１０が連結される。熱分解槽１の上部にバルブ１２を
介して原料投入装置７が接続され、同様に熱分解槽１の
上部には生成ガス出口９の一端が開口し、その生成ガス
出口９に連結された配管１５は冷却用熱交換器１３を介
し油水分離器１４に連結され、そこから油分取出し用の
配管１６と水分取出し用の配管１７が接続されている。

【０００８】図２はスクレーパ２の部分を拡大して示し
た断面図で、図３はその平面図である。スクレーパ２の
各攪拌翼２ａは、回転軸３の上端部と連結する水平連結
部２０とその先端から斜め上方に延長する掻取部２１を
有している。回転軸３の上端部にはボス２２がボルト等
により固定され、そのボス２２に水平連結部２０がボル
ト等により連結されている。このように構成することに
より、攪拌翼２ａを回転軸３に強固に且つ容易に固定す
ることができる。攪拌翼２ａは図３に示されているよう
に全体が湾曲され且つ捻られており、矢印方向に回転し
た場合に効率良く攪拌作用と掻き取り作用が行われる。
そして掻取面２ｂには所定ピッチの凹凸部２３が形成さ
れている。なお攪拌翼２ａは２つに限らず一つのみ設け
てもよく、さらに３つ以上設けることもできる。

【０００９】凹凸部２３のピッチは前述のように、底面
に面状に付着した付着物が塊状に残留しないように掻き
取れる間隔を有しており、この例では三角形状の歯が１
０ｍｍピッチで形成されている。２つの攪拌翼における
凹凸部２３のピッチは、底面１ａをさらに効果的に漏れ
なく掻き取るために相互に半ピッチずれて形成されてい
る。なお図２の例では、スクリューフィーダ５における
螺旋翼の断面が山形の形状とされている。螺旋翼をこの
ように構成することにより、高粘性物質を含む熱分解残
渣などが排出される場合においても、熱分解残渣は螺旋
翼の傾斜面で押されて排出方向への移動力を常に付与さ
れ、螺旋翼の間隙に付着することなく効果的に排出され
る。

【００１０】図２において、水平連結部２０の下部にお
ける回転軸３に、小型攪拌翼２４がスクレーパ２の一部
とし且つ、スクリューフィーダの螺線部上端に隣接して
取り付けられ、水平連結部２０の下部と熱分解槽１の底
面１ａにより形成される円錐台形状の空間を攪拌すると
共に、該部分に滞留する残渣を有効に排出するようにな
っている。なお図４は図２のＡ−Ａ断面図、図５は図４
のＣ方向から見た図、図６は図５のＤ−Ｄ断面図であ
る。図４〜図６から明らかなように、小型攪拌翼２４は
その翼部２５の下部が回転軸３の非排出側回転方向に傾
斜しており、それによって前記空間を攪拌すると共に残
渣に排出方向への移動力を与えるようになっている。こ
の傾斜角度は対象とする残渣の性状により定められる
が、実験によれば廃プラチックの分解残渣の場合は、こ
の傾斜角度を３０度程度とすると好ましい結果が得られ
る。

【００１１】次に、上記スクレーパを使用した装置の作
用を説明する。バルブ１２を開放し、原料投入装置７か
ら一定量の廃プラスチック、例えば架橋ポリエチレンか
らなる電線被覆廃棄物を熱分解槽１内に投入する。そし
てバーナ８を点火すると共に軸駆動装置１１を駆動し、
それに連結された回転軸３を回転させる。このときの回
転方向はスクリューフィーダ５の非排出方向（図３矢印
方向）である。そしてスクレーパ２の回転により、廃プ
ラスチックを攪拌して熱分解槽１の温度を均一化させ熱
分解処理の時間を可及的に短縮する。熱分解槽１の内部
に発生した生成ガスは生成ガス出口９、配管１５を介し
て冷却用熱交換器１３に導かれ、そこで冷却されて液化
し、油水分離器１４に導かれる。油水分離器１４の内部
で油分と水分が分離し、油分と未液化ガスが配管１６か
ら取り出され、水分が配管１７から取り出される。

【００１２】このようにして廃プラスチックを気化した
後には、熱分解槽１の内部温度が低下する前に軸駆動装
置１１を逆転させ、スクリューフィーダ５を残渣排出方
向に回転させる。熱分解槽１の底面１ａに存在する残渣
はスクレーパ２の掻取面２ｂにより掻き取られ、スクリ
ューフィーダ５により下方に運ばれてバルブ１８を介し
て残渣排出タンク１０に排出される。その際、掻取面２
ｂ形成された凹凸部２３の作用により、スクレーパ２は
残渣から過大な抵抗を受けることなくスムーズに回転で
きると共に、残渣を効率良く掻き取ることができる。さ
らに、小型攪拌翼２４の作用により、水平連結部２０の
下部と熱分解槽１の底面１ａにより形成される空間にお
ける残渣が効果的に排出される。上記説明では、廃プラ
スチックをバッチ処理する場合を述べたが、発明のスク
レーパは連続処理する熱分解槽にも適用できる。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明のスクレーパは、そ
の掻取面に設けられた凹凸部の凸部と付着物の接触圧
が、従来のスクレーパより増大すると共に、掻き取りに
強弱のアクセントを付けることができ、しかもスクレー
パの回転に際して発生する抵抗も低減する。そのため付
着物が効果的に掻き取られると共に、スクレーパの回転
がスムーズになり、駆動エネルギーも少なくなる。上記
スクレーパは、槽の底面を下方から貫通する残渣排出用
のスクリューフィーダの回転軸上端部に連結されて底面
１ａに沿って上方に延長される攪拌翼を備えたものとす
ることができ、その場合には特に熱分解槽に適用するこ
とにより、槽内の中間部および上部空間が広くなり、原
料の投入口や生成ガスの排出部周辺に邪魔になるものが
なく槽の構造も簡単になる。さらに槽内が高温であって
も長い回転軸を突出させることがないため、回転軸の軸
支が容易で耐久性も高くなる。

【００１４】さらに、スクレーパを回転軸と連結する水
平連結部と、該水平連結部の先端から斜め上方に延長す
る掻取部を有する攪拌翼を備えたものにすると共に、水
平連結部の下部と槽の底面により形成される空間を攪拌
する小型攪拌翼を前記回転軸に取り付けることができ、
それにより攪拌翼を回転軸に強固に且つ容易に固定する
ことができ、水平連結部の下部と槽の底面により形成さ
れる空間における残渣滞留をより有効に防止できる。さ
らに、スクレーパを少なくとも２つの攪拌翼を備えたも
のとし、その少なくとも２つの攪拌翼の掻取面の凹凸部
のピッチを相互に半ピッチずらすことにより、槽の底面
の付着物をさらに効果的に且つ漏れなく掻き取ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクレーパを取り付けた廃プラスチッ
クの熱分解槽を示す説明図。

【図２】図１におけるスクレーパ２の部分を拡大して示
した断面図。

【図３】図２の平面図。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図

【図５】図４のＣ方向から見た図

【図６】図４のＤ−Ｄ断面図。

【符号の説明】

１熱分解槽１ａ底面２スクレーパ２ａ攪拌翼２ｂ掻取面３回転軸４フィーダケーシング５スクリューフィーダ６加熱炉７原料投入装置８バーナ９生成ガス出口１０残渣排出タンク１１軸駆動装置１２バルブ１３冷却用熱交換器１４油水分離器１５配管１６配管１７配管１８バルブ２０水平連結部２１掻取部２２ボス２３凹凸部２４小型攪拌翼２５翼部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000003263 三菱電線工業株式会社兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 (71)出願人 000005120 日立電線株式会社東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 (71)出願人 000002255 昭和電線電纜株式会社神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号 (71)出願人 390014568 東芝プラント建設株式会社東京都港区西新橋３丁目７番１号 (72)発明者伊東亮一静岡県浜松市新都田一丁目４番４号社団法人電線総合技術センター内 (72)発明者津田弘実静岡県浜松市新都田一丁目４番４号社団法人電線総合技術センター内 (72)発明者反町正美茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者椎名利雄茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者福地悦夫茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者平井進神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者老後哲朗神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者松尾治彦神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者菅原正男東京都港区西新橋三丁目７番１号東芝プラント建設株式会社内 (72)発明者伊藤幸裕東京都港区西新橋三丁目７番１号東芝プラント建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面１ａが漏斗状に形成された槽の内容
物を回転により攪拌すると共に、該底面１ａの付着物を
掻き取る攪拌翼２ａを備えたスクレーパ２において、前
記攪拌翼２ａの掻取面２ｂに所定ピッチの凹凸部２３が
形成されていることを特徴とするスクレーパ。
【請求項２】スクレーパ２が槽の底面１ａを下方から
貫通する残渣排出用のスクリューフィーダ５の回転軸３
の上端部から前記底面１ａに沿って上方に延長された攪
拌翼２ａを備えている請求項１に記載のスクレーパ。
【請求項３】攪拌翼２ａは回転軸３の上端部に連結す
る水平連結部２０と、該水平連結部２０の先端から斜め
上方に延長する掻取部２１を有し、さらに水平連結部２
０の下部と槽の底面１ａにより形成される空間を攪拌す
る小型攪拌翼２４が前記回転軸３に取り付けられている
請求項２に記載のスクレーパ。
【請求項４】小型攪拌翼２４はその下部が回転軸３に
対して傾斜している請求項３に記載のスクレーパ。
【請求項５】スクレーパ２が少なくとも２つの攪拌翼
２ａを備え、該少なくとも２つの攪拌翼２ａにおいて掻
取面２ｂの凹凸部２３のピッチが相互に半ピッチずれて
いる請求項１〜請求項４のいずれかに記載のスクレー
パ。
【請求項６】槽がプラスチックの熱分解槽１である請
求項１〜請求項５のいずれかに記載のスクレーパ。