JPH0131359Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は汚水を効率良く活性汚泥処理するため
に用いられる旋回流式深槽曝気槽に関するもので
ある。

（従来の技術） 槽体の底部に多数の散気装置を配置して汚水中
に空気を吹込みつつ活性汚泥処理を行わせる曝気
槽は下水処理場等において広く採用されていると
ころであり、このような従来の曝気槽においては
第７図に示されるように空気管５０の上面に支持
板５１を溶接して固定し、該支持板５１上にコー
ナーパツキン５２を介して多孔性の散気板５３を
載置したうえで固定具５４をボルト５５により支
持板５１に締付けることにより散気板５３を支持
板５１に固定するようにした散気装置が用いられ
ていた。（例えば、実開昭58−86299号公報） （考案が解決しようとする問題点） ところが近年、制限された用地を有効に利用す
るために槽体の水深を次第に深くする傾向にあ
り、水深が５ｍを越える槽体の底部に散気装置を
設けた場合にはそのヘツドに耐える大きい吐出圧
が必要となるうえ空気中の窒素ガスが汚水中に多
量に溶解して後工程でフロツクが浮上する欠点を
生ずるに至つた。そこで散気装置を垂直なバツフ
ル板により区画された槽体の中層部に設けた旋回
流式深槽曝気槽が開発されたが、この場合には曝
気に伴つて生ずる旋回流が散気装置の間隙を通過
する形式となるため、第７図に示されるように散
気板５３の両側に大きく突出した支持板５１が旋
回流の通水抵抗を増大させ、槽内の汚水の循環を
阻害して酸素溶解効率及び汚泥の混合撹拌性能が
低下する欠点があつた。従つて酸素溶解効率及び
汚泥の混合撹拌性能の高い旋回流式深槽曝気槽が
求められていた。

（問題点を解決するための手段） 本考案はこのような従来の問題点を解消するた
めに完成されたものであり、散気板固定用のボル
トを上部に備え支持板の両端部との係合部を下部
に備えた固定具をもつて支持板上に散気板を固定
してなる散気装置を、垂直なバツフル板により区
画された槽体の散気側の中層部に多数個分散配置
したことを特徴とするものである。

（実施例） 次に本考案を図示の実施例により詳細に説明す
ると、１は水深Ｈ及び槽幅Ｗがそれぞれ10ｍの深
槽の槽体であり、２は槽体１を散気側と非散気側
とに区分するために槽体１の内部に設けられた垂
直なバツフル板である。バツフル板２はその上方
に２〜３ｍの上部開口を有し、また、その下方に
も２〜３ｍの下部開口を有するものであり、第１
図においてはバツフル板２は槽体１の略中央に設
けられているが、散気側が槽体１の全面積の1/2
〜3/4を占めるよう偏位させた位置に設けてもよ
い。このバツフル板２により区画された槽体１の
散気側の水深が４〜５ｍの中層部には、多数の散
気装置３が略均一に分散配置されている。散気装
置３は第２図及び第３図に示されるように、通気
孔４が透設された空気管５の上面に透孔６付きの
支持板７を溶接し、該支持板７上にパツキン８を
介して多孔性のセラミツク材からなる散気板９を
載置して散気板９の下方に空気室１０を形成した
うえで、上部の水平部分に散気板固定用のボルト
１１を備え下部に支持板７の両端部との係止部１
２を備えた逆Ｌ字状の複数の固定具１３をもつて
支持板７上に散気板９を固定してなるものであ
る。この散気装置３は固定具１３の上部にナツト
１４を溶接してこのナツト１４にボルト１１を螺
挿したものであるが、第４図に示すように固定具
１３の上部をバーリング加工してもよく、あるい
は固定具１３の厚みが十分であれば直接タツプを
切つたものとしてもよい。また、第２図の散気装
置３は固定具１３の下部の係合部１２を支持板７
の両端部の下方へ折曲げられた部分に引掛けるよ
うにしたが、第４図のように支持板７の両端部を
平面状としたままで引掛けるようにしてもよい。
いずれの場合にも係合部１２は水平面に対して０
〜90゜の仰角を持たせるものとし、第２図の場合
には係合部１２の先端を真上に折曲げてもよいこ
とは勿論である。固定具１３の上部はボルト１１
の反力を受けたときに水平となるように、自然状
態では水平面に対して20゜程度内側を下向きに変
形させておくことが好ましい。

（作用） このように構成されたものは、垂直なバツフル
板２により区画された槽体１の散気側の中層部に
多数個分散配置された散気装置３から空気を槽内
の汚水中に吹込めば、吹込まれた空気は細かい気
泡となつて散気側を上昇し、これに伴つて生ずる
上昇流により散気側を上昇し、非散気側を下降す
る旋回流を槽体１内に生成しつつ活性汚泥処理が
行われるものであるが、本考案の散気装置３は散
気板固定用のボルト１１を上部に備え支持板７の
両端部との係合部１２を下部に備えた固定具１３
をもつて散気板９を支持板７上に固定したもので
あるから、第７図に示されるように固定具５４を
ボルト５５により支持板５１に固定する形式のも
のに比較して旋回流の通水抵抗を著しく減少させ
ることができる。即ち、本考案の散気装置３は散
気面積／支持板の面積として定義される有効散気
面積比が従来のものに比較して大きく、例えば第
７図のものが約64％であるに対して第２図のもの
は約80％、第４図のものは約95％と第７図のもの
に対して25〜50％も増大させることができる。換
言すれば、散気面積を同一としたときには通水抵
抗増大の原因となる支持板７の面積を従来よりも
25〜50％も減少させることができることとなり、
槽内の汚水の循環が活発に行われるために第５図
に示されるように酸素溶解効率ηを約10％、ま
た、第６図に示されるように槽内の汚水の混合状
態の指標とされる底面流速を４〜７cm／secそれ
ぞれ増加させることができた。ここで酸素溶解効
率ηは散気装置３から吹込まれた理論酸素量に対
する水中に溶解した酸素量の比を意味し、また、
これらのグラフの横軸として示される空気吹込率
Gs／Ｖは槽体１の容積Ｖに対する吹込空気量Gs
である。

（考案の効果） 本考案は以上の説明からも明らかなように、散
気装置の有効散気面積比が大であるのでその通水
抵抗を従来のものよりも大幅に低下させることが
でき、バツフル板により区画された槽体の内部に
円滑に水循環を生じさせて酸素溶解効率及び汚泥
の混合撹拌性能を向上させることができるもので
あるから、下水処理場全体の消費電力量の40〜50
％を占める散気用ブロアの消費電力量を10％以上
削減することもでき、しかも後工程におけるフロ
ツクの浮上等の問題を生ずることもない。よつ
て、本考案は従来の問題点を一掃したものとして
その実用的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は散気装置部分の縦断面図、第３図はその平面
図、第４図は散気装置の変形例を示す縦断面図、
第５図は空気吹込率と酸素溶解効率との関係を示
すグラフ、第６図は空気吹込率と底面流速との関
係を示すグラフ、第７図は従来の曝気槽に用いら
れている散気装置を示す縦断面図である。 １：槽体、２：バツフル板、３：散気装置、
７：支持板、９：散気板、１１：ボルト、１２：
係合部、１３：固定具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 散気板固定用のボルト１１を上部に備え支持板
   ７の両端部との係合部１２を下部に備えた固定具
   １３をもつて支持板７上に散気板９を固定してな
   る散気装置３を、垂直なバツフル板２により区画
   された槽体１の散気側の中層部に多数個分散配置
   したことを特徴とする旋回流式深槽曝気槽。