CN210176682U - 一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱氮技术领域，目的是提供一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，本实用新型包括水泵、布水管、反硝化反应池、隔板、硝化反应池、清洗装置、过滤板和污水室，通过过滤板，达到对污水进行一次过滤的目的，通过硝化反应池生物反应提高硝酸的浓度，经过隔板到达反硝化反应池生物反应降低氮的含量，达到脱氮的目的，通过清洗装置可以同时对硝化反应池和反硝化反应池进行清洗，达到提高反应池内菌群稳定性的目的，装置结构简单，设计合理，适合推广。

Description

一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置

技术领域

本实用新型涉及脱氮领域，具体涉及一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置。

背景技术

水环境保护事关人民群众切身利益，事关全面建成小康社会，事关实现中华民族伟大复兴中国梦。当前，中国一些地区水环境质量差、水生态受损重、环境隐患多等问题十分突出，影响和损害群众健康，不利于经济社会持续发展。为切实加大水污染防治力度，保障国家水安全，制定本行动计划，利用硝化作用和反硝化作用去除有机废水和高含量硝酸盐废水中的氮，来减少排入河流的氮污染和富营养化问题，已是环境学家的共识。利用各种反应器处理城市的或其他废水时，有机废水中的碳源可支持反硝化作用，进行有效的生物脱氮。污水处理中所利用的反硝化菌为异养菌，其生长速度很快，但是需要外部的有机碳源，在实际运行中，有时会添加少量甲醇等有机物以保证反硝化过程顺利进行。

CN201821168140.X，一体化硝化反硝化过滤装置，公开了一种一体化硝化反硝化过滤装置，包括过滤池，过滤池中部设置有隔板，隔板一侧为硝化池、另一侧为反硝化池，硝化池由下至上依次设置有硝化进水布水组件、硝化支撑组件、硝化过滤组件，反硝化池由上至下依次设置有反硝化进水布水组件、反硝化过滤组件和反硝化支撑组件，硝化池上部设置有硝化出水管，硝化出水管与反硝化进水布水组件连通，硝化池顶部和反硝化池底部均设置有反冲洗组件，很好的解决了污水处理总氮不达标的问题，具有反冲洗系统，能分别对硝化区和反硝化区进行反冲洗，防止了过滤层的堵塞，避免了处理效率的降低，还提高了污水运行的稳定性，但该装置无法同时进行硝化反应与反硝化反应，清洗装置易被污水污染，污水会进入到反冲洗系统，影响下次清洗。

因此需要一款装置，可以依次进行硝化作用和反硝化作用，还能对装置进行清洗，提高污水处理运行的稳定性，达到高效脱氮的目的。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，可以在污水硝化反应之前进行一次过滤，通过硝化细菌作用氧化水中的氨成硝酸，再通过反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，产生氮气或者一氧化二氮，达到脱氮的目的，装置还设置有清洗装置，可以同时清洗到硝化反应池和反硝化反应池，避免反应池内堵塞以及其他菌群附着，影响脱氮效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体从上到下，依次设置有反硝化反应池、隔板、硝化反应池，过滤板、污水室，所述隔板边缘与所述箱体内壁固定连接，所述隔板还设置有套筒，所述套筒穿设在所述隔板中心，所述箱体还包括有清洗装置，所述清洗装置包括有支撑杆、进水管、第一水泵、第一清洗球和第二清洗球，所述进水管位于所述箱体内的一端穿透所述套筒筒壁与所述支撑杆固定连接，所述进水管位于所述箱体外的一端与所述第一水泵连接，所述支撑杆的一端与所述第一清洗球固定连接，所述支撑杆的另一端与所述第二清洗球固定连接，所述第一清洗球内设置有第一挡块，所述第二清洗球内设置有第二挡块；所述污水室设置有固定柱、布水管，所述过滤板通过所述固定柱与所述箱体底部固定连接，所述过滤板上设置有过水孔，所述箱体外部还设置有第二水泵和排水管，所述第二水泵与所述布水管通过管道连接，所述排水管的一端穿设所述箱体设置在所述隔板的上方。

通过采用上述技术方案，开启所述第二水泵，将需要治理脱氮的污水通过所述布水管进入到所述污水室，通过所述过滤板一次过滤后，进入到所述硝化反应池，通过硝化细菌作用使得污水中的硝酸比例增加，由于水面持续升高，所述第二清洁球在浮力的作用下，抬高所述第一浮球，污水通过所述套筒进入到所述反硝化反应池，在反硝化细菌的作用下，硝酸大部分转化，污水中含氮量减小，从所述排水口排出，当开启所述第一水泵，清水通过所述进水管到达所述支撑杆，在水压的作用下，所述第一挡块与所述支撑杆分开，水从所述第一清洁球与所述第二清洁球上喷出，使得反应池得到全面的冲洗，省去人工清洁，结构简单，实用性强，适合推广。

优选的，所述反硝化反应池设置有悬挂式反硝化生物填料，所述硝化反应池设置有悬挂式硝化生物填料。

通过采用上述技术方案，所述生物填料为悬挂式的由柔性和半柔性填料形成的组合填料，启动及运行后其表面附着微生物种群。

优选的，所述第一清洁球的体积小于所述第二清洁球。

通过采用上述技术方案，所述第二清洁球的体积大于所述第一清洁球的体积，增加所述第二清洁球的浮力，使得所述第二清洁球快速浮起抬高所述支撑杆。

优选的，所述第一清洁球上为多孔结构，所述第二清洁球靠近所述支撑杆的部分设置为多孔结构。

通过采用上述技术方案，保证了清水从所述第二清洁球及所述第一清洁球喷洒出的流速，提高清洗效率。

优选的，所述过滤板上设置有过滤层。

通过采用上述技术方案，污水中含有大量不溶于水的大颗粒物，避免污水中的杂质影响到所述硝化反应池与所述反硝化反应池内的生物填料反应。

优选的，所述支撑杆为内部中空结构，且所述支撑杆的截面积小于所述进水管的截面积。

通过采用上述技术方案，水流通道逐渐减小，增加了水压，提高水速，提高清洗效率。

优选的，所述固定柱为所述工字钢结构。

通过采用上述技术方案，增加了所述过滤盘的稳定性，提高了装置整体的承载能力。

优选的，所述套筒的长度小于所述支撑杆的长度

通过采用上述技术方案，使得所述第一清洗球与所述第二清洗球在清洗工作时，水流不会被所述套筒遮挡住。

优选的，所述第一挡块为T形，所述第二挡块为球形。

通过采用上述技术方案，可以在清洗装置不工作时，在水压的作用下，所述第一挡块与所述第二挡块分别堵住所述支撑杆的两端，避免污水进入所述进水管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果包括有：可以依次实现硝化作用和反硝化作用，设置的清洗装置可以同时清洗硝化反应池与反硝化反应池，省去人工清洁，结构简单，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置的结构图；

图2为图1中清洁装置在工作时的结构图；

图3为图1中清洁装置在不工作时的结构图。

附图标记说明:1、箱体；2、反硝化反应池；21、反硝化生物填料；3、硝化反应池；31、硝化生物填料，4、隔板；41、套筒；42、进水管；43、第一水泵；44、支撑杆；45、第二清洁球；46、第一清洁球；47、第一挡块；48、第二挡块；5、污水室；51、第二水泵；52、布水管；53、固定柱；54、过滤板；55、过滤层；7、排水管。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置的结构图；

请参照图1，本实施例包括：箱体1，箱体1自上至下，依次设置有反硝化反应池2、隔板4、硝化反应池3、过滤板54、污水室5，隔板4边缘与箱体1内壁固定连接，隔板4还设置有套筒41，套筒41穿设在隔板4中心，箱体1还包括有清洗装置，清洗装置包括有支撑杆42、进水管42、第一水泵43、第一清洗球46和第二清洗球45，进水管42位于箱体1内的一端穿透套筒4筒壁与支撑杆44固定连接，进水管42位于箱体1外的一端与第一水泵43连接，支撑杆44的一端与第一清洗球46固定连接，支撑杆44的另一端与第二清洗球45固定连接，第一清洗球46内设置有第一挡块47，第二清洗球45内设置有第二挡块48；污水室5设置有固定柱53、布水管52，过滤板54通过固定柱53与箱体1底部固定连接，过滤板54上设置有过水孔，箱体1外部还设置有第二水泵51和排水管7，所述第二水泵51与布水管52通过管道连接，所述排水管7的一端穿设箱体1设置在隔板4的上方。

值得说明的是，污水中含有大量的杂质，经过过滤层55一次过滤后再进硝化反应和反硝化反应，避免污水内的杂质对悬挂式微生物群的影响，过滤层55可为鹅卵石。

请参照图3，图3为清洗装置在不工作时的结构图，第一水泵关闭，此时硝化反应池与反硝化反应池内充满了污水，污水通过第二清洁球球面上部的小孔进入到第二清洁球内部，第二挡块为球形空心结构，在第二清洁球内部污水浮力的作用下漂浮在第二清洁球的顶部，即支撑杆的底端，参照图3，为了加快第二挡块的浮起速度，第二清洁球的下半球面是密封无孔的；支撑杆的底部与第二浮球顶部连接，保证第二挡块在浮力的作用下稳定的与支撑杆底部贴合，使得污水无法通过支撑杆底部进入到支撑杆；当污水水面逐渐上升，反硝化反应池内的污水通过第一清洁球的小孔进入到第一清洁球内，由于污水的水压较大，此时的第一挡块收到向下的力及自身的重力，即第一挡块与支撑杆顶部紧密接触，污水无法通过支撑杆的顶部进入到支撑杆，第一挡块设置为T形结构，即不会因为污水给它左右的力，使其偏离支撑杆。

请参照图2，图2为清洁装置在工作时的结构图，开启第一水泵，水的通道越发变窄，支撑杆的截面积比进水管的截面积小，流速增加，将第一挡块推离支撑杆，水流分别从第一清洁球和第二清洁球喷出，套筒的长度小于支撑杆的长度，使得第一清洗球与第二清洗球在清洗工作时，水流不会被套筒遮挡住，清洁硝化反应池和反硝化反应池。

综上所述，本实用新型的实施原理为：通过开启所述第二水泵，将需要治理脱氮的污水通过所述布水管进入到所述污水室，通过所述过滤板一次过滤后，进入到所述硝化反应池反应，由于污水面持续升高，所述第二清洁球在浮力的作用下，抬高所述第一清洁球，污水通过所述套筒进入到所述反硝化反应池，同时第一清洁球内的第一挡块收到自身重力及向下的水压与支撑杆顶部贴合，第二清洁球内的第二挡块由于浮力的作用与支撑杆的底部贴合，保证了污水不进入支撑杆与进水管，保持清洁装置的在不工作时的密封性，在反硝化池内，污水继续反应，使得污水中含氮量减小，从所述排水口排出，当开启所述第一水泵，清水通过所述进水管到达所述支撑杆，在水压的作用下，所述第一挡块与所述支撑杆分开，水从所述第一清洁球与所述第二清洁球上喷出，使得反应池得到全面的冲洗，省去人工清洁，结构简单，实用性强，适合推广。

Claims (9)

1.一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)自上至下，依次设置有反硝化反应池(2)、隔板(4)、硝化反应池(3)、过滤板(54)、污水室(5)；所述隔板(4)边缘与所述箱体(1)内壁固定连接，所述隔板(4)还设置有套筒(41)，所述套筒(41)穿设在所述隔板(4)中心，所述箱体(1)还包括有清洗装置，所述清洗装置包括有支撑杆(44)、进水管(42)、第一水泵(43)、第一清洗球(46)和第二清洗球(45)，所述进水管(42)位于所述箱体(1)内的一端穿过所述套筒(41)筒壁与所述支撑杆(44)固定连接，所述进水管(42)位于所述箱体(1)外的一端与所述第一水泵(43)连接，所述支撑杆(44)的一端与所述第一清洗球(46)固定连接，所述支撑杆(44)的另一端与所述第二清洗球(45)固定连接，所述第一清洗球(46)内设置有第一挡块(47)，所述第二清洗球(45)内设置有第二挡块(48)；所述污水室(5)设置有固定柱(53)、布水管(52)，所述过滤板(54)通过所述固定柱(53)与所述箱体(1)底部固定连接，所述过滤板(54)上设置有过水孔，所述箱体(1)外部还设置有第二水泵(51)和排水管(7)，所述第二水泵(51)与所述布水管(52)通过管道连接，所述排水管(7)的一端穿设所述箱体(1)设置在所述隔板(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述反硝化反应池(2)设置有悬挂式反硝化生物填料(21)，所述硝化反应池(3)设置有悬挂式硝化生物填料(31)。

3.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述第一清洗球(46)的体积小于所述第二清洗球(45)。

4.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述第一清洗球(46)上为多孔结构，所述第二清洗球(45)靠近所述支撑杆(44)的部分设置为多孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述过滤板(54)上设置有过滤层(55)。

6.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述支撑杆(44)为内部中空结构，且所述支撑杆(44)的截面积小于所述进水管(42)的截面积。

7.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述固定柱(53)为工字钢结构。

8.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述套筒(41)的长度小于所述支撑杆(44)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种氮富集亚硝化反硝化脱氮装置，其特征在于，所述第一挡块(47)为T形，所述第二挡块(48)为球形。

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