CN210103548U - 一种mbr膜低负荷式污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种MBR膜低负荷式污水处理设备，所述设备包括罐体，罐体内设有好氧区和膜区，膜区内设有膜生物反应器MBR膜片；好氧区和膜区之间设有用于隔开好氧区和膜区的第一隔板，好氧区内还设有将好氧区分隔成第一好氧分区和第二好氧分区的第二隔板，其中第二好氧分区与膜区相邻，且第一隔板的高度小于第二隔板的高度，罐体上开设有用于向第一好氧分区补充污水的污水进水口。本实用新型所述的MBR膜低负荷式污水处理设备克服了现有技术中MBR一体化污水处理设备的MBR膜容易堵塞的问题，有效减少了MBR膜堵塞的可能性，从而减少了MBR膜的后期清理成本和延长了MBR膜的使用寿命。

Description

一种MBR膜低负荷式污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种MBR膜低负荷式污水处理设备。

背景技术

图1为现有的污水处理系统的结构示意图，现有的污水处理系统由格栅池1、调节池2、MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备3、污泥干化池4等部件组成。

其中，格栅池1设有污水进口和污水出口，污水出口与调节池2的污水进口连接。格栅池1内装有格栅11和隔网12，用于将大型杂物拦截。

调节池2内装有潜水搅拌机21和提升泵22，提升泵22通过污水管道连接MBR一体化污水处理设备3的污水进口。

MBR一体化污水处理设备3包括罐体，罐体内分为好氧区31和膜区32，好氧区31和膜区32通过隔板38隔开。好氧区31内设有用于将污水中的污染物氨氮转变成硝态氮的活性污泥，MBR一体化污水处理设备3的污水进口设于好氧区31一侧。膜区32内设有用于实现固液分离的MBR膜片37，MBR膜片37顶部连接清水排出水管，清水排出水管上装有产水泵36。硝化液回流管39一端插入膜区32内，另一端连接调节池1，膜区32内的硝化液回流管39为一顶部开口的竖直设置的管道。好氧区31和膜区32内均设有风管34，风管34上分布有爆气盘35，好氧区31和膜区32内的风管34均连接氧气风机33。

调节池2顶部嵌有污泥干化池4，MBR一体化污水处理设备3底部通过污泥管道310连接污泥干化池4。污泥干化池4底部开孔，与调节池2联通。

上述现有的污水处理系统的工艺流程如下：污水--->格栅池1/沉沙池--->调节池2/水解池--->MBR一体化污水处理设备--->达标水质--->回用。上述工艺流程的具体过程如下：

污水100经过格栅池1后，大型杂物将会被格栅11和隔网12拦截，同时沙粒将会在格栅池1得以沉淀，采用基于分散性颗粒沉淀理论而设计的格栅池1使得沉沙效果更好更稳定。污水进一步进入调节池2，完成污水的均质与均量过程，调节池2内设有潜水搅拌机21和提升泵22，然后稳定的污水通过所述提升泵22泵至MBR一体化污水处理设备3内，经过活性污泥对污水的处理，同时经过MBR膜片的高效“固液分离”能力，产生的出水水质稳定达标后可用于回收等，产生的剩余污泥经干化后可用于农田施肥等。

MBR一体化污水处理设备3内部由氧气风机33提供氧气，给好氧区31和膜区32提供氧。氧气风机33连接风管34，通过爆气盘35爆气。产水泵36与MBR膜片37之间形成负压，通过MBR膜片37固液分离，将设备内部清水200产走，排到设备外部去。

设备内部的硝化液回流管39主要用于污水处理中的反硝化脱氮功能。在好氧区31中，设备内部活性污泥中的硝化菌将污水中污染物氨氮转变成硝态氮，大量硝态氮从好氧区31流到膜区32，当水位上升直至淹没设备内部的硝化液回流管39顶部时，含有硝态氮的硝化液靠重力通过硝化液回流管39自流到调节池2，调节池2为缺氧环境，调节池2中的反硝化菌将硝态氮转变成氮气，从而完成污水处理中的脱氮功能。

MBR一体化污水处理设备3底部的污泥通过污泥管道310送入污泥干化池4内。污泥干化池4内的水通过其底部开孔流入调节池2内。

上述现有的MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备存在如下问题：MBR膜负荷一直很大，MBR膜容易堵塞，后期维护清洗成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何使得MBR膜不易堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有好氧区和膜区，所述膜区内设有膜生物反应器MBR膜片；

所述好氧区和所述膜区之间设有用于隔开所述好氧区和所述膜区的第一隔板，所述好氧区内还设有将所述好氧区分隔成第一好氧分区和第二好氧分区的第二隔板，其中所述第二好氧分区与所述膜区相邻，且所述第二隔板的高度大于所述第一隔板的高度；

所述罐体上开设有用于向所述第一好氧分区补充污水的污水进水口。

优选地，还包括清水排出水管，所述清水排出水管的进口端与所述MBR膜片的顶部连接，所述清水排出水管的出口端贯穿所述罐体并向所述罐体外延伸，且所述清水排出水管上设有产水泵。

优选地，所述污水进水口设置在所述罐体的上部。

优选地，所述好氧区和所述膜区内均设有风管，所述风管上分布有爆气盘，所述风管均连接氧气风机。

优选地，所述风管设有独立设置的两根，其中一个风管罩设在所述第一隔板的顶部上，且一端延伸至所述膜区内，另一端延伸至所述第二好氧分区内；另一个风管罩设在所述第二隔板的顶部上，且一端延伸至所述第二好氧分区内，另一端延伸至所述第一好氧分区内。

优选地，两根所述风管各自连接一个氧气风机。

优选地，所述爆气盘位于所述罐体内的底部。

优选地，所述MBR膜片位于所述膜区的爆气盘之上。

优选地，所述第一隔板和所述第二隔板平行设置。

优选地，所述第一隔板和所述第二隔板均垂直于所述罐体的水平底部。

本实用新型提供的一种MBR膜低负荷式污水处理设备设有两块隔板，其中，第一隔板设置在膜区和好氧区之间，第二隔板设置在好氧区内。第一隔板的高度小于第二隔板的高度，从而使得第一好氧分区中的水位要比第二好氧分区中的水位高，因此，污水自污水进水口进入罐体后，先在第一好氧分区内进行爆气，第一好氧分区中的微生物先对污水进行初级处理。

第一好氧分区中爆气充足，进入第一好氧分区的污水未经过微生物处理，含较多营养物质，使得第一好氧分区中的微生物含量加大，污水处理能力很强，初级处理后，污水中的绝大部分营养物质被消耗掉，含有的营养物质较少，污水得到初步净化。

经过初级处理后，第一好氧分区中的污水经第二隔板流到第二好氧分区内，并在第二好氧分区内进行二级微生物污水处理，污水中的污染物（微生物的营养物质）含量进一步减少。

经过二级处理后，污水经第一隔板流到膜区内，进入膜区内的污水含有的污染物（微生物的营养物质）已经很少，此时，MBR膜对污水进行固液分离，产走清水。

由于有第一好氧分区和第二好氧分区的两级净化处理，使得进入膜区内的污水污染物含量大大降低，即MBR膜处于低负荷状态，不易堵塞，有效降低了MBR膜堵塞的可能性，从而延长了MBR膜的使用寿命。

综上，本实用新型所述的MBR膜低负荷式污水处理设备克服了现有技术中MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备的MBR膜容易堵塞的问题，有效减少了MBR膜堵塞的可能性，从而减少了MBR膜的后期清理成本和延长了MBR膜的使用寿命。

附图说明

图1为现有的污水处理系统的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种MBR膜低负荷式污水处理设备的结构示意图。

其中，图中的箭头表示流向。

具体实施方式

图2为本实施例提供的一种MBR膜低负荷式污水处理设备的结构示意图，所述设备包括罐体，所述罐体内设有好氧区31和膜区32，所述好氧区31内设有用于将污水中的污染物氨氮转变成硝态氮的活性污泥，所述膜区32内设有用于实现固液分离的膜生物反应器MBR膜片37。

所述好氧区31和所述膜区32之间设有用于隔开所述好氧区31和所述膜区32的第一隔板381，所述好氧区31内还设有将所述好氧区31分隔成第一好氧分区311和第二好氧分区312的第二隔板382，其中，所述第二好氧分区312与所述膜区32相邻。所述第二隔板382的高度大于所述第一隔板381的高度，所述第一隔板381和所述第二隔板382平行设置，且所述第一隔板381和所述第二隔板382均垂直于所述罐体的水平底部。

所述第二隔板382的高度大于所述第一隔板381的高度，使得第一好氧分区311的水位400比第二好氧分区312的水位500要高，因此，污水100进入罐体后，先在第一好氧分区311内进行爆气，第一好氧分区311内的微生物先对污水进行处理。

所述罐体上开设有用于向所述第一好氧分区311补充污水100的污水进水口101，且所述污水进水口101设置在所述罐体的上部，待处理的污水100自所述污水进水口101先进入所述第一好氧分区311内。

所述设备还包括清水排出水管，所述清水排出水管的进口端与所述MBR膜片37的顶部连接，所述清水排出水管的出口端贯穿所述罐体并向所述罐体外延伸，且所述清水排出水管上设有产水泵36。所述产水泵36与膜生物反应器MBR膜片37之间形成负压，通过膜生物反应器MBR膜片37固液分离，将设备内部清水200产走，排到所述污水处理设备外部去。

所述好氧区31和所述膜区32内均设有风管34，所述风管34上分布有爆气盘35，所述风管34均连接氧气风机33。氧气风机33给好氧区31和膜区32提供氧气，氧气风机33连接风管34，通过爆气盘35爆气，所述爆气盘35位于所述罐体内的底部，以向上爆气，所述MBR膜片37位于所述膜区32的爆气盘35之上。

具体的，所述设备内设有两个风管34，两个所述风管34各自连接一个氧气风机33。其中一个风管罩设在所述第一隔板381的顶部上，且一端延伸至所述膜区32内，另一端延伸至所述第二好氧分区312内；另一个风管34罩设在所述第二隔板382的顶部上，且一端延伸至所述第二好氧分区312内，另一端延伸至所述第一好氧分区311内。

本实施例提供的一种MBR膜低负荷式污水处理设备的工艺流程如下：污水--->第一好氧分区--->第二好氧分区--->膜区-->清水排出水管--->回用，上述工艺流程的具体过程如下：

待处理的污水100自所述污水进水口101进入第一好氧分区311内，先在第一好氧分区311内进行爆气，第一好氧分区311中的微生物先对污水100进行初级微生物污水处理。第一好氧分区311内爆气充足，进入第一好氧分区311的污水含较多营养物质，经初级微生物污水处理后，污水100中的绝大部分营养物质被消耗掉，污水100得到初步净化。

第一好氧分区311中的污水经第二隔板382流到第二好氧分区312内，并在第二好氧分区312内进行二级微生物污水处理，污水100中的污染物（微生物的营养物质）进一步减少。

经过上述二级处理后，污水100经第一隔板381流到膜区32内，进入膜区32内的污水100含有的污染物已经很少，此时，MBR膜37对污水100进行固液分离，产走清水。

由于有第一好氧分区311和第二好氧分区312的两级净化处理，使得进入膜区32内的污水100污染物含量大大降低，即MBR膜37处于低负荷状态，有效降低了MBR膜37堵塞的可能性，从而延长了MBR膜37的使用寿命。

应当理解的是，在本说明书中提到的上、下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体内设有好氧区（31）和膜区（32），所述膜区（32）内设有膜生物反应器MBR膜片（37）；

所述好氧区（31）和所述膜区（32）之间设有用于隔开所述好氧区（31）和所述膜区（32）的第一隔板（381），所述好氧区（31）内还设有将所述好氧区（31）分隔成第一好氧分区（311）和第二好氧分区（312）的第二隔板（382），其中所述第二好氧分区（312）与所述膜区（32）相邻，且所述第二隔板（382）的高度大于所述第一隔板（381）的高度；

所述罐体上开设有用于向所述第一好氧分区（311）补充污水（100）的污水进水口（101）。

2.如权利要求1所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：还包括清水排出水管，所述清水排出水管的进口端与所述MBR膜片（37）的顶部连接，所述清水排出水管的出口端贯穿所述罐体并向所述罐体外延伸，且所述清水排出水管上设有产水泵（36）。

3.如权利要求1所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述污水进水口（101）设置在所述罐体的上部。

4.如权利要求1所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述好氧区（31）和所述膜区（32）内均设有风管（34），所述风管（34）上分布有爆气盘（35），所述风管（34）均连接氧气风机（33）。

5.如权利要求4所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述风管（34）包括独立设置的两根，其中一个风管罩设在所述第一隔板（381）的顶部上，且一端延伸至所述膜区（32）内，另一端延伸至所述第二好氧分区（312）内；另一个风管（34）罩设在所述第二隔板（382）的顶部上，且一端延伸至所述第二好氧分区（312）内，另一端延伸至所述第一好氧分区（311）内。

6.如权利要求5所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：两根所述风管（34）各自连接一个氧气风机（33）。

7.如权利要求4所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述爆气盘（35）位于所述罐体内的底部。

8.如权利要求5所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述MBR膜片（37）位于所述膜区（32）的爆气盘（35）之上。

9.如权利要求1所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述第一隔板（381）和所述第二隔板（382）平行设置。

10.如权利要求1所述的一种MBR膜低负荷式污水处理设备，其特征在于：所述第一隔板（381）和所述第二隔板（382）均垂直于所述罐体的水平底部。

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